工廠改善方案

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工廠改善方案范文第1篇

【Abstract】 According to the production system of the heater workshop， the planning and design of facilities and equipment layout are adjusted， so that the production process can be optimized. Through the investigation of the workshop status， analysis of the product capacity， using SLP system facility layout theory， we design the layout of workshop， get several optimization schemes， then using the weighted factor method to evaluate and select the layout scheme， finally obtain the optimal scheme of improvement.

【關鍵詞】加熱器；車間布局研究；SLP；加權因素評價

【Keywords】heater； workshop layout study； SLP； weighting factor evaluation

【中圖分類號】TL353.13 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）04-0112-02

1 加熱器生產車間布局現狀

對加熱器車間進行工藝布局設計，是指在一定的能夠確定的空間范圍里，通過一系列合理安排工作單元，從而達到生產運作活動服務的高效性[1]。如何更好地使此次研究能得到車間工藝布局的合理設計，必須結合好本工廠和加熱器生產的實際情況和盡可能符合實際的信息采集，SLP方法研究才更具備現實性[2]。

通過對工廠車間生產的調研，與管理人員的多次溝通，列舉了一些能夠為本次研究所需的一些數據，包括設施設備的資源約束條件、產品生產計劃和產量、產品的工藝流程、生產設施和設備的數量、空間占用、工序間的物流關系等。

系統化設施布局法（Systemtic Layout Planing，SLP），是理查德?繆瑟教授于20世紀中期提出的布置研究的經典方法，對各種布置形式都適用[3]。這套理論的前后邏輯性很強，其過程中對物流和作業單元的綜合分析，用數據來計算出合理的布局，是一種很好的定量分析手段，在工業領域運用極其廣泛。某工廠加熱器產品生產車間布局如圖1所示。

2 物流相互關系分析

2.1 作業單位劃分

根據加熱器工藝過程表，以及SLP理的P、Q、R、S、T的具體分析，確定加熱器生產的區域有10個工區，并加入1個輔助辦公區，共劃分為11個作業單元模塊，具體如表1所示。

2.2 物流分析

根據表1的作業單位劃分，根據物流強度分析表，結合加熱器生產車間作業單元等級比例劃分表，可繪制出加熱器生產車間作業單元模塊物流相關圖，如圖1所示。

3 作業單位綜合分析

根據作業單元綜合相關圖，進一步安排作業單元的相對位置，根據等級比例級別高低來確定具體布置位置，綜合分值高的越接近中心區域[4]。因此，以綜合接近程度來編制具體排序（按SLP理論，等級A為4分，E為3分，I為2分，O為1分，U為0分，X為-1分），形成作業單元綜合接近程度及排序表。根據綜合排序以及單元相互關系等級，繪制出作業位置相關圖，結合其面積，最終形成作業單位面積相關圖，如圖2所示。

4 加熱器車間布局方案設計和評價

4.1 加熱器車間布局方案設計

加熱器車間布局方案以作業單元位置相關圖和作業單元面積相關圖作為關鍵點入手，并加入作業單元間的物流運用、器材擺放、車間門的位置、作業環境和安全等影響因素，以及作業單元內部的人員組織、操作便捷性等。比如，熱處理爐的高溫對周圍環境的熱污染較大，考慮到安全，需要將其盡量靠近邊緣位置；原材料區一般作為毛坯材料進入和復檢區域，盡可能需要離廠門和車間大門近；產品零件加工的結束點都在無損或噴砂區，這兩個區域周圍需要一定的面積作為完工零件成品的堆放區域；以及焊接煙塵等因素。根據上述方法，最后得到加熱器生產車間優化的布局方案。

4.2 方案評價

針對優化后的加熱器生產車間布局方案，采用加權因素的方法進行評價。通過與工廠技術、基建、質量保證、制造部門的專家與操作人員溝通與訪談，根據SLP規劃原理，設定評判的依據，分為以下5個主要維度：物料流動方便性，生產安全性，生產管理便捷性，設施建設成本及可行性和空間利用率。

根據設定的方案評判維度，采用定性和定量結合分析比較法，對5個主要評判維度賦予權重，讓工廠技術、基建、質量保證、制造部門的經驗豐富的專家，進行打分評價，分值和權重比的綜合分數最高的即位最優方案。

具體操作步驟為，制定包含5個維度的加熱器生產車間影響因素評價表，以準確的參數對每個因素進行評估，然后對各種因素的影響程度進行分析，采用5即評估方法，即A，分值5，極其重要；B，分值4，重要；C，分值3，比較重要；D，分值2，一般；E，分值1，不重要。確定后，將評價表發放給技術、基建、質保以及制造部門的專家代表，對表內的信息進行研究和討論，并做出評價。對各位專家的評價結果數據進行計算和統計對比后，確定權重比例。由于篇幅關系，評價過程論文略，最后匯總得出的五個維度――物料流動方便性、生產安全性、生產管理便捷性、設施建設成本及可行性和空間利用率的權重比例分別為30%、25%、10%、15%和20%。并匯總得到加熱器生產車間布局方案的評判結果，如表2所示。

通過布局方案評價匯總對兩套方案進行比較，在加熱器生產車間的布局優化中，方案A的得分高于方案B，故確定方案A為加熱器生產車間布局的最優方案。

5 結語

通過SLP系統布置方法對某工廠的加熱器車間布局進行了優化和改進，降低了物料搬運和物流的距離，有效降低了企業的運營成本，并且其安全性和空間利用率的提高也為員工提供了比較好的工作環境，為生產的持續改善和產品質量的保證打下了堅實基礎。

【參考文獻】

【1】李全喜.生產運作管理[M].北京：北京大學出版社，2007.

【2】孫敏.聯合廠房的工藝布局設計[J].新技術新工藝，2012（11）：36-38.

工廠改善方案范文第2篇

【關鍵詞】工廠 供配電設計無功補償防雷接地

中圖分類號：S611 文獻標識碼：A 文章編號：

能作為推動社會發展的基本能源之一，不僅關系著人們的日常生活，同時還關系著整個社會的發展進步。在人們日常生活中，發電廠負責人們生活中的一切用電需求，在整個電力系統中，工廠供配電作為電力系統中的組成部分，其核心任務就是對工廠所需電能進行及時的供應與分配。在工廠供配電系統中，主要由總降變電所、高壓配電所、配電線路、車間變電所和用電設備所組成。工廠生產經營的根本目的在于減少成本開支，獲取更多的經濟利潤，而供配電系統方案的設計，不僅關系著工廠的生產成本，同時還關系著工廠今后的發展。

一、工廠供配電系統設計的基本原則與要求

在工廠供配電系統設計的過程中，除了要滿足工廠日常生產活動外，還要在原有的基礎上節省用電成本。在工廠供配電系統設計的基本原則與要求中，主要包括以下幾個方面：首先，工廠供配電系統的設計必須滿足工廠對電能的需求，同時還要保障電能的質量，確保工廠用電正常。其次，在工廠供配電系統設計的過程中，接線方式應以簡單、靈活為主，以便在今后使用的過程中方便操作及維護。再次，工廠供配電系統的構建必須將成本考慮進去，除了降低必要的運行費用外，還要在原有的基礎上減少有色金屬的消耗量。最后，制定供配電系統方案時，應充分考慮因生產發展而引起的負荷發展，并考慮分期建設的過渡計劃。對電源的供電能力、變配電所建筑匝積、進出線開關數量等，都要預留必要的發展余地。

二、供電設計的內容

全廠總降壓變電所及配電系統設計，是根據各車間的負荷數量和性質，生產工藝對負荷的要求，以及負荷布局等多方面情況，解決對各部門的安全可靠、經濟地分配電能問題。其基本內容有以下幾方面。

1、負荷計算

全廠總降壓變電所的負荷計算，是在車間負荷計算的基礎上進行的。考慮車間變電所變壓器的功率損耗，從而求出全廠總降壓變電所高壓側計算負荷及總功率因數。列出負荷計算表、表達計算成果。

2、主變壓器的臺數及容量選擇

參考電源進線方向，綜合考慮設置總降壓變電所的有關因素，結合全廠計算負荷以及擴建和備用的需要，確定變壓器的臺數和容量。

3、工廠總降壓變電所主結線設計

根據變電所配電回路數，負荷要求的可靠性級別和計算負荷數綜合主變壓器臺數，確定變電所高、低接線方式。對它的基本要求，即要安全可靠又要靈活經濟，安裝容易、維修方便。

4、廠區高壓配電系統設計

根據廠內負荷情況，從技術和經濟合理性確定廠區配電電壓。參考負荷布局及總降壓變電所位置，比較幾種可行的高壓配電網布置方案，計算出導線截面及電壓損失，由不同方案的可靠性、電壓損失、基建投資、年運行費用、有色金屬消耗量等綜合技術經濟條件列表比值，擇優選用。

5、改善功率因數裝置設計

按負荷計算求出總降壓變電所的功率因數，通過查表或計算求出達到供電部門要求數值所需補償的無功率。由手冊或產品樣本選用所需移向電容器的規格和數量，并選用合適的電容器柜或放電裝置。如工廠有大型同步電動機還可以采用控制電機勵磁電流方式提供無功功率，改善功率因數。

6、變電所高、低壓側設備選擇

參照短路電流計算數據和各回路計算負荷以及對應的額定值，選擇變電所高、低壓側電器設備，如隔離開關、斷路器、母線、電纜、絕緣子、開關柜等設備。

7、變電所防雷裝置設計

參考本地區氣象地質材料，設計防雷裝置。進行防直擊的避雷針保護范圍計算，避免發生反擊現象的空間距離計算，按避雷器的基本參數選擇防雷電沖擊波的避雷器的規格型號，并確定其接線部位。進行避雷滅弧電壓，頻放電電壓和最大允許安裝距離檢驗以及沖擊接地電阻計算。

8、總降壓變電所變、配電裝置總體布置設計

綜合前述設計計算結果，參照國家有關規程規定，進行內外變、配電裝置的總體布置和施工設計。

三、工廠供配電的無功補償

1、集中補償

集中補償分為高壓集中補償和低壓集中補償。

（1）高壓集中補償：是將補償裝置安裝在工廠變配電所的高壓母線上。這種補償方式只能補償高壓母線以前所有線路上的無功功率，無法降低選擇變壓器的額定容量及電能損耗。其優點是初投資較少，便于集中維護，能對工廠高壓側的無功功率進行補償，提高工廠總的功率因數。這種補償方式在一些大中型工廠中比較常見。

（2）低壓集中補償：是將低壓無功補償設備集中安裝在工廠變電所的低壓母線上。這種補償方式能補償變電所低壓母線之前所有設備及線路的無功功率，便于維護，能降低選擇變壓器的額定容量及電能損耗。此方式在工廠中相當普遍。

2、分散就地補償

分散補償裝置是將補償裝置安裝在需要進行無功補償的個別容量較大且負荷較平穩的用電設備旁邊。補償裝置一般與用電設備同事投入運行和斷開。該補償方式能夠補償安裝部位以前所有的高低壓線路及變壓器的無功功率，能最恰當地降低系統的損耗和維持系統的電壓水平，因此補償效果最好。但是這種補償方式投資較大，補償設備利用率較低。

3、補償裝置的選擇

目前工廠企業中常用的無功補償裝置是由電容器組、電容器支路保護、投切開關和自動補償控制器等組成的電容器分組自動投切無功補償裝置。為了使各組電容器和開關的運行平衡化，應避免個別電容器組頻繁開合而造成該電容器組過早損壞，各電容器組之間宜采用輪換循環投切使用的原則，即先投入先切除。

由于現在工廠中多有波動性、沖擊性負荷，這些設備運行時會產生大量諧波，引起電網電壓波動、閃變及三相不平衡，影響用電設備的安全運行。雖然電容器本身具備一定的抗諧波能力，但同時也有放大諧波的副作用。諧波含量過大時，會對電容器的壽命產生影響，甚至造成電容器的過早損壞，由于電容器對諧波的放大作用，將使系統的諧波干擾更嚴重；因而在有較大諧波干擾時，需要補償無功功率的地點考慮增加濾波裝置。

四、防雷與接地

1、防雷措施

防雷措施主要有:架設避雷線，這是防雷的有效措施，但造價高，因此在35kW的架空線路上，一般只在進出變配電所的一段線路上裝設，而10kW及以下的線路上一般不裝設避雷線;裝設避雷針，室外配電裝置應裝設避雷針來防護直接雷擊，如果變配電所處在附近高建(構)筑物上防雷設施保護范圍之內或變配電所本身為室內型時，不必再考慮直擊雷的保護;高壓側裝設避雷器，這主要用來保護主變壓器，以免雷電沖擊波沿高壓線路侵入變電所，損壞變電所的這一最關鍵的設備，為此要求避雷器盡量靠近主變壓器安裝。

2、接地與接地裝置

電氣設備的某部分與大地之間做良好的電氣連接，稱為接地。埋入地中并直接與大地接觸的金屬導體，稱為接地體，或稱接地極，專門為接地而人為裝設的接地體，稱為人工接地體。兼作接地體用的直接與大地接觸的各種金屬構件、金屬管道及建筑物的鋼筋混凝土基礎等，稱為自然接地體。連接接地體與設備、裝置接地部分的金屬導體，稱為接地線。接地線在設備、裝置正常運行情況下是不載流的，但在故障情況下要通過接地故障電流。

結束語

本文所闡述的是工廠配電系統設計的一般要求，而工廠供配電系統設計中通常有多個可行方案，需要通過方案比選來選擇或確定一個最佳方案，而方案比選必須建立在工廠供配電系統滿足最基本的原則和要求的基礎之上，達到節約電能的目的。

參考文獻

[1] 李書奇. 論工廠供配電系統的方案比選[J]. 山西建筑. 2010(02)

工廠改善方案范文第3篇

【關鍵詞】臨時移設；屬地管理；閉環

1 項目簡介

仁和發動機部工程技術科臨時移設項目于2013年11月4日正式確立，歷時兩個月，于2014年1月3日正式完成。工程技術科臨時移設項目的順利實施得到了業務關聯部門的大力支持，設施工程部、綜合采購部、安全科、生產、保全、生管等部門都對項目的實施給予了很多幫助，本項目在嚴格落實公司屬地管理直線責任制的前提下，采用閉環式項目管理手段，多方協作，全員管理，最終以優異的成績圓滿完成了課題。

2 項目背景

2.1 發動機1工廠GAMMA改造

發動機1工廠GAMMA改造計劃于2014年進行，現工程技術科作業區域為未來1工廠改造后的集中冷卻系統區域，集中冷卻區域為1工廠改造緊急項目，計劃于2014年2月份動土施工，為對應發動機1工廠改造設施日程，提前啟動工程技術科臨時移設項目。

2.2 發動機2工廠T-GDI改造及日常生產運行

發動機2工廠T-GDI改造項目于2014年1月18日正式實施，為了保障在2工廠T-GDI改造項目中的工程技術科刀具調整配送和改造過程中的改善業務職能，順便保證發動機工廠的正常生產運行，經過慎重考慮和精密安排，工程技術科臨時移設項目必須在2014年1月10號正式完工。

3 項目決策與實施

工程技術科臨時移設的主要內容有：工具班設備、改善班設備、焊接鈑金作業區、鋼材庫、工具庫、輔料庫、砂輪庫、更衣室、班長席，涉及的范圍比較廣，關聯的部門也比較多，為保證項目的實施進度，合理分工，專人負責，充分調動人員的積極性，整合資源，制定項目管理方案，讓一切進程都處于管理狀態。

3.1 貫徹落實公司的屬地管理直線責任制

2013年，是公司的安全自律經營元年，公司領導從上到下高度重視安全工作的開展和管理。工程技術科臨時移設項目是發動機1工廠改造的前奏曲，其項目實施的過程對1工廠的改造實施有著重要的參考意義。此次移設項目涉及的內容很廣，臨時庫房的建設、臨時班長席的裝修、設備的拆除和安裝、水、電、氣管路的拆除和安裝、庫房資材移動等，特種作業內容也涉獵較廣，高處作業、臨時用電作業、明火作業、特種車輛入廠作業等，涉及的施工廠家也比較多，南通華榮、江蘇江安、江蘇漢皇、富有世紀、中輕建設、天津震宇。如何保證項目安全有序的進行是個很重要的問題。對內，堅決執行屬地管理和直線責任，對外，安全施工明確執行RACIS管理，即Responsible（誰執行）， Accountable（誰批準），Consulted（咨詢誰），Informed（告知誰）， Supervision（誰監管），有效推進全員安全生產責任制度建立。

3.2 認真執行閉環式項目管理

工程技術科臨時移設項目采用閉環式項目管理手段，主要從施工前、施工中、施工后三個階段來推進項目的實施。

3.2.1 施工前

臨時移設項目一確定，工程技術科就成立了以張甫冬科長為組長的臨時移設項目組，組織班組管理者和專業技術人員召開項目啟動會議，選定臨時移設新址，反復研討臨時移設方案，召開工具改善設備移動采購式樣說明會，協同采購部確定設備安裝公司，與設施工程部相關負責人多次洽談項目內容及設施協助作業事項，確定臨時庫房建設和班長席裝修及設備水電氣拆除連接等內容，組織業務關聯部門召開施工說明會，邀請專業安全人士對項目進行安全風險評估，施工前的驗證，屬地部門告知，安全組織機構設立，臨時進廠施工作業申請辦理，特種作業審批，施工人員進廠安全教育，監管人員培訓，制定安全施工預案和事故預案等等，可以說是事無巨細，只要是能夠想到的、可能出現的異常及突況，都做了相應的預案及準備，把安全隱患降低在最低。

3.2.2 施工中

施工中最重要的就是安全監管。由于此次移設項目涉及到的廠家比較多，施工人員比較多，施工區域比較分散，作業內容也較多，施工過程中的安全監管工作就顯得尤為重要，處處都需要人，時時都離不開人，稍不留神就會造成監管不到位，出現安全隱患，影響項目進度，甚至造成人員傷害。臨時移設項目經過前期臨時庫房的建設完工和班長席的裝修完成，工具改善班的設備于2013年的12月15日正式開始水電氣的拆除，12月16日開始拆除移動，12月24日全部新址就位，水電氣連接完畢，恢復正常使用。庫房資材移動是個大工程，是由工程技術科的人員來獨立完成，尤其是刀具庫，資材貨架60余組，每組由40個刀具盒組成，每個刀具盒中又有一定數量的刀具，每組貨架的重量都在1.5噸以上，若是單純的依靠人力來完成的話，工作量相當之大，員工恐怕會很疲憊，耗時也會很長，項目進度也很難得到保證。如何在保障項目進度的前提下，使用最少的人力來完成庫房的資材移動是擺在項目組全體成員面前的一道難題。是問題，就總會有解決的辦法，項目組成員針對這個難題開了不下三次會議專門研討，經過反復論證和實驗，最終做出了一套專用的貨架整體搬運工具，實現了用5噸叉車每次移動兩組貨架的記錄，僅用了3天時間就圓滿完成了刀具庫的資材移動。2014年1月2日開始更衣室和班長席的資材移動，在總務部的大力協助下，兩天時間全部完成，整個移設項目在2014年1月3日畫上了圓滿的句號。

3.2.3 施工后

工程技術科臨時移設項目在比原定計劃提前了七天的情況下完美收官。回過頭來看整個項目，發現有很多收獲，也許一些不足，項目組的成員們又重新聚在了一起，對整個項目從頭至尾進行了總結和反思，整理出一份項目總結報告，為相關的項目實施提供參考和建議。

4 項目成果及意義

（1）工程技術科臨時移設項目的成功，對應了發動機1工廠改造的設施日程，保證了1工廠改造集中冷卻區域可以按時施工。

工廠改善方案范文第4篇

【關鍵詞】全面預算管理 業績考核 信息化系統 標準

全面預算管理是指圍繞企業戰略規劃，通過預算編制、執行、分析、考核與評價等一系列活動，對企業內部各部門、各單位的各種資源進行配置和控制，以便有效組織和協調企業的生產經營活動，完成既定經營目標的管理過程，同時也為企業績效評價和考核提供依據。

一、集團背景介紹

榮威集團（以下簡稱“集團”）有著二十年休閑娛樂產品生產銷售的歷史，現已發展為擁有4個制造基地，15家子公司，近五千名員工的大型跨國企業集團。由于集團產品種類多，生產、銷售周期長，近年來產品成本受原油價格、人民幣匯率影響明顯，以往又沒有一套切實有效的管理思路和辦法，所以集團在快速成長階段遭遇了發展瓶頸：一是，訂單量大幅度增加，生產能力不能滿足客戶需求，生產、銷售、物流管理處于無序狀態；二是，產品種類繁多，沒有一套成本管理系統，無法對產品準確定價提供決策依據，導致銷售額雖有增長，但盈利水平卻持續下降，集團財務狀況持續惡化。

為扭轉局面，集團于2008年引入全面預算管理，經過幾年的持續改善，目前已形成一套完善的全面預算管理系統，集團開始脫離困境，步入了良性發展軌道。經驗表明，設立分工有序的組織機構，制定全面預算管理的規范化流程并嚴格執行，加強預算業績考核，充分利用信息化技術是確保成功實施全面預算管理的關鍵。

二、全面預算管理的組織實施

集團確立了全面預算管理的決策機構――集團管理委員會（包括總裁、運營副總裁、銷售副總裁、技術副總裁、財務處長等），集團財務處和各公司財務部為組織實施機構，各責任中心為執行單位。通過集團文件《全面預算管理規定》明確了全面預算管理的管理職責、實施辦法，為預算管理按章有序地開展建立了制度基礎。事實證明，這樣的有序分工在貫徹預算管理理念、分級授權、利益協調、預算基礎整合（如改造會計系統、業務培訓、預算系統開發等）方面發揮了重要的作用。

集團財務處為預算管理的發起者，在經營年度開始前4個月下發全面預算啟動通知，明確各相關單位需完成的預算工作內容及時間節點。

1.銷售預算方面，銷售部結合全球各大洲銷售公司反饋的市場信息進行銷售預算，集團管理委員會討論確定當年的預算銷售額，同時給銷售部門設定了銷售額和利潤率預算考核指標。

2.生產預算方面，生產管理部根據銷售預算，結合目前各工廠的產能情況進行規劃，制定每月的生產預算，同時編制人員配置預算。集團管理委員會給各工廠設定了產量、人員流失率、料工費節約額等考核指標。

3.資本預算方面，為達到預算產能及滿足銷售規模對物流、倉儲等的需要，由生產管理部組織各工廠制訂設備新增（技改/大修）預算以及基建預算。

4.采購預算方面，采購處對未來一年的原油價格走勢作出預測并制定出所有原材料的采購價格、采購數量預算。集團管理委員會將實際采購價格與預算采購價格的差異作為考核部門業績的指標。

5.費用預算方面，各責任中心根據年度預算銷售額、生產規劃、集團管理委員會制定的費用控制目標做好本單位的直接人工、制造費用、銷售費用、管理費用及財務費用預算。集團管理委員會根據最終執行結果的偏差程度等進行預算考核。

6.工藝技改預算方面，根據集團不斷提高產品性價比的要求，對技術部門給予一定額度的成本降低考核指標并納入預算考核體系。

以上是全面預算管理的準備階段，預算經過了逐級審核、調整、再審核、再調整的過程，最后由集團管理委員會核準后與各單位簽訂“預算管理責任書”，用以落實預算管理職責與業績考核目標。

三、全面預算管理的執行控制

1.建立集團層面的全面預算管理執行控制結果的月度反饋機制，包括：（1）集團建立了月度預算執行情況總結例會制度，每月10日對上月預算執行情況進行總結，找出問題，提出改進措施，以指導日后的預算執行工作；（2）會議審議各責任中心提交的“某某單位月度預算執行情況匯總表”，該報表反映了各責任中心月度預算指標的完成情況，另外，各責任中心在此基礎上還形成了“某某單位月度預算執行狀況總結報告”，針對預算執行差異、反映的問題進行分析，并提出改進方案，同時就上月預算執行改進方案的效果進行評估總結；（3）會議出席人員為集團管理委員會成員、各責任中心負責人等，這個會議的作用可以集中就預算執行中的問題進行溝通，并當場落實方案，立刻決定，馬上執行，使得預算控制可以快速、有效落到實處，避免形式主義走過場；（4）在召開預算執行情況總結會議前，財務部門已經就上月預算執行過程中存在的問題與責任單位進行了深入的溝通、并就改善方案等達成了初步的共識，保證了會議作出的決定高效可行。

2.建立各執行單位的日常預算執行控制的反饋機制。上述預算執行情況總結例會制度只是每月一次的匯報總結，實際的日常預算執行控制會反映在各單位的預算執行情況周報表和日報表中，對這些報表反映的預算執行問題的反饋解決都是在各自單位的內部總結制度中予以明確，這樣就可以將預算執行控制制度化為日常工作，保證了預算執行的效果。

（1）工廠每天對完成的任務單統計出實際材料用量，與標準材料用量進行對比，對差異進行原因分析，如是產品質量問題造成的補料超領還是通過改進操作流程節約了用料等等。

（2）工廠每天對完成的任務單統計出實際支付的員工工資，與標準應支付的人工工資進行對比，對差異進行原因分析，如是因為效率提升節約人工還是效率下降增加人工，效率下降的原因是人員流失率高，導致新員工熟練程度不高還是設備保養不當所導致的等等。

（3）工廠每月對制造費用的實際發生數與標準數據進行對比，對差異進行原因分析，如是設備保養不當導致維修費用超支還是效率低下導致電費超支等等。

（4）工廠每月分析實際產量與標準產量的差異，如是否因設備原因導致產量未達成預算還是人員不足所導致的等等；工廠根據以上分析，查找原因，采取應對措施，并落實在每天的預算執行控制工作中。

（5）各行政職能單位每月進行預算執行情況分析，如銷售部主要分析當月產品出運額與預算的差異，分析是因為客戶驗貨沒有處理好影響發出，還是生產進度無法滿足及時發出的要求等等；其他行政職能部門主要分析當月本部門費用預算完成差異，說明原因，提出控制措施；集團財務處匯總每個單位的預算執行情況，對重點的差異與責任單位進行溝通找出問題，商定改善措施。在每月集團的預算執行總結會議上對各單位的預算執行分情況進行總括評價，并提出下月預算執行改進方向。

四、全面預算管理的業績考核

集團針對不同責任中心的特點，設置有相應的業績考核方案。

1.對工廠采取定量指標考核，如原材料損耗率、直接人工費、制造費用產值比指標完成情況折合成節約額，根據不同的節約額（或超支額）區間給予不同的定額現金獎勵。其他指標如產值完成率、人員流失率按照與預算指標的偏差程度設置不同的定額現金獎勵。

2.對銷售部采取定量指標考核，如完成預算銷售額及接單利潤率的，則按不同完成區間給予銷售人員定額現金獎勵。

3.對技術部門采取定量指標考核，根據預算成本降低額度區間給予不同的定額現金獎勵。

4.對其他行政職能部門，通過編制的費用預算，將預算執行差異分析、改善效果以及年度預算執行結果實施考核，每個指標按完成情況分為ABCD四檔進行打分，累計分數排名情況給予一定的定額現金獎勵。

除了采取物質激勵方式外，主要管理人員的預算執行完成情況還納入了未來的職位晉升通道。

預算管理的業績考核可以將部門及個人利益與預算執行結果掛鉤，充分調動全員參與預算管理的積極性，使得預算管理理念深入基層，確保預算執行控制的效果。

五、全面預算管理的信息化系統

要實施好全面預算管理，涉及的部門多、指標多，要求預算執行結果能迅速、準確反映出來，同時能及時發現問題并加以改進。因此，必須要建立一套全面預算管理的信息化系統，該系統包括以下幾個模塊：

1.原材料標準價格模塊，是用于每年制定一次標準價格的數據庫，在核算產品標準成本表時會調用到該數據庫。

2.產品工藝資料模塊，即產品的標準用料數據庫，反映每個產品的用料標準，該數據與原材料標準價格相乘就得出產品的原材料標準成本。

3.產品工效工時模塊，用于核算產品每個工序的標準直接人工。

4.標準成本表模塊，連同上面3個模塊用于核算每個產品的標準成本，同時根據產值，核算出產品的標準制造費用及標準期間費用，最終構成產品的標準成本。

5.產品料工費差異分析模塊，包括：（1）直接材料差異分析模塊。該模塊針對每個制造單在關單后能自動計算出材料的用量差異，工廠根據此數據進行分析改進。（2）直接人工差異分析模塊。該模塊能夠對每個制造單在關單后自動計算出工時差異，工廠據此進行分析改進。（3）制造費用差異分析模塊。該模塊能夠在每月末統計出制造費用（具體可以分解為不同的費用類別）實際與標準差異，工廠據此進行分析改進。（4）期間費用差異分析模塊。該模塊能夠在每月末統計出每個行政部門費用（具體到不同費用類別）實際與預算差異，各部門據此進行分析改進。

綜上所述，集團的全面預算管理已經系統化、制度化并嵌入到公司的日常運營中，除獲得良好的經濟效益外，還促進了工廠精細化管理，推動了技術部門的創新，提升了行政職能部門的費用控制意識，讓“千斤重擔眾人挑，人人頭上有指標”的管理理念深入到每一個員工的日常工作中，實現了資源匹配整合、流程優化完善、更低的成本和更高的效率與效益的既定經營方針。

參考文獻

[1] 財政部會計資格評價中心.高級會計實務[M].北京：經濟科學出版社，2013.

工廠改善方案范文第5篇

1.1提高人們的生活環境基于現代建筑功能的多樣性，人們在不斷地追求高品質的生活，而綠色建筑則是滿足人們高品質要求的產物，綠色建筑工程以系統的、完善的功能為人們提供了各種舒適的生活環境，其主要表現在：一是建筑物的環保性質，為人們的生態健康提供了重要的保障，綠色建筑以環保、安全的優勢區別于傳統的建筑設計，實現了從建筑設計到施工到基礎設施等方面的綠色環保的標準，避免了建筑施工產生的各種對人體健康所產生的危害；二是綠色建筑的外部環境得以大大改善，為人們提供了舒適的生活環境。綠色建筑設計強度的是資源的優化配置，通過有效的設計實現對自然資源的有效利用，比如建筑物周期的植被、采光、通風等都以綠色設計的理念融入到人們的生活中，構成建筑物的一部分，為人們的生活提供了舒適的生存環境。

1.2拓展了建筑材料的使用范圍綠色建筑設計對建筑材料提出了更高的要求，這就要求加快對建筑材料的研究力度，促使建筑材料研究技術的不斷發展，并且加速落后建筑材料的淘汰周期。綠色建筑設計要求建筑材料具有環保性質，因此傳統的以高能耗為特點的建筑材料必然要遭到淘汰，這就為新建筑材料的應用提供了發展機遇，比如保溫材料在剛推出之前，幾乎沒有市場，但是隨著綠色建筑設計理念的發展，推動了現代新型建筑材料的發展，從而帶動整合建筑行業的發展。

1.3提高了資源的使用率綠色建筑設計理念的實施對于資源使用而言具有重要的作用：首先綠色建筑設計提高了資源的使用率、無論是建筑施工材料還是建筑物的相關設備等都應用了具有可回收的建筑材料，避免了資源的浪費；其次綠色建筑設計實現了建筑功能的重復使用，以太陽能取暖設備為例，通過太陽能實現了資源的重復利用，避免了因為傳統的高能耗而造成的環境污染等問題，從而我國的環境治理做出應有的貢獻。

2推動工業建筑綠色設計的路徑分析

工業作為支撐國民經濟發展的產業，需要建筑設計工作者一定要本著“以人為本”的理念，將綠色建筑設計理念融入到工業廠房建設過程中，通過綠色設計可以促使工廠生產資源的優化配置，提高工廠職工工作環境，降低工業生產對環境的影響。

2.1工廠的整體環境設計工廠的整體設計是將工廠的發展規劃與工廠建筑的功能進行整合，并且充分考慮當地的氣候變化、人文因素、經濟發展水平以及社會風情等因素，對綠色建筑設計的方案進行可行性分析：①要將綠色設計理念融入到工廠建筑設計中，在工廠廠房設計過程中，一定要突破傳統的以重視生產等因素的落后設計理念，而是應該將綠色設計理念引入其中，實現工廠資源與當地資源、環境、人文等多方面的融合，比如在鋼廠廠房設計時，一定要充分考慮鋼廠企業生產的污染性，因此鋼廠廠房的設計要選擇偏離城市、處于下風口的地帶，并且要遠離具有豐富植被和林區的自然環境；②工廠廠房構建要具有集中性和開放性。工廠廠房的構建設計要從兩方面入手，一是如何降低建設成本、提高工廠的使用率，二是如何在有限的空間內實現工廠設備資源的共享。為滿足上述兩個要求，需要設計者要改變傳統的以線性空間布局的特點，采取動態的、空間式的設計理念，實現在有效的區域內實現工廠使用面積的最大化，并且通過空間的布局，對生產設備進行合理安排，從而提高工廠的生產效率；③注重廠房與周圍環境的融合，在現在企業管理模式下，企業員工對企業的要求也在不斷的提高，要求企業要不斷優化職工工作的環境，因此工廠設計者要以科學發展觀為指導，實現工廠與周期環境的融合，采取借景、組景、填景的方式實現工廠廠房環境的優化，給職工營造溫馨的工作環境。

2.2單體設計單體設計主要是針對廠房的層數而言的，一般來說單體廠房的數量比較多，也是企業中所普遍采取的建筑形式。對于單體廠房需要設計者重視對內部結構布局的設計，以此保證生產活動的順利實施：①對室內空間進行彈性設計。廠房不同于其它建筑物，因此在設計時一定要保證廠房空間具有彈性變化，也就是說廠房的空間大小可以根據工廠生產的要求而隨時變化，比如在辦公區域內，要根據辦公人員的多少而對辦公區域內的空間進行“大小”調整，對生產車間，則要考慮樓板的承重問題，同時也要在生產車間內預留出足夠的通道以便貨物的流通。②工廠外墻的節能設計。對于工廠單體建筑而言，其外墻的能源消耗要占到整個工廠廠房消耗的一半以上，因此在工廠廠房設計中要對外墻進行綠色環保設計：首先要使用具有綠色環保性能的空心磚砌筑工廠廠房外墻，同時在空心磚的外側使用保溫材料增強墻體的導熱性，以此提高廠房的保溫能力；二是根據當地的氣候環境等因素，加大對自然資源的使用，比如工廠廠房建設要使用自然資源實現對工廠廠房的溫度、濕度等控制，降低使用高能耗的資源；三是積極采用先進的復合型墻體，這種墻體可以起到保溫與防暑的作用。③對工廠廠房建筑智能設計。隨著現代技術的不斷發展，實現廠房設備的自動化是工廠廠房綠色設計的主要發展趨勢，也是互聯網與生產相結合的產物，實現工廠廠房的智能設計是降低人工勞動力，提高生產效率的主要措施。

2.3多層廠房設計為節約用地、降低企業的建設成本、滿足工業生產需要，多層廠房是現代企業發展中所普遍采取的一種建筑模式，根據多層廠房面積廣、結構多、高度大等特點，在綠色設計時應合理調配空間面積，充分利用廠房內的各個生產區域，以減少廠房面積的浪費。同時，必須設計相對應的空調系統，且準確地布置在廠房內部，以保持良好的通風、排氣效果。比如可設置適量的低窗，使之與高窗有機地結合在一起，從而突出進出口位置的高度差。此時熱空氣會上升，經高窗有效地排出室內，而涼爽、新鮮的空氣則由低洞口進入，即煙囪效應。

2.4建筑構造無論是哪一種建筑結構，其核心構造均是混凝土結構，現代工業建筑設計多數以混凝土結構為主，這也是綠色防腐設計方案需要考慮的重點問題。隨著混凝土配制技術的改進，綠色工業建筑可采用的防腐結構形式越來越多。鋼筋混凝土是比較常用的廠用建筑結構，設計人員需根據生產的要求合理選擇。

3結束語