保健紡織品測試
前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇保健紡織品測試范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發現更多的寫作思路和靈感。
保健紡織品測試范文第1篇
熒光增白劑的介紹
熒光增白劑的基本信息。熒光增白劑（FWAs）俗稱為“白色”調劑，它具有很好的增白性質，一些沒有達到要求的材料可以通過它進行改進，主要是通過增強材料中不充分的藍紫光來達到所期望的增白效果。根據它的功能和化學結構可以分為多種不同的種類，同時也應用到不同的領域，不僅是人們的日常生活，甚至在高科技的研發過程中也會用到，可見它的廣泛應用性。
熒光增白劑在食品包裝材料中的使用。現在，大部分商家在生產過程中都添加特定的熒光劑，其中使用最多的是雙三嗪氨基二苯乙烯型（DSD-FWAs），它是熒光增白劑中的一種，常被用于食品包裝材料中，由于食品直接接觸到這種添加劑，所以對于食品的安全性有著很大的影響。在我國部分商家為了獲得更多的收益，應用一些廢舊的材料，進行加工來制造食品的外包裝，由于質量色度不夠便非法加入增白劑。據了解，在國內外，很多品牌的包裝材料中都含有過量的DSD-FWAs，包括方便面、飲料等多種食品。目前，人們對于這種增白劑的檢測技術還很有限，所以它給人們帶來的安全隱患依然存在。
熒光增白劑的提取
DSD-FWAs的提取方法較多，加速溶劑提取法、索式提取法等。本文介紹一種通過熱水進行提取的方法，首先將檢測的材料剪碎，用沸水進行提取，隨著時間增加會使其中包含的有機溶劑的極性增加，從而增強提取率。提取過后，接下來按照程序進行一般的分離，去除提取液中的雜質以達到對檢測樣本的凈化效果，最后便能對提取結果進行分析得到結果。相比較DSD-FWAs的其他提取方法，它的提取方法較多且更為簡單，易操作。
DSD-FWAs的檢測措施
目前，國內外關于熒光增白劑的檢測方法有很多，不同的檢測方法有各自的優勢和局限性，仍需進行不斷優化和改進，以提高檢測效果和準確性。
紫外分光光度方法。目前，這種方法是人們使用較為廣泛的一種檢測方法，因為它的檢測方法簡便可行，不需要過多繁瑣的操作程序和繁多的儀器設備，所以在很多情況下人們都采用這種方法。它可以通過檢測不同的物質得出結論，比如：以BBU為檢測的標準，通過觀察它的含量從而進行確定；也可以通過對增白劑SH進行檢測來觀察熒光增白劑的使用情況。盡管這種檢測方式比較簡單，但在操作過程中還是要注意一些問題，檢測時要在光照不太強烈的地方，同時也要盡量減少觀測的時間，因為過強的光照和較長的觀測時間會使得結構變化，從而不能得出較為準確的結果，影響觀察的效果。
熒光分光光度方法。近年來，這種檢測技術的應用也越來越廣泛，相比較紫外分光光度法，它的檢測結果更為準確、技術性更強，同時，檢測者只要抽取少量的樣本進行檢測便能得到結果，所以它得到廣泛的應用。通過檢測熒光增白劑中的VBL、BA等的光譜、熒光特性和曲線，然后建立定量方法進行分析便能得到結果[4]。目前，這種技術也得到新的發展，人們在原有技術的基礎上進一步研究出表面活性劑增敏熒光分光光度法，這種檢測技術比之前的方法的準確性更高，觀測更簡便，更為重要的是檢測結果的可信度大大提高。但是，和上一種檢測方法相比，它們都有相同的局限性和使用條件，不能在光照特別強烈的地方進行檢測，會嚴重影響檢測的結果。
保健紡織品測試范文第2篇
織物結構相與拉伸斷裂性能關系分析
雙面集圈網眼織物在UP372提花圓機上的編織
腈氯綸/棉混紡紗的結構對其力學性能的影響
靛藍染料染棉織物時還原劑的應用研究
紡粘和熔噴復合產品的開發及應用
新型雙氧水漂白活化劑的應用研究
淺析洗凈毛的質量控制
大麻牛仔布活性染料染色工藝的探討
智能防盜紡織品系統及開發應用
圖像法評價織物變色牢度等級探討
PTT纖維的性能研究分析
黃色植物染料的研究現狀
牛奶絲纖維的性能與研究進展
稀土長余輝發光材料在紡織上的應用
紡織品生態化檢測指標及生產控制措施
機織物表面摩擦性能的檢測系統分析研究
機織物表面摩擦性能的測試方法研究
保健紡織品的發展及應用
香蕉莖桿纖維資源綜合利用初探
滌綸縐線捻度及堿減量程度對織物縐效應的影響分析
織物結構相與拉伸斷裂性能關系分析
雙面集圈網眼織物在UP372提花圓機上的編織
腈氯綸/棉混紡紗的結構對其力學性能的影響
靛藍染料染棉織物時還原劑的應用研究
紡粘和熔噴復合產品的開發及應用
新型雙氧水漂白活化劑的應用研究
淺析洗凈毛的質量控制
大麻牛仔布活性染料染色工藝的探討
智能防盜紡織品系統及開發應用
圖像法評價織物變色牢度等級探討
PTT纖維的性能研究分析
黃色植物染料的研究現狀
牛奶絲纖維的性能與研究進展
稀土長余輝發光材料在紡織上的應用
紡織品生態化檢測指標及生產控制措施
機織物表面摩擦性能的檢測系統分析研究
機織物表面摩擦性能的測試方法研究
保健紡織品的發展及應用
香蕉莖桿纖維資源綜合利用初探
桑樹皮工藝纖維化學脫膠工藝的優化
國產磁性緊密紡裝置在棉紡企業的研究應用及推廣
細旦有光滌粘混并紗線的開發實踐
大豆纖維針織物漂白工藝探討
PVA的分子量及醇解度與生物降解性的關系
優選皮輥,延長皮輥使用壽命提高粘膠緊密紡紗質量水平及產品競爭力
抗起球滌綸與竹纖維混紡紗的生產實踐
機織三通管織物的設計與織造
三維紡織復合材料的性能研究及應用
聚苯硫醚纖維合成工藝的研究
羊絨織物整理優化設計
織物干洗工藝探討
導電纖維的發展與應用
竹炭纖維性能研究與測試
紡織檢測及上位機通信系統的設計與實現
服裝品牌核心價值之淺析
服裝設計的美學原理、造型設計和視錯運用
淺析服裝推板坐標選擇的原則與特殊性
保健紡織品測試范文第3篇
關鍵詞 紡織品；生態紡織品；環保健康意識
中圖分類號TS1 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）45-0077-01
1生態紡織品概念及特點
達到環境標志產品技術要求并通過檢測的紡織行業采用對周圍環境無害或少害的原料制成的對人體健康無害的紡織產品，即可稱為生態紡織品（ecological textiles）。生態紡織品應同時具備生產生態性，消費生態性和處理生態性3個特點。生產生態性1是指紡織原料在種植、養殖、生產和加工過程中自身及對環境無污染。消費生態性是指紡織品中不殘留或最少程度的含有對人體健康會產生影響的有害物質，處理生態性是指紡織品在回收、降解及處理過程中不會對環境造成危害。消費生態性直接關系到消費者的身體健康，尤其染色過程中很容易產生對人體有害的物質。
2 生態紡織品的染色
生態紡織品需要特殊的環保型的染料和助劑,采用無污染或低污染工藝對其進行染色。染色后排放的有色污水量要少,而且要易于凈化處理,耗能要低。
2.1 天然染料
天然染料又稱生態染料，來源于自然界中的植物、動物、礦物和微生物。天然染料與生態環境的相容性好，可生物降解，無毒害，原料還可以再生。染色后的織物具有自然的色澤和香味。
2.2 環保型染料
環保型染料按規定2不能含相關標準中所規定的致癌芳香胺，不具過敏性或急毒性，不含環境激素，不含會產生環境污染的化學物質，不含變異性化合物和持久性有機污染物，不含被限制的農藥，甲醛的含量在規定的限值以下，可萃取的重金屬含量也要在限值以下，真正的環保染料除滿足上述要求外，還應該在生產過程中對環境不會造成一定的影響。
具體說，環保型染料又分為很多種，環保型活性染料3色澤鮮艷，色譜齊全，強度高，固色率高，色牢度高。新型環保型酸性染料主要用于羊毛、絲綢和錦綸的印染，并具有較好的耐日曬牢度和耐水洗牢度，色澤鮮艷。新型環保型分散染料，色澤鮮艷，具有高發色強度,有很好的提升力、良好的吸盡率、很好的重現性和對多種纖維的防沾污性及優異的染色牢度。環保型直接染料主要用于棉、粘膠纖維和絲綢的印染，廣泛用于滌/棉、滌/粘、毛/粘等混紡織物的染色。環保型還原染料4近年來經過國內外專家的潛心研究，已經實現了真正的環保，主要用于高檔棉織品,性能優異,色譜齊全,特別是一些中間色（如綠、橄欖綠、棕、灰等色澤）具有較佳的印染效果。“綠色助劑”是符合環保和生態要求的印染助劑。染整工程5涵蓋前處理、染色、印花及后整理等加工工序,每道工序都要施加相應環保助劑，紡織品才能達到特定的生態效果。只有整個生產過程都實現生態化，才能真正是“綠色”生產條件、“綠色”染整工藝、“綠色”紡織產品的“三綠”生產工程。
3 生態紡織品問題處理
我們的初衷是想生產出完全環保的生態產品，但是無論從原材料本身還是制造、加工、染色環節，都會出現或多或少的污染物，對人體和環境造成一定的影響，例如原材料酸堿值的過酸、過堿或生產過程中殘留的化學物都可導致皮膚過敏或是一定程度的損害布料。有些天然材料在生長過程中使用殺蟲劑，加工后紡織品中也會殘留一部分，被人體吸收后有可能致癌，而且也會對環境造成一定的污染。皮革制品和紡織品防縮防皺防水整理劑，鞋材黏合膠及印花漿等可刺激皮膚和呼吸道，還可能致癌。還有一些用于染色和印花的染料能分解出致癌芳香胺，對人體皮膚和呼吸有致敏作用。一些染色加工助劑會對皮膚、眼睛有刺激性，并危害到呼吸、肝臟及腎臟系統，還會致癌及引起生殖系統功能紊亂。有些衣物附件如標簽、熱轉印圖案，鈕扣散發的毒性重則致癌、引起貧血、聚積于肝、腎、脾和骨骼中，同時也對環境造成污染，輕則刺激皮膚，導致皮膚炎。由此看來，生態紡織品在原材料的生產和后期的加工過程中都容易積累下對人體和環境造成影響的有害物質，不同程度上有悖于生態環保本身的意義，也有損于消費者的利益。我們從事生態紡織行業的專業人士也積極地在想辦法去解決這些問題，并形成了一套行之有效的處理方法，例如按產品分類，嬰、幼兒類產品各方面指標把關要非常嚴格；把產品分成可直接接觸皮膚或是非直接接觸皮膚及裝飾材料類等；對產品適當增加水洗次數，對酸、堿超標的產品可用弱堿和弱酸進行中和；盡量使用不含甲醛或低含量甲醛的助劑；因甲醛的水溶性，可適當增加衣物水洗的次數和強度；又因甲醛的可揮發性，可適當調高水洗時所用水的溫度，洗后將其置于通風處掛置；可適當使用甲醛捕捉劑；對于有涂層的紡織品，可以同時測量，以更準確地獲取相關信息；對于不同種類的紡織產品，嚴格選擇相關測試標準進行監測。
“綠色生態消費”沖擊著市場，生態紡織品的認證也已成為產品進入國際市場的通行證，要打造生態品牌，需經過官方認證方可有效，認證機構要對產品就芳香胺、甲醛殘留物、可溶性重金屬殘留物、色牢度、五氯苯酚、氣味和PH值等方面進行檢測，有些國外的認證機構還可能要求對有機氯載體和殺蟲劑殘留量進行測定。這些方法和舉措在一定程度上提升了生態紡織品的質量，實現了生態環保的目的，同時也保障了廣大消費者的切身利益。
參考文獻
[1]張世源.生態紡織工程[M].北京：中國紡織出版社，2004：102-126.
[2]紡織工業標準化研究所，國家棉紡織產品質量監督檢驗中心.GB 18401-2003《國家紡織產品基本安全技術規范》實施指南[M].北京：中國標準出版社，2005.
[3]王曉明.活性染料染色和生物醇整理[J].北京紡織，2005，26(5)：37-39.
保健紡織品測試范文第4篇
The different application finishing technologies of textile, for example surface finishing, chemical, wool, silk functional finishing, multi-functional composite finishing and some correlative test methods have been introduced and the excellence and defects of these finishing have also been discussed in this paper. Meanwhile, the high and new technologies as nano, microwave, ultrasonic, microencapsulate, plasma in textile finishing have been summarized, and its development have also been described in the end.
健康和環保已成為21世紀人們生活的主題。不少國家正在實施可持續發展戰略，積極開發綠色環保與舒適健康的生活消費品，作為人類生活必需品提供者的紡織行業也不例外。人們對服裝面料要求越來越高，開發個性化、高檔化以及保健、吸濕、透氣、防臭抗菌、抗紫外線、環保等功能性紡織品已成為紡織服裝面料的發展趨勢。整理應用技術的不斷提高，對促進功能性紡織品的發展，起到至關重要的作用。紡織品整理從磨毛、起絨、防水、抗皺、阻燃等幾種，發展到目前的一百多種。功能整理則從簡單的化學整理，發展到目前的納米技術、微膠囊技術、信息技術等高新技術。
1整理的應用方法
1.1涂層
涂層是在織物表面均勻地涂布一層或多層高聚物等物質，賦予織物以某種功能的一項表面整理技術。涂層整理是在織物表面涂敷，不滲入織物內部，所以能保持纖維本身柔軟的特點。涂層的加工方法有許多，目前用于工業生產上主要是干法涂層和濕法涂層。干法涂層是用溶劑或用水稀釋涂層劑，并添加必要的助劑配制成涂布漿，藉涂布器均勻涂布于基布上，然后經加熱，使溶劑汽化，從而涂層劑在基布表面形成堅韌的薄膜。干法涂層的工藝及設備較為簡單，涂層時應注意：一是要防止涂層漿在涂布時滲透基布；二是必須控制溶劑或水的汽化速度，以防止形成針孔和涂層起泡。濕法涂層是利用強極性溶劑二甲基甲酰胺（DMF）能與水無限混溶的特點，將直鏈分子的聚氨酯溶解于二甲基甲酰胺中制成涂布漿。濕法涂層工藝較為復雜，設備較為龐大，但其透氣性及彈性較干法涂層為好，尤其是較厚的涂層。在生產多品種的染整廠中，以干法涂層為宜。
涂層施加化學藥品的方式也是多種多樣的，目前國內外廣泛采用的有以下方法。
（1）刮刀涂層法。刮刀涂層法是使用各種刮刀在底布表面涂上涂層助劑。該法因設備簡單而常被采用，但涂層厚薄的均勻性難以控制，易產生橫向的條紋。
（2）輥涂法。輥涂法類似于經紗上漿，底布與附著有涂料的回轉輥接觸，從而達到涂層的目的，常用的輥涂法有同向輥涂層、反轉輥涂層、凹板涂層、浸漬輥涂層等幾種。
在選擇涂層方法時，應該對以下幾點進行認真考慮：紡織品的性質、涂層劑的流變性及其他性質、涂層劑是泡沫型的還是漿料型、涂層劑在常溫下還是在熱熔條件下使用。另外，非常值得考慮的還有涂層劑的用量，以及涂層劑是用在織物的表面，還是盡量充滿到織物結構內。所有這些都要由最終產品的性質及所要求具有的特種功能來確定。
1.2功能纖維加工方法
功能纖維生產方法大致可分為表面涂覆改性法、共混紡絲法、共聚法等等。目前，開發功能纖維主要停留在化學纖維上，采用共混法或共聚法進行纖維改性，以合成纖維研究為多。
（1）表面涂覆改性法。表面涂覆改性法是在纖維的后加工過程中，將功能整理劑固著在纖維表面。
（2）共混紡絲法。共混紡絲法是生產改性和多功能合纖的一種主要的方法，就是在聚合或紡絲前，將功能整理劑加入到聚合物熔體或紡絲液中而制得功能纖維。與表面涂覆改性法相比，整理效果的耐久性更好。
（3）共聚法。共聚法屬于化學反應，是把功能整理添加劑在聚合過程中加入，制成切片后紡絲。一般共聚法所得切片添加劑分布均勻，紡絲成形性好。
1.3后整理加工方法
采用功能整理劑進行整理的工藝正在隨著市場需求進行開發，后整理技術的優勢在于可應用于所有類型的紡織面料，且工序簡單，不同于常規將礦物質混入紗線的工藝。目前，后整理的途徑主要有以下 3 種。
（1）浸漬法（吸盡法）。整理劑與溶劑形成均勻溶解的功能整理劑，隨溶液滲透到紡織品內纖維之間的空隙中，與纖維表面形成分子間表面吸附或化學反應而附加在紡織品上。
（2）浸軋法。指將待整理的紡織品浸入整理溶液中，經過軋壓后，使助劑隨溶液被擠壓到紡織品纖維間隙中。
（3）印制法。將功能整理劑運用印花或印刷的方式施加在待整理的織物上。
1.4物理機械整理方法
利用水分、熱量、壓力、拉力等物理、機械作用力達到整理目的。例如機械手感整理、機械表面整理、機械防縮整理等等。
1.5各種加工方式復合
如前所述的兩種或兩種以上的方法并用的加工方式，例如樹脂整理與軋紋整理相結合而得到耐久性軋紋整理。
2物理機械表面整理技術
物理機械表面整理技術是采用機械方式改變織物表面形態和光澤，以及纖維在織物表面的排列狀態等，以賦予織物特殊的外觀。其加工方法包括軋光、軋紋、起絨、磨毛等。在實際生產中，往往采用多種方法組合以獲得特殊的風格，或是使織物符合特定的使用要求。
物理機械整理技術的發展主要與設備功能的發展相關，目前這些設備與整理技術有了飛速發展。Lafer（拉發）公司的UltraSoft刷磨毛機是一個很成功的理念，對圓筒形針織物的表面整理進行了實際性的革新，在此設備開發之前，針織物都不進行磨毛整理，而現在已成為標準工序。 拉發開發的Microsand金剛石起絨設備，專用于機織物，以獲得清爽的微細桃皮絨效果，這在目前極其受歡迎。意大利Lamperti（林巴迪）公司的組合式起絨設備，將所有最新的磨毛技術，包括陶瓷和碳素磨毛刷都組合在一個設備中。例如其金剛石磨毛刷可將刷子的使用壽命延長 1 倍，加工織物提高到 800 萬m。該機器適用于各種面料，包括機織物、平幅和筒狀針織物、經編針織物等。Saspe公司開發的Esstta Warp剪毛機能將毛圈的分離和剪切以經紗中浮線的剪除一步完成、Xetma公司開發了Soft Touch（刷毛和金剛砂起絨）、Plush Touch（起絨）、Even Touch（剪毛）、Level Touch（地毯剪毛）和Clean Touch（服裝清洗）等一系列設備，提升了紡織品表面整理水平。
3化學功能整理技術
織物化學整理是藉特定的化學品（或稱整理劑）與纖維作用，從而能賦予紡織品新的服用功能。最近幾年的化學功能性紡織品發展異常迅猛，主要表現在氣候適應功能（如溫度保持、防水透濕及防風拒水等）、運動休閑功能（如柔軟、彈性、吸濕散熱、抗拉伸與撕破等）、衛生保健與醫療功能（如防污、抗菌、保健與皮膚護理、芳香治療、負離子生成等）、易護理功能（如機可洗、快干、免燙等）和防護功能（抗靜電、阻燃、隔熱、介質防護、輻射防護等）。
3.1拒水拒油整理技術
拒水拒油整理就是在織物上施加一種或數種整理劑，改變織物的表面性能，使織物不易被水和常見油污所潤濕或沾污。目前常用的整理劑是有機氟類整理劑，例如邦達國際紡織有限公司采用美國Nano Tex公司的相關助劑，采用如下的加工方法，生產了數百萬米的織物，所加工的織物具有良好的拒水拒油性，獲得了客戶的好評。
處方（g/L）：環保有機氟整理劑NT X 620：65；增效劑JVA：60；特殊柔軟劑WFS 1：10；特殊滲透劑PA 1：1；HAc：1；免燙整理劑WFR 4：40 ～ 100（隨織物品種不同而調整）。催化劑C 1：20% ～ 40%（相對于樹脂用量，隨織物品種不同而調整）。
工藝流程：浸軋（帶液率 65% ± 2%） 烘干（110 ～ 130 ℃） 焙烘（170 ℃，3 min）。
在實際生產中應注意，防止發生浸軋液的濃度配制錯誤；去除織物上殘留的一些染色中的親水性助劑如分散劑、勻染劑、清洗劑等，加強織物熱水洗；加工前應對拼用助劑的配伍性能進行測試，以確保浸軋液穩定性萬無一失；盡量縮短浸軋液追加交換周期；追加液的添加次數應盡量多些；使用新包裝前，應經技術部門進行小樣測試；要提高耐久性，最好與合適的配套樹脂一起使用。
3.2阻燃整理技術
紡織品經過某些化學品處理后遇火不易燃燒或燃即熄，這種處理過程稱為阻燃整理。紡織品的燃燒是一個非常復雜的過程，它們的易燃性除了纖維的化學組成以外還和織物結構，以及織物上染料等物質的性質有關。
3.2.1滌綸及混紡織物的阻燃整理
對滌綸進行阻燃的方法有很多種，按生產過程和阻燃劑的引入方式，滌綸的阻燃改性方法可歸納為以下 5 種：在酯交換或縮聚階段加入反應型阻燃劑進行共縮聚；在熔融紡絲前向熔體中加入添加型阻燃劑；以普通聚酯與含有阻燃成分的聚酯進行復合紡絲；反應型阻燃劑在滌綸或織物上進行接枝共聚；滌綸織物進行阻燃后處理。目前后整理法仍是滌綸及混紡織物阻燃的重要方法之一。佛山南方印染有限公司采用中紡化工相關助劑，采用如下加工方法對滌棉混紡織物進行整理，得到了客戶的認可。
處方（g/L）：FK 106：300；FK 103：200；6D樹脂：60；尿素：50；85% 磷酸：20；氯化鎂：10；JFC：4；有機硅柔軟劑CGF：4。
工藝流程：浸軋整理工作液 烘干 焙烘 堿洗 烘干。
在實際生產中應注意，化料時，所有助劑都用冷水預先稀釋后加入料缸，樹脂整理劑6D最后加入。焙烘溫度應嚴格控制在 150 ℃，焙烘時間 2 ～ 3 min。由于FK 106不溶于水，是分散體，在使用前可加入非離子型乳化劑 0.5 ～ 1 g/L，并加適量水稀釋充分攪拌后再加入料缸，在使用時，料缸要不斷攪拌以保持FK 106的分散性。磷酸作為催化劑，用量宜低，在整理結束時必須充分水洗去除，采用平洗機加純堿水洗的方式去除。下機布測pH值，要求控制在中性至略偏堿性。
3.2.2棉織物的阻燃整理
棉織物的阻燃整理發展很快，目前技術比較成熟。暫時性或半耐久性阻燃整理方法主要有：硼砂/硼酸工藝、磷酸氫二銨工藝、磷酰胺工藝、雙氰胺工藝等。純棉耐久性阻燃整理方法主要有：Proban/氨熏工藝及Pyrovatex CP整理工藝。邯鄲新維印染股份有限公司翟保京等人采用Huntsman（亨斯邁）公司的相關助劑，采用如下加工方法，獲得了 成功。
處方（g/L）：阻燃整理劑Pyrovatex CP new：325；樹脂整理劑Lyofix CHN：55；柔軟劑FSA：40；滲透劑JFC：0.5；85% 磷酸：10。
工藝流程：浸軋整理工作液 烘干 焙烘 堿洗 烘干。
在實際生產中應注意，化料時，所有助劑都用冷水預先稀釋后加入料缸，樹脂整理劑CHN最后加入。磷酸作為催化劑，用量宜低。生產時，應保證織物軋液率在 70% 以上。烘干要充分，為了防止整理助劑泳移，進烘缸前，要先經紅外線預烘和烘房預烘。使用定形機進行焙烘，焙烘溫度 170 ～ 175 ℃，焙烘時間 1.5 ～ 2 min。磷酸作為交聯催化劑，在整理結束時必須充分水洗去除，采用 8 格平幅水洗。第 1 格浸軋 100% 燒堿 20 g/L，第 2、3 格分別浸軋純堿 20 g/L和 10 g/L，后 5 格用 60 ℃熱水洗。下機布測pH值，要求控制在中性至略偏堿性。
3.3抗菌整理技術
理想的紡織品抗菌整理應滿足以下幾個條件。
第一，對細菌和真菌具有廣譜抗菌有效性，但同時對消費者的毒性低，如不會引起致毒、過敏或刺激性。經抗菌整理的紡織品上市前，必須滿足兼容性試驗（細胞毒性、刺激性和敏感性）的標準。
第二，整理效果應具有耐久性，耐機洗、干洗和熱壓燙。這是抗菌整理面臨的最大挑戰，因為紡織品在使用期間會經受多次洗滌。
第三，整理不會給紡織品的品質（如強力和手感）或外觀帶來不利影響。
最后，抗菌整理最好能與紡織化學加工（如染色工藝）兼容，具有成本效益，不產生對加工者和環境有害的物質。
保健紡織品測試范文第5篇
關鍵詞：天然彩色絲；品質等級檢驗；真絲紗疵分析；色牢度；微觀結構
蠶絲被譽為“纖維皇后”、中國的“第五大發明”，中國是世界上起步最早和產量最大的絲綢市場，其在國際絲綢行業貢獻極其重大。絲綢服裝具有很好的舒適性、明亮的光澤、平滑的手感、優美的絲鳴感、良好的保健功能等優點[1]，其優良的服用性能一直是廣大消費者追逐的對象。隨著社會的發展，大眾消費者對生活用品的綠色環保要求越來越高，紡織行業印染工序是對環境及產品污染最大生產工序。為迎合大眾的消費需求，科技工作者加快了對天然彩色紡織品的研究步伐，天然彩色棉、天然彩色絲是目前科學研究青睞的領域。
1 天然彩色絲的研究現狀
天然彩色絲由天然彩色繭繅制而成。天然彩色繭可以通過以下途徑獲得：（1）生物工程中的轉基因手段；（2）利用有色繭資源遺傳培育；（3）在桑蠶飼料中添加色素。以上方法中各有利弊，方法三與紡織行業印染一樣具有一定的污染性，不被消費者接受；方法二選育技術需要較長的育種周期，不利于多彩顏色的開發；方法一被認為是天然彩色繭的育種希望[2]。
我國桑蠶品種資源中的彩色繭的品種主要有黃紅繭系和綠繭系兩大類。黃紅繭系的繭絲顏色來自桑葉中的類胡蘿卜素（β-胡蘿卜素、新生胡蘿卜素）和黃素類色素（葉黃素、蒲公英黃素、紫黃質、次黃嘌呤黃質）。綠繭系的繭絲色主要為黃酮色素，在中腸和血液中合成[3-4]。目前，天然彩色絲的許多顏色多處于實驗室研究階段，而黃色繭系多通過遺傳選育種獲得，顏色鮮艷，且天然黃色絲生產工藝成熟，本次研究主要以天然黃色絲為檢測研究對象。
2 天然彩色絲試驗設計
天然彩色絲目前多用于高檔時裝、內衣、嬰幼兒服裝面料、醫學紡織品等，使用條件苛刻的領域，具有與高品位生絲相似的用途和物理性能。本次研究試驗設計為天然彩色絲：品質檢驗與微觀結構、單絲強力檢驗、條干疵點電子檢驗、色牢度檢驗。
2.1 試驗材料、試驗儀器
試驗材料：天然黃色絲（橫縣桂華繭絲綢廠）；蠶絲貼襯、棉貼襯（上海紡織工業技術監督所），標準皂粉（英國SDC Enterprises），天然彩色絲（橫縣桂華），氯化鈉（化學純，廣東光華化學廠），氯化鉀、硫酸鈉、乳酸、尿素（化學純，成都科龍化學試劑廠），氯化銨（分析純，天津登科化學試劑有限公司），磷酸二氫鈉（分析純，西隴化工股份有限公司），L-組氨酸鹽酸鹽（生化，國藥集團化學試劑有限公司）。
試驗儀器：DJ104型切斷機、HBJ920型黑板機、QDJ920型纖度機（內江康樂器械公司），PB303-S/FACT型電子天平 （瑞士梅特勒公司）， Y731型抱合力（常州紡織儀器廠），STATIMAT ME+型全自動電子強力儀（德國Textechno公司），TM3000掃描電鏡（日本日立），CFT TRI CHORD Flex真絲專用紗疵分析儀（日本計策器工業株式會社，意大利艾迪爾公司），SW-24AⅡ型耐洗色牢度試驗機、Y（B）631型耐汗漬色牢度儀、Y（B）902型烘箱（溫州大榮紡儀）；M238AA型摩擦色牢度試驗機（SDLATLAS公司）。
2.2 試驗方法與參數
2.2.1 在企業生產的同批絲中抽取三組樣品，分別記為天然黃1、天然黃2和天然黃3，按GB/T 1797—2008《生絲》、GB/T 1798—2008《生絲試驗方法》檢測彩色絲品質；借助哈氏切片器制備天然彩色絲切片，供掃描電鏡觀察微觀結構與品質指標相關性。
2.2.2 全自動電子強力儀檢測彩色絲單絲，強力參數設置拉伸速度5000mm/min，預加張力0.50cN/tex，測試長度500mm，傳感器10N，每批樣品測試10次纖度，10次強力。
2.2.3 采用CFT TRI CHORD Flex真絲專用紗疵分析儀檢測天然彩色絲，具體參數見表1。
2.2.4 參照GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度》，GB/T 3922—1995《紡織品 耐汗漬色牢度試驗方法》，GB/T 5713—1997《紡織品 色牢度試驗 耐水色牢度》，GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》，GB/T 18886—2002《紡織品 色牢度試驗 耐唾液色牢度》，測試彩色絲是否滿足生態紡織品和紡織品安全的國家強制要求。
3 天然彩色絲試驗結果與討論
3.1 品質檢驗結果
在表2品質檢驗結果顯示天然彩色絲的黑板檢驗成績偏低，其中裂絲偏多，影響了清潔成績，三組樣品潔凈成績較接近；潔凈檢驗無100分，潔凈成績多為85、90分，三組樣品潔凈成績較接近，僅滿足A級水平；據繅絲情況反映天然彩色繭萬米類吊次數偏多，經檢驗均勻二度變化也較多，且大多為細變化。在抱合力檢驗中，我們發現最大值為135次，最小值為70次，數據分散性偏大，低抱合絲條較多，這與絲條的絲膠分布均勻性不好相關；三組樣品的纖度分布普遍控制在18.5D到23.5D，纖度最大偏差相差較大，分別滿足5A、6A、4A級以上水平之間。據研究，纖度檢驗樣本量較小，最大偏差重現性一般。
我們還發現天然彩色絲的單絲斷裂強度較大，伸長率適中，初始模量大，已經能滿足綢緞生產的技術要求。
據研究，天然彩色絲的微觀結構孔隙率大于普通生絲[5]，通過圖1、圖2的掃描電鏡圖，我們發現絲膠表面溝槽現行明顯，絲膠分布不勻；橫截面平整，絲素三角形狀態明顯，絲素間裂縫較多。這說明彩色繭繅制彩色絲時，絲膠間的膠著力偏弱，絲膠均勻性偏差也是造成裂絲偏多的原因。
按照真絲紗疵分析儀疵點分類設計來看：雪糙（IPM）是大于基準重量的80%，且長度小于1mm，相當于黑板檢驗中的潔凈疵點；糙疵（Slub class） 、粗節（Think class）、細節（Thin class）的基準見表3，相當于黑板檢驗中的清潔疵點，但細節在黑板檢驗中難發現。電容探頭檢測引起絲條重量變化的疵點，如大小糙，長結等；光電探頭檢測引起絲條幾何形態變化的疵點，如裂絲，環等。
圖3與圖4分別為電容探頭與光電探頭的雪糙分布，紅色為每100米內雪糙超過8個片段，藍色為不超過8個片段。根據儀器統計樣品平均每100米有5.4個雪糙，150km內紅色片段為153個，經折算黑板檢驗潔凈成績為88～91分，與傳統檢驗黑板成績88.15分較接近。其中紅色片段偏多，說明雪糙集聚，由個別次繭造成。
真絲紗疵分析儀器還統計了每100km的較大疵點分布，經儀器統計，每100千米有大糙255.2個、中糙265.9個、小糙3979.2個，粗節3661.5個、細節2313.7個。這些疵點主要為較小疵點，有些小疵點在黑板檢驗中作為潔凈疵點，紗疵分析疵點成績與清潔檢驗無太大相關性，但這些疵點都將成為高檔綢布的毛糙，且真絲紗疵分析檢驗疵點分類更細，對綢緞生產的指導性更強。
真絲紗疵分析儀統計了彩色絲1km的條干不勻率CV，5m的條干不勻率CV5m，及50m的相對纖度不勻率。這三個值將天然彩色絲的條干不勻在不同長度上統計，測得CV為14.15，CV5m為16.62，相對纖度不勻率為10.8。其中，CV5m反映了黑板檢驗的勻度變化，黑板檢驗勻度變化的起評長度為5m，5m也是自動繅絲機添緒的最小周期的落細長度[6]；相對纖度不勻率反映了彩色絲的纖度變化[7]，生絲方法纖度檢驗取樣112.5m，檢驗結果為均方差；據GB/T 3292.1—2008《紡織品 紗線條干不勻試驗方法 第1部分：電容法》，長絲的條干不勻檢驗取樣長度應大于400m，CV值則真實反映了本批天然彩色絲的條干不勻率。本標準還指出紗線的不勻率隨取樣長度的增加而增大，但天然彩色絲的CV5m大于CV值，這正是由于天然彩色絲的均勻二度變化較多造成，而均勻二度變化在CV值中無法體現，進一步驗證蠶繭纇節較多，繅絲難度大。
3.2 試驗結果
隨著科技社會的發展，生態紡織品越來越受到消費者的青睞，天然彩色絲原料為純天然，生產工藝中不添加任何化學試劑，因此化學限量不會超標，但研究者發現天然彩色絲的色牢度比較差[8]。根據國際生態紡織品認證機構對生態紡織品的限量要求（Oeko-Tex? Standard 100），色牢度是考核產品質量的一個重要技術指標。經檢測，此天然彩色絲滿足GB 18401—2010《國家紡織品基本安全技術規范》 與Oeko-Tex? Standard 100標準中色牢度的限量要求。
4 小結
傳統黑板檢驗中，黑板底板顏色（黑色）與纖維顏色（黃色等）非對比色，抱合檢驗也存在有同樣的問題。彩色絲的色彩繁雜，這給傳統黑板檢驗方法提出了挑戰。
在真絲紗疵分析儀檢驗過程中：天然彩色絲的斷頭比較多，儀器陶瓷紗鉤與紗干上有許多天然彩色的絲膠粉末。斷頭與絲膠粉末會影響儀器探頭的靈敏度與準確度。抱合成績是真絲織造過程的一個重要影響因素，天然彩色絲的絲膠膠著力明顯偏弱，然而真絲紗疵分析卻無檢測抱合力檢驗成績。
綜上，天然彩色絲按照生絲檢測方法實施檢驗既有儀器上的不足，也有評價技術指標過高的不足；真絲紗疵分析儀基本滿足天然彩色絲疵點和條干檢驗與評價要求；天然彩色絲能夠適應現行色牢度檢驗方法。
參考文獻：
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