前言:本站為你精心整理了電解鋁產品質量管理研究范文,希望能為你的創作提供參考價值,我們的客服老師可以幫助你提供個性化的參考范文,歡迎咨詢。
摘要:鋁金屬廣泛應用于包裝、建筑、交通、航空等重要領域,是次于鋼鐵的第二大金屬,在社會經濟與發展中占有重要地位。針對電解鋁產品的質量管理已經成為鋁產業產出的重要任務。本文分析了電解鋁產品質量管理中存在的問題,并給出了增強電解鋁產品質量管控力度的措施。
關鍵詞:電解鋁;產品質量管理;質量管理措施
新中國成立以來,國內的電解鋁產業得到快速發展,取得了舉世矚目的成績,部分電解鋁廠的工藝技術已經趕上世界水平。然而,當前我國的電解鋁產業的發展仍然存在一些問題,電解鋁產品的質量管理是制約我國電解鋁產品發展的關鍵。因此,如何深入分析當前電解鋁企業的產品管理中存在的問題,以及如何采取措施妥善應對這些問題,已經成為企業管理者的首要任務。
1國內電解鋁產品質量管理存在的問題
1.1技術裝備落后
當前國內電解鋁行業的技術結構分化為兩種極端,一是大型的電解鋁企業通過技術升級,改進技術裝備,使得更為先進的技術裝備得到良好應用,技術裝備水平與國外相差無幾;二是由于上世紀末出現了較多的小型電解鋁企業,且自焙槽電解系列的技術落后,對于的產能占了較大比重。而國際上的電解工藝已經向自動化、智能化、大型化、節約環保方向轉變,并取得了長足的記技術進步,而國內的小型電解鋁企業的技術工藝仍占停滯在落后的技術工藝上。
1.2產品生產成本高
在我國電解鋁產品中,勞動力資源豐富廉價,是產品的巨大優勢,因此在產品的單項成本比較中,國內電解鋁產業中人工成本占比低,而如電力、氧化鋁以及鋁用電極的成本卻遠遠高于國際上一般企業。統計資料顯示,2003年作為全球五大鋁業公司之一的加鋁的原鋁成本遠遠低于國內的企業,當前,伴隨著國內人力資源優勢的逐漸缺失,如何控制電解鋁產品的生產成本,已經成為如何提高產品質量的關鍵。
1.3產品結構不合理
雖然國內電解鋁產業的產量經歷了爆發式的增長,但是對于高附加值的鋁業產品的研發和上產仍然極為緩慢,且較大高附加值的鋁業產品至今仍然以來進口,這從側面反映了我國鋁業產品的質量仍然存在較大問題,鋁工業的產品結構需要調整。
2電解鋁產品質量管理措施
2.1建立質量管理體系
產品質量管理是企業管理工作的核心,堅持不懈的抓好產品質量管理工作是企業實現可持續發展的重中之重。企業管理者必須在產品質量管理上努力,爭取向國際標準看齊。因此,企業需要深入推行全面的產品質量管理,并完善企業的質量管理體系,如進行ISO9001國際質量管理體系認證,并建立經專業檢驗檢測機構認可的專業實驗室,以實現電解鋁產品質量上的檢測與保障。
2.2增強電解鋁質量管理過程
2.2.1質量管理組織機構的建立
質量管理組織機構是實現產品質量管理不可或缺的部分,是實現質量體系要素間相互協調的媒介。企業應該建立并長久運行質量管理組織機構,并明確職責權限,保障產品質量方針。
2.2.2采購、生產及成品檢驗程序的建立
通過嚴密的采購、生產和產品檢驗程序,保證電解鋁產品的質量,以實現產品的質量管理。從原材料的入廠到產品的生產、出貨,每一個流程、環節都需要遵照系列的產品質量程序,最終實現合格產品的銷售。
(1)通過控制原材料和生產設備的采購,確保采購商品的質量符合產品質量管理程序的要求。采購中,包含對所需采購物的分類與調研、對供貨方的評價調研、采購信息和采購產品驗證四個程序。
(2)在產品生產過程中,需要嚴格執行檢驗程序:①操作人員的自檢。操作人員需要依據成品依據工藝規定會文件,對所生產的半成品進行自檢,防止問題產品的出現,并及時糾正。②互檢:當產品進入下一道工序時,操作者在接受產品時需要根據工藝要求進行移交檢查。③專職檢驗:企業專業檢測檢驗實驗的的檢驗人員需要對關鍵工序的產品進行質量檢驗。
(3)產品經過系列的檢驗后,在出廠前,需要進行出廠前的終檢,只有產品檢驗全部符合產品質量標準后,才可以推向市場銷售。
2.2.3糾正、預防措施
雖然產品在采購、生產等過程中,經過了系列的質量管理措施,為防止不合格的產品出現,仍然需要制定產品的糾正、預防措施,以實現產品持續改進的目的。(1)糾正措施。針對出現的不合格產品,應及時采取糾正措施,以發現產品中的不合格品并查明導致不合格品出現的原因,杜絕類似情況的發生。同時,對糾正措施的完成情況進行有效性評價,以進一步完善糾正措施。(2)預防措施。為防止不合格產品的措施及消除不合格品的產生因素,應當制定有效性的預防措施。利用顧客對產品質量的意見反饋以及監督檢驗機構的檢驗報告、抽查記錄等信息,分析產品質量不合格的潛在因素,并反饋給質量評價部門、生產協調部門,從而制定出針對性的產品質量預防措施。同時,利用產品質量的管控有效性對預防措施實施情況進行評價,不斷改進預防措施以實現其有效性。(3)利用不同的質量問題反饋信息,查明可能產生不合格產品的原因,對產品的生產過程進行改進,以實現產品質量、質量管理體系的不斷完善,從提高產品的綜合質量。
2.3電解鋁生產過程中的質量管理
2.3.1鋁電解生產過程中的質量管理
由于原鋁可以反映出電解鋁生產的綜合狀況,因此影響最終鋁產品質量優劣的一大主要因素是原材料原鋁質量的好壞。鋁中含有金屬雜質的多少是衡量其質量的重要標準。原鋁中含有的Fe、Cu、Si以及微量元素均會降低鋁的純度,并最終影響鋁的鑄造特性。因此,在生產過程中,應采取下面幾項措施以提高產品質量:①選取符合行業標準或國家標準的原材料;②陽極的換塊周期要更加合理,以防止出現陽極掉塊、長包等現象;③良好的電解槽維護措施,防止電解槽發生破損,并調整優質鋁產品的生產時間至最優;④避免陽極效應的出現。
2.3.2鋁鑄造生產過程中的質量管理
鑄造環節是完成產品的最后一道工藝,因此,把握好鋁鑄造的生產過程是控制鋁產品質量的最終保證。可以采取以下幾項措施以提高鋁鑄造質量:①在進行鑄造時,應充分攪拌鋁液,以使得各種化學成分混合更加均勻;②做好鑄造機設備的保養、維護工作。在鑄造過程中,由于鑄造機劇烈振動會使得鋁液產生較大的波紋,因此,需要加強鑄造機的潤滑與檢修工作;③應及時處理經長久使用鑄模底部的坑蝕,防止出現凹凸不平的表面。可以使用氧化鋅、玻璃水涂刷鑄模內表面。同時,針對長期使用的老化鑄模可以及時更換。
3結束語
電解鋁生產工藝的研究、產品質量的管控,將為國內新常態下的經濟發展提供宏觀調控依據。電解鋁產品的質量管理是一個長期的、持久的過程,電解鋁企業應當提高技術設備水平,加強生產工藝的研究,并樹立“質量管理,人人有責”的產品質量管理觀念,以此不斷提高電解鋁產品的質量,為社會經濟發展做出應有的貢獻。
作者:成律 單位:黃河上游水電開發有限責任公司