生物柴油的制備技術

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生物柴油的制備技術范文第1篇

關鍵詞：脂肪酶；固定化方法；生物柴油；吸附法；共價結合法；交聯法

中圖分類號：Q814 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2011）36-0078-02

一、脂肪酶及固定化脂肪酶研究現狀

（一）脂肪酶簡介

脂肪酶又稱三酰基甘油酰基水解酶，是一類可以催化甘油三酯合成和分解的酶的總稱，普遍存在于動、植物和微生物中，是一種專一、高效的生物催化劑。工業化的脂肪酶主要有動物脂肪酶（主要來動物的胰臟）和微生物脂肪酶。

（二）固定化脂肪酶研究現狀

固定化酶是在1971年美國Henniker New Hampshire舉行的酶工程會議上首次提出的，定義為酶用物理或化學方法固定在空間的一個特定區域保存酶的催化活性并且可以重復和連續使用。

早在20世紀90年代末，日本大坂政科技研究所對固定化脂肪酶催化轉酯化植物油脂做了大量研究，并進行了初步工業化設計。利用丹麥諾維信（Novozymes）公司生產的固定化假絲酵母脂肪酶Novozym435，Y. Shimada等成功利用三步法（即每次分別加入1/3計量的甲醇）在30℃下反應48h，轉化率達97.3%。

近幾年，將酶固定化，使反應后酶可回收和多次重復利用，則有可能降低酶的使用成本，促進酶法合成工藝在酯交換反應制備生物柴油生產中的推廣應用，然而在這方面國內僅有少數成功報道。

二、酶的固定化方法

酶的催化作用主要由其活性中心完成，酶蛋白的構象也與酶活性密切相關。因此酶的固定化應盡量在溫和條件下進行，以避免酶蛋白的高級結構遭到破壞。

（一）吸附法

利用酶與載體吸附劑之間的非特異性吸附作用，將酶固定在吸附劑上。它分為物理吸附法和離子吸附法。物理吸附作用的因素有：范德華力、氫鍵、疏水作用和靜電作用等。此法的優點是操作簡單，處理條件溫和，對酶的損害作用小。但同時也存在酶與載體相互作用力弱，酶易脫落等缺點。離子吸附法是酶通過離子鍵吸附于具有離子交換基的水不溶性載體的固定化方法。

（二）共價結合法

酶以共價鍵結合于載體的固定化方法。此法或是先將載體有關基團活化，然后與酶的有關基團發生偶聯反應；或是在載體上接上一個雙功能試劑，然后將酶偶聯上去。活化與偶聯的方法多種多樣，主要有重氮化法、溴化氰亞胺碳酸基法、芳香烴基化法等。與載體共價結合的酶的功能基團包括氨基、羧基、羥基、酚基等。由于酶與載體結合較牢固，酶不易脫落，穩定性好，在固定化酶的制備方法中此法研究最為活躍和深入。

（三）交聯法

利用雙功能或多功能試劑，使酶分子之間發生交聯，凝集呈網狀，而成固定化酶，戊二醛是應用最廣的雙功能試劑。此外，可用作交聯劑的還有雙重氨聯苯4，4-異硫氰二苯基-2，2-二磺酸、甲苯-2-異氰酸-4-異硫氰酸等。此法與共價結合法一樣，也是利用共價鍵固定酶，不同的是它不使用載體，交聯法廣泛應用于酶膜和免疫分子膜的制備，操作簡單，結合牢固。

（四）包埋法

將酶分子包埋于凝膠的網眼中或半滲透的聚合物膜腔中，以達到固定化酶的方法。包括網格型和微囊型兩種，網格和微囊的結構可以防止酶滲出到周圍介質中，但底物仍能滲入到網格或微囊內與酶接觸。包埋法一般不需要與酶蛋白的氨基酸殘基進行結合反應，很少改變酶的高級結構，酶活回收率較高，因此可應用于許多酶、微生物和細胞器的固定化。

三、固定化脂肪酶的應用

（一）催化水解反應

油脂水解是將作為基質的油脂制成不均勻狀，使之與水良好的接觸，并采用催化劑來得到在兩相間具有親合性的化合物。一般認為，脂肪酶能夠吸附在水-油兩相的界面上，并在此相互作用。

（二）催化醇解反應

油脂的醇解反應，亦即油脂的甘油解反應。脂肪酶催化甘油解反應主要是利用三甘酯來制備單甘酯和雙甘酯，通過加入特定的脂肪酶和控制反應條件可以獲得不同量的單甘酯和雙甘酯。

（三）催化酯化反應

脂肪酶可在水溶液中催化油脂的水解反應，也可在有機介質中催化酯化反應。張軍等研究比較了14種不同來源的脂肪酶催化油酸油醇酯的合成，其中假絲酵母1619脂肪酶酯化能力最強，探討了以硅藻土為載體固定化假絲酵母1619脂肪酶催化油酸油醇酯合成的最適條件，反應中去水，可使終酯化率提高到99%。

（四）催化轉酯反應

天然脂肪酶的功能是使三甘油酯進行催化水解反應，但與許多其他的生物過程一樣是可以轉換的，脂肪酶在非水介質或無溶劑體系中也能催化酯的轉酯化反應。

四、固定化脂肪酶催化劑在生物柴油上的應用

（一）生物柴油的制備方法

生物柴油是長碳鏈脂肪酸單酰酯類物質，主要是甲醇或乙醇等短碳鏈醇和脂肪酸或者甘油三酯經過酯化或者酯交換來生產。目前，合成生物柴油的主要方法是轉酯化法，即動、植物油脂與短鏈脂肪醇在酸、堿或酶催化劑、或超臨界條件下發生轉酯化反應，生成相應的脂肪酸單酯和甘油，再經洗滌干燥處理即得相應產品生物柴油。

（二）固定化脂肪酶在制備生物柴油上的應用

酶法催化合成生物柴油，對原料品質沒有特別要求。酶法不僅可以催化精煉的動植物油，同時也可以催化酸值較高且有一定水分含量的餐飲廢油轉化成生物柴油。酶法反應具有條件溫和，副產品分離工藝較為簡單，廢水少，設備要求低等優點，日益受到人們的重視。劉志強等采用分步加醇脂肪酶催化菜籽油制備乙酯生物柴油，在醇油摩爾比5∶1，催化劑加入量10wt.%（油重），正己烷加入量15wt.%（油重）反應溫度40℃，反應時間30h，甲醇分三次加入的條件下，最終測得酯交換轉化率達93%。

近幾年，隨著石油資源的逐漸枯竭和公眾環保意識的增強，可再生的綠色環保型燃料――生物柴油，受到許多國家的重視。化學法合成生物柴油的技術已經比較成熟，并且已經有了廣泛的應用，但化學法合成生物柴油存在工藝復雜、醇消耗量過大，產物不易回收，環境污染大等缺點。而酶法制備生物柴油具有反應條件溫和、醇用量小、產物易收集、對環境污染小等優點，固定化技術的運用為實現生物柴油工業化生產邁出了堅實的一步，其許多方面的優點都優于游離酶技術，但時至今日工業化實例仍然很少，最主要的原因是廉價、制備方法簡單、活化效果好的固定化載體尚未找到。目前還只處在工藝探索階段，但酶法合成生物柴油由于其特有的優點，一定有良好的工業化應用前景。

參考文獻

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生物柴油的制備技術范文第2篇

關鍵詞：微藻　污水凈化　生物柴油

引言

在化石燃料日益枯竭、環境污染逐漸威脅人類生存的今天，清潔的可再生能源開發成為各國研究的重點。生物質能是綠色植物通過光合作用將太陽能轉化為化學能而貯存在生物質內部的能量，它是世界各國都在重點研究開發的可再生能源之一。生物柴油作為較成功的替代型燃油，目前在世界各國得到了大力發展，已成為國際上發展最快、應用最廣的環保型可再生能源。然而，制約生物柴油產業化生產的主要問題是成本高，據統計生物質柴油制備成本中75％是原料成本。因此，尋求充足而廉價的原料供應及提高轉化率從而降低生產成本是生物質柴油能否實用化的關鍵。微藻作為最低等的、自養的放氧植物，種類繁多、分布廣泛。研究發現，部分微藻中含有相當可觀的油脂類物質，可以直接提取微藻油，可用來生產生物柴油。與其他油料作物相比，利用微藻培養生產生物柴油占地面積最小，還可利用灘涂地、荒廢地等非耕地，不會對糧食作物的生產造成威脅。因此，利用污水培養能源微藻，在凈化水質的同時實現清潔能源生產，緩解人類面臨的水資源短缺和環境污染問題具有重要的現實意義。

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微藻生物柴油研究現狀

1.1　國外微藻生物柴油研究現狀

世界上以發展生物柴油產業為目的進行大規模利用微藻制取生物柴油的研究始于20世紀70年代末。1978年，美國能源部國家可再生能源實驗室(NREL)啟動了利用微藻生產生物柴油的水生生物種計劃項目(Aquatic Spices Program，簡稱ASP項目)，進行從微藻篩選、微藻生化機理分析、工程微藻制備到中試研究。該項目持續到1996年，研究人員經過多年的研究，從美國西部地區和夏威夷采集、分離到了3000株微藻，并從中篩選出300余株具備潛力的產油藻種，對其中生長速度快、油含量高的微藻，進行了中試放大，獲得工程微藻，含油量達到40％～60％。從1990年～2000年，日本國際貿易和工業部啟動了“地球研究更新技術計劃”的項目，利用微藻進行二氧化碳生物固定，并著力開發密閉光合生物反應器技術，通過微藻吸收火力發電廠煙氣中的二氧化碳來生產生物質能源，篩選出多株耐受高二氧化碳濃度、生長速度快、能形成高細胞密度的藻種，建立了光合生物反應器的技術平臺以及微藻生物質能源開發的技術方案，提出了利用綠藻將二氧化碳轉化為石油的設想。

進入21世紀，石油價格的大幅上揚極大的刺激了微藻生物柴油技術的研究。2006年，美國綠色能源科技公司在亞利桑那州建立了可與1040兆瓦電廠煙道氣相聯接的商業化系統，成功地利用煙道氣的二氧化碳，大規模利用光合成培養微藻，并將微藻轉化為生物柴油，其產率達到5000～10000加侖／年?英畝。2007年，由美國能源部圣地亞國家實驗室聯合美國國內多家實驗室宣布了由國家能源局支持的“微型曼哈頓計劃”，計劃在2010年實現微藻制備生物柴油的工業化。同年，Shell公司與美國從事生物燃料業務的HRBiopetroleum公司組建Cellena合資公司，投資70億美元開展微藻生物柴油技術的研究。美國第二大石油公司Chevron與美國能源部可再生能源實驗室協作研究微藻生物柴油技術。美國PetroSunDrilling公司不斷完善其開放池系統，計劃到2010年達到年產生物柴油500萬噸。美國能源局計劃在各項技術全面進展的前提下，將微藻產油的成本于2015年降至2～3美元／加侖。2007年，荷蘭AlgaeLink公司成功開發出了新型微藻光生物反應器系統。

1.2　國內微藻生物柴油研究現狀

隨著生物柴油開發的興起，我國一些科研機構及企業也開始關注產油微藻的研究和開發，在利用微藻制備生物燃料的研究上也取得了很大進展。2004年，清華大學生物技術研究所繆曉玲教授利用異養生長(利用外加的葡萄糖生長)的產油小球藻進行了密閉培養、提油和生物柴油加工研究，在技術上證明是可行的。通過異養轉化細胞工程技術獲得了高脂含量的異養小球藻細胞，其脂含量高達細胞干重的55％(質量分數)，是自養藻細胞的4倍，并利用酸催化醋交換技術一步得到符合ASTM的相關標準的生物柴油。清華大學還開發了微藻異養發酵生產生物柴油技術。通過細胞控制技術獲得異養小球藻，其細胞中油脂類化合物大量增加，蛋白質含量下降。實驗室研究結果表明與常規制備技術相比，成本下降5～8倍，油脂質量分數達99％以上。

中國科學院所屬相關單位承擔過多項國家及省部級微藻育種和生產的研究，培養了一支經驗豐富的微藻生物技術研發隊伍。在產油微藻的研究方面，目前已有水生生物所、武漢植物園、過程工程研究所、南海海洋所、青島海洋所等單位開展了選種、育種、大量培養、收集和提油等研究，并積極開展與我國大型石油化工企業的合作，試圖開辟適合我國國情的微藻生物柴油產業化道路。目前微藻生物柴油生產正由實驗室轉向小規模工廠化生產。中國水產科學研究院、中科院海洋研究所等單位于2005年以來，經過2年來的努力，建立了化學法和脂肪酶法生產生物柴油關鍵技術與工藝路線，生物柴油的純度達到98％以上，并對海藻油脂的制備進行了研究。此外，山東海洋工程研究院、撫順石化研究院均已開展微藻利用的探索，在微藻篩選和培育方面進行了深入研究，目前都已取得一定的成果。閔恩澤院士近年來進人綠色化學領域，積極倡導開展微藻生物質燃料的研究，2009年，中石化與中科院的合作項目“微藻生物柴油成套技術”正式啟動。閡恩澤院士指出：從微藻轉化為生物柴油的過程中，微藻是基礎，光反應器是轉化關鍵，要自始至終加強戰略研究。中國科學院與中國石化合作開發的微藻生物柴油技術，近期內將要完成小試研究，預計到2015年前后將要實現戶外中試裝置研發，遠期計劃將要建設萬噸級工業示范裝置。

2　利用污水大規模培養微藻生產生物柴油關鍵技術和方法

2.1　關鍵技術環節及流程

利用污水大規模培養微藻生產生物柴油技術是一個復雜的系統工程，主要包括能源微藻的篩選與培養技術、藻細胞富集分離與采收技術、藻細胞破碎與油脂提取技術和微藻油脂生物柴油轉化技術等四個關鍵技術環節。

其技術流程如下圖所示：

2.2藻株分離與純化

培養微藻，首先要從天然水體中分離出所需要的“單種”或“克隆”，研究人員根據各自的經驗和習慣，創造了各式各樣的藻種分離、篩選的方法，最常用的方法有微吸管分離法、水滴分離法、微細吸管法、固體培養基分離法、樣品系列稀釋法等。

2.2.1微細吸管法

原理：在無菌操作條件下，用極細的微吸管，在顯微鏡下把目標藻樣從一個玻片移到另一個玻片，采用同樣的方法反復操作，直到鏡檢水滴中只有目標單種為止。微吸管分離法容易找到特定的藻種，設備比較簡單，但操作技術難度較大，適于分離個體較大或絲狀的藻類，如螺旋藻、骨條藻等。

操作過程：在微吸管的頂端套一條長約8cm的醫用乳膠管，分離操作時，用手指壓緊乳膠管以控制吸取動作。將分離的水樣置于載玻片上，在顯微鏡下把微吸管口對準要分離的藻細胞，放松手指，藻細胞被吸入微吸管；接著把吸出的水滴放在另一載玻片上，顯微鏡檢查水滴中是否只吸到藻細胞，經過如此再反復操作，直至達到單種分離的目的。然后把分離出的藻細胞沖入預先裝有培養液的試管內，放在適宜的光照下培養，試管有藻色后鏡檢，培養為單種的試管，其他不合格的棄掉。

2.2.2水滴分離法

原理：在無菌操作的條件下，把要分離的藻樣用微吸管在玻片上滴成大小合適的小水滴，鏡檢水滴中只有一個要分離的單種，即可沖入試管培養。該分離法的關鍵是藻樣稀釋要適宜(稀釋至每個水滴約有1―2藻細胞)，水滴大小適宜，以在低倍鏡下能看到水滴全部或大部分為宜，并且觀察要準確、迅速。

操作過程：用小燒杯裝稀釋的藻樣，將微吸管插入藻樣中，提取微吸管，讓多余的藻液滴出，然后把管口與消毒過的載玻片接觸，即有一個小水滴留在載玻片上。一個載玻片滴3―4滴，間隔一定距離，然后在顯微鏡下觀察。若一個水滴中只有一個需要分離的藻細胞(無其他生物混雜)，即用移液管吸取培養液把該水滴沖入試管中，試管口塞上棉塞，放在適宜的條件下培養。

2.2.3平板分離法

平板分離法也就是固體培養基分離法，作為微藻分離用的固體培養基，是在常規的液體培養基中加入一定量的瓊脂(1.0％-2.0％)，并且使其溶解和高溫高壓滅菌后，通過適當的方法，把要分離的藻樣接種在培養基上，通過一定時間的培養，在培養基上長出單個的藻落而達到分離的目的。用瓊脂做的固體培養基的分離方法并不適合所有的微藻，大多數的綠藻都可以在這種培養基上生長，從而達到單種分離的目的，但有的微藻在瓊脂培養基上生長較差，甚至不能生長。固體培養基分離法工作較繁瑣，工作量大，但分離單種成功的幾率較高。

根據接種方法的不同又可分成劃線法、噴霧法。劃線法是把接種環在酒精燈上滅菌后，蘸取藻樣輕輕在培養基平面上做第一次劃線3-4條，把培養皿轉動約70°角，并把接種環在酒精燈上滅菌，通過第一次劃線區做第二次劃線。用同樣的方法做第三、第四次劃線。由于第一次劃線接種環上的藻細胞比較多，在第一劃區藻細胞可能密集不能分離開，但通過后面的劃線可能分離出單獨的藻類群落。噴霧法是首先用把要分離的藻樣進行適當的稀釋，然后裝入消毒過的醫用喉頭噴霧器中，打開培養皿蓋，把藻樣噴射到培養基平面上，使藻樣在培養基表面上形成分散均勻的一層薄水珠。培養基上接種好之后，放在適宜的光照、溫度下進行培養，經過一段時間的培養，在培養基上長出藻類群落，通過顯微鏡檢查后，用纖細的解剖針把單個的目標藻落連同一小塊培養基取出，移入裝有培養液的試管中培養，待試管中有藻色后鏡檢，如無其他生物混雜，達到了單種分離的目的。

2.2微藻的規模化培養

2.2.1影響因素

微藻能源利用是以大量的微藻原料的獲得為前提的。高密度、高效率、低成本、易放大的培養系統是微藻能源領域的研究重點之一。微藻生長受到非生物因素(包括營養、O2濃度、CO2濃度、光照、溫度、pH、鹽分、培養液中的有毒成分等)、生物因素(包括真菌、細菌、病毒、及其他生物等的污染)以及操作因素(包括攪拌產生的剪切力、收獲方式等)的影響。因此，微藻培養系統的設計，需要充分考慮微藻的生長條件、氣候條件(光照、溫度、濕度等)、資源情況(土地、水等)、投資成本、運行成本等各種因素。

2.2.2培養方式

目前藻類培養主要包括自養和異養兩種方式。微藻的自養培養系統大致可分為兩種：即利用開放式戶外池塘或封閉式光生物反應器。這兩種培養方式的比較如表1所示。開放式戶外池塘可以分為跑道式、圓池式和斜坡式等。封閉式光生物反應器包括柱式、管式、板式及一些其它特殊類型。循環跑道式戶外池塘是當前微藻商業化養殖最主要的培養系統。

微藻異養培養，可采用傳統的發酵裝置進行培養，不需要光照，生長速度快，可縮短培養周期。但異養培養微藻不僅不能固定CO2，反而會排放出CO2，還需要外加有機碳源，培養成本高，失去了自養培養的優點，難以在實際生產中獲得競爭優勢。

2.3微藻的分離采收

微藻采收是微藻規模化培養和工業化應用的重要環節，然而，由于微藻及其培養液的特殊性，傳統的固液分離技術都無法直接用于微藻采收。因此，國內外針對微藻的采收一般都先對藻液進行預處理，而后再進行富集分離。

2.3.1藻液預處理

生物柴油的制備技術范文第3篇

關鍵詞：地溝油;超臨界水;水解;混合脂肪酸;管式反應器

1 超臨界水的特性

超臨界水與普通水在結構形態上不同，是一種介于液體和氣體之間的特殊狀態，具有液體的特性，同時也具有氣體的特性。可作為特殊的溶劑或利用其特殊的物理化學特性，進行特殊的化學反應。主要是水中氫鍵的變化，伴隨著密度、介電常數、電導率、擴散系數、粘度和溶解性能等其它性質的變化，使得超臨界水的特性都不同于普通水。超（近）臨界水所表現出的極性或非極性溶劑的特性，使得其對有機物的溶解能力增強，使水中的有機反應可以在均相條件下進行。

如上圖所示：

水的臨界點：溫度Tc=647.5K，臨界壓力Tp=22.05Mpa，臨界密度Tρ=322kg/m3

超臨界區：溫度大于647.5K，壓力大于22.05MPa

近臨界區：溫度大于500K，壓力大于13.6MPa

2 油脂超臨界水解反應

水解反應是非常重要的有機化學反應。油脂的水解是制造天然脂肪酸和甘油的重要途徑。通常是強酸堿作催化劑，在反應釜或水解塔中進行，反應時間很長，反應周期為5～16h，水解率不高，工藝后處理較難，并且酸堿對環境污染很大，對設備耐腐蝕性要求很高。

由于超臨界水對油脂的水解具有很強的反應催化作用--在超（近）臨界水中，不使用其他任何催化劑，也能夠迅速的發生水解。反應時間為60～100s。油脂的超臨界水解反應一般在臨界點附近的近臨界區和超臨界區進行。

本文著重研究在管式反應器中，地溝油在超臨界水的作用下，水解制取脂肪酸的最佳工藝條件。

3 工藝流程

（一）地溝油預處理水解粗制混合脂肪酸精餾精制脂肪酸

（二）工藝流程說明

（1）地溝油預處理：由于地溝油酸值較高，且雜質（機械雜質、脂溶性膠質）含量較多，故多采用磷酸脫膠水洗法：在地溝油中添加30%左右的水，加熱到85-90℃，開啟攪拌，緩慢滴加磷酸至pH值2-3，攪拌20-30分鐘后，加入0.5%的工業用鹽，再攪拌20分鐘后靜置分層，將下層廢水（含磷脂）排掉。上層清油水解制取粗混合脂肪酸。

（2）地溝油水解：經過預處理后的地溝油和水分別經過流量計，進入混合泵，再經過高壓泵進入管式反應器，反應后進入換熱器，再經過背壓閥，進入旋流膜分離器，分離為水相和油相，水相可以提取甘油，油相為粗混合脂肪酸，粗脂肪酸經過精餾得精制脂肪酸。

4 結果討論（附表）

（1）反應條件：最佳溫度280℃，最佳壓力30Mpa，最佳油水比7：3;

（2）水解率：98%;

（3）脂肪酸收率：95%。

5 結論

超（近）臨界水與普通有機溶劑相比，有很多突出優點。本文通過超臨界態水解原理與連續管式反應器相結合，提出了全新的油脂水解工藝。并且通過超臨界管式連續水解反應設備，得到了預期的目標。即反應最佳條件：最佳溫度280℃，最佳壓力30Mpa，最佳油水比7：3。水解率98%，脂肪酸收率95%。

本工藝環境友好，不產生任何環境污染，并且油脂水解率高，脂肪酸收率大，反應時間短（60～100s）等優點。因此，設備可以小型化連續生產，每天生產一噸脂肪酸的模塊化設備為4米×2米×4米。本工藝、設備是地溝油原料工業化的比較適用的工藝。

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生物柴油的制備技術范文第4篇

展會風采

我國米、面加工業的現狀與發展趨向

2009年10月國內糧油市場報告

裝備

產品推廣

小麻油營養品質分析

超臨界CO_2萃取沙蒿籽油工藝條件的研究

超聲波輔助提取油莎豆油脂工藝研究

雙液相溶劑萃取棉仁中α-生育酚的研究

大豆蛋白質擠壓組織化技術研究進展

植物甾醇的氫化

以齊墩果酸為標準品測定大豆皂甙的研究

更正

化學催化法制備甘油磷酸膽堿的研究

兩步法催化高酸值油脂生產生物柴油的研究

固體堿催化黃連木籽油制備生物柴油

酸堿催化劑在生物柴油制備中的應用

面團在形成過程中面筋蛋白功能性質的變化

擠壓非膨化制作魚肉面條工藝研究

中國糧食的“內憂”與“外患”

國內小包裝食用油品類再添新成員

要聞

基于核心競爭力的中小糧油企業人力資源管理

質量管理體系認證對企業可持續發展的作用

黑土地上崛起的“綠色米都”——黑龍江省建三江農墾分局實施農業現代化發展紀實

2008年上半年國內糧油市場報告

裝備

輪式多功能吸糧機技術與應用

改進臥式軟化鍋的討論

瑞休工藝中提高谷朊粉得率的探討

面粉廠小麥儲藏技術

棕櫚油氧化穩定性的研究及應用

超臨界萃取新疆野生沙棘種仁油的研究

采用Design-Expert設計進行低溫壓制餅新型混合溶劑提油研究

米糠油精煉工藝研究新進展

溶劑法純化天然維生素E的試驗研究

己烷作助溶劑合成生物柴油

植物甾醇深加工產品的研究進展

O3F3大孔吸附樹脂分離葡萄籽中原花青素的研究

在牛市中高歌猛進

北京卓眾出版有限公司揭牌儀式隆重舉行

“高硬輥加工及應用技術”項目通過鑒定

增進交流，共贏發展——中日首屆制粉技術高層論壇在德州召開

要聞

任光利：“只要你堅定不移地走下去”——記等離子高硬輥的發明

2006年我國油脂工業特點及當前應注意的問題

世界小麥生產與消費大勢分析

糧食電子支付工具發展研究

改造價值鏈 構筑成本領先優勢

大米如何創品牌

2007年10月份我國糧油市場月報

農業部-全國主要菜籃子產品國內糧油類批發價格

國際市場糧油商品價格

每月縱橫

裝備

層碟式汽提塔結構的幾點改進措施

采用高效率風機對糧食加工廠節能的重要性

生物柴油的制備技術范文第5篇

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       油脂制備

        (1)高水分蒸坯對浸出棉籽毛油品質的影響 趙康 黃健花 王興國

        (5)異丙醇-環己烷混合溶劑浸出菜籽餅溶劑的分離回收工藝研究 劉大良 張韓芳 魏冰 楊帆 孟橘

        (10)高水分棉籽制油工藝探討 丁中甲

        (12)肉骨粉雙螺桿擠壓工藝條件的研究 肖珺 逯良忠 金青哲

        油脂加工

        (16)灰色鏈霉菌磷脂酶a1油脂脫膠性能研究 薛正蓮 趙夢夢 趙世光 王洲 黃祖耀

        (21)新型粉末油脂的制備 楊曉慧 黃健花 王興國

        (26)不同壁材組合油茶籽油微膠囊的性能研究 葛昕 費學謙 陳焱 羅凡 王亞萍

        (30)棉籽混合油精煉工藝研究 張燕飛 陳運霞 宋偉光 陳治可 王建山 呂為軍

        油料蛋白

        (33)紫蘇蛋白提取工藝的優化研究 李曉鵬 張志軍 李會珍

        (36)豆渣蛋白的制備及其性質研究 徐賞 華欲飛 張彩猛

        (40)alcalase2．4l酶解核桃分離蛋白制備ace抑制肽的工藝研究 朱振寶 周慧江 易建華

        (45)茶籽蛋白的營養價值評價 張新昌 劉芳 宋亞蕊 劉娟

        油脂化學

        (48)無溶劑體系中酶促合成中碳鏈甘三酯 馬傳國 仝瑩瑩 王向坡 王業濤 柴小超

        (52)圓紅冬孢酵母發酵玉米秸稈水解液產油脂的研究 劉澤君 張金祿 劉玲 李貞景 陳勉華 王玉榮 李風娟 羅成

        (56)微藻油脂生物合成與accase、pepc相關性的研究進展 王琳 余旭亞 趙鵬 徐軍偉

        油脂化工

        (61)從元寶楓油中提取神經酸并制備生物柴油的技術研究 史宣明 陳燕 張驪 夏輝 魯海龍 孟佳 韓少威

        (66)低溫脂肪酶酶促酯交換制備生物柴油 張學林 唐湘華 李俊俊 宋拓 慕躍林 許波 楊云娟 黃遵錫

        (69)樟樹籽仁油合成癸／月桂酰基谷氨酸鈉工藝研究 曾哲靈 王林林 鄭菲 奚光興

        綜合利用

        (73)胺甲基化與柱層析法制備高活性天然α-生育酚 李海洋 蔣平平 董玉明 印建國 姚培軍

        (77)α-亞麻酸不同富集純化方法的比較 周端 王曉宇 李道明 趙銳洋 高峻嶺 王博

        (81)米糠蛋白的綜合研究進展 朱磊 汪學德 于新國

        檢測分析

        (84)核桃仁堿液去皮過程中營養功能成分動態變化 吳世蘭 秦禮康 蔣成剛 張帥

        (88)沙棗種子油的理化性質及其清除自由基能力研究 張娜 艾明艷 劉麗 馮華安

駱娜 向進國

        應用技術

        (92)降低大豆壓榨生產成本途徑 左青

        (94)植物油廠廢水處理技術與應用 趙宇 閔芳權