模具制造實訓總結
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模具制造實訓總結范文第1篇
【關鍵詞】模具制造技術；專業建設；現狀；思考；改革
2016年10月22日，我有幸與同事王江燕、施妍婧、歐陽華蘭等3人一起在衡陽技師學院參加了由衡陽市教育局主辦的衡陽市中職模具制造技術專業建設研討會。會議由衡陽市職教中心副主任歐瑞華主持，衡陽技師學院分管教學的副院長王靜、衡陽技師學院教務處處長鐘震坤、衡陽技師學院工模具設計與制造系主任向清然、衡陽技師學院工模具設計與制造系模具教研室主任于定文、上海潤品科技有限公司總經理黃斌聰等領導和專家出席會議并分別作了重要講話。
他們的講會精神主要集中在衡陽市中職模具制造技術專業建設的發展現狀、遇到的困難、需要解決的瓶頸問題以及結合國、省、市多年來模具專業教師和學生方面的各項技能大賽所取得的成績及存在的問題探討了衡陽市中職模具專業建設今后的發展方向和建設方略。通過參會，我受益頗多、感受深厚，結合我校模具制造技術專業的發展情況有以下一些領悟，現總結如下：
一、我校模具、數控專業建設現狀
我校模具、數控專業的招生經過2006、2007、2008等幾年的輝煌期后，現如今可以說是一屆不如一屆，無論是數量還是質量都停滯不前，甚至逐年呈下降退步趨勢。究其原因，我想有這么幾點：
1、學校領導重視不夠，在設備、資金、人員等各方面還是嚴重欠帳的；
2、專業調研沒到位、專業教學計劃不完善，也沒有嚴格按照實施性教學計劃開課，隨意性很大；
3、文化課開課比例過重，沒能實現專業不同可差異化開課的科學排課，有些文化課課時太多，比如英語開四個學期對模具數控專業的男孩子來說簡直就是一種痛苦和折磨，計算機應用基礎開一個學期就足以，開兩個學期，嚴重阻攔了后繼技能比賽需要開的一些專業軟件課的時間，導至學生二年級需要參加技能比賽時，而該開的專業課程卻還沒開，短短的一兩個月時間（指導老師還要上超課時的專業課）如何能搞得過兄弟院校已學過的學生？
4、沒能拓寬校外實訓基地或場地，校內實訓項目太單一，實訓材料和刀具嚴重不足，實訓工場管理不科學，浪費嚴重。
5、專業教師走出去、請進來的交流機會太少。見識少，眼界不開拓，所以教學靈感、思路及方法也嚴重疆化。
6、模具實物零件根本就沒有，十多年了還是沒有一個真真實在的模具零件，所謂的實訓都只還停留在過去的機械加工和機電專業層面，并且導致我校模具、數控兩專業根本就沒任何實質性的區別，只是名字不同而以。
面對兄弟院校模具制造技術專業的突飛猛進的發展，總結以上六點不足，我們卻停滯不前，該專業不委縮退步才怪。為此，我校模具制造技術專業要想取得向前發展，我想該從以下幾方面可以去嘗試實施。
二、關于我校模具制造技術專業建設的思考
1、學校領導必須加強重視，在設備、資金和模具專業教師引進或招聘上下足功夫，補足以前的欠帳。
2、以學校績效工資的分配改革帶動全校專業教師搞好專業建設的積極性。改革校內績效工資的分配方案，績效分配應向一線專業教師傾斜，不能搞成專業課教師與文化課教師一律平等而無任何區別（比如現在我校上一節體育課和上一節專業課是一模一樣的等遇，這對專業老師來說是很不公平的，嚴重影響專業課教師鉆研專業，加強動手能力和上課準備與善后的積極性），甚至上文化課比上專業課收獲還多。另外，績效分配更不能向管理層傾斜（我校此現象現在很嚴重）。導致人人都想去當“官”而覺得專業教學疲于奔命，付出與收獲不對等。
3、加強與行業企業對接，成立專業建設委員會，重視專業調研，結合本地區、本區域的實際情況制訂周密細仔的專業人才培養目標和實施性專業教學計劃。
4、圍繞培養目標，細化實施性教學計劃。總體來講，一個年級，實施同一個教學計劃，片面講究知識、技能大而全是不盡科學合理的。在總體教學計劃基礎上，兩到三個班級為一組，根據模具不同崗位側重某一方面專業知識和技能訓練，如：有注塑模方向，有冷沖壓方向，也有部分同學選修精密壓鑄模方向；部分班級可以偏重某一方面的模具軟件的應用，做到精通一種軟件，了解其它軟件；有的班級偏重于模具制造方向，可以考核模具制造師，有的班級偏重于模具裝配調試維修方向，可以考核模具裝配調試維修師，成績好的同學，可以強化模具設計，考核模具設計師。這就要求我們在實施教學計劃時，對大專業下實施合理分流，既可以統籌安排教學資源，特別是實習實驗資源，又為市場提供多層次的人才需求。這對我們教學管理、教學安排提出了更加科學性的要求。同時增加選修課目，提高學生學習興趣。
5、加快模具制造專業的課程改革，嚴格按專業實施性教學計劃開課，砍掉不必要的一些文化基礎課，讓職業學校的學生真正地是姓“職”，重在專業動手能力培養，而不要把它辦成所謂職業的“普高”模式學校。說實在的，我校目前的所有管理措施，建設措施就是純普高模式，與職業學校特性很不相符。
6、加強校內實訓、實驗基地建設，統籌安排設備資源，建立模具實訓中心。
7、依托模具行業背景優勢，堅持走產教研合作發展之路；
8、強化師資隊伍建設；除了上級安排的國培、省培、市培計劃外，鼓勵和組織專業教師多走出去（東南西北，全國各地去取經）學習別人的先進經驗和建設方法。
9、強化教學管理，確保人才培養質量。堅持“育人為本”的辦學理念，加強教風與學風建設，嚴格執行學校教學管理規范，建立完善的質量保證與監控體系，確保教學質量的不斷提高。
模具制造實訓總結范文第2篇
教學實踐中發現，當前模具專業教學中最為繁瑣的課程莫過于《模具制造工藝》，其主要表現為相關知識點與模具生產銜接緊密度不高，經常會衍生出和實際生產相互脫節的狀況；再就是許多教師由于實力有限，未能做好實踐指導工作，使得最終畢業生難以迎合相關企業競爭發展需求。在此背景下，筆者決定在理清現代高職院校《模具制造工藝》課程以學徒制為背景、項目為載體的改革要點前提下，集合諸多實際狀況論證日后具體的改革實踐策略，希望能夠借此為社會培養出更多合格的模具制造工藝專業性人才。
關鍵詞:
學徒制；項目載體；模具制造；課程改革
1引言
高職院校設置《模具制造工藝》課程的目的在于鍛煉學生模具圖紙設計與產品制造等能力，為以后的學習和工作奠定基礎。可如今許多高職院校在實際教學過程中，未能設置合理的實踐引導環節，不能激發學生強烈的探索欲望，最終教學實效自然不夠理想。因此，今后作為現代專業化的高職院校《模具制造工藝》課程的任課教師，有必要不斷完善個人專業知識體系和職業道德素養，爭取在聯系實際生產狀況的前提下，以現代學徒制為基礎、項目作為指導性載體，開展一系列科學化導向教學活動。至于規劃思路和具體的處理手法，將具體介紹。
2現代學徒制下以項目作為載體的課程改革要點
其主張在必要性課程教學單元布置拓展前期，進行相關行業實踐項目引入，進一步營造出生動化的實踐交流氛圍，令學生能夠在特定項目設計期間規劃出合理應對戰略，為日后模具制造工藝“做中學”和“學中做”等更高指標貫徹，積累合理的過渡適應條件。須知想要有效改善學生的職業技能和道德素養，就必須預先組織他們進行相關項目實踐，唯獨如此，他們才能實時掌握企業生產的動態狀況，自主且深入性學習更多的專業技術和知識。如某區域擁有汽車基地等大規模企業，而一輛普通汽車當中的內飾件模具數量就已然達到200副，包括保險杠、儀表盤、油箱等大中型塑料模具。因此在現代學徒制下以項目為載體的高職院校模具制造工藝教學工作，也應當結合這部分企業具體的經營發展狀況，進行高校《模具制造工藝》課程教學和企業特定崗位之間的距離縮減。換句話說，就是在規劃課程講解模式期間，將模具制造工藝中的一系列典型案例作為學生的主線訓練任務，確保學生掌握合理數量的理論內容和實踐經驗之后，安排他們到相關企業或是校內外實訓基地之中，依照師傅指導要點進行高水準的實踐操作。
3現代學徒制下以項目為載體的高職院校《模具制造工藝》課程改革措施探究
就是要求高職院校在現代學徒制下以典型模具制造工藝作為主導線索，進行相關的教學內容整合和課程體系修繕，進一步凸顯模具制造工藝強烈的實踐和應用特性。如此一來，高職生才能愈加積極地投入到模具制造技術和安裝調試等訓練任務之中，從中造就出所需的綜合技能和職業素質。首先，將職業技能訓練作為日常教學重點，進行以項目為載體的《模具制造工藝》課程設計，進一步凸顯出其所需的職業和實踐應用特性。就是說在確保熟練認證模具制造等崗位需求基礎上，進行高職院校既有的課程內容重新構建，當中的主線內容則可順勢細化為模具制造工藝規程編制和代表性較強的模具零件加工；再就是將學生視為主體，職業技能培養和知識點灌輸作為中心任務，加快高職院校《模具制造工藝》課堂與實訓基地的一體化改造進程，為今后學生更加理想的適應相關崗位環境，提供保障。如在進行課程內容設置過程中，主張依照模具加工的基礎性理論、模具機械加工和特種加工的加工要點、代表性模具制造和裝配的工藝、模具的光整加工的流程等細節，進行完善的教學流程規劃組織。需要注意的是，整體教學活動的設計流程，有必要時刻秉承由簡單到困難、點到面、知識遞進的規則加以拓展，各類教學內容又要維持相互獨立和緊密關聯特性。長此以往，才可以確保高職生全方位掌握與模具制造工藝相關的知識與技能。其次，將理論和實踐技能作為考核工作延展的指導性線索基礎上，依照國家職業技能檢驗標準進行開放性和全過程的考核體系創建。其核心動機在于令學生在學徒制和項目教學法的指導作用下，順利激發出學習訓練的積極主動性，并且輔助教師完成教-學過程中豐富的經驗、問題總結任務。歸結來講，就是將個人綜合表現、過程性考核、期末考試成績等3個方面結合起來形成最終考核成績。在個人綜合表現成績方面，則督促教學主體結合學生日常出勤和作業完成狀況，職業道德素養等進行綜合評價，占據總體成績的30%；過程性考核方面，即在模具制作工藝實踐操作期間，結合不同小組具體表現為每個小組評定分數，其中教學人員評價80%、小組交互式評價20%，占據總體成績的40%；期末考試則結合高職院校規范要求和學徒制規則進行有序組織，滿分為100，考試時間為兩個小時，占據總體成績的30%。再就是將塑料模和冷沖模導柱、導套、固定板、型芯等代表性部件，作為模具制造工藝課程教學中的主線任務，令學生在學徒制指導作用下，自主和協作式學習。至于教學主體的核心任務，便是運用多元化引導模式拓寬學生思路，包括模具制造任務分析、資料收集整合、效果評價等。長此以往，加快模具制造工藝理論知識和實踐操作過程的結合進程，最終順利實現模擬實際工作過程的“教-學-做”一體化的教學。
4結語
綜上所述，現代學徒制下以項目為載體的高職院校模具制造工藝課程改革工作著實繁瑣，而筆者在此闡述的意見必然存在局限性，日后仍需模具專業教師結合豐富的實踐經驗予以完善。長此以往，為我國培養出更多高素質的模具設計與制造專業人才，為汽車制造等行業可持續競爭發展，提供不竭的支持服務動力。
參考文獻
[1]戴翠麗.高職院校模具制造工藝學課程教學改革的探索[J].科技信息，2012，19（16）：120~148
[2]楊俊秋.過程模擬任務驅動在塑模設計課程中的實踐[J].塑料制造，2013，33（07）：86~99
模具制造實訓總結范文第3篇
模具設計是一門既要有一定理論知識又具有很強實踐性的專業課程，經過一段時間的實踐探索后，發現任務驅動教學法在模具設計課程實施中同樣存在著一定的問題，直接影響了任務驅動教學法的實施效果。
一任務驅動教學法在模具設計課程實施中存在的問題
1任務選取不合適
選取的任務難易程度不合適。選取任務太難，學生感覺吃力，容易打消學生的學習積極性；選取的任務太容易，使學生不易獲得應有的知識，不易培養學生的綜合能力。
選取的任務脫離生活，使用性不強，激發不起學生的興趣。來源于生活、應用于生活。
2任課教師的工程實踐能力和經歷有待于進一步提高
在任務驅動教學法中，對任課教師的工程實踐能力要求較高，不僅具備模具設計制造必須的理論知識結構，還要具備現代模具企業一線的工作經歷和豐富、熟練的實踐工作經驗，否則，容易造成選取的任務實用性不強，講授照本宣科，指導學生完成任務的過程不符合企業的生產流程、步驟、要求，學生完成任務的圖紙成果存在圖形表達不完整、尺寸漏標、尺寸標注錯誤、形位公差標注不合理、技術要求不會表達、裝配結構不嚴密、零件結構工藝性欠佳等問題時，老師也不能及時提出來進行指導，導致學生的工程實踐應用能力不能全面提高，因此就不能實現真正意義上的“任務驅動教學法”。
3任務驅動教學法的配套教材尚未開發
傳統的模具設計教材基本上都是一個個理論知識點的羅列，沒有涉及完整模具設計制造的真正流程、步驟等知識，更沒有按照模具企業模具設計制造的流程、步驟安排知識順序，缺乏模具設計中使用較多的模具國家標準、壓力機型號選擇及校核、文獻資料檢索查閱、模具設計成果正確表達等相關內容，因此不能滿足任務驅動教學法的教學要求。
4任務驅動教學法的實施造成原課程學時數明顯不足
按模具設計教學大綱的要求，課程學時總數為40學時，沒有實驗，只是純理論講授時間，涵蓋的內容也較多，既有沖裁、彎曲、拉深等多種沖壓工藝和模具設計知識，又有塑料成型工藝及塑料模具設計知識，還有模具制造基礎知識等內容，知識點多、雜，探索實施任務驅動教學法后，要求學生邊學邊干、邊干邊學，因此學生學習理論知識只是一部分內容，關鍵是系統應用理論知識完成給定任務的工藝分析、方案擬定、工藝計算、裝配圖及零件圖的設計繪制、模具零件的加工工藝規程編制及加工操作、裝配等過程，使學生通過完成具體任務的鍛煉過程系統掌握模具設計制造的完整流程，提高學生的工程實踐能力；同時，每組大方案還要在課堂上討論，以提升學生的口頭表達能力、團結協作精神、對理論知識舉一反三的應用能力，因此造成原定學時數明顯不足。
5課程設計與理論課學習存在時間上的脫節
模具設計課程設計是學生在理論課程學完之后進行的一項實踐教學環節，主要是應用所學理論知識，對給定的具體零件進行工藝分析、工藝計算、方案擬定、模具結構確定、模具零件設計等，是承上啟下的必要教學環節，是課堂教學的必要補充，是綜合應用基礎知識和基本技能解決實際問題的一項模擬訓練。但傳統的課程設計都是安排在學期末，與理論課學習結束至少間隔1個月時間，很多學生已將部分理論知識遺忘，使理論學習和實際應用存在斷檔、脫節，學生在做課程設計時，需要重新復習理論知識，浪費時間，影響學習效果。
6缺乏模具制造實訓環節
在實際模具企業，模具設計制造是一個完整的流程，模具制造是一個非常重要的環節。但在模具設計教學大綱中，分配給模具制造部分的時間只有4個學時，只能簡單講解模具制造基礎知識、典型模具零件加工工藝和模具裝配工藝等理論內容，缺乏模具制造實訓環節，學生學完之后還是不知道具體模具零件加工工藝如何編制、如何加工，模具裝配工藝如何編制、如何裝配等，缺乏模具制造能力的鍛煉和培養，造成與模具實際制造環節的嚴重脫節。
二關于任務驅動教學法在模具設計實施中存在問題的解決對策
1選取真實的、實用的、難易程度合適的任務
根據我校應用型本科畢業生面向地方企業、面向生產第一線的目標定位，模具設計課程的任務選取既要以課程教學大綱主要知識點為依據，參照教材內容，而又不完全拘泥于教材，同時還要與沖壓模具企業實際工作中的具體任務為參考、來源，做到緊扣實際，面向運用，使任務具有很強的實用性、真實性和可操作性。
為激發學生的參與意識和興趣，任務也可由學生從日常生活中接觸到的零件中選取，但難易程度需經老師把關。
2增加教師的模具企業工作經歷和實踐工作經驗
提高教師的模具企業工作經歷和實踐工作經驗是推進“任務驅動教學法”的關鍵，可以選聘有模具企業工作經歷的老師擔任該課程的主講老師，或聘任模具企業的設計人員作兼職教師，或組織專業教師到模具企業進行現場參觀、考察學習、掛職鍛煉或進行模具企業和模具任課老師的校企合作，經常性組織專業課老師和企業設計人員的經驗交流，不斷提升、增長任課老師的模具企業工作經驗，真正了解模具設計制造的流程。同時在教學中，任課老師應注重塑造以淵博的知識、豐富的經驗、高尚的師德為核心的人格魅力，感染學生，縮短師生之間的心理距離，使選取的任務來源于生活，應用于生活，引起學生情感上的共鳴，激發學生解決實際問題的興趣和愿望，大幅提高任務驅動教學法在《模具設計》課程中的實施效果。
3開發適應任務驅動教學法的配套教材
教材建設是教學改革和創建新型教學體系的關鍵之一。成立以模具設計專業課老師、大型模具企業知名專家、模具企業設計人員為成員的教材建設隊伍，依據模具設計必備的理論知識，按照模具企業模具設計、制造流程、步驟，編寫與任務驅動教學法配套的模具設計教材，并增加相關模具標準及標準件選用、壓力機型號選擇及校核、符合企業要求的實際模具設計過程及實際模具裝配圖、零件圖設計成果展示等內容，以提升教材知識的系統性、指導性、應用性，滿足任務驅動教學法的教學要求。
4采用一體化教學模式
一體化教學模式，就是理論與實踐緊密結合，教中學，學中做，教、學、做一體化的教學模式。具體措施為：
（1）教學內容的改進
圍繞模具設計課程實踐性強、重點培養學生工程實踐能力的要求，根據學生完成給定任務的實際需要，結合模具企業設計、制造模具的具體步驟、流程，調整、改進理論教學內容和順序，如增加具體零件的結構工藝性分析知識，模具結構、尺寸確定后增加壓力機型號校核內容，增加現代模具設計中較為重要的標準模架及標準件選取知識，將壓力機簡介及壓力機型號選擇內容調整到沖壓工序力計算之后，增強知識學習目的性和連貫性；將沖壓工藝設計部分從最后總結講解調整穿插到前期及具體設計過程中講解，針對性強，學生便于理解和應用。
（2）教學模式的改進
為使學生邊學邊干、邊干邊學，傳統的、分散的、純理論式的課堂教學模式，顯然不能滿足要求，因此從時間安排上，一改傳統的每周4學時、需要10周才能講授完的純課堂教學模式，而采用集中4周時間上這一門課程，并將理論教學、課程設計、模具制造實訓有機融合在一起的教學模式改進。4周時間安排為：前2周，老師一邊講，學生一邊練，完成分配給的設計任務，后2周時間，學生根據老師講解的模具制造工藝知識，完成設計圖紙的工藝編制、具體加工、裝配等實際操作。這種教學模式改進，使理論講授學時與課程設計時間有機地柔和、連貫在一起，時間銜接緊湊，使學生所學理論知識能及時得到實際應用，使學生感到學有所用，增加知識連貫性，增強學習興趣，提升學習效果，有效解決了原來學時數不足的問題；同時學生一氣呵成、真刀真槍地完成給定任務的設計工作，親身經歷了一次企業實景訓練，增加了成就感，使任務完成具有連續性、完整性，有效克服了課程設計環節與理論教學的脫節問題；后2周時間的工藝編制、具體加工、裝配等實際操作練習，既鍛煉了學生的動手能力，增強教學直觀性，又讓學生親身體驗了結構設計過程中的工藝性優劣問題，及時驗證了自己的設計成果，增強了學生的成功感，更為重要的是學生親身經歷了一次企業實景訓練，大幅提升了學生的工程實踐能力，
這種一體化教學模式采用理論教學與實踐能力培養相互結合、相互穿插，較好解決了實踐性較強課程的理論教學和實踐教學脫節問題，減少理論課之間及理論與實踐課之間知識的重復，充分體現學生主體參與作用，有助于教學質量的提高和應用型高技能人才的培養。
模具設計是一門實踐性很強的專業課程，采用“以任務為驅動、教師為引導、學生為主體，使學生邊學邊干，邊干邊學”的任務驅動教學法后，學生學習目標明確，主動性增強，學習興趣濃厚，工程實踐能力提高，是一種行之有效的方法。針對任務驅動教學法在模具設計課程實施過程中存在的任務選擇不合適、任課教師本身工程實踐能力不高、相配套的課程教材尚未開發、課程教學大綱學時數明顯不足、實踐環節與理論課學習存在時間上脫節、缺乏模具制造實訓環節等問題，直接影響了實施效果，經過一段時間的實踐探索后，分析了問題產生的根源，找到了相應的解決對策：提升任課教師工程實踐能力，開發相配套的課程教材，采用一體化教學模式等，這些措施可以有效提升任務驅動教學法在模具設計課程中的實施效果。
參考文獻
[1]朱仁盛，申倚洪.任務驅動教學法在數控專業教學中的探索[J].裝備制造技術，2007（3）：100102.
模具制造實訓總結范文第4篇
【關鍵詞】 中職學校 模具制造技術專業 一體化模式 教學改革 實踐
一體化教學模式是一種全方位的人才培養策略，在教學過程中強調將學生的專業知識技能的學習與職業規劃緊密結合，并且從班級管理、綜合素質全面發展、教學評價模式等方面實現統一系統化的教學。諸多教育學者研究表明，一體化教學模式運用于教學改革可以全面提高教學效率與質量，整體提升中職學校各專業的教學水平。筆者作為一名中職學校模具制造技術專業的教師，結合自己多年教學經驗，對本專業一體化教學模式的改革與實踐提出一些有效的策略，并根據教學改革經驗，對一體化教學改革進行深刻反思。
1 模具制造技術專業一體化模式教學改革的實施
1.1 一體化教學模式改革思路
首先對本專業學生進行分班，分為兩個大班，甲班與乙班，每一個班在進行分組，總共分為五個組，五個組學生分別進行車工技術、數控技術、線切割技術、銑工技術以及CAD技術的理論與實踐學習，根據每周五天教時間的分配，各一個組的學生在新的一周中進行換組學習，提高教學效率。通過與未改革的班級進行實訓效果的實踐對比研究，找出問題與差距，更好地指導教學改革。
1.2 具體操作方法
在分配教學時間上，通過對學生的調查，得出結論：一周中的理論課教學課程與實踐教學課程平均分配。模塊教師可以在教學內容實施過程中保持一定的自，但必須保證每一個學生能夠修全車工工藝、銑工工藝、電火花線切割工工藝與CAD基礎等主要的必修模塊學習任務。學生也可保持一定的靈活性，依據興趣與專業發展方向確定模塊專業。教師重視學生的素質教育，并為學生建立學業檔案。
2 一體化模式教學改革的主要內容
2.1 綜合理論與實踐教學，提高教學效率
在理論教學過程中，教師應當注重培養學生理論聯系實際的能力，為了使課堂更加立體化，教師可以在理論教學過程中組織學生進行實際操作，加強理論與實踐的聯系。教師需要啟發學生在學習過程中應當勤于思考，善于鉆研創新，為了保證學習效果，教師需要耐心輔導[1]。
2.2 項目引導教學，豐富教學內容
將教學項目引進課堂可以實現任務驅動式教學，在豐富教學內容的基礎上提高學生的學習針對性與學習效率。教師可以在課堂上布置學生自主學習任務，比如在教授小汽車線切割模塊時，教師可以先向學生講明基本的操作技巧與方法，然后將課堂留給學生自由發揮，進行小汽車線切割操作，在下課之前，教師在進行集中講述與總結。
2.3 展開多元評價措施，激發學生學習積極性
教師應當全面考查學生的學習成果，包括理論知識掌握情況、實踐技能鍛煉質量和團隊協作能力等。教師在學生學習過程中就要密切考察學生的表現，一來是根據學生的學習情況適當調整教學策略，二則是發揮一定的監督作用。為了提高學習成果評價的科學性，還可以讓學生之間進行互相評價。
2.4 創設實際操作情境，提高學生職業素養
教師應當深刻了解模具制造技術專業學生的就業形勢，在教學過程中逐漸引導學生提升自身職業素養，使自己具備事業競爭力。因此，可以為學生創設模具制造技術實際操作情境，讓學生有更多的職業技能訓練空間，為了全面提升學生的職業素養還應加強職業道德教育。例如，我校教職工有模具加工的任務時，先把教工的任務接下來，在課堂中把任務進行分析，讓學生在老師的指導下完成。不但讓學生有成就感，還上學生學會了助人為樂，分析和解決問題，以及在這個過程中與教職工的溝通能力，更接近社會生活。
3 關于一體化教學模式改革的幾點反思
3.1 學生與教師思想觀念的轉變
若要使一體化教學模式得到全面深入的推廣，教師的教學理念與學生的學習方式都應當做出改變。教師應當摒棄傳統教學模式帶給自己的影響，充分開闊教學思路，認真領會一體化教學模式的教學內涵，充分吸取先進的教務改革經驗，不斷進行教學模式的創新設計。學生在一體化教學模式中應當認識到自己的主體性地位，擺脫死記硬背、重理論輕實踐的學習思維，主動參與教學過程中，發揮自己動手動腦的潛力，加強實踐鍛煉，提升團隊協作能力，促進自身綜合素質的提升[2]。
3.2 教學資源分配轉變
教學資源的分配方式在一體化教學模式中應當進行適當轉變，一方面要實現有限教學資源的優質高效利用，一方面還要為各種教學項目的開展增加資金投入，另外教學團隊也應進行重新配置，以配合一體化教學模式。
3.3 實習指導教師的轉變
基于當前中職學生在學習態度與習慣上存在著非大的不穩定性，他們非常依賴實習指導老師的監督管理與引導。在一體化模塊教學中，實習指導教師要參與到教學中，如何為這些教師定位，并激勵他們努力工作，提高自身的素質等，都是今后要解決的問題。
4 結語
總而言之，一體化教學模式能夠實現教學的整體化與系統化，在中職學校模具制造技術專業教學中具有較強的適用性與較高的利用價值。一體化教學模式師資力量消耗較大，再加上傳統教學模式與教學理念根深蒂固，使其在推行探索的過程中受到較大的阻力。中職學校模具制造技術專業教師應當正視困難，充分發揮自身的聰明才智，探討各種創新性的一體化教學模式推行策略，堅定提高學生職業素養的教學理念，逐漸推進一體化教學模式的改革，提高中職學校教學質量。
參考文獻
[1]沈理由，繆遇春.廣東省模具制造技術專業人才需求與專業改革調研報告[J].模具制造：教改研究，2014，04（07）：90-96.
模具制造實訓總結范文第5篇
一、說專業的內涵
隨著國家高職骨干院校建設計劃的實施與推進，各高職院校出現了一種新的專業建設經驗交流形式――“說專業”[1]。
“說專業”是專業帶頭人或骨干教師通過口頭陳述、圖解說明與講演展示的方式介紹本專業的建設經驗和改革理念。與會教師通過觀摩與研討，交流專業設置與調整、課程體系開發、制度環境建設等關鍵問題，以使每位教師更加清晰自己所在專業的頂層設計及其配套思路，從而進一步推動專業建設與改革[2]。
二、說專業基本思路
“說專業”即從剖析本專業的行業、企業需求出發，針對就業崗位（群）所需技能，以學生職業生涯發展為目標，進行專業定位，從而確定本專業人才培養目標與規格；通過人才培養模式、課程體系、教學團隊、實踐教學條件、教學管理體系等保障條件，確保人才培養質量；最后總結出本專業建設的特色與創新之處，并指出專業建設中存在的問題和今后改革發展的目標。“說專業”思路如框圖1所示。“說專業”重在說出本專業的存在有理，專業建設保障有力，專業建設內涵豐富，人才培養質量過硬和在同類專業中的特色鮮明之處。
三、說模具設計與制造專業
模具設計與制造專業為我校國家骨干校重點建設專業，專業建設過程中取得了一些成績，但也有很多不足之處，以下按“說專業”的形式從十個方面將專業建設情況進行介紹[3]。
1.專業建設背景。（1）行業背景調研。目前，我國已成為模具制造大國，預計至2015年模具總銷售額將超過1740億元，而且每年以10%的速度增長。湖北省已有近300多家模具生產企業，行業產值超過20億元。武漢為1+8城市圈的中心，為振興武漢模具產業，預計政府每年投入3000～5000萬元資金，吸引20家大型模具企業入駐武漢，形成“模具國際工業園”。（2）人才需求調研。通過對湖北省模具相關企業的調研和分析，得出企業對于模具專業人才的需求呈上升的趨勢。我國模具行業“十二五”計劃培養模具專業人才25萬，其中武漢都市圈模具人才需求約3萬人，而且人才需求正以級數放大。（3）專業定位。根據市場調研和專家論證，確立了我校模具設計與制造專業的定位是培養模具設計人員，模具制造技術人員，沖、塑壓生產工藝員，以滿足武漢及周邊區域經濟發展對模具人才的需求，對接武漢先進制造產業，為武漢地區制造產業升級服務。
2.人才培養目標與規格。根據行業調研，人才需求調研結果和專業定位面向，確定了我專業人才培養目標：培養面向武漢及1+8城市圈的汽車制造業、電子制造業、裝備制造業，掌握模具設計與制造基礎理論知識，具有模具設計、模具制造、沖塑壓工藝編制及生產管理等能力，德、智、體、美全面發展高素質技能型人才。
3.人才培養模式。高素質的人才是如何培養出來的呢？根據模具專業學生職業能力的要求和職業素養的成長規律，我們設計了“一主線，二突出，三融合”的人才培養模式。一主線，工學結合分層遞進的培養主線。培養學生的基礎能力，崗位專項能力，綜合職業能力。二突出，突出計算機應用能力；突出實踐動手能力。三融合，即校企融合、工學融合、校內外評價融合。校企融合即通過校中廠實現了教學與生產過程相對接，通過廠中校實現了課程與崗位相對接；工學融合方面，我專業實行的是“分段式、柔性化”教學組織模式，按能力遞進模塊，安排學生多學期、分段式進行工學交替；校內外評價融合，采取以企業為主導對學生的職業能力進行評價，學院根據反饋結果對人才培養跟蹤改進。
4.課程體系開發思路與措施。人才培養模式的具體體現是一個完善的課程體系，我們從模具設計與制造技術人員職業崗位要求出發，分析崗位的工作過程，將職業資格標準融入課程內容、將素質教育納入人才培養方案，構建基于工作過程、雙證融合的課程體系設計。課程體系如圖2所示。
5.專業教學團隊建設。高質量的課程教學需要優秀的教學團隊來實施。模具專業教師團隊現共有52人：其中專任教師29名、兼職教師23名；副教授以上18人、高級技師8人；來自企業兼職教師16人。教師團隊結構中，企業兼職教師達31%，雙師型達84%。通過整合社會資源，發揮專業教師團隊與兼職教師團隊優勢互補作用，打造了一支“專業強、會操作、懂教育、能研發”的專兼結合的優秀教學團隊。
6.實踐教學條件建設。過硬的技能是高素質技能型人才的特色，實訓系是培養和提升學生技能的基本保障，為此我們構建了“四級遞進式”實訓體系，從基本技能訓練、專項技能訓練、綜合能力訓練到職業能力訓練。整個體系由簡單到復雜，由單一技能到綜合技能，遵循學生的認知及職業成長規律。在校內實驗實訓室，校內生產性實訓基地，校外實習基地“三級職業訓練”平臺，安排學生多學期、分段式進行工學交替。
7.教學管理體系與機制。制度是保障人才培養計劃順利實施的條件，我院建立了校、院兩級教學管理制度；教學督導制度；企業評價制度；學生評教制度。
8.專業建設成效。經過10年度專業建設，我們取得了一些成績。人才培養方面，本專業已有八屆畢業生共2086人，2011、2012、2013年，學生報到率連續攀升，就業率達到91%，用人單位滿度90%以上。專業畢業生獲雙證率達96.8%。學生參加省、市機械創新大賽，數控操作比賽、鉗工大賽，3D建模大賽多次獲獎。
9.特色與創新。在10年的專業建設中，我們逐漸形成了以下辦學特色：在人才培養方式上，我們采取企業主導，共同培養“特定崗位人才”模式；并將企業的關系從“客戶型”發展到“伙伴型”；開展企業深度合作，為企業“訂單式”培養人才。在就業上，將頂崗基地與就業基地相統一。在人才素質培養上，我校采用導師制加專業輔導員管理制，對學生進行德育指導、學習指導、專業指導、就業指導。在教學過程中，采用基于工作過程的項目教學法，使學生全面掌握知識并提升技能，達到教學做一體化。
