工業控制自動化
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工業控制自動化范文第1篇
關鍵詞：電氣自動化、控制技術、系統設計
Abstract: in today's electrical engineering and automatic control method and application models had very big change, the emergence of new technology in the traditional control system structure of the reform, the global automation technology of application and promotion of this is the fact that does not dispute, it is the inevitable result of the enterprise competition. This paper discusses the overall electrical automation technology in industrial control systems experiment and design, only supplies the reference.
Keywords: electrical automation and control technology, system design
中圖分類號：S611文獻標識碼：A 文章編號：
前言：
目前，國內外高校都在積極研究、探究高效的面向工程應用的教學模式。面向工程應用與工程專業國際認證，創新構建符合現代教育要求的綜合實踐教學系統也是當務之急。本文完成的創新控制技術綜合實驗系統的設計，正是順應了高等工程教學的發展趨勢。該設計既能完成基本電機控制、電器控制技術、可編程控制技術、人機界面組態技術、基于 PC 的軟邏輯（軟PLC）控制技術、計算機控制技術等實踐教學的實驗工作，又能拓展為面向現代自動化應用技術，開放、開發型的綜合技術應用平臺。
1、 工業控制技術綜合實驗裝置設計原則
1.1 工業控制技術綜合實驗裝置設計原則
1.1.1借助實驗手段的多樣性，實現對學生的創造性思維培養
實驗系統中的測控對象，可用不同的技術手段或方式進行測控，這樣可給學生一個多自由度的測控技術想象空間。徹底擺脫傳統測控實驗中，控制方法或方式的單一性，解決了傳統單一方法測控實驗限制學生思維方式的問題。學生通過這樣的培訓在了解不同的測控技術與方法的同時，還能進一步的分析各種測控方法的性能、難易程度等綜合因素，使學生應用技術的分析、比較、綜合能力得以提高。
1.1.2增強實驗項目開放性，為強化學生動手能力的培養提供條件。
模塊式的設計可以實現各種控制方式方便的、多變化的、全新的軟、硬件組合，同時界面之間的接口留有余地，可任意擴展，為學生提供了控制實驗、設計開發實驗的開放性平臺。也為教師的科研開發提供了適宜的空間。應用中，積極鼓勵學生在完成教學要求實驗的基礎上，自主設計實驗、開發實驗。
1.2 工業控制技術綜合實驗裝置創新點
現代工業控制技術開放型實驗裝置設計注重開放性、可擴充性；注重利用與挖掘實驗設備的潛力，最大限度的提高設備利用率；注重實驗系統設計的復合性，從而提高實驗空間的使用效益；注重實驗手段的多樣性設計，為學生解決實際工程問題提供豐富的想象空間。注重將自動化的最新技術引入到實驗系統中來，以彌補當前教材建設滯后應用技術的不足，最大限度地縮短學生適應未來實際工作的過渡過程。
2. 工業控制技術綜合實驗系統設計內容
工業控制技術綜合實驗裝置基本覆蓋了當今自動化控制技術的各種技術手段，基本內容見圖 1 所示，其中上部分為控制器部分，下部分為控制對象，實驗中各種控制器之間可組合成綜合性實驗。
圖1工業控制技術綜合實驗裝置系統
2.1常規電器與智能電器原理與應用控制部分
實驗系統可提供多塊常規控制電器實驗模板、LOGO智能控制器實驗模板。根據配置可完成常用控制電器如按鈕、時間繼電器、熱繼電器、電流繼電器、電壓繼電器、行程開關、接近開關、中間繼電器、接觸器以及智能控制電器 LOGO 等的應用技術實驗。
2.2變頻器應用控制技術部分
系統配備變頻器控制模板，三相交流電動機，該部分與常規電器、智能控制電器配合，可完成變頻器的面板控制、變頻器的遠動分段控制等實驗。
2.3可編程序控制器部分
可編程序控制器部分組成見圖2 所示，該部分配備可編程序控制器控制實驗模板,與典型工業控制模板系列( 控制對象) 、變頻器控制模板、三相交流電動機、常規電器與智能控制電器配合, 可完成可編程序控制器編程技術實驗及綜合應用技術實驗等。
圖 2 可編程序控制器部分基本組成圖示
2.4人機界面(組態軟件)技術部分
人機界面(組態軟件) 技術實驗部分見圖 3 所示，該部分配置了編程計算機、觸摸屏和人機界面(軟件 )技術，可完成可視化控制技術的基礎性實驗；配合 PLC 可構成上下位機控制。
圖 3 人機界面技術部分基本組成圖示
2.5 PC總線技術實驗部分
PC總線技術實驗部分見圖 4 所示，該部分配置了計算機、PC總線板卡以及人機界面(組態軟件)軟件，與典型工業控制模板系列( 控制對象)、變頻器控制模板、三相交流電動機、常規電器與智能控制電器配合,可完成基于 PC 控制技術實驗及部分綜合性應用技術實驗等。
圖4PC 總線技術實驗部分組成示意圖
2.6工業以太網技術部分
工業以太網部分選用先進的現場可編程 Ethernet總線適配器，其數據傳送速率為 10M bit/s ，配置現場組合式 I/O。開關量 I/O：8/8（24V）；模擬量：4 路AD、2 路DA（0-10V）。
3. 工業控制技術綜合實驗系統實驗項目
工業控制技術綜合實驗裝置功能：實驗設計面向當今的自動化應用技術，可完成各種常規工業控制器如計算機控制、可編程控制器控制技術、總線控制技術等。可完成自動化、電氣工程及其自動化、機電一體化等相關專業部分課程如“電機與拖動”、“可編程控制技術”、“電氣控制技術”、“計算機控制技術”等課程的相關教學實驗。特別是系統提供開放式實驗教學與設計型實驗支持，適合當今教育教學的知識整合與創新實驗設計。基本控制實驗項目可達 60 多個，系統設計模式是開放的，因而支持用戶進行新實驗的自主開發設計。
工業控制技術綜合實驗裝置完成的主要實驗項目分析如下。
3.1基于電器的控制實驗
典型電器與智能電器原理和應用技術實驗包括交流電動機的啟動控制實驗、交流電動機的正反轉控制實驗、具有過載保護的電動機的正反轉控制實驗、接觸器、按鈕連鎖的正反轉控制實驗、交流電動機的啟動綜合實驗、變頻器面板控制應用實驗、變頻器外部分段控制、外部模擬量控制應用、LOGO 控制器應用實驗等。
3.2基于可編程序控制器的實驗
3.2.1實驗模板系列實驗
包括電機控制實驗、天塔之光實驗、搶答器實驗、交通燈自控與手控實驗、水塔水位自動控制實驗、自動成型機實驗、自控軋鋼機實驗、多種液體自動混合實驗、自動送料裝車系統實驗、郵件分揀機實驗、多級供電線路的機電保護、供電主接線運行實驗等。
3.2.2實際接線系列實驗
包括交流電動機的啟動控制、交流電動機的正反轉控制、具有過載保護的電動機的正反轉控制、接觸器、按鈕連鎖的正反轉控制、交流電動機的啟動綜合實驗。
3.3基于計算機的可視化（組態技術）控制實驗
3.3.1實驗模板系列實驗
包括電機控制實驗、天塔之光實驗、搶答器實驗、交通燈自控與手控實驗、水塔水位自動控制實驗、自動成型機實驗、自控軋鋼機實驗、多種液體自動混合實驗、自動送料裝車系統實驗、郵件分揀機實驗、多級供電線路的機電保護、供電主接線運行實驗等。
3.3.2實際接線系列實驗
包括交流電動機的啟動控制、交流電動機的正反轉控制、具有過載保護的電動機的正反轉控制、接觸器、按鈕連鎖的正反轉控制、交流電動機的啟動綜合實驗。
3.4綜合開發與開放性實驗
PLC 與變頻器的組合控制技術實驗、PLC 與 MCGS組態軟件綜合實驗、變頻器與計算機組態軟件綜合實驗等。
3.5 工業控制網技術(含分布 I/O 配置、現場編程技術、以太網通訊技術與組態技術)。
基于工業以太網的分布 I/O 控制技術或基于現場總線技術的分布 I/O 控制技術實驗。
4、結語：
工業控制自動化范文第2篇
關鍵詞 化工生產；工藝；自動控制
中圖分類號TH16 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）35-0148-01
1 危險化工工藝改造現狀
化工生產企業屬于危險性較大的行業，化工生產企業中涉及危險化工工藝的生產裝置通常具有較大的潛在危險性，因此，開展危險工藝辨識、落實危險工藝生產裝置安全措施、強化日常管理，對于改善整個化工行業的本質安全性具有極為重要的現實意義。如今我國一些企業通過在涉及強放熱反應的生產裝置配備自動報警、連鎖等安全設施后，大大提高了這些生產單元的安全可靠性，參與推動危險工藝自動化改造工作的工程技術人員和安全管理人員也注意到，由于目前還沒有出臺有關涉及危險工藝生產裝置自動化控制的國家標準或行業標準，推行過程中遇到了一些在技術上有爭議的問題，因此，危險工藝改造的范圍及具體做法還應當進行調整、充實和完善。
2 危險工藝范疇
2.1生產裝置
涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氫、重氮化、氧化、過氧化、裂解、聚合等危險工藝的生產裝置。
2.2儲存設施
涉及劇毒、易燃易爆化學品的儲罐區、庫區；構成重大危險源的液化氣體、劇毒液體等重點儲罐。
3 工藝危險特點
1）高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧），極易在設備和管道內發生爆炸；
2）高溫、高壓氣體物料從設備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產生靜電火花引起著火和空間爆炸；
3）氣體壓縮機等轉動設備在高溫下運行會使油揮發裂解，在附近管道內造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸；
4）高溫、高壓可加速設備金屬材料發生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發物理爆炸；
5）液氨大規模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發生空間爆炸。
4 常用的自動化控制方式
4.1自動控制和安全聯鎖的作用
化工生產過程中高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、有腐蝕性、有刺激性等危險危害因素是固有的。自動化操作不僅能嚴格控制工藝參數、避免手動操作的不安全隱患還能降低勞動強度、改善作業環境，而且能更好的實現高產、優質、長周期的安全運行。
4.2常用的自動控制及安全聯鎖方式
對高危作業的化工裝置最基本的安全要求應當是實行溫度、壓力、流量、液位超高（低）自動報警、聯鎖停車，最終實現工藝過程自動化控制。目前，常用的工藝過程自動化控制及安全聯鎖主要有：
1）分布式工業控制計算機系統。分布式工業控制計算機系統簡稱DCS，也叫做分散控制系統。DCS是采用網絡通訊技術，將分布在現場的控制點、采集點與操作中心連接起來，共同實現分散控制集中管理的系統；
2）可編程序控制器，簡稱PLC。應用領域主要是邏輯控制，順序控制，取代繼電器的作用，也可以用于小規模的過程控制；
3）現場總線控制系統，簡稱FCS。FCS是基于現場總線的開放型的自動化系統，廣泛應用于各個控制領域，被認為是工業控制發展的必然趨勢。尤其本質安全型總線，更加適合直接安裝于石油、化工等危險防爆場所，減少系統發生危險的可能性；
4）各種總線結構的工業控制機，簡OEM。總線結構的工業控制機的配置靈活，擴展使用方便，適應性強，便于集中控制。
5 危險工藝自動控制改造措施
5.1對危險工藝單元進行定性和定量分析
化工生產裝置自動控制是一個較為復雜的技術問題，較全面地掌握系統的工藝特征特別是熱力學數據、動力學參數是開展自動控制方案設計的基礎，對于一個涉及強放熱反應的危險工藝單元，必須掌握其反應放熱量，在缺乏動力學參數的情況下，至少應參照類似的反應體系，借助能量衡算建立一個簡化的動力學模型，進而，找出一個安全可操作域，只有這樣，自動控制方案才會有可行性和可信度;對于一些在異常情況下可能發生爆炸的生產裝置，應針對工藝過程的潛在危險性，盡可能找出溫度、壓力等敏感性工藝參數的監控方案。
5.2對相鄰生產單元的工藝、設備及人員情況進行綜合分析
危險工藝單元采用DCS后，相鄰的其他單元怎么辦?許多企業都會遇到這一問題，在可能情況下，宜對整個生產車間布局進行適當調整，將危險工藝單元布置在廠房的邊緣處，使其相對集中，在此基礎上，在與其他單元之間采取隔離措施，如在與危險工藝單元相鄰處布置危險性相對較小、操作與觀測頻率較低的設備，以此加以緩沖，此外，還應對原有的疏散通道進行調整，避免緊急疏散時通過危險性較高的區域。
5.3調整安全操作規程和安全管理制度
采用自動控制手段后，操作人員和管理人員的關注點都發生了變化，所以，要對原有的工藝規程、安全規程、管理制度、日常安全檢查表、班組安全活動內容等進行修訂，使之適應新的工藝控制要求。
參考文獻
[1]牛正璽，馮西平.淺析化工安全中幾個重要概念的誤區[J].科技資訊，2009(27).
工業控制自動化范文第3篇
關鍵詞：工業自動化；控制模塊；總結應用；分析
1 關于工業自動化儀器儀表模塊的分析
1.1 為了滿足現階段工業自動化工作的需要，進行控制方案的優化是必要的，這需要進行工業控制體系的健全，滿足工廠的自動化控制的需要。這需要應用到各種技術，保證工廠的生產及其制造，保證其自動化、效率化、精確化，保證其整體可靠性及可視性。這就需要進行工業自動化控制體系的健全，實現內部各個模塊的協調。
時代的進步，推動了世界經濟的發展，這就有利于工控技術的發展，這就出現了第三次工業革命，提升了工程的生產速度，有利于其效率的提升。為了提升現階段的工業自動化效益。進行國外先進工控技術的更新是必要的。從而進行先進性的工控技術的分析。進行相關的工業控制產品的分析，比如進行觸摸屏、變頻器、工控機等的分析。滿足我國制造業自動化工作的需要。這就需要進行現代化建設的貢獻的突出。進行相關型號的可編程序控制器的應用。比如進行繼電器控制裝置的應用，更好的進行先進工控技術的分析。
上述設備的應用，具備良好的效益性，比如具備良好的編程性，能夠滿足現場修改及其調試的需要，其維護具備簡單性，更有利于進行插入式模塊結構的應用，其有利于繼電器的控制系統的工作需要，更有利于進行繼電器的控制裝置的優化。通過對數據的管理計算機的送入，更有利于進行繼電器及其成本的系統競爭的控制，滿足了交流電壓的輸入工作需要，更好的進行輸出量的控制，保證了一系列的設備的驅動，也具備良好的性能通用性，比較適合于機器設備的擴展。這對于用戶程序的存儲器提出了更高的要求，為了使用當下通用汽車的工作需要，進行可編程序控制器的應用是必要的，從而滿足當下制造模塊的需要。這是種國際流行趨勢，都體現在PLC設備的研發及其開發上，這需要進行不同模塊的PLC生產模塊的優化，從而提升其應用效益。
1.2 隨著我國科學技術體系的健全，我國的PLC研制方案也在不斷優化，實現了生產模塊及其應用模塊的開展，比如在機器設備應用模塊取得了不錯的成功。在改革開放前，我國進行了很多的國外成套設備的引進，這些PLC設備有的是比較過時的。在現階段的傳統設備改造模塊及其新設備設計模塊中，PLC應用的范圍越來越廣泛，其實現了當下PLC現代化研制模塊的開展，更有利于其生產環節及其應用環節的協調，更有利于現階段科學工作的開展。進行傳統設備及其新設備設計方案的更新，更好的滿足PLC應用的需要，保證其經濟效益的提升。這需要引起相關人員的重視，保證工業自動化水平的優化，保證科研環節及其工廠生產環節的研制模塊及其生產模塊的控制。進行相關工作體系的健全，滿足PC控制器的工作需要。
1.3 PC控制器的發展，更像是PLC機械設備的發展。這是現代工作的普及，逐漸引起操作及其維護人員的重視。這就誕生了一個個的PC控制方案。通過對PC控制系統的分析，更有利于安裝模塊及其使用模塊的發展，這就需要進行高級診斷功能的分析，為PC控制系統的穩定發展創造更加良好的利潤，保證PLC控制體系的健全，更有利于滿足當下工作的需要。為系統集成商提供了更靈活的選擇，從長遠角度看，PC控制系統維護成本低。由于PLC受PC控制的威脅最大，所以PLC供應商對PC的應用感到很不安。事實上，他們現在也加入到了PC控制“浪潮”中。
在當下PC控制模塊中，可以看到PC的應用方案在我國的不斷發展。在；國際應用范圍上，工業PC模塊可以進行多種類型的分析，比如進行IPC工控機及其相關變形機的分析。通過其基礎自動化模塊及其過程自動化模塊的分析，更有利于進行PC工業機的運行穩定性的控制，更有利于進行其配置的優化，這就需要進行IPC方案的更新，現有的IPC已經不能完全滿足要求，將逐漸退出該領域，取而代之的將是其他工控機，而IPC將占據管理自動化層。國家于2001年設立了“以工業控制計算機為基礎的開放式控制系統產業化”工業自動化重大專項，目標就是發展具有自主知識產權的PC-based控制系統，在3-5年內，占領30%-50%的國內市場，并實現產業化。
隨著軟PLC模式的開展，工業PC實現了對PLC的沖擊，但是目前來說，工業PC體系依舊是存在的，并沒有進行PLC的替代。這受到很多因素的影響，比較常見的因素就是系統的集成模塊的影響，影響了其平臺軟件工作的開展。另一個系統就是軟件的操作系統，影響了工業PC工作的開展。另一個重要的原因就是軟件操作系統的的原因。這就導致了控制系統的在不同方式、功能上的選擇。這需要應用到一系列的平臺軟件，進行客戶所需要東西的分析，保證工業PC及其PLC競爭模塊的開展，滿足當下高端應用模塊的優化，進行數據復雜性及其設備集成性的分析。微型的PLC模塊及其工業PC模塊都有各自的應用模式，為了更好的進行PLC市場的適應，進行控制系統整體方案的優化是必要的。
2 工控行業儀器儀表發展模塊及其相關模塊的分析
2.1 隨著工業經濟的發展，工控儀表實現了現場總線技術的不斷發展，這主要表現為主控系統的裝置及其現場總線技術的不斷發展，比如自動化儀表模塊、特種儀表模塊等。實現了服務領域的擴大。不斷的推進了儀器系統的數字化模塊、網絡化模塊、智能化模塊等的開展，實行了自動化儀表的數字技術的變化，保證了數字儀表的比例的提升。保證自主產權的軟件商業化工作的開展，保證電工儀器儀表的設計模塊的優化，滿足其電網計量自動管理工作的需要，進行國內市場占有率的控制，更有利于進行國內市場的占據，滿足現階段工作的需要。
在當下工作模塊中，進行測試儀器發展體系的健全是必要的的，比如進行工業所需的各種零部件提升的健全，更好的進行工業儀器儀表等的更新，進行相關汽車零部件的動力測試模塊及其相關性能檢測模塊的開展，更好的進行相關儀器、試驗機的產品設計優化，保證其設計整體路線的分析，實現其整體產值的優化控制，這需要引起相關人員的重視，保證現階段測試儀器的工作發展需要。這也需要進行大氣環境、取樣系統等各種產品模式的分析，保證技術水平的提升。
2.2 在當下工作模塊中，環保儀器儀表也是比較常見的，其更適合進行大氣環境、水環境的檢測儀器儀表的設計，進行取樣系統的分析，更好的進行環境檢測自動化控制系統產品的應用，從而滿足當下國際先進技術的應用需要，進行國內市場占有率的控制，保證儀器儀表元器件的控制及其優化，保證適銷對路的產品的適應。盡快開發出一批適銷對路、市場效果好的產品，品種占有率達到70%～80%，高檔產品市場占有率達60%以上；通過科技攻關、新品開發，使產品質量水平達到國際20世紀90年代末水平，部分產品接近國外同類產品先進水平。
3 結束語
信息技術電測儀器主要發展電測儀器軟件化、智能化技術，總線式自動測試技術，綜合自動化測試系統，新型元器件測量技術及測試儀器，在線測試技術，信息產業產品測試技術，多媒體測量技術以及相應測試儀器，用電監控管理技術等。
工業控制自動化范文第4篇
關鍵詞：工業自動化；控制技術；發展趨勢
中圖分類號：F407文獻標識碼： A 文章編號：
引言
工業自動化控制技術可以提高工業生產產量與生產質量，并且確保生產安全，可以說是一種綜合性能較高的技術。伴隨著社會的不斷發展，我國的工業自動化控制技術一貫受到國家政策的支持，逐漸縮小了與國際先進水平的巨大差距，并且與此同時暴露出的問題也越來越多。
一、工業自動化控制技術內涵
隨著科學技術的不斷進步，工業控制技術也越來越朝著先進趨勢邁進，進而使各大工廠中的生產效率明顯提高。工業自動化控制從通俗意義上來說，就是在工業生產過程中盡可能的減少消耗人力資源的次數，而充分利用機器等除動物以外的能源或者動力來進行生產，也可以說是一種能夠讓工業流程不消耗人力，自動生產的一種過程。
作為現代制造業最重要的一種技術，自動化在現代制造業，特別是需要大批生產的制造業中發揮著重要作用。隨著第三次科技革命的到來，計算機、微電子、納米等技術不斷更新，自動化技術也在不斷發展，各國開始認識到研究工業自動化控制技術的必要性，在這樣的背景下使工業自動化控制技術得到了空前絕后的發展。當前工業自動化技術在社會各個領域應用十分廣泛，我們經常可以在機械制造、建筑、計算機等行業領域中發現自動化技術的影子。在中國社會隨著改革開放的腳步加快，自動化控制技術也漸漸傳入大陸被人們所接受，為現代機械生產作出了很大貢獻，提高了工業生產產量與生產質量，并且從一定程度上降低了能耗，保證日常的生產安全。
二、工業自動化控制系統的特點
用電設備分別安裝在各配電室和電動機控制中心，所要執行的信息處理任務龐大，而維修工作也相對復雜。它與熱工系統相比，電氣設備操作的頻率低，一些系統設備在維持正常運行時，可以經過好幾個月甚至更長的時間再操作一次；電氣設備所需要的保護裝置要求高，動作速度快，一個保護動作通常要在40ms以內完成。電氣設備的構造機構本身具有聯鎖邏輯較簡單、操作機構復雜的特點，而控制方式也主要是廠用電系統，其主要設備監控需要接入DCS系統，如果兩臺系統一起運行，一臺系統的檢修不得影響另一臺系統的運行，因此，需要考慮兩臺機組DCs電氣控制的模式，保證控制的穩定性。根據電氣設備的主要特點我們知道，在構建ECs時，其系統結構、與DCs的聯網方式是確保系統高可靠性的關鍵。除了要保證系統的正常運行，還要確保運行時各種數據處理和信息收集的準確性，同時提出相應的應急措施，確保電氣系統可以在最好的狀態下運行。
三、我國的自動化控制技術發展現狀分析
1、PLC（可編程序控制器）
PLC—可編程序控制器的英文為ProgrammableLogicController，1968年美國GM（通用汽車）公司提出取代繼電器控制裝置的要求①編程簡單，可在現場修改和調試程序；②維護方便，采用插入式模塊結構；③可靠性高于繼電器控制系統；④體積小于繼電器控制裝置；⑤數據可直接送入管理計算機；⑥成本可與繼電器控制系統競爭；⑦可直接用115V交流電壓輸入；⑧輸出量為115V、2A以上，能直接驅動電磁閥、接觸器等；⑨通用性強，易于擴展；⑩用戶程序存儲器容量至少4kB。
為了實現通用汽車提出的要求，第一臺適合其要求的PLC（可編程序控制器）于1969年在美國成功制造出來，自從第一臺出現之后，隨之，日本、德國、法國也相繼開始了PLC的研發，并得到了迅猛的發展，現在主要生產PLC的廠家分別是：德國西門子、AEG，日本的三菱、美國AB，GE法國的TE公司等。
我國的PLC研制、生產和應用也發展很快，尤其在應用方面更為突出。在20世紀70年代末和80年代初，我國隨國外成套設備、專用設備引進了不少國外的PLC。此后，在傳統設備改造和新設備設計中，PLC的應用逐年增多，并取得顯著的經濟效益，PLC在我國的應用越來越廣泛，對提高我國工業自動化水平起到了巨大的作用。
目前，我國不少科研單位和工廠在研制和生產PLC，如遼寧無線電二廠、無錫華光電子公司、上海香島電機制造公司、廈門A-B公司，北京和利時和杭州和利時，浙大中控等。
2、工控PC
由于基于PC的控制器被證明可以像PLC一樣，并且作和維護人員接受，所以，一個接一個的制造商至少在部分生產中正在采用PC控制方案。基于PC的控制系統易于安裝和使用，有高級的診斷功能，為系統集成商提供了更靈活的選擇，從長遠角度看，PC控制系統維護成本低。
由于PLC受PC控制的威脅最大，所以PLC供應商對PC的應用感到很不安。
事實上，他們現在也加入到了PC控制“浪潮”中。近年來，工業PC在我國得到了異常迅速的發展。從世界范圍來看，工業PC主要包含兩種類型：IPC工控機以及它們的變形機，如AT96總線工控機等。由于基礎自動化和過程自動化對工業PC的運行穩定性、熱插拔和冗余配置要求很高，現有的IPC已經不能完全滿足要求，將逐漸退出該領域，取而代之的將是其他工控機，而IPC將占據管理自動化層。國家于2001年設立了“以工業控制計算機為基礎的開放式控制系統產業化”工業自動化重大專項，目標就是發展具有自主知識產權的PC-based控制系統，在3-5年內，占領30%（50%的國內市場，并實現產業化。
四、我國的自動化控制技術未來發展方向與策略
工業的自動化控制技術是通過豐富的科學理論基礎作為支撐力量，其發展離不開計算機、通訊、建筑、微電子等技術，需要多種科學技術的共同開發，進而實現自身的發展。我國引進工業自動化控制技術與西方國家相比來說時間較晚，缺乏穩固基礎與科技支撐力量。企業自動化控制技術在快速發展的道路上時常會遇到瓶頸期，然而又好又快地渡過一段段瓶頸期，是我們即將面臨的最大問題。
首先，國家政策的支持。我國在向工業國邁進的路上，政策支持是必不可少的。我國是社會主義市場化經濟體制，國家的工業發展戰略對于每個領域行業的前景發展有著重要作用。我國工業自動化控制行業的戰略規劃在當前受到了考驗，我們必須將一貫推行的勞動密集型產品轉化為技術密集型產品，進而實現技術的創新與改革。
其次，借鑒外國先進經驗。我國最早的工業自動化控制技術引進是在上個世紀80年代左右，自身起步時間比國外先進技術要晚的多，我們在將來的發展中一定要借鑒外國先進技術和經驗以彌補自身的理論缺陷。
第三，重視市場效應。雖然在今后的發展當中，我們必須要借鑒國外先進的技術和豐富的經驗，但是僅僅是毫無意識的模仿和跟隨，只會在國際市場中讓我國諸多企業自身競爭力越來越弱。我們必須要轉變思想理念，拓展自身的市場，打出自己的品牌，試圖走自己有特色的一條道路，進而才能夠與擁有先進科學技術的西方發達國家相抗衡，爭奪屬于自己的一片天地。
結束語
工業自動化控制技術的不斷發展，可以將人們從繁重的體力和腦力中解救出來，也可以使人們遠離不良的工作環境。在另一方面，有助于能源消耗，提高工業生產產量與勞動生產率，增加人類壽命，獲得更高的經濟效益。所以，我國應該重視工業自動化控制技術這一行業的發展，盡快對相關政策進行調整；而各大企業也要抓住第三次科技革命的機遇，及時調整企業結構，跟上社會發展的腳步，這樣才能夠真正實現可持續發展。
參考文獻
[1]陳軍進.工業自動化技術在各個工程領域中的應用[J].硅谷，2010，（5）.
工業控制自動化范文第5篇
【關鍵詞】工業 自動化控制技術 革新
一、控制系統的智能化、分散化、網絡化
工業自動化領域的發展趨勢之一是控制系統的智能化、分散化、網絡化，而現場總線的崛起正是這一發展趨勢的標志。
現場總線的崛起
半個多世紀以來，工業自動化領域的過程控制體系歷經基地式儀表控制系統、電動單元組合式模擬儀表控制系統、集中式數字控制系統、集散控制系統（DCS）等4代過程控制系統，當前我國工業自動化的主流水平即處于以PLC為基礎的DCS系統階段。這里要說明一點，DCS既是一個過程控制體系的名稱，有時也表示為由制造廠商出售的一個起完整作用而集成的集散控制系統產品，這種DCS系統相對較為封閉，而目前工業自動化的DCS系統多數是由用戶集成的，因此相對較為開放。
與早期的一些控制系統相比，DCS系統在功能和性能上有了很大進步，可以在此基礎上實現裝置級、車間級的優化和分散控制，但其仍然是一種模擬數字混合系統，從現場到PLC或計算機之間的檢測、反饋與操作指令等信號傳遞，仍舊依靠大量的一對一的布線來實現。這種信號傳遞關系稱之為信號傳輸，而不是數據通信，難以實現儀表之間的信息交換，因而呼喚著具備通信功能的、傳輸信號全數字化的儀表與系統的出現，從而由集散控制過渡到徹底的分散控制，正是在這種需求的驅動下，自20世紀80年代中期起，現場總線便應運而生，并通過激烈的市場競爭而不斷崛起。
現場總線是應用在生產現場的全數字化、實時、雙向、多節點的數字通信系統。現場總線技術將專用的CPU置入傳統的測控儀表，使它們各自都具有了數字計算和通信能力，即所謂“智能化”；采用可進行簡單連接的雙絞線、同軸電纜等作為聯系的紐帶，把掛接在總線上作為網絡節點的多個現場級測控儀表連接成網絡，并按公開、規范的通信協議，使現場測控儀表之間及其與遠程監控計算機之間實現數據傳輸與信息交換，形成多種適應實際需要的控制系統，即所謂“網絡化”；由于這些網上的節點都是具備智能的可通信產品，因而它所需要的控制信息（如實時測量數據）不采取向PLC或計算機存取的方式，而可直接從處于同等層上的另一個節點上獲取，在現場總線控制系統（FCS）的環境下，借助其計算和通信能力，在現場就可進行許多復雜計算，形成真正分散在現場的完整的控制系統，提高了系統的自治性和可靠性。
二、管理控制一體化
工業自動化領域的另一個發展趨勢是管理控制系統的一體化。
（一）何謂管控一體化
在市場經濟與信息時代的飛速發展中，企業內部之間以及與外部交換信息的需求不斷擴大，現代工業企業對生產的管理要求不斷提高，這種要求已不局限于通常意義上的對生產現場狀態的監視和控制，同時還要求把現場信息和管理信息結合起來。管控一體化就是建立全集成的、開放的、全廠綜合自動化的信息平臺，把企業的橫向通信（同一層不同節點的通信）和縱向通信（上、下層之間的通信）緊密聯系在一起，通過對經營決策、管理、計劃、調度、過程優化、故障診斷、現場控制等信息的綜合處理，形成一個意義更廣泛的綜合管理系統。
（二）現場總線為管控一體化鋪平了道路
企業信息網絡是管控信息集成的基本條件，沒有信息網絡就不可能實現企業橫向和縱向信息的溝通和匯集，建網的目標在于實現全企業范圍內的信息資源共享，以及與外部世界的信息溝通。
工業和一般企業網絡大致可分為3層，即企業管理層，過程監控層和現場控制層。
管控一體化解決方案中的現場控制層由現場總線設備和控制網段構成，把傳統的集散系統控制站的功能分散到了現場總線設備，此時的控制站實際是一個虛擬的控制站。現場總線技術與產品所形成的底層網絡，充分發揮其使測控設備具有通信能力的特點，為控制網絡與通用數據網絡的連接提供了方便。企業信息網絡是管控一體化的基礎，現場總線則為構建管控一體化網絡鋪平了道路；過程監控層由局域網段以及連接在局域網段的擔任監控任務的工作站或控制器組成，現場總線網絡通過現場總線接口與過程監控層相連，或者監控層直接由現場總線來擔當；監控站可以完成對控制系統的組態，執行對控制系統的監控、報警、維護及人機交互等功能；企業管理層由各種服務器和客戶機等組成，用于集成企業的各種信息，實現與Internet的連接，完成管理、決策和商務應用的各種功能。
三、對工業自動化發展的思考
綜上所述，現場總線技術的發展，引起了自動化系統結構和自動化控制概念的變革，進一步推動了管控一體化企業信息系統的建立，它集計算機技術、信息技術和自動化技術為一體，成為流程工業自動化發展的趨勢。隨著市場經濟的發展和加入WTO的臨近，工業企業面臨前所未有的發展機遇和愈加嚴峻的挑戰，對企業的生產經營管理提出了更高的要求。管控一體化企業信息系統的建立，將是增強企業競爭力的重要途徑，問題是對于工業來說，這種必要性到底有多大？工業盡管有自己的特殊性，但在實現生產過程和經營過程的整體優化，在保障運行安全的前提下獲取最大的經濟效益上與其他工業應是相同的。特別是信息技術的不斷發展，網絡的普及，將會使管控一體化的重要性日益顯露出來，由以PLC為基礎的集散型控制系統向以現場總線為基礎的管控一體化分布式網絡信息系統過渡是必然的。
要構建管控一體化網絡，必先以現場總線所形成的底層網絡為基礎，因此在目前情況下，一方面要密切關注現場總線標準的新的發展動態，同時還應結合工業的具體條件，對諸如如何保護和利用現有資源，對原來的DCS系統進行改造，選用何種總線以及如何組網和系統集成等問題加以研究和討論，并建議國家成立一個機構，像建設部、科委下屬智能建筑技術推廣中心的LonWorks現場總線協作網一樣，負責跟蹤現場總線技術的發展、信息技術交流，指導行業對這一新技術的推廣和應用，以促進工業自動化發展的進程。
參考文獻：
