鋁電解

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鋁電解范文第1篇

關鍵詞：碳渣 鋁電解 危害

在冰晶石——氧化鋁的溶鹽電解預焙槽中，陽極碳塊作為鋁電解的心臟部分，一直被人們所關注，其質量的好壞，直接影響著電解的進行和產品的質量。如果碳塊的質量達不到要求，將在鋁電解質溶液中產生過多的碳渣，對鋁電解過程產生一系列不利的影響，譬如造成電解質電壓升高，導致熱槽的產生，這不但引起電解消耗的增加，而且當熱槽產生時將惡化鋁電解的生產的諸多技術經濟指標，同時對電解槽的壽命也有影響，因此探討如何減少和控制電解生產過程中碳渣的產生，就成為一個新的課題。

一、碳渣的產生

1.由于預焙塊質量的不合格造成氧化從而產生碳渣。預焙碳塊是由石油焦、瀝青焦、瀝青通過破碎、煅燒、配料、混捏等工序燒制而成，如果采用的原材料及工藝不合乎要求就會產出不合格的碳塊。如：耐壓強度低、空隙度大、雜質大等，從而導致陽極的氧化和碳粒在陽極表面的脫落進入電解質中形成碳渣，有時會形成掉塊和裂縫，在電解質的沖蝕和洗刷下，形成碳渣。由于碳塊質量而引起的碳渣是生產中碳渣形成的主要原因。

2.二次反應生成游離的固態碳。鋁電解過程中的二次反應，不僅降低電流效率，而且還帶來另一方面的不利的影響，即溶解在電解質溶液中的鋁將陽極氣體中的CO2和CO還原C，在電解質溶液中形成細微的游離態碳渣。

其反應有兩種：

第一種反應為，在電解質的溶液中溶解的鋁與CO2反應生成CO，而CO又與AL反應生成C，即：

2AL（溶解）+2CO2=AL2O3+3CO（1）

2AL（溶解）+3CO=AL2O3+3C（2）

第二種反應為，電解質中的鋁直接將CO2還原成C，

3AL（溶解）+3CO2=2AL2O3+3C（3）

在上述兩種反應中反應（3）對于在鋁電解質中生成碳渣的作用，比反應（2）的作用要大，但這兩種反應所產生的碳渣，不是電解質溶液中產生碳渣的主要原因。

3.陰極碳素內襯的沖蝕剝落

在鋁電解過程中，陰極碳素內襯的剝落和碎裂是鋁電解溶液中產生碳渣的又一來源。鋁電解槽啟動后由于鈉的滲透，電解質溶液和鋁液的侵蝕和沖刷，陰極碳素內襯不久就會產生剝落，鈉的對陰極碳塊的滲入，是引起剝落的主要原因，鈉的滲入使碳塊內部產生應力，導致碳塊體積膨脹，并變得疏松多孔，從而剝落形成碳渣。

二、碳渣對電解過程的危害

1.鋁電解溶液中的碳渣，導致電解質的電阻增大，其結果造成電解質電壓降的升高，增加鋁電解生產的電能消耗。據具有關專業人士報道，當鋁電解質溶液中的碳渣含量達到1%（重量）時，電解質導電率約降低11%，由此可見碳渣對電解質的導電率的不利影響是極為顯著的，碳渣的顆粒越小，對降低電解質的導電率的作用越大。

2.鋁電解質溶液中的碳渣導致熱槽產生，當電解質中的碳渣積累到一定濃度時，由于比電阻的增大，必定造成電介質電壓降升高，從而使電解槽兩極間的電能收入額外增加，對于槽工作電壓和其它技術條件擺布正常的電解槽來說，兩極間由于電解質溶液含碳，導致其電壓升高而增加的這部分電能收入不為電解過程所必須；其唯一的消耗途徑是轉化為熱量釋放出來，結果引起電解質溶液過熱，槽溫上升，產生熱槽，這樣對電解生產是極為不利的，不但造成電能的無謂消耗，同時會使電解槽的陰極受到損壞，影響槽壽命，此外在處理熱槽時，還消耗大量的氟化鹽，故其危害作用是非常巨大的。

3.鋁電解溶液中的碳渣造成電流損失，當鋁電解質溶液表面漂浮有大量碳渣時，碳渣將與碳素陽極和陰極組成電流通路，部分電流會直接通過碳渣進入陰極或側部，而不能參與電解反應，形成側部漏電，嚴重時會造成側部漏爐。

三、減少碳渣的途徑

1.采用高品質的預焙碳塊。在前面關于碳渣的來源中已討論，由于碳塊質量的不合格造成碳粒脫落是產生碳渣的主要原因，在生產中使用質量不合格的碳塊，無疑為碳渣的產生創造了有利的條件，因此采用高質量的預焙塊是減少電解質溶液中碳渣的至關重要的措施。不但減少了碳渣的產生，從而穩定了生產，減少了工人的勞動強度，提高了電流效率，降低能耗，對于電解鋁廠來說，在預焙塊進廠之前就要進行嚴格的質量檢測手段，保證陽極碳塊的質量。

2.選用優質的陰極碳塊。與陽極碳素材料一樣，陰極碳塊的質量優劣對碳塊的剝落程度有影響，在砌筑電解槽陰極時采用優質陰極側部碳塊和底部碳塊能較有效地承受和抵抗鋁電解質溶液和鋁液的侵蝕和沖刷，從而減少碳塊的剝落，減少碳渣的產生。

鋁電解范文第2篇

關鍵詞：鋁電解 低溫鋁電解 工藝技術

中圖分類號：TN2 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（a）-0073-01

傳統的霍爾-埃魯法在電解生產鋁時通常在940 ℃～960 ℃進行，低溫鋁電解是要實現溫度在800 ℃～900 ℃的鋁電解。低溫鋁電解的方法有很多，其中鈉冰晶石體系，鋰冰晶石體系低溫電解、鉀冰晶石體系低溫電解以Al2O3為原料，屬于傳統低溫鋁電解。氯化鋁融鹽電解、硫化鋁融鹽電解、非水溶液溶劑中鹵化鋁和有機鋁鹽電解以非Al2O3的鋁鹽為原料，屬于非傳統低溫鋁電解。

1 傳統低溫鋁電解工藝技術

對于傳統的低溫鋁電解來講，降低電解質體系的初晶點溫度是實現低溫鋁電解的關鍵，因此對鈉冰晶石體系、鋰冰晶石、鉀冰晶石等電解質的研究尤為重要。

1.1 鈉冰晶石體系低溫電解

鈉冰晶石體系的基本成分是Na3AlF6，AlF3和Al2O3。此外，還添加一些添加劑如CaF2、MgF2、LiF和NaCl等。我國低溫鋁電解研究者邱竹賢針對添加不同的添加劑對初晶點溫度的不同影響做了總結。實驗結果表明在各添加劑中LiF、MgF2、BaCl2和AlF3對鋁電解質初晶點的溫度變化影響最大，電解質中每添加1%的添加劑，其溫度下降5℃以上。

Al2O3在鋁電解質中的溶解速度和溶解度對電解過程較為重要，如果電解質中的Al2O3溶解度太小或者溶解速度緩慢，在電解過程中則會造成Al2O3沉淀在槽底的情況，這樣會增加能量的消耗。為了防止此情況發生，在低溫電解質時可添加輕度焙燒Al2O3。電解質引起的電壓降在鋁電解槽電壓中意味著會降低槽電壓和減少電能的消耗。為保證各電解參數在低溫電解時不發生變化，需降低極距，以補償溫度降低所引起的電解質導電率下降而帶來的槽電壓上升。

在鋁電解生產過程中，可以向冰晶石熔體中添加Al2O3、LiF、AlF3、NaCl、CaF2、MgF2以及NaF來降低電解質的密度，以加快電解質與鋁液的分離，有利于提高電流效率。熔融金屬鋁和電解質間的界面張力越大，越能有效地減少鋁通過此界面向電解質中的傳輸。而低溫電解時界面張力有利于電流效率提高。

1.2 鋰冰晶石體系低溫電解

在LiF，AlF3二元系中，由于鋰冰晶石的熔點為785 ℃，并且鋰冰晶石與AlF3的共晶點為710 ℃，因此，在該體系中存在著寬闊的低溫區域，不過在純鋰冰晶石中Al2O3的溶解度也只有1%～2%（質量），Al2O3溶解度太小影響了該體系作為鋁電解質低溫體系。根據研究者實驗結果表明，以Na3AlF6，LiF，AlF3，CaF2，Al2O3作為低溫體系進行研究，電解質組成為Na3AlF654%（質量），LiF14%（質量），AlF326%（質量），CaF2%（質量），Al2O3%（質量），電解溫度800 ℃，電流密度0.43 A/cm2，電流效率達92%，無陰極固體結殼現象發生。鋰冰晶石體系的缺點是Al2O3溶解度太小，LiF價格昂貴。只有在LiF大量生產的情況下，LiF才能廣泛使用。

1.3 鉀冰晶石體系低溫電解

Al2O3在純K3AlF6中有較大的溶解度，可有效解決在在鈉冰晶石體系中低溫電解時Al2O3溶解度小的問題，但是實驗結果表明，鉀鹽對碳素材料的滲透力太強，而鋁電解的電極和槽襯是以碳素為材料的，因此鉀冰晶石體系曾一度被鋁工業禁用。后來，惰性電極和絕緣槽襯的雙極性電解槽的實現使鉀鹽在低溫鋁電解中得以使用。Sterten等在組成為Na3AlF638.5%（質量），Li3AlF629.7%（質量），K3AlF623.8%（質量），CaF25%（質量）和Al2O33%（質量）的電解質中電解制取鋁，當電解溫度為850 ℃，電流密度為0.15 A/cm2時，電流效率稍低為82%。實驗結果表明，鉀冰晶石體系具有Al2O3溶解度大的優點，但是電導率有所下降。鉀冰晶石體系最終能否作為鋁電解低溫體系，還須進一步考察其物化性質，電流效率及電化學性質后才能確定。

2 非傳統低溫鋁電解工藝技術

因為非傳統低溫鋁電解的各種特點，目前對與非傳統低溫鋁電解的研究已非常少了。

2.1 氯化鋁融鹽電解

氯化鋁融鹽電解法以AlCl3取代了傳統的原料Al2O3，并且電解溫度較低只有700℃。關于氯化鋁融鹽電解法的研究自1854年以來一直沒有停止過。根據國外研制經驗和結果總結AlCl3融鹽電解法包括兩個主要步驟：一是從鋁土礦中制取Al2O3；二是Al2O3電解制取Al。鋁電解采用密閉的多室電解槽，用石墨作電極。所用電解質體系有氯化物體系和氟氯化物體系兩類。與鋁業一直沿用的霍爾埃魯法相比具有電解溫度低，碳陽極不消耗，電耗相對較小，能夠采用較大電流密度的優勢，但是在實驗中也表明該法具有一定的缺陷，氯化物對設備的腐蝕性較強，需要一個額外的氯化工序，能耗量增大，因AlCl3吸水性較強，易在槽內產生沉淀。此方法目前已停止工業試驗。

2.2 硫化鋁融鹽電解

Bucherer于1892年提出硫化鋁融鹽電解法，把Al2S3·3Na2S化合物溶解在堿金屬和堿土金屬氟化物（或氯化物）中進行融鹽電解制取純鋁。德國和前蘇聯、美國科學家都曾對此法進行了研究，1982年美國Minh等把Al2S3溶解在MgCl2，NaCl，KCl溶液中進行電解制得金屬鋁。硫化鋁融鹽電解具有電解溫度低，碳陽極不消耗的優點，但是Al2S3需要合成方法制取，Al2S3極易水解發生反應，而且在電解過程中會產生大量有毒的硫化物揮發。目前對該法的研究已很少。

2.3 非水溶液溶劑中鹵化鋁和有機鋁鹽電解法

非水溶液溶劑中鹵化鋁和有機鋁鹽電解法具有能耗低、得到的鋁純度高、電解質無腐蝕性，不用碳素材料的優勢，但是該種方法成本高，原料不宜儲備，電解質導電率低，電流密度和單位陰極面積上鋁的產出率低的缺陷，不適合大規模生產。

總之，低溫鋁電解的方法雖然有很多，但是從各研究結果看，鈉冰晶石體系低溫電解具有較高的使用價值。我國對于低溫鋁電解的研究水平在世界上處于領先地位，但是在工業應用方面還不夠，我們應當將研究成果積極的應用到工業生產中，為工業生產創造出更多的效益。

參考文獻

鋁電解范文第3篇

一、鋁電解工業發展概況

鋁冶金的發展過程大概可分為三個階段,最初是化學法煉鋁階段,1825年丹麥人(Oersted)用鉀汞齊還原無水氯化鋁,得到一種灰色的金屬粉末,在研磨時呈現金屬光澤,但當時未能加以鑒定。1827年德國人韋勒(F.Wohler)先用鉀汞齊,后來用鉀還原氯化鋁制得金屬鋁。1854年法國人戴維爾(H.S.DeVille)用鈉還原NaCl-A1C1。的絡合物制取金屬鋁,并在法國進行小規模生產,隨后羅西和別凱托夫分別用鈉和鎂還原冰晶石煉鋁成功,用此方法建廠煉鋁,應用化學法煉出的金屬鋁總共約200噸。

1886年美國霍爾(Hall)和法國埃魯特(Heroult)不約而同地提出了利用冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法煉鋁的專利,開創了電解法煉鋁的新階段,最初是采用小型預焙電解槽,20世紀初葉出現了小型側部導電的自焙陽極電解槽,電解槽的容量(ca流強度)也逐漸由最初的2KA發展到50KA甚至更高。

20世紀50年代以后,大型預焙陽極電解槽的出現,使電解煉鋁技術邁向了向大型化、現代化發展的新階段,法國500KA電流強度電解槽已成功應用于工業化生產。電解槽的設計、安裝、操作控制都建立在現代技術的基礎上。電解煉鋁的技術經濟指標和環境保護水平全然改觀,一百多年來,電解煉鋁雖然仍舊是之立在霍爾一埃魯特冰晶石一氧化鋁熔鹽電解的基礎上,但是無論是理論上還是工藝及控制上都取得了長足的發展。

現代鋁電解工業的特點是,大型預焙電解槽逐漸取代自焙槽,向高效能、大容量方向發展。國際上先進的電解槽普遍采用電場、熱場、磁場、流場乃至應力場數學模型進行設計和優化,以求獲得自然形成的槽幫結殼和伸腿,穩定的鋁液/電解質界面和更長的槽壽命。國際上電解生產工藝普遍采用低電解質分子比、低氧化鋁濃度、低電解溫度、低陽極效應系數和高槽電壓,即“四低一高”工藝制度,以獲得高電流效率和低直流電耗。為了保證電解槽在這樣的工藝技術條件下穩定可靠地高效運行,大型鋁電解廠都采用了先進的計算機自動控制系統,嚴格控制和管理電解槽的各項工藝技術參數和正常生產操作工序。計算機自動控制系統的發展水平己成為現代鋁電解技術發展水平的重要標志之一。

二、半石墨質陰極材料的研究

近幾年,半石墨質陰極炭塊以較低的比電阻和熱膨脹系數等優點而受到廣泛地重視,其實驗室研究和工業試驗均取得了較大地進展。隨著國內外對鋁電解用陰極炭素材料研究的深入,半石墨質陰極炭塊已在生產中廣泛使用。

半石墨質陰極炭塊除了具有普通陰極炭塊所具有的特性外,它還具有較強的的抗鈉侵蝕性能。而鋁電解槽的壽命主要與陰極內襯的抗鈉侵蝕性能有關。如果炭塊的抗鈉侵蝕性能差,則它的鈉膨脹率高,所造成的膨脹應力就大。用作側部炭塊時半石墨質陰極炭塊良好的導熱性能使電解槽的側部散熱好,有利于形成爐幫,減少側部漏電,從而保護炭塊免受電解質的直接沖刷和侵蝕,即形成規整爐膛。因此,在電解槽上采用半石墨質陰極炭塊有利于延長槽壽命。

陰極壓降是鋁電解生產的一項重要指標。半石墨質陰極炭塊有著較小的比電阻,使得使用該炭塊的電解槽的陰極壓降較低。有試驗表明,使用半石墨質陰極炭塊的電解槽的爐底壓降比使用普通炭塊的電解槽的爐底壓降低56.42mY(第一年)。可見,應用半石墨質陰極炭塊是降低爐底壓降和節能降耗的重要途徑。

三、高石墨質陰極材料的研究

目前,國內大多數電解鋁廠都非常重視高石墨質陰極炭塊的應用。含石墨30%的高石墨質陰極炭塊的應用較為普遍:青銅峽鋁業集團于2003年在350kA電解槽上大量應用含石墨35%的高石墨質陰極炭塊;高石墨質陰極炭塊具有以下優點:

(1) 電阻率低。可降低陰極壓降,節能降耗,同時也會使金屬陰極中電流分稚均勻,有利于電磁平衡。

(2)導熱性好。有利于減少橫底沉淀,并形成良好的爐膛內型,保持熱量平衡,使電解槽獲得更長的壽命。

(3)熱膨脹率低、鈉膨脹率低。這將使啟動期間炭塊的縱向和橫向膨脹以及隆起降低。

(4)較高的抗鈉侵蝕能力和較高的抗熱沖擊能力。因此,應用高石墨質陰極炭塊能使電解槽壽命延長,是提高國內鋁電解技術水平的方向之一。

四、石墨化陰極材料的研究

近幾年來,我國電解鋁工業取得了迅猛的發展,截止2007年,全國電解鋁總生產能力已達到1500萬噸,實際產量達到1200萬噸,預計2008年的生產能力可超過1800萬噸。實際產量達到1500萬噸。在電解鋁產量快速增長的同時,一批高電流效率、低電耗的預焙陽極電解槽在新建鋁廠中廣泛使用,在鋁電解槽的容量方面已趕上了世界先進水平。但是,我國的鋁電解槽在使用壽命,單位陽、陰極面積的產量和電流效率等方面與國際先進水平還有很大差距,這主要體現在我國陰極材料的質量落后于世界先進水平嘲。目前,我國電解槽用的陰極材料基本上都是以電煅無煙煤加少于30%的石墨碎生產的半石墨質陰極炭塊, 與國際上普遍使用的石墨化陰極相比,存在抗熱震性低、抗鈉侵蝕性差及電阻率偏高、導熱系數低等問題,制約了我國鋁電解技術的進一步發展,導致電解槽的壽命與國外相差很大。石墨化陰極材料的應用在我國才剛剛開始。隨著鋁電解技術的不斷發展,鋁電解槽的容量也在不斷擴大。目前國內電解槽最大容量已達400KA,趕上了世界先進水平。但是我國鋁電解槽的壽命仍落后于國際先進水平。其原因之一就在于我國生產的鋁電解槽陰極炭塊的質量長期落后于世界先進水平。目前我國鋁電解槽普遍使用的半石墨質炭塊,這種炭塊的質量指標僅相當于國外的無定型炭塊。

石墨化陰極材料的抗機械磨損性能較差,電解槽陰極不僅起到導電作用,更重要的是承擔著電解反應器的作用,鋁水在陰極表面流動,沖刷著電解槽陰極,如果陰極炭塊耐磨損性能不好則會大大縮短電解槽壽命。今后應該把提高石墨化陰極炭塊抗機械磨損性能放到重要的位置上來,研究高硬度耐磨損的石墨化陰極材料。

五、結束語

鋁電解節能技術的開發和應用有效地降低了電解鋁的能耗。目前,我國側插自焙槽電解鋁的各項技術經濟指標已達到世界先進水平。當然,要在國內全面推廣諸項技術還須做更細致的工作。當今世界科學技術日新月異,鋁工業技術迅猛發展,鋁市場競爭日趨激烈,我們只有不斷研究開發和應用新技術新工藝,才能趕超世界先進水平,才能在二十一世紀激烈的鋁市場競爭中立于不敗之地。

參考文獻:

鋁電解范文第4篇

關鍵詞：鋁電解；自動控制網絡；安全問題

鋁制品在我國生產生活中被廣泛應用，因此鋁電解技術影響到社會發展的方方面面，在鋁電解發展過程中，科學技術發揮著十分重要的作用，自動化控制和通訊網絡的出現推動了鋁電解技術的發展，但隨著自動控制技術和網絡通訊的廣泛應用，自動控制網絡安全問題也隨之產生，對其進行深入研究，可以保障鋁電解自動控制網絡的安全和穩定性，從而保障鋁電解生產的穩定運行。

1鋁電解自動控制系統概念

鋁電解自動控制系統分為電解車間自動控制系統和輔助車間自動控制系統。電解車間自動控制系統主要包含槽控機系統和上位機。槽控機實時采集數據信息、控制電解槽正常運行，其中包含打殼、下料等操作，并且還具有報警、處理等功能，以實現鋁電解的自動化控制。輔助車間自動控制系統主要包含PLC、上位機以及檢測儀表和設備，實現對輔助車間工況的監測與控制。

2鋁電解自動控制網絡安全運行問題

隨著市場競爭日益激烈，需要鋁行業實施控制和管理的一體化，并且隨著互聯網技術的快速發展，使得鋁電解控制系統和相應的管理系統向著網絡化集成發展，這就使得控制系統變得更為復雜。雖然鋁電解自動控制系統網絡與互聯網的集成實現了資源數據信息共享，使得工作效率得以提升，但也為工廠生產帶來更多的安全問題，使得運行風險加大。（1）物理連接層面的安全運行問題。鋁電解廠在運行和施工過程中，架空和埋地網絡線路容易被強行破壞，此時簡單網絡將會徹底癱瘓，無法工作，設備層網絡的破壞會造成生產停車甚至產生安全事故。除此之外，鋁電解廠屬于強磁場環境，磁場對通訊網絡產生很大的干擾，如不能徹底解決磁場干擾問題，將可能會導致數據傳輸不穩定或者通訊失敗。（2）數據傳輸層面的安全運行問題。隨著技術的進步，電解鋁廠的控制系統和管理系統逐步向集中化發展，自動控制網絡常與管理層網絡連接在一起，操作站作為網絡訪問端口，容易受到病毒和木馬的攻擊，如果管理不善，病毒和木馬入侵網絡，會影響整個工廠的正常生產，造成巨大的經濟損失，因而自動控制網絡數據傳輸安全問題應得到重視。

3鋁電解自動控制網絡安全運行問題的解決對策

3.1物理連接層面安全運行問題的解決對策。（1）冗余網絡。冗余網絡包括軟件冗余和硬件冗余。軟硬件冗余技術結合起來實現兩條完全相同，互為備用的網絡，一條線路損壞可以快速切換至另一條，從而不影響系統通訊，提高系統的穩定性。冗余網絡是自動控制系統安全運行的保障，可降低意外中斷風險，從而通過及時響應保障生產設備能夠安全穩定運行，減少關鍵數據流上任意一點失效帶來的影響。（2）光纖通訊。與普通網絡相比，光纖通訊抗干擾能力強，信號衰減小，無中斷設備，因此傳輸距離遠，傳輸容量大，并且信號質量高。光纖設備尺寸小、重量輕，方便傳輸和鋪設，特別適用于電磁干擾強，傳輸距離遠以及傳輸數據量大的場合。為降低鋁電解廠內的磁場對網絡通訊的干擾，對于較長的通訊網絡，采用光電轉換器將電信號轉化為光信號傳輸，在接近接收設備時再進行逆向轉換，能取得較好的抗干擾效果[1]。（3）屏蔽接地。屏蔽接地主要分為單端接地和雙端接地。單端接地是在屏蔽電纜的一端將金屬屏蔽層直接接地，另一端不接地或通過保護接地，利用抑制電勢電位差達到消除電磁干擾的目的。在網絡傳輸距離大，線路兩端接地電位差較大時，可考慮采用單端接地；雙端接地是將屏蔽電纜的金屬屏蔽層的兩端均接地，如果兩個接地點電位差較小，可采用這種接地方式。3.2數據傳輸層面安全運行問題的解決對策。（1）調整網絡傳輸速率與傳輸距離相匹配。對于設備層的網絡而言，其傳輸的穩定性與傳輸距離、傳輸速率有密切關系。如西門子自動控制系統采用的Profibus-DP網絡，主要是負責PLC之間和PLC與設備之間的數據通訊，其網絡傳輸速率和傳輸距離有著相關關系。如果在傳輸過程中傳輸距離超出允許值，卻仍使用較大的傳輸速率，將會造成通訊不穩定，有時還會出現通訊中斷的情況。所以，在滿足數據刷新的前提下，使用較小的傳輸速率，可以保障通訊的安全和穩定性。（2）提高員工的網絡安全意識，加強網絡安全管理。如果想要保障系統網絡的安全性和穩定性，需要加強技術與管理之間的融合力度。在網絡安全管理過程中，相關工作人員加強網絡安全管理是保障自動控制系統網絡安全的前提。因此企業應建立完善的網絡管理制度、網絡操作規范標準和各種網絡維護規章制度。除此之外，企業還應定期開展培訓活動，大力宣傳網絡安全教育知識，使得企業上下詳細了解木馬和網絡病毒的危害，提高防護安全意識。并向員工講解如果出現病毒和木馬侵入情況應怎樣處理，同時還應對網絡系統定期進行檢查和維護，有效杜絕網絡漏洞問題的發生，全面提升網絡的安全和穩定性。（3）制定完善的操作制度，規范訪問行為。制定完善的自動控制系統操作制度，對計算機病毒和木馬進行預防，從而避免出現網絡入侵的情況，確保企業網絡的安全可靠性。根據系統網絡，設置不同的訪問權限，可以通過不同的訪問權限訪問不同的文件、資源等，從而在一定程度上可以保障網絡資源的安全，有效避免非法使用網絡資源和非法訪問情況的出現。除此之外，企業還應規范員工網絡操作方法和瀏覽網址，嚴禁企業員工瀏覽陌生和危險網站，這樣可以有效避免病毒和木馬的侵入。如果出現上述問題可以利用網絡安全殺毒軟件對惡意軟件和網頁進行合理的控制，從而提高自動化系統網絡的安全和可靠性。（4）加強防火墻建設，提高網絡安全系數。建立防火墻的主要目的是實現外部網與內部網之間的隔離，從而可以在網絡邊界中建立完善的通信實時監控系統，使得網絡按照相關規章制度和標準進行安全訪問，并可以根據網絡的訪問情況進行安全判斷，在技術上為內部網絡提供屏障，保障網絡安全。（5）定期維護和更新計算機操作系統。在自動控制系統的安全問題中，計算機操作系統發揮著十分重要的作用。隨著計算機技術的發展和進步，操作系統也快速進行著大版本的更新，微軟的WindowsXP系統已經不提供官方維護服務，從而導致操作系統安全性大大降低。一部分鋁電解廠的自動控制系統仍然運行在WindowsXP操作系統下，存在安全隱患。在自動控制軟件兼容的情況下，可將WindowsXP系統升級為Windows7系統，并允許操作系統進行實時更新，從而保障操作系統的安全穩定性。

鋁電解范文第5篇

關鍵詞：鋁電解；電容器技術；技術發展；

隨著社會現代化技術的迅速發展，電子技術也在不斷的進步，電子正極的組裝密度還有集成化程度也有了進一步的提升，因此同樣的對于鋁電解電容器也提出了更高的要求。鋁電解電容器目前的發展方向是容量更大、體積更小、成本更低而且高頻低阻抗。近些年來我國的鋁電解電容器技術發展主要表現在片石化技術、高比熔點制造技術還有電解質固體化技術這三個方面，一下我們就來重點介紹一下這三種技術的進展情況。

一、鋁電解電容器技術分析

1.片式化技術

片式化技術是我國鋁電解電容器發展領域中的關鍵技術，在鋁電解電容器技術的開發和研究中比較活躍。針對不同的片式化電子元件中進行技術開發，難度比較大的就是呂布電解電容器的片石化技術，但是跟其他的技術相比較來說，片式化鋁電解電容器具有容量大、電容量溫度比較穩定、價格低廉、適合表面安裝等優點，目前片式化技術正在逐漸取代原有的傳統鋁電解電容器，被市場認可和使用。人們對于計算幾何數碼電子產品的需求量正在不斷地增大，片式鋁電解電容器逐漸成為了市場上最值得開發的產品項目之一，片式技g的發展空間也在逐漸上升。目前國外日本的片式換技術處于國際上的額高端水平，例如說三樣產品、松下產品等都是用的是鋁電解電容器片式技術，都屬于他們國家的新的利潤增長點。我國目前的鋁電解電容器片式化技術相對比較落后，存在生產廠家較少、生產能力不足的問題。

2.電解質固體化技術

電解質固體化技術屬于鋁電解電容器技術發展的重要方向，固體電解質的有點事穩定性比較高、高頻低阻抗特性比較好、壽命比較長、溫度特性好，同時固體華電介質的工作范圍比較廣，買反向電壓力的能力比較強，因此在鋁電解電容器技術開發過程中，電解質固體化技術被認為是最能夠幫助實現大幅度提升鋁電解電容器性能的關鍵技術之一。目前的鋁電解電容器普遍使用的是液體電解質，能夠矮星修復AL203氧化膜介質，也容易在工作過程中導致液體電解質的鋁電解電容器處于失效的狀態。如果鋁電解電容器發生失效現象，常見的問題是短路失效，該模式具有一定的隨機性，所以回答至整個機組電性能的穩定性有所下降。目前日本已經開發出了新技術來利用高分子材料作為電解質，制作出了質量較高的固體電解材料，因此隨著科學技術的不斷發展和開發，電解質固體化技術也會被開發的越來越深入。

3.高比容電機的制造技術

在進一步提升鋁電解電容器的電容量比率、縮小電容器的體積開發研究上，高比容電極屬于關鍵技術，近些年來國內外對于高比容點至制造的研究方向主要是針對高比容、高效能化成工藝的開發工作，還有高比容電蝕工藝的開發以及低容量衰減率的工藝開發方向。由于中低壓鋁電解電容器使用的陽極箔紙理論的擴面倍率和實際中遇到的擴面倍率差別較大，所以工藝技術的提升空間也比較大，目前一部分國家都在使用電化學腐蝕的方式來利用納米技術開發鋁箔的擴面工程，但是目前的研究還需要進一步深入。

二、鋁電解電容器技術的發展趨勢

1.我國鋁電解電容器技術跟國外技術的差距

目前來說我國跟國外發達國家的鋁電解電解電容器技術相比較來說還存在一定的差距，其中主要表現在材料和零部件上還有市場方面，我國的鋁電解電容器的使用零部件和材料的制造技術跟以前相比已經有了很大的進步，但是跟其他的發達國家相比來說還是存在很多問題，例如說穩定性比較差、一致性不夠強并且其中的各項性能參數離散性較大等問題，導致我國的鋁電解電容器技術和制造出來的產品檔次一直無法提升。同時我國的大部分鋁電解電容器生產企業主要是以顯示器、電話、電子玩具、DVD、TV等中低檔的電器為主，在不同的銷售時間段都會存在較大的價格競爭，導致鋁電解電容器技術行業的整體經濟效益下滑。而汽車電子胚胎、通訊、IT、工業開關電源燈高檔市場都被國外發達國家的制造企業所占據，這也是我國鋁電解電容器制造行業發展過慢的重要原因。留白電解電容器行業受到了有關材料生產設備的支援，例如說鋁箔的化成設備，都是電容器生產企業自行設計的，企業之間缺乏交流，很難達成電子產品的精度和集成的高要求。

2.加大產品開發力度

鋁電解電容器的未來發展過程中，我國的鋁電解電容器制造廠商需要根據自身的發展情況，加大對于新產品的研究和開發力度，爭取能夠在關鍵技術上取得更大的發展和突破。在家打新產品開發力度的同時，也要加強鋁箔電解電容器制造過程的相關管理工作，確保電容器產品能夠在制造過程中得到質量控制，可以先從產品質量這一基礎性工作要求入手，在保證我國鋁電解電容器產品質量的同時，減少我國跟其他發達國家鋁電解電容器技術的差距。要在生產中不斷地擴大配套高檔市場的份額，提升我國留白電解電容器行業的經濟效益和社會效益，為鋁電解電容器技術的發展提供一個良好的社會環境。

3.零部件和材料生產企業要積極配合

我國相關企業要加強跟國外高端技術企業的合作力度，提升國內鋁電解電容器零部件還有材料的技術要求和標準，通過自主開發來生產祝符合國際線及技術水平的零部件和材料，確保提升我國鋁電解電容器產品的生產質量。通過提升零部件和材料的相關技術還能夠有效降低生產成本，加強我國在鋁電解電容器市場上的國際競爭力。

4.拓展國外市場

我國的鋁電解電容器制造企業要利用我國勞動力較多并且具有一定制造經驗的優勢，大力發展國外市場，增加產品出口比例，讓鋁電解電容器制造行業能夠在全球化的經濟競爭和發展中不斷壯大。

結語：

在全球經濟不斷發展的今天，鋁電解電容器屬于附加值比較強的電子產品，目前雖然我國的鋁電解電容器總產量比較高，但是其中高端的產品使用的額零部件和材料主要還是依靠進口，這在一定程度上制約了我國鋁電解電容器的發展。因此必須要提升我國鋁電解電容器技術，加強關鍵技術的研究，縮小跟國外發達國家的技術差距。

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