重點監管危險化工工藝

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重點監管危險化工工藝范文第1篇

關鍵詞：己內酰胺 安全評價 要點

一、引言

近一段時期以來，國內多家企業新上或即將上馬己內酰胺項目，這當中絕大多數均采用了氨肟化工藝路線。這些建設單位在初步設計前，應向安全生產監督管理部門申請安全條件審查，這就需要評價機構對項目開展安全評價。如果不對該工藝進行深入的研究，評價結果對初步設計就缺乏指導性甚至誤導設計。筆者現就氨肟化法生產己內酰胺項目評價中，應注意的兩點問題作如下探討。

二、氨肟化反應是否屬危險工藝裝置

氨肟化法生產己內酰胺工藝中，最重要的反應為環己酮、氨及雙氧水在鈦硅分子篩作催化劑的條件下，發生肟化反應生成環己酮肟。按照《國家安全監管總局的通知》（安監總管三[2009]116號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監總管三[2013]3號）的規定，環己酮肟化反應工藝不屬于列入重點監管的危險化工工藝（較高危險）裝置。

現在，我們對氨肟化反應機理作一下簡單的分析。對鈦硅分子篩催化環己酮生成環己酮肟的反應機理的認知主要以羥胺機理占主導地位，即氨先被鈦硅分子篩催化氧化生成羥胺，羥胺再通過非催化過程直接與環己酮反應生成環己酮肟。環己酮氨肟化反應過程如下：

1.鈦硅分子篩催化劑與雙氧水相互作用形成鈦的過氧化物

2.生成羥胺

3.羥胺與環己酮發生肟化反應

4.總反應方程式

根據上述分析，我們認為環己酮氨肟化反應分為兩步，第一步是氨在催化劑作用下被過氧化氫氧化成羥胺，第二步是羥胺與環己酮進行無催化反應，生成環己酮肟。反應需要以叔丁醇為溶劑在全液相條件下進行。此外還伴隨著雙氧水的分解、重物質的生成等副反應。因此，認定氨肟化工藝應屬于胺基化危險化工工藝，屬于列入重點監管的危險化工工藝（較高危險）裝置。

三、加氫反應工藝在評價中應注意的問題

根據安監總局的文件，己內酰胺生產過程中重排后的加氫反應工藝屬于高度危險工藝裝置。按要求加氫裝置除了采取自控連鎖報警等安全措施外，還應設有緊急冷卻系統。下面，我們先分析一下該加氫反應。

己內酰胺重排后加氫目的是去除微量雜質中的烯烴。它們是在環己酮肟重排生成己內酰胺過程中產生的，如：2-羥基環已酮、環己烯酮等，為不影響產品己內酰胺的質量，需通過加氫將上述不飽和鍵雜質變為飽和鍵雜質，拉開了己內酰胺和雜質間的沸程差，使雜質便于在后續的蒸發蒸餾工序中除去。

通過加氫，己內酰胺中的雜質發生了如下變化：

通過查閱己內酰胺加氫設計資料，送加氫反應的物料中含己內酰胺30.03%、水69.71%、苯胺0.12%，它們在0.7MPa、90℃加氫工藝條件下都不會與氫發生反應。因此，就算剩余的0.16%物料都能發生加氫反應，其放熱對整個體系也不會產生大的影響了。我們與國內己內酰胺行業資深工程技術人員交流中也了解到：加氫反應的溫升也就是在2℃左右，危險性不大。

己內酰胺加氫裝置緊急冷卻系統的存在，對加氫裝置的安全生產沒有實際意義。現在，我們明白了為什么現有己內酰胺加氫裝置都不設計夾套的原因。所以加氫裝置最主要的安全措施是防止進入加氫裝置的物料超溫，應針對加氫反應器前的加氫進料加熱器的加熱溫度設計可靠的安全監控措施。

四、結束語

通過上述的討論，我們對己內酰胺氨肟化反應及加氫反應有了更深層次的了解。能真正把握反應的危險性，安全評價工作也能更有針對性的開展并提出更具操作性的安全對策措施，其結果對初步設計工作更具指導作用了。

重點監管危險化工工藝范文第2篇

關鍵詞：氟化工藝 自動化改造 粉酸配比 儀表選型

為貫徹落實《國務院安委會辦公室關于進一步加強危險化學品安全生產工作的指導意見》（安委辦〔2008〕26 號）文件的規定有關要求，提高化工生產裝置和危險化學品儲存設施本質安全水平，指導各地對涉及危險化工工藝的生產裝置進行自動化改造，國家安全監管總局組織編制了《首批重點監管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》,本文中的濃硫酸與氟化鈣（螢石）制備無水氟化氫工藝屬于《首批重點監管的危險化工工藝目錄》中的第七類氟化工藝。為此,本文對某年產1.5 萬噸無水氟化氫生產裝置的自動化改造，主要針對濃硫酸與氟化鈣（螢石）制備無水氟化氫生產裝置的改造重點進行探討。重點改造內容如下：回轉反應爐內氟化反應溫度、壓力,反應物的配料比,可燃和有毒氣體檢測報警裝置,重點電氣設備雙電源供電,采用DCS 系統等。

一、氟化工藝自動化改造關鍵點

1.粉酸（螢石粉CaF2、濃硫酸H2S04 及發煙硫酸，以下簡稱粉酸）配比。

粉酸配比控制不當，硫酸過量則會造成設備、管道、閥門、管件及密封墊片因腐蝕而損壞，并可能造成有毒氣體（氟化氫）泄漏，而引起人員中毒和環境污染。

2.回轉爐壓力。

回轉爐不是一個密閉設備，必須采用微負壓生產，有效地避免回轉窯內的有毒氣體（氟化氫）的泄漏。

3.關鍵設備如回轉爐、尾氣吸收風機、水洗循環槽磁力泵電機、鹽水泵等用電為一級負荷（本項由電氣負責改造，本文不再表述）。

這些設備在出現斷電時，將出現嚴重后果如下：a）回轉爐停止轉動，反應將無法充分進行，從而使濃硫酸把設備腐蝕而造成氟化氫氣體外泄；b）尾氣抽吸風機停止轉動，將使整個系統無法保持微負壓狀態，氟化氫氣體會從回轉爐頭泄漏；c）水洗循環槽磁力泵電機停止轉動，將無法在事故狀態下，繼續將系統中的氟化氫吸收掉。d）鹽水泵停止轉動，為了使關鍵設備得不到持續的冷卻。

4.設置有毒氣體報警裝置。

氟化氫為高毒物品，具有強腐蝕性，在生產過程中，操作控制不當，容易泄漏造成危險。在裝置區應設置有毒氣體報警裝置

二、自動化及選型

1.粉酸配比方案

粉酸配比系統中的酸料(濃硫酸、煙酸)計量控制部份由貯料槽、領料液下泵、計量槽、隔膜泵等組成。計量槽由三個稱重傳感器與稱重儀表組成電子秤,控制系統根據重量的上下限開啟領酸泵領酸。粉酸配比系統中的粉料(螢石粉)計量控制部分由貯料倉、螺旋給料器，計量倉、變頻螺旋給料器組成。計量倉由三個稱重傳感器將信號傳給計算機，計算機根據重量上、下限開啟、關閉貯料倉與計量倉間的螺旋給料器，并利用計量倉正常放料過程利用減量法對粉流量進行計算。

把濃硫酸、煙酸和螢石粉設計成一個比值控制系統，兩酸的PID 給定值跟隨粉的質量流量按設定的粉酸比和兩酸比而上下波動，確保了生產配比的穩定，不會引起配比失調，避免加劇回轉爐的腐蝕。粉酸聯動功能關閉后，則形成三個獨立的定值控制系統，三種原料按照自動設定的給料量獨立工作。當系統在生產過程中出現某個流量測量信號不穩定或測量元件損壞的情況下，允許系統切換到3 個單回路的定值控制，或變為開環控制系統，以此作為維持生產的應急處理手段。這些原料的配料過程均采用調節變頻器的方式來控制電機的轉速，以達到設定的放料速度，形成三個獨立的閉環控制系統。

2. 壓力變送器的選型

在回轉爐的前導氣管處，溫度180-210℃，壓力為:-5-10mmH2O。在此處進行壓力測量，壓力變送器必須滿足以下特殊要示：高溫、微壓、耐腐蝕、含顆粒。根據工藝介質氟化氫的特點，變送器選用耐高溫的鎳合金膜片材質、高精度、性能可靠的3051 差壓變送器。

3.稱重儀的選型

由于是用于稱量計量槽和貯料倉，選用靜載稱重模塊，可以非常方便地安裝在各種形狀的容器上。又本裝置生產過程有氟化氫氣體，可能在環境空氣中生成氫氟酸，是強腐蝕性氣體，所以稱重模塊應選用全不銹鋼稱重模塊。稱重模塊容量的選擇。用于對槽或倉的稱重，在估算選用稱重模塊的容量時，有三個主要因素需考慮：一是設備自重（m0）;二是設備裝滿物料時物料總重（m1）;三是稱重模塊的數量（n） 。還要考慮本改造加載的時粉料，由于容易存在載荷分布不均勻以及對載荷的估計不足等原因，應考慮一個安全系數f （f=1.5）;最后還要考慮環境的影響（例如風力、沖擊、振動等）往往需要考慮第二個附加的安全系統k。單只稱重模塊的容量選擇可以用一個公式來表示：稱重模塊容量m≥1.5k(m0+ m1)/n

4.有毒氣體報警儀的選型

氟化氫氣體的探頭應選用電化學式，而且應選用獨立的指示報警設備，不宜把探頭信號直接引到DCS 系統進行聲光報警。探頭輸出信號在工程設計過程中一般選用4～20mA(三線制)，因為輸出信號是總線型，容易出現由于線路故障而使所有總線上探頭都不能用。由于氟化氫氣體的密度（標準狀態下）是0.9218 kg/m3，小于0．97kg／m3(標準狀態下)的即認為比空氣輕。檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體的檢（探）測器，其安裝高度應高出釋放源0.5～2m。

5. 其它儀表設計選型

由于是屬于改造項目，其它現場儀表（如流量計、溫度測量、調節閥等）都是利用原來的儀表設備，不再一一介紹。流量計選用電磁流量計，主要用于測量濃硫酸和發煙流酸，測量效果還行。

三、結束語

經過改造后的裝置運行情況良好，使自動化控制水平上了一臺階，大大減小由于人為操作不當，而引發的惡性事故自動化改造作為化工企業一次性投入很高的固定資產投資項目因后期對企業安全生產方面的貢獻而被認可。

參考文獻

[1]安監總管三[2009]116 號.

[2]閩安監管三〔2009〕84 號.

重點監管危險化工工藝范文第3篇

答：危險化學品應用廣泛，與工業生產和人們的日常生活密切相關。由于其具有易燃、易爆、有毒、有害等危險特性，在生產、使用、儲存、運輸等過程中如管理不善，一旦發生事故，后果往往非常嚴重，易造成人員傷亡、環境污染及財產損失。

近年來，全國危險化學品安全生產形勢呈現穩定好轉的發展態勢。由于我國危險化學品企業80％以上是小企業，這些企業大多工藝技術落后，設備設施簡陋，安全生產管理水平較低，從業人員素質不能滿足安全生產需要。我國目前危險化學品安全監管體制機制也需要進一步完善，因而危險化學品較大以上事故還時有發生，危險化學品安全生產形勢依然嚴峻。

現行《危險化學品名錄》中危險化學品品種繁多，有3823種，每種化學品危險特性差異很大，發生事故后的危害和對社會造成的影響也大不一樣。因此，對危險性較大的危險化學品實施重點監管，目前已成為各國化學品安全管理的共識。本著全面加強監管與突出重點監管相結合的原則，我們研究制定并公布了《名錄》，指導各地安監部門和危險化學品企業采取更加有力的措施，突出加強危險性相對較大的危險化學品安全生產管理和監管工作，推動全國危險化學品安全生產形勢的進一步穩定好轉。問：《名錄》中的危險化學品品種是如何確定的，基本情況如何

答：我們組織專門技術力量進行了1年多的專題研究，從現行《危險化學品目錄》的3800余種危險化學品中進行了認真篩選，綜合考慮了化學品的固有危險性、2002年以來國內化學品事故情況、近40年發生重特大事故的危險化學品品種、國內危險化學品生產量的情況、國內外危險化學品重點監管的品種等五個要素，研究了國外相關安全管理名錄，包括美國職業安全健康署《高度危險化學品的工藝安全管理》中的高危化學品名錄，《應急計劃與公眾知情權法》(EPCRA)中的關于危險源設施報告和應急反應制度的極度危險物質名錄及有毒化學品釋放報告管理清單(TRI)，美國環境保護署《清潔空氣法》(CAA)風險管理計劃(RMP)中的特定易燃和有毒化學品名錄，美國國土安全部《化學品設施反恐標準》中的關注化學品名錄，加拿大優先物質名單(PsL)。經有關化學品安全專家多次反復論證，最終確定了《名錄》。重點監管的危險化學品包括列入《名錄》的6。種危險化學品及在溫度20℃和標準大氣壓101.3kPa條件下屬于以下類別的危險化學品：

1.易燃氣體類別1(爆炸下限≤13％或爆炸極限范圍≥12％的氣體)。

2.易燃液體類別1(閉杯閃點

3.自燃液體類別1(與空氣接觸不到5分鐘便燃燒的液體)。

4.自燃固體類別1(與空氣接觸不到5分鐘便燃燒的固體)。

5.遇水放出易燃氣體的物質類別1(在環境溫度下與水劇烈反應所產生的氣體通常顯示自燃的傾向，或釋放易燃氣體的速度等于或大于每公斤物質在任何1分鐘內釋放10升的任何物質或混合物)。

6.三光氣等光氣類化學品。問：貫徹落實《名錄》有什么具體要求

答：生產、儲存、使用、經營重點監管危險化學品的企業，要按照《措施和原則》中提出的安全措施和應急處置原則，完善相關安全生產責任制和安全生產管理規定，切實加強對本企業涉及的《名錄》中的重點監管危險化學品的安全管理。要進一步完善有關安全生產條件：對涉及重點監管危險化學品的化工裝置，要增設和完菩自動化控制系統，增設和完善必要的緊急停車和緊急切斷系統對儲存重點監管危險化學品的設施，要增設和完善自動化監控系統，實現液位、壓力、溫度及泄漏報警等重要數據的連續自動監測和數據遠傳記錄，增設和完菩必要的緊急切斷系統。

地方各級安監部門要按照《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》的要求，對涉及重點監管危險化學品的建設項目和有關企業，要突出加強安全生產監督管理：涉及重點監管的危險化學品的生產、儲存和使用重點監管危險化學品用于化工生產的新建、擴建和改建項目，原則上應由具有甲級資質的化工行業設計單位進行設計：在行政許可方面，擬在今年制定、修訂的相關部門規章中明確，對于生產重點監管危險化學品的企業及使用重點危險化學品用于化工生產的企業，省級或設區的市級安監部門不得委托縣級安監部門實施危險化學品安全生產許可或安全使用許可：地方各級安監部門要把涉及重點監管危險化學品的生產、儲存、使用和運輸企業，納入重點監管的企業名單，增加執法檢查的頻次，加大執法檢查的力度，突出加強監管，推動危險化學品安全生產形勢持續穩定好轉。問：《名錄》和《措施和原則》是什么關系

答：為切實提高安全管理水平和本質安全水平，同時為指導地方安監部門增強執法檢查的針對性和有效性，在編制《名錄》時，我們組織有關單位和專家配套編制了《措施和原則》。《措施和原則》從特別警示、理化特性、危害信息、安全措施、應急處置原則等方面，對《名錄》中的危險化學品逐一提出了安全措施和應急處置原則，既涵蓋了化學品的理化性質、燃燒和爆炸危險性、活性反應、健康危害等基本內容，又包括針對性、操作性較強的安全措施和應急處置原則。《措施與原則》目前已經向社會公布。《措施和原則》的公布，為危險化學品的生產、儲存、使用、經營、運輸安全生產提供了指南。可供各級安監部門和危險化學品企業在危險化學品安全監管和安全生產管理工作中參考使用。既可以指導企業加強安全生產工作，又為各地安監部門執法檢查提供參考和指導。

重點監管危險化工工藝范文第4篇

一、指導思想

深入貫徹落實科學發展觀，堅持“以人為本、安全發展”的理念，全面落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實“安全生產年”各項工作為主線，以提高企業安全生產本質水平為重點，以全面推進化工從業單位安全標準化和提高生產裝置控制水平為抓手，強化安全監管和行政執法，實現全市化工行業安全形勢總體穩定，為我市危險化學品行業既好又快發展保駕護航。

二、總體目標

通過深化專項整治，進一步加強化工行業安全監管工作力度，努力解決化工企業生產裝置控制水平不高、安全措施落實不到位、安全生產規章執行不嚴、職工違章作業等突出問題；督促化工企業進一步落實安全生產主體責任，持續改善安全生產條件，規范企業安全生產管理工作，提高本質安全水平；推動政府安全監管主體責任的落實，強化安全監管，杜絕重特大事故和有重大社會影響的事故，保障全市化工安全生產形勢的穩定好轉。

三、整治重點

1、依法整治不具備安全生產條件的化工企業，打擊危險化學品安全生產非法違法行為。

2、依法規范危險化學品生產、使用、儲存等重點環節的安全監管，努力壓降各類安全事故的發生。

3、改造提升危險性較大工藝生產裝置的控制水平，規范重大危險源的監督管理，不斷提升本質安全水平。

4、督促危險化學品生產企業健全安全管理制度、安全操作規程和崗位應急處置預案。

5、依法查處危險化學品從業單位各類違法行為。

四、整治措施

1、強化責任落實，實施安全生產制度化監管。在生產企業實施制度化監管的同時，逐步擴大到有重大危險源的化工生產和經營單位；督促企業加大安全生產投入，改造提升危險性工藝控制水平；落實重大危險源監管工作要求，進一步改進完善安全生產條件工作，努力實現本質安全。

2、強化基礎工作，加快安全標準化建設。督促指導危險化學品從業單位依照《危險化學品從業單位安全標準化規范》，積極有序推行安全標準化，建立健全危化品安全監管基礎臺帳，規范企業安全生產管理，不斷夯實企業安全管理基礎工作。

3、強化培訓教育，提高監管人員業務素質。督促指導危險化學品從業單位加強對職工的培訓教育，加強對職工應急基礎知識的培訓教育，提高職工應急處置能力；完善應急預案，定期組織培訓和演練。

4、強化動態監管，嚴格安全生產許可證管理。嚴格換證條件，對達不到規定條件的一律不予上報換證，對重大隱患整改無望的企業提請吊銷許可證，進一步強化危險品生產企業的動態監管。

五、整治的步驟和內容

全市化工行業安全生產專項整治活動，分以下四個階段實施。

(一)動員部署階段（3月）

1、各鎮、開發區及化工企業成立專項整治領導機構，制定專項整治工作方案。

重點監管危險化工工藝范文第5篇

[關鍵詞]氧化鋁行業 安全管理 改革

中圖分類號：TU714 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）42-0279-01

據統計，我國目前有氧化鋁企業達40多家，已建和在建產能達4350多萬噸/年，其中處理國內鋁土礦的產能為3250萬噸/年。2010年全國氧化鋁產量2896萬噸，是世界第一大氧化鋁生產國。眾所周知，氧化鋁生產是典型的冶金化工生產過程。其生產過程既涉及冶金行業的安全問題，又涉及化工行業的安全問題，可以說是一個高危行業。生產過程具有高溫、高壓、高堿、生產管線長且復雜、立體交叉作業等特點，還有不少企業設備已超期服役，腐蝕老化嚴重，特別是一些私營企業，為了降低成本，不惜冒巨大風險使設備帶病生產。近年來年以來，國家安全監管局對冶金行業和化工行業的監管是非常重視的。2005年11月16日，國家安全監管總局下發了《進一步加強冶金行業安全生產工作的指導意見》。2006年12月15日又下發了《關于進一步加強冶金行業安全監管工作的通知》。2013年9月底，安監總局又出臺了《化工（危險化學品）企業保障生產安全十條規定》。國家安全監管總局每年都對冶金行業的安全監管工作下發通知。針對上一年發生事故的情況，提出有針對性的措施。近兩年，國家安全監管總局還開展了企業互檢督查。對重點省，如河北、山西、遼寧進行冶金等方面的安全督查。

雖然大多數企業能意識到了安全的重要性，但其管理方式依然是以重大事故、危險為中心，以經驗教訓為依據，想到危險，消除危險；發現問題，解決問題；抓安全工作無系統性，不知其根本在哪里，即使有些企業已推行了一些現代安全管理，但也不全面。隨著冶金化工企業的發展和壯大，實行現代系統安全管理的發展趨勢不可逆轉。

一、現代工業生產特點及其安全管理特點

隨著生產和技術的發展，現代工業生產有如下兩個特點：

（1）四新：新工藝、新技術、新能源和新材料

（2）三化：生產過程的大規模話、復雜化和高度自動化。

在氧化鋁行業內，這種新特點體現尤為突出。

1、現代安全管理的任務在于，以專業技術知識為基礎，運用系統工程的觀點方法和現代化科學技術，按現行法律、標準、技術規范等安全準則，預測、識別、消除或控制可能引起事故的隱患，或者進行安全設計的優化，以及改革安全系統管理工作。

企業現代安全管理模式的實施，應在普及安全系統工程知識，加強傳統安全管理基礎上，以控制工傷事故為主要目標，以危險源控制為中心，從經驗系統化、工作科學化入手，逐步試點推廣。

1.1 模式主要內容

1.1.1系統危險辨識

系統危險辨識主要指主體生產系統危險源辨識、輔助系統危險性分析及周邊環境分析。危險源辨識包括如下內容：

（1） 危險模式。是指潛在危險因素及其被誘發引起事故的觸發條件，可能引起事故的類別及后果。其結論是進行人為失誤控制和實施動態安全檢查的重要信息來源。

（2） 固有危險狀況。含本質安全化狀況，設備、設施、工藝危險狀況，作業環境危險狀況等。本質安全化狀況是指設備、設施先天所固有的（投入使用前已具備的） 中斷故障、降低危險，避免或減少事故損失的能力。設備、設施、工藝危險狀況是指設備、設施、工藝上先天或后天形成的對安全有突出影響的重大問題。

（3） 其它內容。主要有危險源名稱、同類危險源個數、危險程度、管理級別等。

系統危險辨識工作應由企業有關領導負責，在安全部門主持下，組織有經驗的專業技術人員，在廣泛發動職業發掘危險因素的基礎上進行。

班組辨識活動的內容主要有：本班組危險點；各危險點可能發生事故的類別；本班組與相鄰作業點接口部位的安全問題；過去事故情況；不安全條件；不安全行為；操作規程不當之處；控制措施。

安全管理人員和專業技術人員所參考的危險調查的內容主要有：設備名稱、容積、溫度、壓力及設備性能；崗位日常維護范圍；事故類別、危險等級，與友鄰相互間的影響及措施；正常操作過程中的危險，操作失誤存在的危險，生產工具、附件存在的缺陷；人的不安全行為；工藝、設備的固有缺陷；工藝布局是否合理；工人接觸危險的頻度；有無安全防護設施，是否符合有關標準；安全通道是否符合標準；安全操作規程有何缺陷；危險場所有無安全標志；易燃、易爆、有毒物品使用有無安全措施；故障處理措施；事故處理應急方法；過去事故狀況。

危險源管理級別應根據危險嚴重度和危險概率情況，同時考慮各級機構對各危險源實施管理的必要性，可能性進行綜合分析后確定。一般將危險源劃分為A、B、C、D 4四級。

1.1.2 安全檢查改革及隱患整改

1.1.2.1 安全檢查改革

傳統安全檢查存在著局限性、重復性、重點不突出、檢查不科學等問題。因此，作為安全管理重要手段的安全檢查改革應從以下幾方面入手：建立檢查網絡，協調各層次檢查內容、周期即危險控制點檢查是各級檢查的基礎；人的不安全因素檢查，以班組例行檢查和巡查為主；環境、公共通道、能源管線等不安全狀態及管理缺陷的檢查，以車間、公司例行檢查為主；制訂適用性和可操作性強的檢查表，制定崗位安全檢查表應遵循：根據危險源辨識發現的問題，抓要害部位或部件以及對友鄰可能造成傷害的環節；與崗位設備點檢結合，將安全檢查的重要內容在表中列出；檢查的項目應是崗位工人便于檢查的，最好是1 條1 個內容，避免遺漏；建立危險控制點檢查信息反饋網絡。

1.1.2.2 隱患整改

隱患整改就是通過工程技術手段，對所發現的固有危險狀況進行處理，使其達到安全要求。根據隱患信息的來源和整改難易程度上的差異，可將其分為一般隱患整改和重大缺陷改造。一般隱患的信息主要來源于危險控制點檢查和巡回檢查。此類整改的目的在于使失去作用的安全防護裝置、常用的工具和附件、某些不良的作業環境恢復到完好狀態。

重大缺陷的信息主要來源于危險源辨識。此類整改的目的在于通過工程技術措施或工藝過程管理，消除或降低作業中的固有危險因素。

1.1.3 標準化作業及危險預知活動

標準化作業程序是在作業系統調查基礎上，對現行作業過程和動作進行分析研究，按有關技術及規章制度等科學準則，以安全、省力、優質、高效為目標，形成的一種優化作業方法。通過推行標準化作業，可控制程序性強和有關重要作業過程中的人為失誤問題。

1.1.4安全考評

各級考評應以平常巡回檢查及例行檢查的結果為主要評分依據。考評由工段對班組，車間對工段，公司對車間等一級對一級。

2 結論

安全管理改革是對現有安全管理系統的補充完善和優化。這是保障現代化安全管理模式得以推行的前提，是實現安全生產的重要步驟。

氧化鋁行業當前安全管理改革的重點在于：抓好以最小單元（班組） 建設為基礎的全員安全管理工作；抓好以危險源控制為中心的現代化安全管理；抓好安全信息管理工作。同時，模式在建立的過程中，一定要與企業現有的情況結合，不能脫離企業實際，完全照搬。

參考文獻：