模具鉗工

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模具鉗工范文第1篇

關(guān)鍵詞：模具鉗工；實踐教學(xué)；項目教學(xué)

前言：模具行業(yè)對于技術(shù)要求十分嚴(yán)苛，同時模具行業(yè)屬于資金密集型產(chǎn)業(yè)，伴隨著社會科學(xué)技術(shù)及經(jīng)濟(jì)水平快速發(fā)展，模具行業(yè)所具有的新型技術(shù)人員數(shù)量不斷較少，特別是模具鉗工方面人才。怎樣在傳統(tǒng)模具鉗工教學(xué)基礎(chǔ)上，對模具鉗工教學(xué)進(jìn)行創(chuàng)新，進(jìn)而保證模具鉗工教學(xué)所培養(yǎng)出來的人才與現(xiàn)代化生產(chǎn)需求相吻合，已經(jīng)成為模具教育人員首先需要解決的問題。根據(jù)模具鉗工教育現(xiàn)狀，利用以工作實踐作為導(dǎo)向的課程創(chuàng)新，在教學(xué)過程中應(yīng)用項目教學(xué)法，希望能夠有效提高模具鉗工教學(xué)質(zhì)量。

一、項目教學(xué)的概述

項目教學(xué)屬于一種新型職業(yè)教育模式，得到了社會各界關(guān)注。項目教學(xué)在開展過程中，是以真實的工作環(huán)境作為教學(xué)背景，按照真實工作情況作為教學(xué)資源，教師與學(xué)生一同完成工作任務(wù)，所開展的教學(xué)活動。項目教學(xué)與傳統(tǒng)教學(xué)方法所存在的差異如圖一所示。由圖一可知，在傳統(tǒng)教學(xué)內(nèi)，教師具有決定主體地位，學(xué)生僅僅被動接受知識，教學(xué)信息傳輸屬于單向的。但是在項目教學(xué)內(nèi)，教師需要與學(xué)生一同完成某一項目，理論知識與實踐教學(xué)能夠有效結(jié)合，有效解決傳統(tǒng)教學(xué)模式所存在的相互獨立問題，信息雙向傳輸。

二、典型工作任務(wù)的設(shè)計

典型工作任務(wù)實際上就是在項目教學(xué)過程中所應(yīng)用到的教學(xué)案例，改教學(xué)案例具有十分顯著的代表性，能夠代表某一類工作情況，同時與項目教學(xué)所涉及到的知識點之間有著十分緊密關(guān)聯(lián)。項目教學(xué)所應(yīng)用到的典型工作任務(wù)最好來源于實際工作，但是特殊情況下也可以是虛擬的。在教學(xué)過程中，典型工作任務(wù)需要按照實際教學(xué)需求進(jìn)行劃分，形成多個小型任務(wù)及項目。按照專業(yè)技能教學(xué)特點及市場發(fā)展需求，充分發(fā)揮出企業(yè)在教學(xué)過程中所具有的作用，解決現(xiàn)階段教材內(nèi)容更新緩慢問題。在模具鉗工實踐過程中，教學(xué)工作需要以基礎(chǔ)工序作為基礎(chǔ)條件，同時還需要提高模具鉗工實踐難度。例如，在完成注塑模具安裝調(diào)試項目過程中，教師與學(xué)生就可以按照模具結(jié)構(gòu)及有關(guān)理論知識，完成模具安裝及調(diào)試操作，與此同時學(xué)生還能夠有效對注塑機(jī)操作方法及質(zhì)量控制方法進(jìn)行了解，最大程度提高學(xué)生實踐動手能力，提高學(xué)生學(xué)習(xí)積極性，充分挖掘?qū)W生潛在學(xué)習(xí)潛能。

在傳統(tǒng)教學(xué)過程中，正常情況下，各種技能實踐都是分別進(jìn)行訓(xùn)練的。學(xué)生雖然具有較多實踐動手能力，但是所取得的教學(xué)效果并不理想。利用項目教學(xué)，教師可以為學(xué)生提供典型工作任務(wù)，這樣不僅僅能夠讓學(xué)生有效對教學(xué)任務(wù)內(nèi)實踐技能進(jìn)行了解，同時學(xué)生在實踐過程中也能夠認(rèn)識到模具制造的樂趣及重要性，學(xué)習(xí)積極性也能夠得到有效調(diào)動。

三、典型工作任務(wù)的實施

典型工作任務(wù)實際上就是知識傳輸?shù)妮d體，將實際工作以課程的方式展現(xiàn)出來。項目教學(xué)落實過程中，教師可以充分利用自身所受到的資源，對學(xué)生進(jìn)行引導(dǎo)，采取邊學(xué)邊做的模式，提高學(xué)生理論知識的同時，提高學(xué)生實踐技能。例如，教師在對測量工具講解及示范之后，能夠有效提高學(xué)生測量實踐技能。在這個過程中，學(xué)生還能蠐行Ф約庸ひ求進(jìn)行了解，制造出與要求相吻合的零件。教師在學(xué)生制作過程中，應(yīng)該在一旁進(jìn)行指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)學(xué)生所存在的問題，及時進(jìn)行糾正，逐漸提高學(xué)生實踐技能。按照《模具鉗工》學(xué)科特點，全部教學(xué)模塊都是相對獨立存在的。所以，教學(xué)模塊在落實過程中，應(yīng)該遵守有關(guān)原則，按照一定順序落實。

四、管理和評價體系

現(xiàn)階段，院校在開展實踐教學(xué)過程中，基本上都已經(jīng)采取了企業(yè)管理模式。企業(yè)在開展實踐教學(xué)過程中，與企業(yè)月薪十分相同，教學(xué)開展之前每個學(xué)生都具有1000元，按照學(xué)生所完成的工作量，對學(xué)生分?jǐn)?shù)進(jìn)行計算。與此同時，學(xué)生在實踐過程中一旦出現(xiàn)廢品，需要針對性進(jìn)行懲罰。按照改革意見，學(xué)校會向?qū)W生頒發(fā)一定數(shù)量的金額。

這種考核方式在實際應(yīng)用過程中，能夠有效讓學(xué)生對企業(yè)管理模式進(jìn)行了解，保證學(xué)生價值觀念與企業(yè)價值觀念相吻合。長久以往，學(xué)生在潛意識觀念內(nèi)就會認(rèn)為，自身在幾周工作時間內(nèi)能夠獲得相對應(yīng)的酬勞，自身所能夠獲得的酬勞與自身共享之間有著十分緊密關(guān)聯(lián)。學(xué)生一旦生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較低、產(chǎn)品出現(xiàn)損失，首先影響的就是自身經(jīng)濟(jì)效益。千金薪金制還有一個作用就是提高對質(zhì)量關(guān)注程度，有效降低學(xué)生出現(xiàn)違紀(jì)可能性。

五、教師要求

模具鉗工范文第2篇

關(guān)鍵詞： 《機(jī)械制圖》課程 模具鉗工教學(xué) 機(jī)械制圖成績 識圖能力

長期以來，許多高職院校對于專業(yè)理論課和技能課之間的關(guān)系很模糊。有些學(xué)校開設(shè)了大量的專業(yè)理論課，可學(xué)生真正動手實踐的時間少之又少，這些高職院校逐漸辦成了“普高化”，只不過把普高的歷史、地理、生物換成了專業(yè)理論課而已；還有些高職院校，為了追求短期的品牌效應(yīng)，一味地搞技能訓(xùn)練，專業(yè)理論課能砍則砍，甚至理直氣壯地認(rèn)為：“職業(yè)學(xué)院就是搞技能的，只要有技術(shù)，文盲也不要緊。”

上述兩種教學(xué)模式都走向了極端。實際上，理論與實踐的關(guān)系是既相互獨立又相互依存的，理論可以相對于實踐獨立存在，也可以“理論指導(dǎo)實踐”；實踐可以先行，它可以檢驗理論的科學(xué)性。《機(jī)械制圖》課程是機(jī)械類專業(yè)的一門專業(yè)基礎(chǔ)課，也是高職院校機(jī)械專業(yè)的學(xué)生進(jìn)校學(xué)習(xí)的第一門專業(yè)課。模具鉗工是機(jī)械類專業(yè)的一項技能，在就業(yè)市場上具有較好的前景。兩者在具有機(jī)械專業(yè)的高職院校都是必開的理論課和技能課，但不少院校的教師認(rèn)為兩者沒有必然的聯(lián)系。我在校長期從事《機(jī)械制圖》課程的理論教學(xué)，這幾年根據(jù)學(xué)院需要開始從事模具鉗工的指導(dǎo)工作。幾年的摸索，我越來越覺得在模具鉗工教學(xué)中是離不開理論的支持，尤其是《機(jī)械制圖》這門課對模具鉗工有很大的幫助。

在我任教的高模具0702班有一名叫劉剛的學(xué)生，他的《機(jī)械制圖》課程是我教的。良好的空間想象能力和勤勉的學(xué)習(xí)態(tài)度使得他的《機(jī)械制圖》成績在班級中公認(rèn)第一，他也因此得到了“機(jī)械狂人”的稱號。模具鉗工實習(xí)開始后，我很快發(fā)現(xiàn)他與其他學(xué)生不同，許多學(xué)生還在為圖形的含義發(fā)愁時，他已在獨立思考工藝的安排。很快在這個班級中，他的實踐操作水平也是公認(rèn)第一。從這個學(xué)生身上，我得了一個啟發(fā)：要想將來在模具專業(yè)上發(fā)展的學(xué)生，他的機(jī)械制圖成績一定要好。可能許多人會提出疑問，那么理論差的就不可能成為一名好的技術(shù)工人了嗎？我再舉一個例子，去年我們在選拔學(xué)生去參加長沙市職教教研室組織的模具鉗工競賽時，有兩個學(xué)生的選拔曾讓我犯愁。這兩個學(xué)生都是高模具0701班學(xué)生，一位叫羅明峰，是我的《機(jī)械制圖》課代表，當(dāng)時在模具鉗工訓(xùn)練中表現(xiàn)只是中上等，并不是出類拔萃；另一位叫王建華，當(dāng)時在鉗工訓(xùn)練中的表現(xiàn)要比羅明峰略勝一籌，而且力氣大，這是先天的優(yōu)勢（從事過鉗工的人都知道，力氣大鉗工干得快）。經(jīng)過長時間考慮，我選擇了羅明峰。原因就是羅明峰的機(jī)械制圖成績是年級中最好的，而王建華的成績一般，我認(rèn)為羅明峰的發(fā)展?jié)摿Ρ人蟆＝Y(jié)果證實了我的推測，到鉗工實習(xí)的后期，羅明峰的技能水平逐漸超越了王建華。

這兩個例子使我堅信，一個學(xué)生要想在模具鉗工專業(yè)中取得突破，必須有良好的制圖基礎(chǔ)。但由于高職院校學(xué)生的基礎(chǔ)普遍較差，在短短的時間內(nèi)要求他們把機(jī)械制圖的內(nèi)容融會貫通，能正確識讀零件圖、裝配圖，困難較大。因此在模具專業(yè)教學(xué)中，我很注意復(fù)習(xí)《機(jī)械制圖》的內(nèi)容，把機(jī)械制圖的基本內(nèi)容滲透于模具鉗工教學(xué)中，以便更好地為模具鉗工實習(xí)服務(wù)。

在實習(xí)過程中我要求學(xué)生在工藝輔導(dǎo)中，必須把將要加工工件的零件圖以1∶1的比例畫在記錄本上。結(jié)果有學(xué)生不能夠正確理解1∶1比例的含義，學(xué)生只是簡單地把黑板上的圖形抄下來。我只好讓學(xué)生看制圖書，充分理解“圖中圖形與其實物的線性尺寸是相等的”這句話。在“銼削正五棱柱”的課題中，許多學(xué)生正五邊形不會畫，正五邊形在制圖第一章等分圓周中介紹過，我要求學(xué)生圖形畫不出來不允許加工，經(jīng)過再學(xué)習(xí)，所有學(xué)生都順利地開始加工工件。有些制圖教師說，參加過模具鉗工實習(xí)的學(xué)生在《機(jī)械制圖》的考試中總考得比較好。

《機(jī)械制圖》課程主要是培養(yǎng)學(xué)生的識圖能力，而模具鉗工作為機(jī)械行業(yè)一種加工維修的工種，試想一個加工工人或維修工人連圖紙都看不懂，那么他如何加工、維修產(chǎn)品。大家看下圖，這是中級鉗工的一道訓(xùn)練題：

對于許多《機(jī)械制圖》學(xué)得不好的學(xué)生而言，看懂這張圖紙是相當(dāng)吃力的。這里面涉及組合體、剖視圖、投影關(guān)系、表面粗糙度、形位公差、極限配合等許多《機(jī)械制圖》的知識點。有些學(xué)生連圖形都看不懂，不知道這是幾件配；有些學(xué)生不能理解形位公差，對圖形中的垂直關(guān)系搞不清楚；還有些學(xué)生對80±0.06等極限尺寸不明白，所有尺寸只能盡量往基本尺寸加工。這些都是《機(jī)械制圖》課程的基本教學(xué)，學(xué)生不能掌握，就不能把工件加工好。因此，在鉗工實習(xí)的工藝分析課上，我首先幫助學(xué)生回憶《機(jī)械制圖》的一些內(nèi)容。例如上面這張圖，我是這樣帶領(lǐng)學(xué)生讀圖的：

1.看標(biāo)題欄。由標(biāo)題欄確定該訓(xùn)練課題的名稱是“圓弧直角銼配”，用45鋼銼削，該課題的難度是中級工訓(xùn)練題，訓(xùn)練時間是3個小時。

2.看圖形。圖形由一個主視圖和一個全剖的左視圖組成，由圖形我們知道這是一個帶圓弧和直角的兩件閉配，具有一定的難度，整個工件只有一個定位孔。

3.看尺寸標(biāo)注。由圖我們可以確認(rèn)所有的尺寸，判斷尺寸基準(zhǔn)，知道所有面的表面粗糙度，以及分析形位公差的要求。

4.看技術(shù)要求。由此，我們可以知道基準(zhǔn)件是件1，件2按件1修配。只有讀懂這張圖，我們才能根據(jù)圖紙合理安排工藝；只有定好合理的工藝，我們才能把工件做好。

眾所周知，工藝是鉗工的關(guān)鍵所在，而讀懂圖又是安排工藝的必要基礎(chǔ)，這就是理論聯(lián)系實踐，理論指導(dǎo)實踐的原理。所以，我認(rèn)為《機(jī)械制圖》對模具鉗工教學(xué)相當(dāng)重要，在鉗工實習(xí)指導(dǎo)中處處滲透《機(jī)械制圖》的教學(xué)非常重要。

參考文獻(xiàn)：

［1］許發(fā)樾主編.模具常用機(jī)構(gòu)設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.

［2］陳志剛主編.塑料模具設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.

［3］機(jī)械制圖.機(jī)械工業(yè)出版社，2005，第6版.

模具鉗工范文第3篇

【關(guān)鍵詞】模具制造；數(shù)控加工；數(shù)控車削技術(shù)；數(shù)控銑削技術(shù)

1、模具的數(shù)控加工

1）模具數(shù)控加工的特點

（1）模具的制造是單件生產(chǎn)。每一副模具都是一個新的項目，有著不同的結(jié)構(gòu)特點，每一個模具的開發(fā)都是一項創(chuàng)造性的工作。

（2）模具的開發(fā)并非最終產(chǎn)品，而是為新產(chǎn)品的開發(fā)服務(wù)，一般企業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)在數(shù)量上、時間上并不固定，從而造成模具生產(chǎn)的隨機(jī)性強(qiáng)、計劃性差，包括客戶變動大、產(chǎn)品變化多，因此對模具制造企業(yè)的人員有更高的要求，要求模具企業(yè)的員工必須能快速反應(yīng)，也就是要有足夠的基礎(chǔ)知識和實踐經(jīng)驗。

（3）模具制造要快速。新產(chǎn)品的開發(fā)周期越來越短，而模具又是新產(chǎn)品開發(fā)費時最多的項目之一，模具開發(fā)的周期隨之縮短，因此模具從報價到設(shè)計制造過程都要有很快捷的反應(yīng)。特別是模具制造過程必須要快，才能達(dá)到客戶的要求。因此就要求模具的加工工序應(yīng)高度集成，并優(yōu)化工藝過程，在最短的加工工藝流程中完成模具的盡量多的加工。

（4）模具結(jié)構(gòu)不確定。模具需要按制件的形狀和結(jié)構(gòu)要素進(jìn)行設(shè)計，同時由于模具所形成的產(chǎn)品往往是新產(chǎn)品，所以在模具開發(fā)過程中需要有更改，或者在試模后，對產(chǎn)品的形狀或結(jié)構(gòu)作調(diào)整，而這些更改需要進(jìn)行重新加工。

（5）模具加工的制造精度要求高。為了保證成形產(chǎn)品的精度，模具加工的誤差必須時行有效控制，否則模具上的誤差將在產(chǎn)品上放大。模具的表面粗糙度要求高，注塑模具或者壓鑄模具，為了達(dá)到零件表面的光潔，以及為了使熔體在模具內(nèi)流動順暢，必須有較低的表面粗糙度值。

2）模具數(shù)控加工的技術(shù)要點

（1）模具為單件生產(chǎn)，很少有重復(fù)開模的機(jī)會。因此，數(shù)控加工的編程工作量大，對數(shù)控加工的編程人員和操作人員就有更高的要求。

（2）模具的結(jié)構(gòu)部件多，而且數(shù)控加工工作量大。模具通常有模架、型腔、型芯、鑲塊或滑塊、電極等部件，需要通過數(shù)控加工成形。

（3）模具的型腔面復(fù)雜，而且對成形產(chǎn)品的外觀質(zhì)量影響大，因此在加工腔型表面時必須達(dá)到足夠的精度，盡量減少、最好能避免模具鉗工修整和手工拋光工作。

（4）模具部件一般需要多個工序才能完成加工，應(yīng)盡量安排在一次安裝下全部完成，這樣可以避免因多次安裝造成的定位誤差并減少安裝時間。通常模具成形部件會有粗銑、精銑、鉆孔等加工，并且要使用不同大小的刀具進(jìn)行加工，合理安排加工次序和選擇刀具就成了提高效率的關(guān)鍵因素之一。

（5）模具的精度要求高。通常模具公差范圍在達(dá)到成形產(chǎn)品的1/5～1/10，而在配合處的精度要求更高。只有達(dá)到足夠的精度，才能保證不溢料，所以在進(jìn)行數(shù)控加工時必須嚴(yán)格控制加工誤差。

（6）模具通常是“半成品”，還需要通過模具鉗工修理或其他加工，如電火花加工等，因此在加工時，要考慮到后續(xù)工序的加工方便，如為后續(xù)工序提供便于使用的基準(zhǔn)等。

（7）模具材料通常要用到很硬的鋼材，如壓鑄模具所用的H13鋼材，通常在熱處理后，硬度會達(dá)到52～58HRC，而鍛壓模具的硬度更高。所以數(shù)控加工時必須采用高硬度的硬質(zhì)合金刀具，選擇合理的切削用量進(jìn)行加工，有條件的最好用高速銑削來加工。

（8）模具電極的加工。模具加工中，對于尖角、肋條等部位，無法用機(jī)加工加工到位。另外某些特殊要求的產(chǎn)品，需要進(jìn)行電火花加工，而電火花加工要用到電極。電極加工時需要設(shè)置放電間隙。模具電極通常采用純銅或石墨，石墨具有易加工、電加工速度快、價格便宜的特點，但在數(shù)控加工時，石墨粉塵對機(jī)床的損害極大，要有專用的吸塵裝置或者浸在液體中進(jìn)行加工，需要用到專用數(shù)控石墨加工中心。

（9）標(biāo)準(zhǔn)化是提高效率、縮短加工時間的有效途徑。對于模具而言，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，可以減少加工工作量。同時在模具設(shè)計制造過程中，使用標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計方法，如將孔的直徑標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，可以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。

2、數(shù)控加工在模具制造中的應(yīng)用

1）模具的數(shù)控加工技術(shù)按其能量轉(zhuǎn)換形式不同可分為：

（1）數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)。模具制造中常常用到的如數(shù)控車削技術(shù)、數(shù)控銑削技術(shù)，這些技術(shù)正在朝著高速切削的方向發(fā)展。

（2）數(shù)控電加工技術(shù)，如數(shù)控電火花加工技術(shù)、數(shù)控線切割技術(shù)。

（3）數(shù)控特種加工技術(shù)。包括新興的、應(yīng)用還不廣泛的各種數(shù)控加工技術(shù)，通常是利用光能、聲能、超聲波等來完成加工的，如快速原型制造技術(shù)等。

這些加工方式為現(xiàn)代模具制造提供了新的工藝方法和加工途徑，豐富了模具的生產(chǎn)手段。但應(yīng)用最多的是數(shù)控銑床及加工中心；數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中應(yīng)用也非常普遍；而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯；數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。

在模具數(shù)控制造中，應(yīng)用數(shù)控加工可以起到提高加工精度、縮短制造周期、降低制造成本的作用，同時由于數(shù)控加工的廣泛應(yīng)用，可以降低對模具鉗工經(jīng)驗的過分依賴。因而數(shù)控加工在模具中的應(yīng)用給模具制造帶來了革命性的變化。當(dāng)前，先進(jìn)的模具制造企業(yè)都以數(shù)控加工為主來制造模具，并以數(shù)控加工為核心進(jìn)行模具制造流程的安排。

2）數(shù)控車削加工

數(shù)控車削在模具加工中主要用于標(biāo)準(zhǔn)件的加工，各種桿類零件如頂尖、導(dǎo)柱、復(fù)位桿等。另外，在回轉(zhuǎn)體的模具中，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等，也使用數(shù)控車削進(jìn)行加工。

3）數(shù)控銑削加工

數(shù)控銑削在模具加工中應(yīng)用最為廣泛，也最為典型，可以加工各種復(fù)雜的曲面，也可以加工平面、孔等。對于復(fù)雜的外形輪廓或帶曲面的模具，，如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，都可以采用數(shù)控銑削加工。

4）數(shù)控電火花線切割加工

對于微細(xì)復(fù)雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具，都可以采用數(shù)據(jù)電火花線切割加工。線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓模具中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用電極等。

5）數(shù)控電火花成形加工

模具的型腔、型孔，包括各種塑料模、橡膠模、鍛模、壓鑄模、壓延拉深模等，可以采用數(shù)控電火花成形加工。

總之，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應(yīng)用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。

參考文獻(xiàn)

[1]邱言龍.模具鉗工實用技術(shù)手冊[M].北京:中國電力出版社,2010.01

[2]劉洪璞.模具鉗工實用技能[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.01

[3]張能武.模具工常用技術(shù)手冊[M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2008.10

模具鉗工范文第4篇

關(guān)鍵詞：金剛石磨具；釬焊工藝

隨著科技的進(jìn)步，金剛石作為切割材料的一種工具也被廣泛使用；隨著其合成技術(shù)的不斷進(jìn)步發(fā)展，金剛石磨具在提高材料的利用率與產(chǎn)量上的優(yōu)勢也逐漸凸顯出來，很快便取代了傳統(tǒng)的磨具。在現(xiàn)在看來，在玻璃深加工等各個領(lǐng)域金剛石磨具的應(yīng)用十分廣泛。

1.釬焊工藝

釬焊工藝，它主要采用了比母材熔點低的金屬材料當(dāng)做釬料，先將焊件與釬料加熱到高于釬料熔點但要低于母材熔化的溫度，利用液態(tài)的釬料將母材潤濕，填充材料之間的接頭間隙，與此同時與母材之間形成相互擴(kuò)散以便最終實現(xiàn)連接各個焊件的一種工藝方法。但在進(jìn)行這項工藝之前一定要確保各個工件都進(jìn)行了嚴(yán)格的清洗與加工：確保工件表面的油污與氧化膜已經(jīng)去除掉，為釬焊的順利進(jìn)行打下基礎(chǔ)。同時還要注意接口裝配間的間隙，一般在 0.01～0.1毫米之間為最佳。

2.金剛石磨具的釬焊工藝分析

金剛石作為一種特殊的材料，以其突出的高硬度、最好的導(dǎo)熱性、良好的耐磨性贏得長期關(guān)注，同時也是加工各類堅硬材料不可缺少的工具。金剛石特殊的晶體結(jié)構(gòu)與其他材料有著明顯的差別，將其做成磨具對其他物體進(jìn)行切割是現(xiàn)在應(yīng)用最廣的一種。用釬焊技術(shù)將金剛石與其他材料進(jìn)行完美的結(jié)合，不僅再次增強(qiáng)了其強(qiáng)度，還可以大大提高其使用壽命。根據(jù)金剛石自身的物理性質(zhì)，因其界面上的結(jié)合強(qiáng)度高，所以只需要很薄的結(jié)合劑就可以將磨粒很好的保持住，并且度可高達(dá)70%～80%。這樣不僅可以大大提高磨料的使用率延長其使用壽命，還在一定程度上提高了工作效率。這種技術(shù)與傳統(tǒng)的辦法相比，優(yōu)勢十分明顯。

3.金剛石磨具釬焊工藝存在的問題分析

金剛石磨具自身獨特的物理性質(zhì)也在一定程度上導(dǎo)致了它在進(jìn)行釬焊工藝時會有一些問題產(chǎn)生。下面，我們主要就這方面來研究以下幾個問題。

3.1濕潤性的相關(guān)處理

在上面已經(jīng)提到了釬焊過程中的釬料的作用，也就是說釬料的性質(zhì)一定要與金剛石和胎體有良好的相溶性，在浸潤性和結(jié)合強(qiáng)度方面要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。作為一種新材料，金剛石的界面能超出一般的材料，很難對其表面進(jìn)行潤濕操作，所以在釬料這一方面的要求還是較高的。在進(jìn)行金剛石磨具的釬焊時，選取合適的釬料，并在其中添加適量的活性元素，保證在進(jìn)行融化時可以對金剛石表面進(jìn)行充分的覆蓋。一般都添加Ti、Cr、Zr等元素，以期在其表面形成碳化物。但要根據(jù)實際情況謹(jǐn)慎操作。

3.2熱損傷的工藝分析

金剛石磨具在進(jìn)行釬焊這一過程時，在液態(tài)狀態(tài)下的釬料經(jīng)常與金剛石發(fā)生或多或少的相互擴(kuò)散，導(dǎo)致一些金剛石的消耗。這是因為在固態(tài)金剛石的狀態(tài)下，金屬原子很難擴(kuò)散，只有將釬料融為液態(tài)才可以保證金剛石中的碳原子向液態(tài)釬料中擴(kuò)散，達(dá)到相互反應(yīng)的目的。在選擇釬焊材料時要保證釬料不過多消耗金剛石，像液態(tài)的Ni就會奪取過多的C，從而影響到金剛石的穩(wěn)定性，造成金剛石使用壽命過短，創(chuàng)造價值過低。所以說，在進(jìn)行釬料選擇時，認(rèn)真分析釬料的性質(zhì)，保證以金剛石最小的消耗創(chuàng)造較高的經(jīng)濟(jì)效益。

3.3進(jìn)行釬焊作業(yè)時溫度的控制

在上面已經(jīng)提到，釬焊要求釬料的熔點要高于金剛石工具在工作時的工作溫度，也就是說釬料應(yīng)具備熔點較低，可以與金剛石的膨脹系數(shù)相接近的性質(zhì)，這樣的金屬或是合金材料需要再加入一些活性元素以此來保證金剛石不被過多消耗。在進(jìn)行釬焊時，若是溫度過高，會造成金剛石的墨化或氧化，失去原有性質(zhì)，影響其強(qiáng)度，在連接時強(qiáng)度也會隨之下降；達(dá)不到預(yù)期的溫度也會造成一些問題，金剛石表面的濕潤性達(dá)不到預(yù)定指標(biāo)，產(chǎn)品的質(zhì)量下降，使用效果明顯變差。因此，在進(jìn)行釬焊時，對溫度的控制要把握好，密切關(guān)注釬料與金剛石的結(jié)合情況，保證質(zhì)量。

3.4胎體的耐磨性

金剛石表面預(yù)金屬化是釬焊工藝的一個目標(biāo)，其要求是與胎體金屬實現(xiàn)化學(xué)冶金的有機(jī)結(jié)合。胎體的耐磨性與金剛石磨具的使用壽命有密切的關(guān)系。只要讓胎體保持在一個理想狀態(tài)下，制作出來的產(chǎn)品使用時限也會大大延長。固相粉末冶金燒結(jié)法這種較為傳統(tǒng)的方法不可能實現(xiàn)這兩者之間的完美結(jié)合，還是需要利用現(xiàn)在的科技對胎體進(jìn)行全方位的分析，保證胎體可以在一個較為完美的狀態(tài)下與金剛石進(jìn)行完美結(jié)合，提高其使用壽命。在胎體中加入一些元素可以增加其耐磨性，但要注意不要與其他原子反應(yīng)造成金剛石的侵蝕。

4.結(jié)語

現(xiàn)階段我國對金剛石磨具的釬焊工藝還沒有達(dá)到世界先進(jìn)水平，但總體來說還是有很大的進(jìn)步空間的。我們應(yīng)該與發(fā)達(dá)國家的相關(guān)技術(shù)團(tuán)隊建立友好的關(guān)系，定期開展技術(shù)交流，發(fā)展友好的合作關(guān)系，同時加強(qiáng)技術(shù)層面的合作；相關(guān)單位可以培養(yǎng)專業(yè)人才進(jìn)行更深層面的技術(shù)鉆研，爭取讓我國在金剛石磨具的釬焊工藝這一方面達(dá)到世界水平，讓其工作的更有效率從而創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]馬伯江，徐鴻鈞.釬焊金剛石表面碳化物形成的動力學(xué)研究[J].金剛石與磨料磨具工程. 2008（01）.

[2]郭曉琴.金剛石磨具釬焊工藝研究[J].金剛石與磨料磨具工程.2007（03）.

模具鉗工范文第5篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控編程;加工路線;刀具選擇

前言

當(dāng)前，模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完美，高精度、高效益加工設(shè)備的使用越來越廣泛。高性能的數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用已越來越多。NC、DNC技術(shù)的應(yīng)用越來越成熟，可以進(jìn)行傾角加工超精加工。這些都提高了模具面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。

1.數(shù)控編程系統(tǒng)的選擇

PowerMILL 是世界著名的功能最強(qiáng)大，加工策略最豐富的數(shù)控加工CAM軟件系統(tǒng)。具體功能如下：

1.1能夠接受線型、曲面及實體數(shù)據(jù)模型，支持線型、曲面及實體數(shù)據(jù)模型的混合加工

1.2基于毛坯殘留知識的加工。任何一道工序的完成，都可生成殘留模型來分析，系統(tǒng)清楚地知道當(dāng)前加工結(jié)果的毛坯殘留狀況，將根據(jù)殘留模型，使用小刀具僅加工剩余區(qū)域，大大提高了加工效率。

1.3軟件能根據(jù)模型特征，自動識別平坦區(qū)域和陡峭區(qū)域，按區(qū)域特征，選擇合適的加工策略，確保加工質(zhì)量和效率，提高刀具利用率。

1.4軟件充分利用最新的刀具設(shè)計技術(shù)，實現(xiàn)了側(cè)刃切削或深度切削的。當(dāng)?shù)毒呗窂角须x主形體，路徑變得越來越平滑，從而降低機(jī)床負(fù)荷，減少刀具磨損，實現(xiàn)高速切削

1.5刀具載荷過載，自動擺線加工。

1.6刀具路徑修圓功能，避免刀具突然轉(zhuǎn)向和刀具損壞

1.7進(jìn)給率優(yōu)化處理功能，刀具路徑生成后，自動編輯指定加工區(qū)域的進(jìn)給率

2.合理選用機(jī)床的原則

2.1根據(jù)零件的加工尺寸選用合適的機(jī)床加工，杜絕大馬拉小車式的浪費

2.2零件的重量不能超過機(jī)床的承重，避免機(jī)床損傷

2.3機(jī)床的選用在保證加工技術(shù)要求的前提下有利于提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本為原則。

3.數(shù)控加工模具工藝性分析

3.1模具編程原點應(yīng)盡量與模具圖樣上的設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)統(tǒng)一。有利于提高數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度。

3.2模具各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點。由于受刀具材料、規(guī)格及剛性等因素的影響，細(xì)、深筋型腔不適合采用數(shù)控加工。

3.3模具的粗、半精加工、精加工的基準(zhǔn)必須統(tǒng)一。一般常采用相互垂直的三個平面（檢驗角）為模具的加工和定位基準(zhǔn)，以減少再次裝夾產(chǎn)生的誤差。

3.4根據(jù)模具的加工精度和表面粗糙度的要求。通常采用按粗加工、半精加工、精加工的順序加工。合理預(yù)留加工余量，最終保證圖紙要求。

4.工序和工步的劃分

4.1在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。根據(jù)模具零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數(shù)控機(jī)床上完成整個零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，哪部分需要在其他普通機(jī)床上加工，就可以對模具零件的加工工序進(jìn)行劃分。

4.2在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進(jìn)行加工。在工序內(nèi)又劃分為工步。對于模具零件來講經(jīng)常采用按刀具劃分工步，這就節(jié)省了換刀時間、節(jié)省了換刀次數(shù)，提高了加工效率。

5.數(shù)控加工特點對夾具的選擇要求

5.1保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定

5.2要協(xié)調(diào)模具零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系，一般有專用的工藝裝夾位置。夾具的高度盡可能不要超過模具零件的上表面高度，以免快速移刀過程中撞刀，發(fā)生危險。

6.加工路線的確定原則

6.1加工路線的確定應(yīng)保證模具零件的精度和表面粗糙度。通常采用圓弧切向進(jìn)刀 和圓弧退刀的方法加工模具切邊凹模 。避免刀具直接下刀對刀具壽命的影響，節(jié)省刀具。

6.2采用法向延伸刀具半徑的方法加工模具定位基準(zhǔn)（檢驗角）。

6.3采用斜向和螺旋下刀和圓弧退刀的方法加工模具型腔，目的是提高效率和節(jié)省刀具。

7.刀具的選擇

7.1根據(jù)加工模具零件的硬度分為淬火前加工用刀具和淬火后加工用刀具。

7.2根據(jù)加工模具零件的結(jié)構(gòu)按規(guī)格有直徑分別為40、30、25、16、12 的牛鼻刀和直徑分別為16、12、10、8、6的球刀。由于刀具越細(xì)剛性越差，所以優(yōu)先選用大直徑的刀具。并且加工效率也有提高。

8對刀點的選擇

8.1便于數(shù)值處理和簡化程序編制

8.2方便找正模具零件并在加工過程中便于檢查測量尺寸。

8.3對刀點通常在加工基準(zhǔn)面上。并且統(tǒng)一的原則。

8.4對刀點必須是已經(jīng)加工完成的精加工面，如果沒有這樣的基準(zhǔn)面，可以以工作臺面為基準(zhǔn)后再在定工件坐標(biāo)過程中進(jìn)行外部偏移指定的數(shù)值。

9.切削用量的選擇

9.1主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)根據(jù)刀具的直徑和刀具標(biāo)明的切削速度來計算得出。

9.2進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)機(jī)床的轉(zhuǎn)速和刀具標(biāo)明的每刃切削量計算得出范圍，再根據(jù)模具加工精度和表面粗糙度要求確定。

9.3每層切削深度根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使每層切削深度等于工件的加工余量，可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量的加工余量，一般為0.1-0.5mm。

10.結(jié)束語

目前利用數(shù)控銑床等先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行模具及零件的加工。在編制加工工藝和編制程序時考慮的因素有：機(jī)床的合理選用、模具工藝性分析、工序與工步的劃分、夾具的選擇、如何確定加工路線、如何選擇刀具、對刀點的確定以及切削用量的選擇。將更能發(fā)揮現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備的優(yōu)勢，也能在滿足產(chǎn)品用戶要求的基礎(chǔ)上，更加提高產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，更大節(jié)省資源，從而建立起完整的現(xiàn)代化加工企業(yè)模式。

參考文獻(xiàn)：

[1]張超英，謝富春.《數(shù)控編程技術(shù)》.化學(xué)工業(yè)出版社.2003年

[2]韓步愈.《金屬切削原理與刀具》.機(jī)械工業(yè)出版社.1988年

[3]翟瑞波.《數(shù)控加工工藝》.機(jī)械工業(yè)出版社.2007年.

作者簡介：潘曉玉（1974.9-），女，漢，吉林省梨樹縣，遼源方大鍛造有限公司，主要從事模具車間技術(shù)及數(shù)控編程工作，工程師。

a? < ? s P ? ?? =EN-US>h1=8mm、R=15mm以及α/2=5°代入式M錐孔=hcosα/2-h1sinα/2+R中，從而求出高度檢驗尺寸M錐孔的數(shù)值，即：

M錐孔 =hcosα/2-h1sinα/2+R=73.13cos5°-8sin5°+15=87.15mm。

參考文獻(xiàn)：