精益管理的基本原則

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精益管理的基本原則范文第1篇

關(guān)鍵字：精益物流；起源；內(nèi)涵

中圖分類號(hào)：U652.1+2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

前言

精益物流管理理論是受日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)（JIT Manufacture）理論并結(jié)合精益思想衍變而來，該理論的核心就是在保證不降低消費(fèi)者滿意度的前提下追求“零庫存”。物流學(xué)家們將JIT理論與精益思想運(yùn)用到物流管理中，并把其嵌入供應(yīng)鏈管理，形成精益物流概念。當(dāng)然，精益物流理論亦是起源于國外，而且已經(jīng)在實(shí)踐中得到了一定的應(yīng)用，對我國物流管理的學(xué)習(xí)和發(fā)展具有很大的借鑒作用。

1.精益物流理論的起源

1.1 精益生產(chǎn)理論（JIT Manufacture）

在第二次世界大戰(zhàn)后的汽車產(chǎn)業(yè)中，美國福特公司無疑作為行業(yè)巨頭稱霸了整個(gè)行業(yè)，其所采用的生產(chǎn)方式以流水線形式少品種、大批量生產(chǎn)產(chǎn)品著稱。而日本作為戰(zhàn)敗國，其汽車工業(yè)一直得不到長足的發(fā)展。在此背景下，日本借鑒了福特公司的這種生產(chǎn)方式，并對其進(jìn)行了改進(jìn)，創(chuàng)造了享譽(yù)世界的殊獨(dú)的精益生產(chǎn)（JIT）理論，其以多品種、小批量、高質(zhì)量和抵消耗為特點(diǎn)。

精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想是“零庫存”，一切生產(chǎn)活動(dòng)以消滅庫存為目的，據(jù)此，豐田汽車公司發(fā)明了看板管理形式，其又叫“及時(shí)管理”，即在生產(chǎn)活動(dòng)中只在需要它的情況下才讓其發(fā)生。從理論上來講，如果完美的達(dá)到了“及時(shí)管理”，那么庫存就會(huì)長期保持零狀態(tài)。而事實(shí)上，這種“零庫存”只是一種完美狀態(tài)，但是這并不影響該理論在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，其在實(shí)際應(yīng)用中更多的是強(qiáng)調(diào)及時(shí)服務(wù)、品質(zhì)可靠，通過消除浪費(fèi)使庫存減少到盡可能低的水平。

1.1.1 JIT管理方式的構(gòu)成

JIT管理方式包括兩大板塊，分別是及時(shí)化管理和目標(biāo)管理（MBO）。及時(shí)化管理又包含平準(zhǔn)化生產(chǎn)和看板方式，目標(biāo)管理包括消除浪費(fèi)的具體措施和目標(biāo)管理方法。

1.1.2 JIT管理方法與傳統(tǒng)庫存管理方式（EDQ）的比較

JIT與EDQ在質(zhì)量—成本、庫存、柔軟性、運(yùn)輸、供應(yīng)商關(guān)系、供應(yīng)商交流、推動(dòng)力七個(gè)方面存在顯著性差異。EDQ模式下的庫存管理有如下特點(diǎn)：低成本實(shí)現(xiàn)最低質(zhì)量和服務(wù)要求，大量庫存，貨物交納周期長，缺乏柔性，擁有較多的供應(yīng)商，并依賴于成本推動(dòng)與供應(yīng)商的交流。而JIT管理方法實(shí)現(xiàn)了高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求，在庫存方面時(shí)刻保持著維持正常運(yùn)營的最低水平，而且貨物交納周期短，柔性強(qiáng)，物品運(yùn)輸也更安全可靠。在企業(yè)供應(yīng)商關(guān)系中，所涉及的管理?xiàng)l目較少，并以服務(wù)為先推動(dòng)雙方的溝通交流。

1.2 精益思想理論

由于日本豐田公司的JIT管理方式的應(yīng)用，使得其在國際競爭中占據(jù)了顯著的優(yōu)勢，而美國也因此而付出了巨大的代價(jià)。1985年Daniel T.Jones在大量調(diào)查的基礎(chǔ)上，將豐田公司的生產(chǎn)方式命名為精益生產(chǎn)，并對其核心思想進(jìn)行了系統(tǒng)的概述，第一次從理論的高度歸納了精益生產(chǎn)中所蘊(yùn)含的管理思想，將其擴(kuò)展到所有行業(yè)，特別是服務(wù)業(yè)。

精益思想的內(nèi)核實(shí)際上是從投入—產(chǎn)出方面出發(fā)的，它強(qiáng)調(diào)以最少的投入創(chuàng)造出更多的價(jià)值，并且在這一過程中保證對顧客的服務(wù)質(zhì)量，為其精準(zhǔn)的提供他們需要的特定的產(chǎn)品。從這個(gè)過程中可以看出，精準(zhǔn)的把握價(jià)值是該思想關(guān)鍵的步驟，然后是確定每個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流，最后是要使其保留下來的、創(chuàng)造價(jià)值的流程有機(jī)的整合起來，最終大大的提升工作效率，使得傳統(tǒng)的物資管理由數(shù)月時(shí)間減至數(shù)周乃至數(shù)天。有了這種服務(wù)的保證，就可以使得生產(chǎn)與顧客需求進(jìn)行完美的對接，從而根據(jù)顧客的實(shí)時(shí)需求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，即按用戶需要拉動(dòng)產(chǎn)品。

2. 精益物流理論的內(nèi)涵

精益物流理論在很大程度上可以說是JIT管理方式和精益思想的結(jié)合，并將供應(yīng)鏈管理的思想糅合其中，是一種全新的物流概念。

2.1. 基本原則和目標(biāo)

狹義上來看，精益物流是精益思想在物流管理中的應(yīng)用，其有五個(gè)基本原則：（1）以顧客為導(dǎo)向；（2）生產(chǎn)活動(dòng)與價(jià)值流保持一致；（3）無中斷、無繞道、無等待、無回流的增長活動(dòng)量的創(chuàng)造；（4）創(chuàng)造僅由顧客拉動(dòng)的增值活動(dòng)；（5）消除浪費(fèi)。精益物流所要達(dá)到的目標(biāo)可以概括如下：將投入降至最低水平的同時(shí)提供令顧客滿意服務(wù)。在企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益物流的過程中，需要還需要注意幾個(gè)問題。

關(guān)于價(jià)值流的認(rèn)識(shí)；這是精益物流應(yīng)用的大前提，沒有價(jià)值流的重新設(shè)計(jì)就沒有精益物流的實(shí)踐。這里的價(jià)值流主要包含產(chǎn)品流、信息流、物流。關(guān)于價(jià)值流的通暢性；這是精益物流得以施行的保證。在精益物流的具體實(shí)施中，首先是確定流動(dòng)過程的目標(biāo)，確保價(jià)值流動(dòng)方向的正確性。在此基礎(chǔ)上，沿著價(jià)值流將相關(guān)的企業(yè)集成在一個(gè)有效的系統(tǒng)內(nèi)，以顧客價(jià)值最大化為導(dǎo)向，探討最優(yōu)物流途徑，剔除冗余的缺乏價(jià)值的行為。顧客需求的重要性；顧客的需求是價(jià)值流的動(dòng)力，它是精益物流的關(guān)鍵。在精益物流模式下，價(jià)值流的流動(dòng)依賴于下游顧客的拉動(dòng)，這保證了庫存的最低化。整個(gè)精益物流的運(yùn)行宗旨就是不斷的改進(jìn)和完善，其實(shí)際上是一個(gè)動(dòng)態(tài)管理的過程，在動(dòng)態(tài)管理中，逐步消除浪費(fèi)，達(dá)到精益求精。

2. 2 精益物流管理成功的條件

要使精益物流管理得以成功施行，需要六個(gè)條件，分別是嚴(yán)格拉動(dòng)的觀念、重視人力資源的開發(fā)和利用、小批量生產(chǎn)、與供應(yīng)商長期可靠的伙伴關(guān)系、高效率/低成本的物流運(yùn)輸方式、決策層的支持。這六個(gè)條件缺一不可，拉動(dòng)的觀念是指以顧客的需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)，人力資源開發(fā)旨在培養(yǎng)與引進(jìn)專業(yè)化的物流管理人員。而管理決策層的支持以及供應(yīng)商的關(guān)系管理等都是后勤支持。

精益管理的基本原則范文第2篇

【關(guān)鍵詞】建筑工程；項(xiàng)目管理；工程質(zhì)量；精益思想；可視化控制；制度建設(shè)

0 引言

縱觀質(zhì)量管理科學(xué)的發(fā)展，我們正處在全面質(zhì)量管理階段。與傳統(tǒng)質(zhì)量管理相比，現(xiàn)代質(zhì)量管理理論更關(guān)注從使用者的角度來思考產(chǎn)品質(zhì)量的生成過程，把質(zhì)量管理的重點(diǎn)從事后檢查推前至事前預(yù)防與事中控制上，并提倡全員參與、全社會(huì)參與，把產(chǎn)品質(zhì)量的提高看成是一個(gè)無休止的漸進(jìn)完善過程；同時(shí)現(xiàn)代質(zhì)量管理科學(xué)廣泛運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)學(xué)、統(tǒng)計(jì)學(xué)方法，用更真實(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)、計(jì)算模型來描述和評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。總的來說，現(xiàn)代質(zhì)量管理是建立在一系列全新管理思維上的企業(yè)活動(dòng)。研究質(zhì)量管理，也應(yīng)以嶄新的管理思維為基點(diǎn)。

1 建筑工程中的精益思想

精益建設(shè)是精益生產(chǎn)方式在建筑業(yè)的延伸。關(guān)于精益建設(shè)的定義，國內(nèi)外學(xué)者一直沒有統(tǒng)一的表述。1999 年，GregoryA. Howell 對精益建設(shè)的概念作了如下闡述，他認(rèn)為精益建設(shè)是一種新的項(xiàng)目交付形式，其中心內(nèi)容是通過轉(zhuǎn)移附加的沒有價(jià)值的任務(wù)來增加項(xiàng)目的價(jià)值，這種價(jià)值浪費(fèi)是在從立項(xiàng)、設(shè)計(jì)、建造到交付的整個(gè)過程中造成的。它運(yùn)用精益思想的基本原理，在整個(gè)建設(shè)過程中追求 7 個(gè)“零”的極限目標(biāo)，即零轉(zhuǎn)換浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零傷害。它以顧客的要求為中心，以最大限度地滿足市場的需要為宗旨，能夠在最短的時(shí)間內(nèi)提高建筑物的質(zhì)量。

國內(nèi)學(xué)者邱光宇在研究中給出了精益建設(shè)廣義和狹義兩重定義，廣義的精益建設(shè)是考慮將精益思想運(yùn)用到規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工以及運(yùn)營的建設(shè)項(xiàng)目全壽命周期內(nèi)所有階段，使建筑產(chǎn)品從一開始就按精益生產(chǎn)方式建造生產(chǎn)，從而保證生產(chǎn)出滿足目標(biāo)客戶需求的高品質(zhì)、低成本建筑產(chǎn)品。廣義的精益建設(shè)所涉及的生產(chǎn)管理部門眾多，它要求建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、運(yùn)營單位乃至政府相關(guān)管理部門都要按精益思想的基本原理去實(shí)行管理。狹義的精益建設(shè)僅指施工總承包單位在施工階段運(yùn)用精益思想來完成客戶滿意的高品質(zhì)、低成本建筑產(chǎn)品。

筆者對精益建設(shè)的定義是：精益建設(shè)就是從精益思想的五項(xiàng)基本原則出發(fā)，不斷尋求更優(yōu)方法，以準(zhǔn)確確定客戶需求的價(jià)值，明確每一項(xiàng)生產(chǎn)過程的價(jià)值流向，使建筑產(chǎn)品在從規(guī)劃設(shè)計(jì)到施工交付的整個(gè)過程中順利增值，讓客戶成為建筑產(chǎn)品生產(chǎn)建造的拉動(dòng)者，在建筑生產(chǎn)管理中精益求精，盡善盡美。

2 基于精益思想的工程項(xiàng)目質(zhì)量管理特點(diǎn)

2.1 以客戶為中心的質(zhì)量經(jīng)營觀

精益思想明確地指出產(chǎn)品價(jià)值由客戶來定義，工程建設(shè)應(yīng)該緊緊圍繞客戶確定的價(jià)值來開展。精益思想強(qiáng)調(diào)從產(chǎn)品質(zhì)量的策劃、功能設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造到交付整個(gè)過程都站在客戶的角度去思考產(chǎn)品的價(jià)值。只有產(chǎn)品質(zhì)量為客戶所認(rèn)可和接受的，針對質(zhì)量生成過程所采取的各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)才是有用功。因此，精益建筑企業(yè)必然是以客戶為中心，這種質(zhì)量經(jīng)營觀不單單體現(xiàn)在企業(yè)管理層的領(lǐng)導(dǎo)策略上，它還是一種企業(yè)文化，一種全體員工的共識(shí)。以客戶為中心的質(zhì)量經(jīng)營觀是建筑企業(yè)實(shí)施精益質(zhì)量管理的土壤。

2.2 從價(jià)值流的角度重構(gòu)質(zhì)量管理流程

消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值，是精益思想的宗旨，其起點(diǎn)是識(shí)別價(jià)值流。精益思想將價(jià)值流上的活動(dòng)分為三類：第一類為增值活動(dòng)，是真正增加價(jià)值的活動(dòng)；第二類為必要的非增值活動(dòng)，也稱第一類浪費(fèi)，這些活動(dòng)本身不增加產(chǎn)品的價(jià)值，但是不進(jìn)行這類活動(dòng)，可能會(huì)嚴(yán)重影響增值活動(dòng)的進(jìn)行，例如種類繁多的工作會(huì)議；第三類為不必要的非增值活動(dòng)，也稱第二類浪費(fèi)，這類活動(dòng)既占用資源又不增加價(jià)值，是壓榨企業(yè)收益的罪魁禍?zhǔn)住＞嫠枷脒M(jìn)而提出價(jià)值流重構(gòu)的基本方針：一方面，保持和提高增益活動(dòng)的效率，另一方面，努力消除不增值活動(dòng)。基于以上觀點(diǎn)重構(gòu)質(zhì)量管理流程，有助于提高質(zhì)量管理的效用。首先，質(zhì)量管理工作的目標(biāo)是保證和維系產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過程處于客戶滿意的質(zhì)量水平，各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)都必須為達(dá)到上述目的而存在，而偏離這一目標(biāo)的質(zhì)量管理活動(dòng)都需要對其作第一和第二類浪費(fèi)的定性，這是重構(gòu)質(zhì)量管理流程的原則。接著，將增值的質(zhì)量管理活動(dòng)串聯(lián)在一起，構(gòu)成關(guān)于質(zhì)量管理的價(jià)值流，并按照上一段提出的重構(gòu)方針進(jìn)行不斷改善。

2.3 通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保障價(jià)值流的有效性

精益思想強(qiáng)調(diào)價(jià)值流的穩(wěn)定性，要確保全體員工都按照既定的價(jià)值流組織生產(chǎn)管理，杜絕使用落后的工作方法，只有一種途徑――實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。即從精益改革領(lǐng)導(dǎo)者到各級(jí)管理人員再到基層員工，其一切工作都有各自的工作標(biāo)準(zhǔn)，這些工作標(biāo)準(zhǔn)以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值為目的逐級(jí)分解到各個(gè)工作崗位上。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制度可以迫使全體員工都使用較先進(jìn)的工作方法、生產(chǎn)工藝和管理手段，并把一些已知的低效、浪費(fèi)的生產(chǎn)方式取締掉，其結(jié)果就是保證已有價(jià)值流的穩(wěn)定性，防止倒退。不難發(fā)現(xiàn)，精益的價(jià)值流策劃對生產(chǎn)活動(dòng)的一切情況都已經(jīng)作了詳細(xì)的描述與安排，生產(chǎn)管理的基本任務(wù)就是維持生產(chǎn)系統(tǒng)嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行。因此，精益生產(chǎn)管理必然是關(guān)注過程重于關(guān)注結(jié)果，這就要求管理者必須更加接近生產(chǎn)現(xiàn)場，快速響應(yīng)質(zhì)量問題。

2.4 質(zhì)量的可視化控制

精益企業(yè)一般在生產(chǎn)活動(dòng)中使用大量的可視化工具，以關(guān)注生產(chǎn)流程和實(shí)際績效。這些可視化工具可能只是簡單的質(zhì)量跟蹤表、檢查記錄表等，但通過管理者制定相關(guān)規(guī)范來維持使用后，它們將比尖端 IT 技術(shù)更有優(yōu)勢。首先，可視化工具反映的生產(chǎn)信息是所有人都能獲得的，直觀的信息呈現(xiàn)形式讓項(xiàng)目操作者和管理者都清楚明白項(xiàng)目的運(yùn)作情況，質(zhì)量信息對稱傳遞能有效減少質(zhì)量問題發(fā)生后的待處理時(shí)間。其次，大量使用可視化工具能夠提高全體員工對質(zhì)量管理的參與度，簡單的信號(hào)或文字標(biāo)識(shí)比那些只有專業(yè)管理人員才能看懂的檢查報(bào)告更能調(diào)動(dòng)底層作業(yè)者維持和提升生產(chǎn)質(zhì)量的積極性。最后，簡單的可視化工具永遠(yuǎn)字需要人工維持，管理者只需要培養(yǎng)工具使用者形成工作習(xí)慣即可，不需要過多的資金和技術(shù)投入。精益建筑企業(yè)使用的可視化工具是因項(xiàng)目而變化的，種類可謂層出不窮，唯一不變的是使用目的：直觀、簡捷地關(guān)注建設(shè)流程。

2.5 持續(xù)改進(jìn)制度化

在早期成功的精益企業(yè)的組織文化中，持續(xù)改進(jìn)思想（Kaizen）一直處于核心的地位。現(xiàn)在，在國外領(lǐng)先的精益建筑公司中，它同樣扮演著重要的角色。這種思維過程給我們提出了這樣的要求：標(biāo)準(zhǔn)只是當(dāng)前工作的最優(yōu)方式，明天還會(huì)有更好的方式取而代之。因此，精益的建筑企業(yè)一定有一套與持續(xù)改進(jìn)思想相適應(yīng)的制度，這種制度不但能促進(jìn)整個(gè)企業(yè)葆有精益求精的精神，還能夠長期指導(dǎo)全體員工自覺、習(xí)慣性地持續(xù)改進(jìn)工作方式。

3 結(jié)束語

總之，鑒于采用精益建設(shè)工程項(xiàng)目管理模式能夠大大提高工程質(zhì)量的事實(shí)，本文以精益思想為理論基礎(chǔ)對工程質(zhì)量管理進(jìn)行研究，為解決目前國內(nèi)諸多工程質(zhì)量管理問題提供可行路線，使高品質(zhì)能為我國建筑企業(yè)的核心競爭力。

【參考文獻(xiàn)】

精益管理的基本原則范文第3篇

精益思想起源于豐田公司建立的生產(chǎn)模式，特點(diǎn)是減少浪費(fèi)和保證質(zhì)量。美國麻省理工學(xué)院教授JamesWomack等專家在“國際汽車研究計(jì)劃”中發(fā)現(xiàn)，并于1996年《精益思想》一書中正式提出“，精益生產(chǎn)”概念由此誕生，作為一種現(xiàn)代管理方式在世界各地制造企業(yè)中廣泛傳播和應(yīng)用。隨著精益生產(chǎn)理論研究的不斷深入及行業(yè)的交融整合，精益生產(chǎn)思想不再局限在制造行業(yè)內(nèi)，其內(nèi)在價(jià)值被充分發(fā)掘，逐步利用到制造業(yè)以外的其他行業(yè)。由最早的針對生產(chǎn)制造過程中的精益生產(chǎn)理論，滲透到各行各業(yè)的管理過程中，也由最初的具體的生產(chǎn)管理制度，上升為影響企業(yè)發(fā)展的管理理念，發(fā)展成為精益管理思想。精益管理就是要求企業(yè)以較少的人工，較少的資料，較短的時(shí)間，較低的浪費(fèi)創(chuàng)造出盡可能大的價(jià)值。同時(shí)以客戶為導(dǎo)向，保證為客戶提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)，提升客戶滿意度。精益管理的目的就是把生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)降到最低，提高經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)再造，為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)。

二、房地產(chǎn)企業(yè)的精益管理實(shí)現(xiàn)的對策與方法

房地產(chǎn)企業(yè)的精益管理打造可以通過四個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)：精益思想導(dǎo)入、企業(yè)價(jià)值流再造、精益開發(fā)流程建立和流程管控。

1.精益思想導(dǎo)入。針對房地產(chǎn)行業(yè)現(xiàn)狀，結(jié)合流程管理的方法和思想，可將精益思想歸納總結(jié)出以下幾點(diǎn)：一是建立客戶思維。企業(yè)的最終服務(wù)對象是消費(fèi)者，一切的制度流程都是為了最終的產(chǎn)品和服務(wù)得到消費(fèi)者認(rèn)可而存在，一切的生產(chǎn)活動(dòng)都是圍繞為客戶創(chuàng)造價(jià)值而進(jìn)行。近年來流行的互聯(lián)網(wǎng)思維首要原則也是以顧客為導(dǎo)向，將客戶作為生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，在全部流程中，將客戶需求作為指導(dǎo)工作的基本原則。在生產(chǎn)活動(dòng)中，不斷收集客戶反饋，關(guān)注客戶需求，重視滿意度反饋，提升客戶滿意度。二是以人為本。精益管理的核心在于充分發(fā)揮員工積極性，提升工作效率，以有限的人力實(shí)現(xiàn)無限的價(jià)值。讓員工充分參與到管理活動(dòng)中，完善團(tuán)隊(duì)建設(shè)，充分授權(quán)，形成良性互動(dòng)。不斷提升員工能力與素質(zhì)，建立溝通和協(xié)助機(jī)制，提高協(xié)同與合作意識(shí)，實(shí)現(xiàn)組織能力的不斷提升。三是完善制度流程。精益理論對生產(chǎn)過程的指導(dǎo)主要通過制度流程實(shí)現(xiàn)，通過流程制度對過程當(dāng)中浪費(fèi)行為進(jìn)行管控，促進(jìn)企業(yè)高效快速運(yùn)轉(zhuǎn)。并通過流程管控，保障企業(yè)戰(zhàn)略的落地執(zhí)行。四是持續(xù)改進(jìn)流程。精益求精意味著不斷對已有的流程方法進(jìn)行優(yōu)化，消除浪費(fèi)，通過現(xiàn)有資源實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出。在這一過程中需要對流程中每一關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和活動(dòng)不斷改進(jìn)，通過流程反饋提高流程效率和效果，調(diào)動(dòng)企業(yè)資源，實(shí)現(xiàn)業(yè)績提升。

2.房地產(chǎn)企業(yè)價(jià)值鏈再造。精益管理理論對企業(yè)流程的再造是通過對整個(gè)價(jià)值鏈條的影響而實(shí)現(xiàn)的，主要包括成本投入、業(yè)務(wù)職能和流程制度。其中成本投入包括人力、物力、財(cái)力、信息、時(shí)間、資源等；業(yè)務(wù)職能包括戰(zhàn)略、運(yùn)營、投資、技術(shù)、采購、物流、設(shè)計(jì)、營銷、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、行政等；流程制度包括公司的章程、規(guī)定、發(fā)展戰(zhàn)略、管理導(dǎo)向、業(yè)務(wù)流程等。對房地產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行價(jià)值鏈再造的第一步，就是對以上要素進(jìn)行分析和歸納，納入到流程體系中。以客戶需求和產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈為基礎(chǔ)，以公司戰(zhàn)略規(guī)劃和管理導(dǎo)向?yàn)橹敢鞔_公司核心價(jià)值，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行流程改善和價(jià)值鏈再造，優(yōu)化資源配置。為了保障這一過程的梳理實(shí)施，應(yīng)指定專門的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)價(jià)值鏈再造工作的推動(dòng)和具體執(zhí)行，通過理論普及和流程執(zhí)行推動(dòng)流程再造。在確定價(jià)值鏈條上各環(huán)節(jié)的地位和作用后，針對非必要或無價(jià)值的活動(dòng)進(jìn)行合并刪減，減少流程環(huán)節(jié)中資源和時(shí)間的浪費(fèi)，最終完成對企業(yè)價(jià)值鏈的再造和重建。

3.建立精益建造的開發(fā)流程。房地產(chǎn)屬于資源整合型行業(yè)，開發(fā)鏈條較長，從土地獲取到設(shè)計(jì)建造，再到銷售和后期服務(wù)，涉及專業(yè)紛繁蕪雜。應(yīng)對現(xiàn)有流程分析其內(nèi)在關(guān)系和實(shí)現(xiàn)邏輯，歸納總結(jié)出現(xiàn)有的流程狀況，并針對具體業(yè)務(wù)繪制流程圖。房地產(chǎn)企業(yè)在對流程進(jìn)行重組時(shí)，應(yīng)針對不同專業(yè)、不同職能的特征，將流程細(xì)化為公司流程、業(yè)務(wù)流程和職能流程。公司流程是從公司整體戰(zhàn)略出發(fā)，涉及發(fā)展方向決策，及重要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)管控；業(yè)務(wù)流程是以工程鏈條為主，如工程施工和其他開發(fā)流程，保障開發(fā)流程的順利和高效運(yùn)行；職能流程是以保障公司流程和業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)為目標(biāo)，降低成本，提高效率，保證公司內(nèi)部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)營效益順利實(shí)現(xiàn)。在開發(fā)流程再造的過程中，應(yīng)對全面進(jìn)行梳理改進(jìn)，按照公司流程、業(yè)務(wù)流程和職能流程重新進(jìn)行劃分，針對流程實(shí)施效果設(shè)定明確的保障措施和考核指標(biāo)。并針對不同類別流程的關(guān)鍵點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量和效率。

4.強(qiáng)化流程管控。在精益管理方法實(shí)施過程中，可以通過利用各種先進(jìn)管理思想和工具以保證精益管理體系的落地，如辦公自動(dòng)化OA、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)ERP、約束理論TOC、供應(yīng)鏈管理SCM等，以實(shí)現(xiàn)房地產(chǎn)企業(yè)的流程再造。通過管理工具的使用，從行為上讓精益管理思想和體系深入到員工層面，保障流程再造的效果，提升公司管理水平。除了利用管理工具外，更要重視過程管控。可通過計(jì)劃管理體系來保證流程實(shí)施，以行業(yè)價(jià)值鏈條為切入點(diǎn)，固化各流程環(huán)節(jié)具體管控動(dòng)作和評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與控制并重。過程中應(yīng)重視對風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別、預(yù)控及綜合管理，避免出現(xiàn)影響流程執(zhí)行的不利因素。不同工作層面業(yè)務(wù)界面劃分清晰，明確流程執(zhí)行主體，保證效率，避免浪費(fèi)。通過以上措施規(guī)范、有效的提升流程管控能力以及公司綜合管理水平。

三、總結(jié)

精益管理的基本原則范文第4篇

Abstract： The competitive landscape based on science and technology between enterprises is formed， which greatly promotes the establishment of six sigma management system. We should continue to dig the potential value of the six sigma management technology， further develop its popularization and application in modern mechanical processing enterprises， combines the six sigma management with lean production operation mechanism， so as to effectively achieve the good transformation of management and economic benefit.

關(guān)鍵詞： 6西格瑪；企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)；精益方法；探索；可行措施

Key words： six sigma；enterprise strategic goals；lean methods；explore；feasible measures

中圖分類號(hào)：F272 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2012）30-0159-02

0 引言

在當(dāng)下日新月異的科技浪潮的洶涌沖擊下，機(jī)械加工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)迅速呈現(xiàn)多元化、復(fù)雜化、差異化的態(tài)勢導(dǎo)向，傳統(tǒng)的依托人力成本、財(cái)力支撐的粗放型的經(jīng)營管理模式已經(jīng)無法適應(yīng)規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化、市場化的現(xiàn)階段的格局現(xiàn)狀，而依托科技化、智能化、快捷化的獨(dú)特屬性而迅猛發(fā)展的6西格瑪管理技術(shù)，不僅協(xié)調(diào)契合了目前機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新趨勢，而且憑借眾多企業(yè)的推廣普及深刻全面地滲透到機(jī)械加工運(yùn)營系統(tǒng)的各個(gè)層面。

而精益生產(chǎn)作為一種業(yè)界公認(rèn)的成熟高效的生產(chǎn)管理的方法機(jī)制，也是可以進(jìn)一步挖掘開發(fā)的潛力型技術(shù)系統(tǒng)，切實(shí)有效地對二者進(jìn)行深度細(xì)致的研究，進(jìn)一步探究測試二者之間的協(xié)同交互，從而構(gòu)筑建立系統(tǒng)化精益6西格瑪方法管理。這一舉措不僅可以促使機(jī)械加工企業(yè)整合資源配置、提升核心競爭力，而且通過對上述兩類管理技術(shù)在應(yīng)用層面上的進(jìn)一步結(jié)合交融，產(chǎn)業(yè)運(yùn)營的整體質(zhì)量以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)都會(huì)得到提升優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工行業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營以及長效發(fā)展。

1 6西格瑪和精益方法的基本內(nèi)涵

1.1 6西格瑪?shù)母拍顚傩?6西格瑪來源于英文詞組“six sigma ”，意即“6倍標(biāo)準(zhǔn)差”，是企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量管理體系中的一個(gè)專業(yè)術(shù)語，詳細(xì)引申解釋為在每個(gè)單位質(zhì)量的百萬個(gè)產(chǎn)品的不良品率小于3.4，當(dāng)然，這是其最初的標(biāo)準(zhǔn)定義，時(shí)至今日，6西格瑪?shù)母拍疃x已經(jīng)不再局限于單一的產(chǎn)品質(zhì)量管理，而是拓展為一整套系統(tǒng)化的企業(yè)管理應(yīng)用的方法途徑。所以現(xiàn)在也把6西格瑪稱作“six sigma management”，即6西格瑪管理機(jī)制。

“西格瑪”是希臘字母的英文發(fā)音的中文譯介，在統(tǒng)計(jì)學(xué)上則是表示標(biāo)準(zhǔn)差的簡略符號(hào)，而標(biāo)準(zhǔn)差（SD）是英文詞組“Standard Deviation”的中文翻譯，其是用來表示企業(yè)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)管理系統(tǒng)中的任意一組實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)或者作業(yè)流程中離散差異程度的一個(gè)重要指標(biāo)，所以一般情況下，標(biāo)準(zhǔn)差更多的是“管理效能差”。

6西格瑪?shù)钠髽I(yè)管理化由美國摩托羅拉公司（Motorola）提出概念理論并開創(chuàng)實(shí)踐，該公司通過在實(shí)際的企業(yè)機(jī)器的運(yùn)作管理中逐漸施用減少生產(chǎn)缺陷、降低服務(wù)差錯(cuò)、提高顧客滿意度的程序化操作進(jìn)行實(shí)時(shí)靈活的應(yīng)用管理，從而在短期內(nèi)迅速提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，調(diào)整優(yōu)化了產(chǎn)業(yè)架構(gòu)，最終獲取了豐厚的經(jīng)濟(jì)營收。

6西格瑪?shù)膬r(jià)值標(biāo)準(zhǔn)要求體現(xiàn)在企業(yè)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)以及各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)要穩(wěn)定保持高效率、高價(jià)值、低失誤，從而基本保持整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)中的每百萬個(gè)機(jī)會(huì)（Business Chances）的平均缺陷率小于3.4。

1.2 精益生產(chǎn)的內(nèi)涵特征 精益生產(chǎn)由日本豐田公司（TOYOTA）開創(chuàng)，最初只是一種定制式的即時(shí)生產(chǎn)方式（JIT Style），具體表述則是“訂單生產(chǎn)，標(biāo)量定制”，利用最低消耗實(shí)現(xiàn)最大限度產(chǎn)能效益是精益生產(chǎn)的核心價(jià)值。所以精益生產(chǎn)的基本理念就是減少甚至杜絕資源浪費(fèi)，這對于當(dāng)下扔處于粗放型經(jīng)營的國內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)來說，正是對癥的良藥。

精益生產(chǎn)基于價(jià)值最大化的經(jīng)營理念，按照生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)內(nèi)的各個(gè)項(xiàng)目組件的產(chǎn)業(yè)價(jià)值進(jìn)行排列歸類，通過最少的人力投放、最低的設(shè)備損耗、最短的時(shí)間占用獲取最多的實(shí)效產(chǎn)能、最契合客戶需求的服務(wù)以及最可觀的經(jīng)濟(jì)效益。這種“精打細(xì)算、機(jī)靈多變”的經(jīng)營理念以及生產(chǎn)模式也契合了機(jī)械加工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)定位以及價(jià)值追求。

2 精益6西格瑪管理在企業(yè)運(yùn)作中的價(jià)值定位

2.1 交互性 精益生產(chǎn)側(cè)重產(chǎn)能速度的極限提升，而6西格瑪管理追求質(zhì)量為本，所以二者的結(jié)合協(xié)同自然產(chǎn)生交互性的特點(diǎn)。在具體的生產(chǎn)運(yùn)營中，采用精益6西格瑪管理的機(jī)械加工運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)則會(huì)一方面呈現(xiàn)節(jié)奏緊湊、銜接快速的生產(chǎn)態(tài)勢，另一方面體現(xiàn)產(chǎn)能提升、質(zhì)量增強(qiáng)的預(yù)期目標(biāo)，完全契合了速度與質(zhì)量的同步統(tǒng)一。也正是由于精益6西格瑪管理的交互性，所以在保持原有生產(chǎn)項(xiàng)目、生產(chǎn)作業(yè)流程以及產(chǎn)品質(zhì)量不變的前提下，顯著提升了生產(chǎn)速度和實(shí)效，從而減少了消極怠工、散漫操作的現(xiàn)象。

2.2 實(shí)效化 精益6西格瑪管理是基于6西格瑪管理理念而創(chuàng)設(shè)的，所以6西格瑪核心價(jià)值要求之一的“客戶需求至上，實(shí)效價(jià)值第一”（Client is God）也當(dāng)然地要體現(xiàn)，并需要在實(shí)踐生產(chǎn)中凸顯其關(guān)鍵的價(jià)值屬性。在精益生產(chǎn)機(jī)制保障產(chǎn)品質(zhì)量的有利前提下，通過進(jìn)行管理模式以及應(yīng)用方法上的調(diào)整優(yōu)化，不斷進(jìn)行的服務(wù)實(shí)效的改進(jìn)提升，一切基于客戶的實(shí)際需求，針對性、即時(shí)性地與客戶交流溝通，及時(shí)了解客戶需求變化，快速提供具體高效的解決策略，從而保障客戶需求與服務(wù)機(jī)制的實(shí)效銜接。

2.3 集約式 精益6西格瑪管理對動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)以及實(shí)效處理的要求標(biāo)準(zhǔn)相對較高，而機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的嚴(yán)密性、程序化也契合適配了該類新刑管理模式的核心價(jià)值規(guī)范。通過管理的系統(tǒng)性、操作的便捷性以及排查的實(shí)時(shí)性的循環(huán)有序地運(yùn)作，從而構(gòu)筑形成一整套架構(gòu)堅(jiān)實(shí)、指揮靈活、處理高效的應(yīng)用管理機(jī)制，最終實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)管理從粗放型到集約式的轉(zhuǎn)變。

3 精益6西格瑪在企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)中的實(shí)踐探索以及應(yīng)用措施

3.1 改變固有生產(chǎn)經(jīng)營理念，推進(jìn)體系建立 首先，國內(nèi)機(jī)械加工企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)管理層需要改變固有的陳舊觀念，摒棄其在企業(yè)運(yùn)營管理方面的粗淺狹隘的“農(nóng)場主”觀念，堅(jiān)持“科技興企”的經(jīng)營管理理念。而在具體的精益6西格瑪管理化的發(fā)展理念的指導(dǎo)下，應(yīng)當(dāng)把進(jìn)一步確立完善精益6西格瑪運(yùn)作體系的程序方針放在首當(dāng)其沖的位置。例如召開企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)管理層的研討交流會(huì)議，整體規(guī)劃部署引進(jìn)、實(shí)施精益6西格瑪管理機(jī)制的具體措施以及細(xì)節(jié)要點(diǎn)，切實(shí)合理地評估本企業(yè)的發(fā)展階段以及綜合屬性，建立健全一套嚴(yán)密充實(shí)的精益6西格瑪管理應(yīng)用的體系，從而為機(jī)械加工企業(yè)的科技化、集約化發(fā)展戰(zhàn)略奠定堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的指針基石。

其次，深入優(yōu)化精益6西格瑪?shù)墓芾響?yīng)用培訓(xùn)機(jī)制。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)管理層應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對確定納入精益6西格瑪管理的相關(guān)人員的職業(yè)培訓(xùn)的投入力度，創(chuàng)設(shè)專業(yè)的精益6西格瑪管理應(yīng)用培訓(xùn)小組，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、創(chuàng)新化地實(shí)施組織培訓(xùn)工作。不僅要秉承基本的“授人以漁”的知識(shí)傳授的“師者”理念，還要將全新產(chǎn)業(yè)浪潮下的與精益6西格瑪管理應(yīng)用聯(lián)系緊密的新思維、新設(shè)備、新制度有選擇性地引入，并合理切實(shí)地融入具體的培訓(xùn)系統(tǒng)中，最大限度地發(fā)揮培訓(xùn)方式的應(yīng)有效用，從而為企業(yè)培養(yǎng)創(chuàng)新型、實(shí)用型的新式管理人才鋪墊軟件層面的輸送管線。

第三，更新既有應(yīng)用管理制度，突出精益6西格瑪應(yīng)用模式。應(yīng)用管理的固定性和更新性是在根本上保證企業(yè)穩(wěn)定長久發(fā)展的“硬道理”，尤其是對于相對依賴流程管理、程序操作的機(jī)械加工制造行業(yè)而言。根據(jù)當(dāng)下企業(yè)管理結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及管理人員的實(shí)踐水平提升，適時(shí)有效地將精益6西格瑪應(yīng)用模式凸顯，作為關(guān)鍵的操作重點(diǎn)，同時(shí)汲取既有的管理機(jī)制的精華優(yōu)勢，協(xié)調(diào)統(tǒng)一二者的交互關(guān)系，從而穩(wěn)步提升相關(guān)管理人員的實(shí)踐水準(zhǔn)、工作熱情度以及企業(yè)責(zé)任感。

3.2 堅(jiān)持立足客戶需求，貫徹機(jī)制實(shí)踐應(yīng)用 無論是注重實(shí)效的6西格瑪，還是追求質(zhì)量的精益生產(chǎn)，其最終的價(jià)值導(dǎo)向都是將自身的產(chǎn)品服務(wù)屬性與客戶的實(shí)際需求協(xié)同統(tǒng)一，從而銷售產(chǎn)品已經(jīng)服務(wù)，最終獲得經(jīng)濟(jì)效益。所以堅(jiān)持以客戶為中心的宗旨之于精益6西格瑪可謂是靈魂內(nèi)核。

在實(shí)際的精益6西格碼管理應(yīng)用中，相關(guān)管理執(zhí)行人員需要擯棄舊有的教條式的“例行公事，任務(wù)至上”的陳舊操作思維，應(yīng)當(dāng)適時(shí)轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念，重新確立“客戶至上，服務(wù)第一”的精益6西格碼管理化的新型理念，真正地去接觸客戶、了解客戶、傾聽客戶，實(shí)時(shí)高效地獲取客戶最迫切最實(shí)際的需求信息，進(jìn)而及時(shí)迅速地應(yīng)對解決，從而凸顯在精益6西格碼管理模式下的服務(wù)機(jī)制的高效、人性、協(xié)調(diào)。

3.3 上下協(xié)同推進(jìn)系統(tǒng)深入擴(kuò)展，穩(wěn)步降低資源損耗浪費(fèi) 一項(xiàng)新型的應(yīng)用管理機(jī)制不僅需要領(lǐng)導(dǎo)管理層的支持實(shí)施，更需要企業(yè)系統(tǒng)的全體員工的共同參與、上下協(xié)作。精益6西格瑪?shù)耐菩袑?shí)施需要全體員工的齊心協(xié)力，才能共襄盛舉。精益化生產(chǎn)促使全體員工更加細(xì)致地認(rèn)知浪費(fèi)、了解節(jié)約；6西格碼則使得全體員工對于效率這一概念有了更為深入切實(shí)的體會(huì)思索。這兩種高效先進(jìn)的經(jīng)營理念可以起到“心靈雞湯”的精神更新作用，從而奠定了精益6西格瑪管理模式在企業(yè)系統(tǒng)深入長久推進(jìn)實(shí)施的精神基礎(chǔ)。

而在具體細(xì)致的精益6西格瑪管理應(yīng)用模式實(shí)施拓展過程之中，減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本、效益最優(yōu)也是我們一貫秉承的原則方針以及終極追求。進(jìn)一步具體細(xì)化精益生產(chǎn)“需則生產(chǎn)，訂單生產(chǎn)，標(biāo)量定制，消耗最低”的基本原則以及6西格瑪核心要求的企業(yè)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)以及各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的高效率、高價(jià)值、低失誤的根本導(dǎo)向，減少生產(chǎn)資源材料無謂浪費(fèi)、持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)能結(jié)構(gòu)、穩(wěn)步降低生產(chǎn)錯(cuò)誤率，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)機(jī)器的穩(wěn)定良心運(yùn)轉(zhuǎn)，從而凸顯精益6西格瑪管理應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)價(jià)值。

4 結(jié)語

精益6西格瑪在企業(yè)運(yùn)作中的推廣應(yīng)用工作作為一項(xiàng)組件化、系統(tǒng)化的程序工程，在整個(gè)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)體系經(jīng)營運(yùn)作中起著調(diào)節(jié)性、更新性、提升性的重要作用。從持續(xù)增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力以及穩(wěn)步推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整的基本前提出發(fā)，進(jìn)一步改進(jìn)拓寬6西格瑪在企業(yè)管理層面上的方法途徑，深入開展相關(guān)人員的6西格瑪管理的專業(yè)技能培訓(xùn)以及實(shí)時(shí)的應(yīng)用操作，從而充分發(fā)揮這一“科技之刃”的獨(dú)特優(yōu)勢，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的持續(xù)、協(xié)調(diào)、穩(wěn)定發(fā)展。

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精益管理的基本原則范文第5篇

關(guān)鍵詞：卷煙工廠；精益化；成本管控；模式

中圖分類號(hào)：F230 文獻(xiàn)識(shí)別碼：A 文章編號(hào)：1001-828X（2016）016-000-01

“成本”通常具有狹義、廣義之分，狹義的“成本”是指企業(yè)為了生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各種耗費(fèi)。廣義的“成本”是指為過程增值或結(jié)果有效已付出或應(yīng)付出的資源代價(jià)。隨著煙草行業(yè)改革步伐的深入推進(jìn)，目前，卷煙工廠已不再具備法人資格，管理職能發(fā)生了根本性變化，“生產(chǎn)制造”成為卷煙工廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)營的核心職能，因此，如何加強(qiáng)生產(chǎn)制造過程成本管控成為基層財(cái)務(wù)管理需要解決的重要任務(wù)之一。眾所周知，企業(yè)行為必須遵循市場經(jīng)濟(jì)規(guī)律，成本管控方法也要適應(yīng)企業(yè)市場競爭環(huán)境的變化，要能夠在不同運(yùn)營模式下，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營目標(biāo)提供相適應(yīng)的成本管控技術(shù)。

一、理論基礎(chǔ)

定義：精益化成本管控模式是以精益化理論為指導(dǎo)，以成本管控精益化為核心，綜合運(yùn)用多種成本管控手段和方法，管理企業(yè)所有資源和管理耗用這些資源的活動(dòng)，識(shí)別達(dá)到目標(biāo)的機(jī)會(huì)，監(jiān)控進(jìn)程并不斷地改進(jìn)成本，以期實(shí)現(xiàn)成本管理流程規(guī)范化、方式精益化、效益最大化。

手段：綜合利用企業(yè)外部和內(nèi)部各種信息，平衡優(yōu)化企業(yè)資源配置，形成系統(tǒng)的成本優(yōu)化和效益提升的成本管控機(jī)制，在生產(chǎn)過程上下游間逐步發(fā)揮成本管控聯(lián)動(dòng)效應(yīng)。

二、實(shí)施步驟

第一步：推進(jìn)成本管控“精細(xì)化”進(jìn)程。細(xì)化成本核算和管理工作，使生產(chǎn)經(jīng)營的每一個(gè)過程、每一時(shí)刻的成本發(fā)生都處于一種受控狀態(tài)。本階段主要是以全面預(yù)算管理為抓手，夯實(shí)企業(yè)成本管控的基礎(chǔ)工作。

第二步：推進(jìn)成本管控“及時(shí)化”進(jìn)程。強(qiáng)調(diào)成本控制反應(yīng)及時(shí)，以期進(jìn)行分析、控制等。本階段主要是通過實(shí)施指標(biāo)倒推、下達(dá)任務(wù)、過程跟蹤等管控措施，從而實(shí)現(xiàn)成本控制及時(shí)化的目標(biāo)。

第三步：推進(jìn)成本管控“精益化”進(jìn)程。在實(shí)現(xiàn)成本管控精細(xì)化、及時(shí)化的基礎(chǔ)上，本階段通過實(shí)施流程梳理、精益改善、成本三級(jí)控制等措施，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)防范、管控能力提升、核心競爭力提高等目標(biāo)，進(jìn)而全面推進(jìn)成本管控精益化進(jìn)程。

三、基本架構(gòu)

1.全面預(yù)算精益管控框架。結(jié)合卷煙工廠實(shí)際，將預(yù)算管控職能作為成本費(fèi)用管控的主要手段，將預(yù)算管控體系劃分為“預(yù)算管理委員會(huì)-企業(yè)預(yù)管辦-預(yù)算指標(biāo)歸口部門”三個(gè)層級(jí)，預(yù)算指標(biāo)歸口部門成為預(yù)算管控第三個(gè)層級(jí)，亦是最為關(guān)鍵的一級(jí)，但在管控過程中，預(yù)管辦實(shí)為預(yù)算管控的主責(zé)部門，管控責(zé)任沒有發(fā)生根本性轉(zhuǎn)移，預(yù)算歸口管理部門沒有真正承擔(dān)起第三層級(jí)管控責(zé)任，造成“責(zé)權(quán)不對等”，因此強(qiáng)化“以預(yù)算績效為導(dǎo)向，以業(yè)績評估為核心”的預(yù)算績效管理勢在必行，需要將績效理念融入到預(yù)算編制、執(zhí)行、監(jiān)督、評價(jià)和考核的全過程，著力搭建“預(yù)算編制有目標(biāo)、預(yù)算執(zhí)行有監(jiān)控、預(yù)算完成有評價(jià)、評價(jià)結(jié)果有反饋、反饋結(jié)果有應(yīng)用”預(yù)算績效管理機(jī)制，進(jìn)一步健全預(yù)算管控系統(tǒng)性。

2.重點(diǎn)物耗指標(biāo)控制框架。縱觀行業(yè)15項(xiàng)對標(biāo)指標(biāo)中有7項(xiàng)直接涉及到成本費(fèi)用，煙葉、嘴棒、盤紙消耗指標(biāo)均位列其中，生產(chǎn)過程中廢品煙支管控、嘴棒接收管控水平，是影響煙葉、嘴棒、盤紙消耗指標(biāo)的主要因素，通過動(dòng)因分析發(fā)現(xiàn)，企業(yè)廢品煙支的過程管控還沒有建立標(biāo)準(zhǔn)，同班不同機(jī)型、同機(jī)型不同班的物耗消耗差異產(chǎn)生的原因分析、過程控制、措施跟進(jìn)等還沒有實(shí)施系統(tǒng)性管理；嘴棒接收管控過程中，與嘴棒供應(yīng)商在管控流程、管控職責(zé)方面尚存在管理盲區(qū)，因此將加強(qiáng)生產(chǎn)過程廢品煙支管控、嘴棒接收管控，作為探尋降低煙葉、嘴棒、盤紙消耗指標(biāo)的新途徑，是企業(yè)控本降耗的重點(diǎn)，需要通過加強(qiáng)三級(jí)管控的方式組織實(shí)施。

3.成本費(fèi)用三級(jí)管控框架。成本費(fèi)用三級(jí)管控方案，確立成本費(fèi)用三級(jí)管控基本原則，明確企業(yè)成本費(fèi)用三級(jí)管控思路、管控目標(biāo)、管控職責(zé)、管控程序、管控要求。

四、成果與成效

運(yùn)行結(jié)果表明，精益化成本管控模式提升了企業(yè)基礎(chǔ)管理水平，培育了企業(yè)精益管理文化，營造了精益生產(chǎn)實(shí)施氛圍，成果與成效顯著。

1.具有兩大管理特點(diǎn)。特點(diǎn)一：有助于不斷營造精益改善的氛圍，打造精益文化，充分調(diào)動(dòng)員工改善的熱情，培養(yǎng)員工主動(dòng)改善的意識(shí)的同時(shí)，使“管控”成為員工自覺行為，形成員工自我改善的內(nèi)生動(dòng)力。

特點(diǎn)二：有助于充分發(fā)揮各專業(yè)部門職能優(yōu)勢，提高各職能部門的參與程度，通過各部門聯(lián)動(dòng)，研究當(dāng)前管理中存在的問題，分析原因、確定目標(biāo)、制定措施，有力推動(dòng)精益管理工作富有成效地開展，有效形成推進(jìn)合力。

2.具有四大管理亮點(diǎn)。亮點(diǎn)一：實(shí)現(xiàn)全員成本管理。每個(gè)員工都參與到成本改進(jìn)工作中，使其認(rèn)識(shí)到自己在改進(jìn)成本中的責(zé)任和作用，從而調(diào)動(dòng)其改進(jìn)成本的積極性和創(chuàng)造性，并在執(zhí)行過程中不斷創(chuàng)新，成為成本長期持續(xù)改進(jìn)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)和保證。在管理組織上，從單純依靠少數(shù)成本管理人員參加的專業(yè)成本管理活動(dòng)擴(kuò)大到全體員工都參加的全員成本管理，從而深層次控制成本。概括起來講，就是要求企業(yè)全體員工參與的降低成本活動(dòng)貫穿于產(chǎn)品壽命周期全過程，這是精益成本管理的本質(zhì)要求。

亮點(diǎn)二：實(shí)現(xiàn)全過程成本管理。影響成本的一切因素，不論是技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面，皆納入成本管理范疇。對生產(chǎn)經(jīng)營全過程的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)方面實(shí)行全方位的管理，形成一個(gè)綜合性的成本管理體系，重在不斷改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了成本管理事前、事中、事后三位一體。

亮點(diǎn)三：實(shí)現(xiàn)全企業(yè)范圍的成本管理。卷煙工廠的成本費(fèi)用三級(jí)管控方法，加強(qiáng)了層級(jí)間的組織協(xié)調(diào)，對財(cái)務(wù)管理職能如何由核算向管理轉(zhuǎn)變進(jìn)行了初步的嘗試，各管理層次明確個(gè)子成本管理的內(nèi)容、任務(wù)、職責(zé)，齊心協(xié)力保證成本持續(xù)長期的改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)工作各責(zé)任主體之間相互牽引、相互配合、相互制約的關(guān)系和工作效率的提高。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉耘彤，代立平.精益成本管理――企業(yè)競爭優(yōu)勢新突破.經(jīng)濟(jì)管理2007，8（下）：118～121.