加工機械

前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇加工機械范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發現更多的寫作思路和靈感。

加工機械范文第1篇

［關鍵詞］加工機械;數控技術;自動化

引言

隨著工業科技的發展，現代工業對自動化、集成化、網絡化和智能化發展的要求逐步提高。在生產制造過程中，機械加工設備是工業生產的基礎，其性能直接影響生產過程的自動化水平，影響生產效率和經濟效益。隨著現代科技的發展，數控技術廣泛應用于工業生產中，極大地提升了制造水平。

一、數控技術的特點

根據目前的工業科技發展情況，特別是計算機、信息和通訊技術在工業領域的廣泛應用，傳統的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經無法滿足工業生產的需要。而數字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領域得到了廣泛的應用，促進了制造業的進步。

（一）具有開放性?？梢园凑詹煌氖褂靡髮崿F相應模塊的編程，實現不同的模塊開發，使數控設備具有柔性。通過對軟件程序進行調整就可以實現不同的功能，滿足不同領域不同環境的工業應用，使之具有廣泛的適應性。

（二）具備高精度和高穩定性。隨著科技的進步，對工業產品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數控系統具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產過程進行控制。

（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數控系統對設備進行控制。為了方便生產人員對生產過程進行調整與控制，要求數控系統具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。

（四）具備網絡化能力?，F代化的工業要求各個系統進行集成，整合優質資源進行生產，這就要求數控系統具備網絡化能力，不僅能實現遠程操控能力，還能通過網絡化通訊能力，進行聯網，實現設備的集成，實現集成化制造。

二、人工智能和計算機技術對數控技術發展的影響

隨著工業科技的進步，數控設備向著高精尖方向發展，也要求數控技術向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發展，對數控技術在加工機械中的應用也產生了深刻的影響。

（一）計算機技術對數控技術的影響

數控的核心是計算機數字控制，微處理器的性能直接影響數控系統性能。目前計算機微處理器發展良好，使得數字控制系統的性能也相應的提升。同時，隨著圖像處理、工業控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數控技術的發展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術的不斷進步，在生產控制行業，新的人機交互方式被不斷開發，大大促進了設備的自動化水平，也極大的推動了數控設備的發展。

（二）人工智能對數控技術的影響

目前人工智能方興未艾，將人工智能與數控技術有機結合，可以提高設備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術通過各種智能算法、專家系統，自主學習，積累經驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應用于數控系統，并結合加工數據庫，可以使數控系統具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。

（三）網絡化對數控技術的影響

隨著現代生產規模的不斷擴大，對數控技術也提出了更高的要求，不僅要求能實現單機的控制，也要能夠實現整個生產過程的控制，這就要求數控設備擁有聯網能力，能實現生產過程的集成。通過網絡通訊將生產現場各個單獨數控設備進行有機整合，組成集成控制系統，可極大的提高生產過程的自動化水平，實現集成制造，提高生產率。

三、數控技術在加工機械中的應用

加工機械是生產制造的工業母機，是生產過程的基礎。將數控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數控技術對設備進行改造，可以實現智能化生產，提升經濟水平。數控系統通過指令對加工設備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數控設備的使用性。執行器包括伺服電機或液壓系統。隨著電機技術的發展，近幾年出現了直線電機，使得設備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現運動控制的反饋，實現閉環控制，保證系統精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數控系統根據操作人員的指令通過處理器向執行器發送相應的命令，以實現對設備的控制。在加工機械設備的數控應用中，數控機床是應用最為廣泛的設備，通過數控系統，可以實現對加工位置、加工參數和加工時間的控制。在加工行業采用數控設備，對操作工人、企業和行業來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數控設備，可以提升勞動條件，改善勞動環境，減輕勞動強度，由于數控設備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監測加工狀態，進行故障預警與排除，在發生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發生和事故的損失，保障企業的經濟效益。對企業而言，采用數控設備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。

四、結語

在生產加工過程中，采用數控加工機械或對傳統設備進行數控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產效率和經濟效益。無論是對企業還是對行業，采用數控技術都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產的進步。隨著加工制造行業的不斷發展，加工機械中的數控技術的應用將會發揮著越來越重要的作用。

參考文獻：

[1]李俊男,趙強.數控技術在機械加工技術中的應用研究[J].科技經濟市場,2015(04).

[2]趙旭.論現代機械加工中數控技術的應用[J].福建質量理,2015(08).

[3]辛長德.數控技術在機械制造中應用及發展[J].科技創新與應用，2012（08）.

加工機械范文第2篇

[關鍵詞]鈑金加工 機械化加工 自動化加工

中圖分類號：G356.6 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）07-0326-01

引言

鈑金由于其自重輕、強度高、導電性能強以及加工制作成本低等多方面優點，被廣泛應用于電子電器、通信技術以及汽車工業中，給人們的生產、生活帶來了巨大便利。然而隨著社會經濟水平的不斷提升，電子技術和計算機科學技術的不斷發展，人們對傳統的鈑金加工工藝下獲得的產品數量、質量都不再滿意，再加上小型鈑金加工企業的不斷興起，鈑金加工工藝的更新與改革迫在眉睫。

1.鈑金加工制造概述

鈑金加工，實際上就是指金屬板材的加工處理，比如現實生活中建筑煙囪的制作，鐵通和油箱油壺的制作加工等，都隸屬于鈑金加工的范疇。鈑金加工是鈑金產品成形的一道必不可少的工序， 其工作內容主要包括切割下料、 沖裁加工以及彎壓成形等三大項目的加工操作。由于鈑金加工工序多與剪切、彎曲、扣邊、焊接等技術相關，所以技術人員在進行鈑金加工時，通常還需要具備一定的幾何知識。鈑金加工需要用到的加工材料很多，但具體材料還得根據制成之后的鈑金產品的實際作用來考慮和選擇。生活中進行鈑金加工時，常會用到的加工材料一般有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板等等。鈑金加工的流程可能會因為鈑金結構的不同而有所差異，但總的來說，其加工流程都不會缺少以下幾點：

1）下料。下料方式各有所異，主要包括剪床、沖床、鋸床、鐳射下料等；

2）鉗工。鈑金鉗工這一環節的在實施時需要注意沉孔角度的選擇，通常來說，沉孔角度為 120℃時更適用于鉚釘的拉接，沉孔角度為 90℃時，更適合采用沉頭螺釘；

3）翻邊。翻邊工藝也作抽孔和翻孔，多用于厚度比較薄的鈑金板材加工中；

4）沖床。進行沖床操作時需要輔以相應的模具，操作期間還應注意沖床的實際位置以及沖床的方向性；

5）壓鉚。與沖床一樣，在進行壓鉚操作時同樣要注意壓鉚的方向性和漲鉚的方式；

6）折彎。鈑金板材進行折彎時也需要借助模具， 并按照一定的折彎順序來完成，同時還需要堅持不干涉下一刀操作的原則；

7）焊接。焊接是鈑金產品成形的最后一道工序，焊接方式的選擇需要根據焊接水平以及鈑金材質來決定。

2.鈑金加工實現機械化和自動化的意義

工業技術革命的最大特點便是將先進的電子技術和計算機信息技術引進，并應用到了工業生產和加工中，實現了工業加工的機械化和自動化。這是工業技術的革命，同時也是人類歷史文明的一大進步。在鍛壓機械行業，利用現代化電子信息技術來促使鍛壓機械向機電儀一體化發展，并在此基礎上實現鍛壓生產輔助設備和裝置的智能化，使它們自動形成，并靈活組織成一條全程機械化和自動化的生產線，切實提高工業生產和加工制造效率，為小型加工企業的小批量生產提供和開辟一條新型的發展之路。

由于鈑金生產制造涉及制造業的方方面面，可謂是面大量廣，因此不同企業之間采取的鈑金加工模式也各不相同，然而與國外高度自動化和信息化的鈑金加工模式相比，我國的鈑金加工廠模式和技術依然還很落后。鈑金加工的機械化和自動化是提高鈑金加工效率的重要手段。鈑金加工廠主要模式采取的是閉環控制的自動化生產，這種自動化生產技術更便于整條生產線運行的維護，而且極大的提高了整條生產線的安全可靠性，先進的信息管理技術更是加強了對鈑金加工制造的管理。

3.數控轉塔沖床自動化

數控自動化轉塔沖床是一種先進的鈑金加工設備， 其設備具有著多工位回轉頭、 模具庫，以及自動化換模和加工系統，因此在實際生產加工中可有效提高產品的生產效率，保證產品的生產質量，實現鈑金加工成形的全自動化生產。下面對數控自動化轉塔沖床設備的配置以及具體操作技術作相關論述。

3.1 機床本體部分

（1）該本體采用三箱體型框架，運用有限元法，經反復靜、動態試驗，剛性極高，工具中心保證不產生誤差。 安裝方式非常簡單， 一般情況而言（視地質情況而定）最大沖孔力在 200kN以內的采用直接在地面上使用調整墊板、頂緊及調整螺釘、減震墊等與地面聯結；而沖孔力在 200kN 以上的機床需要在地基坑中預埋二次件，再將機床本體與二次件相聯結經測試，無論采用何種安裝方式，在機床正常運行 500h 之后，機床水平精度無任何偏差。

（2）另一個關鍵部位為回轉頭，俗稱轉塔。如 22 工位和 40 工位回轉頭，即一次可同時安裝不同大小的 22 套和 40 套沖模，這樣在首次建立了模具庫安裝模具完畢后，可長時間不更換模具，大大減少了輔助工時，提高了工作效率。這里有必要說明在機床運行中的自動換模系統，其換模過程如下：當 1#模具沖制完畢需更換模具進行下一個沖制時， 程控系統（CNC）將需要更換模具的信號傳送到控制板及伺服電機編碼器；此時氣動銷釘（鎖定回轉頭的）也通過傳感器收到換模信號，其通過壓縮空氣將銷釘拔出；伺服電機收到信號后通過傳動鏈帶動轉塔轉動，或逆時或順時。當將所需模具轉到壓力中心時自動停止，氣動銷釘通過傳感器鎖住回轉頭，即可進行沖制。

3.2 CNC 程控部分

CNC 程控部分主要是指 CNC 程序軟件系統，在這里，文章以國外某公司獨立研發出的一套名為“WIEDMAN”威德曼程序軟件系統的運行為具體實例，對其軟件系統的程序編制作簡要介紹?！癢IEDMAN”威德曼程序軟件是由不同級別的軟件組成，從最簡單的“康巴斯 TWO”到能自動排樣的“INTER―GREN” ，各具不同特點并可逐級升級。該軟件主要由近 30 條語句組成。另外，在程控部分，當程序編制完畢后可在屏幕上進行各點預演，檢查程序是否正確，是否能正常沖制。有時會出現預演警報，最常見的為 X、Y 超程即 X、Y 坐標在機床源程序限定參數中規定 X、Y 均在±20mm 范圍內，超出該范圍機床就會報警，自動停止沖制。

4.結語

現代化數控技術的不斷發展以及信息科技的不斷革新， 是鈑金板材加工制造業向數控化、機械化以及自動化方向發展的主要推力。發展的趨勢推動數控自動化轉塔沖床技術發展。通過本文的論述，使我們更加充分是認識到對鈑金機械化與自動化，使其能夠了解并熟悉鈑金機械化加工中某些簡單的程序編程，從而進一步推進我國鈑金加工機械化和自動化的普及與應用工作， 實現鈑金加工工業的長足發展。

參考文獻

加工機械范文第3篇

關鍵詞：數控技術；機械制造；加工機械行業

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）21-0051-02

所謂的數控技術就是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現對一臺或多臺機械設備進行控制。數控技術是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心，該技術可以使機械制造業更加自動化、智能化，而且其具備高精度、高效率等特性，可以大大地縮短工期和節約源材料，從而可以為企業帶來更多的經濟效益和使企業的機械制造水平“更上一層樓”。隨著信息技術、自動化技術以及微電子技術的不斷發展，數控技術被使用的領域越來越廣，如煤礦機械、汽車工業、航空工業等等，由于其具有很高的性價比，數控技術的應用與發展也越來越受到人們的重視，利用數控技術使機械制造全面自動化將是機械制造業發展的必然趨勢。

1 數控技術的發展歷程與現狀

自1948年，美國帕森斯公司首次提出采用數字脈沖控制機床的設想以來，數控技術已發展了六十幾個年頭，在這六十幾個年頭里，數控技術經歷了五個發展階段，即電子管數控、晶體管數控、中小規模IC數控、小型計算機數控、微處理器數控。如今的數控技術也叫計算機數控技術，它是將在機械加工過程中對機床設備的各種控制指令利用代碼數字化表示，然后將代碼輸入數控裝置，從而控制各種機床設備的運行。

我國是于1958年開始對數控技術進行研究的，但當時由于各種研究所和高等院校對數控技術的投入和認識嚴重不足，所以研究效果很不理想，收效甚微?！熬盼濉币院?，隨著我國科學水平和計算機軟件、硬件技術的不斷提高以及國家開始對關鍵數控系統進行大量的投資，我國的數控技術取得了質的飛躍，許多機械加工企業都逐漸由傳統的封閉式數控系統轉變為如今開放式的PC數控系統，現代數控技術的應用不僅使我國機械加工企業生產的零件精準度越來越高，而且使其生產水平取得了實質性的發展。

2 數控技術的應用

數控技術在很多領域中都有所應用，而作用不可小覷。在工業生產中使用數控技術不僅可以保證產品的質量、提高生產效率，還可以改善員工的工作環境，提高生產的安全系數。在實際生產過程中，工作人員只需要將程序代碼輸入數控裝置，機床設備就會根據輸入的指令進行運作。當某一環節出現故障時，計算機也可以立刻檢查出出問題的位置，并及時運行輔助系統，這樣就可以時時刻刻保證設備正常穩定的運行，從而可以降低產品的不合格率，節約生產成本。數控技術不僅在普通的工業生產中有所應用，而且在科技含量較高的航空制造業也是大顯身手，在航空設備制造過程中往往會遇到鋁或其他金屬合金的剛度較差的難題，如果使用傳統的制造工藝產品的質量往往不會達到令人滿意的效果，利用數控技術就會使得材料的切割工藝更加精細，零件的曲線性和柔性更能滿足生產要求?？梢哉f數控技術的應用使我國的航空制造業取得了質的飛躍。我國是個煤礦大國，煤礦產業也是我國的主要經濟支柱之一，但是由于我國開采條件比較復雜，而且技術設備落后，導致礦難事故常常發生。但是自從數控技術在煤礦生產設備有所應用后，煤礦生產的條件和效率都得到了很大的改善。在煤礦開采中使用數控技術不僅可以解決傳統生產方式單件下料的難題，而且可以使采煤機獲得更快的切割速度，這會大大地提高開采煤礦的效率和煤礦的質量。除此之外，采用數控技術可以使一些危險的工作通過控制機械設備來完成，這就大大地降低了采礦的危險系數，使工人的生命安全得到保證。

隨著我國經濟的不斷發展，人們生活水平的不斷提高，汽車制造業也隨之取得了較大的發展。數控技術的出現不僅提高了汽車制造業生產零件的速率，而且大大提高了生產零件的精準度和質量，同時通過數控技術可以使零件生產線更具柔和性，從而為汽車生產帶來更多的品種，使生產的汽車更能滿足現代人的要求?？梢哉f數控技術不僅使得我國的汽車制造業發生了質的改變，而且使我國的汽車制造行業的發展腳步逐漸加快，在國際上的地位也逐漸鞏固?？傊瑪悼丶夹g在我國多個行業中都有所應用，它不僅使我國機械制造業的整體水平得到了很大的提高，而且使各個行業獲得了更大的經濟效益，從而促進了我國經濟的發展，縮短了與發達國家的差距，逐漸與國際經濟接軌。

3 數控技術的發展趨勢

目前為止，數控技術已經在我國機械制造業中有了廣泛的應用，而且扮演著越來越重要的角色，數控技術的發展趨勢和研究方向將是人們所關注的焦點。隨著計算機技術的不斷發展，數控技術實時智能化、軟件硬件開放化等將成為數控技術的主要研究方向，數控技術實時智能化可以使機械加工過程中各種工藝參數自動生成、加工過程自適應控制、電機參數自適應運算。這些功能將不僅可以保證制造過程順利穩定的獨自進行，還可以大大節省勞動力，為企業帶來更大的經濟效益。數控系統軟、硬件開放化，可以讓用戶更具自己的需要，隨意對數控系統進行第二次開發，其使用權限和使用范圍也將不受出廠商的限制。如果數控系統在這兩方面取得了發展，不僅可以使數控技術的操作更簡便，而且會使數控技術的應用領域更廣泛。除此之外，如果數控系統采用高頻率的中央處理器、高分辨率的檢測元件、交流數字伺服系統，再結合配套電主軸、直線電機等先進技術就可以大大提高生產效率和產品的質量，縮短產品的市場周期，使企業能擁有更大的市場競爭力。

4 結語

數控技術可以說是21世紀機械制造業最重要的技術，它使各種機械制造領域都取得了質的飛躍。其高精度、高效率、高質量等特點不僅有效地保證了產品加工質量和生產效率，同時也為工人改善了生產環境，為企業節省了人力資源，使企業獲得更可觀的經濟效益。數控機床的水平和擁有量，已經是衡量一個國家工業現代化水平的重要指標，所以我國應該加大對數控技術的投入與研究，使我國的機械制造業在國際中的地位不斷提高。

參考文獻

[1] 瞿秀英.數控技術在機械制造中的應用[J].寧夏機械，2010，（3）.

[2] 徐俊山.淺談數控技術在機械制造中的應用[J].中國對外貿易（英文版），2011，（10）.

[3] 吳濱.數控技術在機械制造中的應用探究[J].工業技術，2011，（31）.

加工機械范文第4篇

1制約數控機床機械加工效率提高的主要原因

1.1數控機床應用水平低

自我國制造業正式引進數控加工技術以來，制造業的生產水平獲得明顯提升。雖然在日常使用過程中，有基本的數控機床操作規范與維護措施，不過機床本身的精度損失是無法避免的。為進一步提高工作效率，改善生產質量，落實好機床維護保養工作十分重要。此外，由于許多工程并未明確每臺設備的加工精度與加工任務，沒有合理區分粗加工設備與細加工設備，設備資源沒有得到合理安排，不但影響到數控機床的使用壽命，還會大大降低數控機床的生產效率。

1.2操刀頻率與設置不合理

在開展大規模生產活動時，合理選擇換到方式能有效縮短換刀的輔助時間，避免機床嚴重磨損，從而減少機床維護成本，提高機床生產的經濟效益。從目前情況來看，大部分工廠的換到頻率均存在不合理現象，同時，夾具選擇、走刀線路、刀具排列位置以及刀具樹勇順序都沒有具體細化，設計方案明顯存在漏洞，如此一來，機床運行的工作效率自然也會受到影響。

1.3編程程序不符規范

數控機床的運行模式主要取決于計算機的編程程序，計算機編程主要負責控制機床工作步驟。隨著信息技術的不斷發展，計算機編程程序在數控機床加工中獲得廣泛應用，不過不得不承認的是，計算機編程目前仍未達到最理想化的運用程度?，F有計算機編程十分復雜，給系統的調試與操作帶來了諸多不便。也正因如此，數控機床機械技術加工效率始終無法得到提升。

2提高數控機床機械技術加工效率的根本途徑

2.1人員管理方面

2.1.1提高操作人員業務水平

在數控機床加工環節中，操作人員的業務水平直接決定數控機床的工作效率。作為數控機床軟件的操控著，其專業能力與職業素養均將對數控機床的加工效率產生深遠影響。所以，提高數控機床一線操作人員業務水平很有必要。

2.1.2規范數控機床操作流程

相較于普通機床，數控機床的操作流程更為復雜，操作工藝也更加豐富多樣化。為確保加工活動得以順利開展，提前制定好科學、規范的數控機床操作流程很有必要。因此，加工企業有必要在實際工作中，制定規范數控機床的操作流程，要求全體操作人員在工作期間，嚴格按照相關規范執行各項操作。

2.1.3對現有管理模式進行改良

數控機床的穩定運行離不開科學管理，只有提高管理水平，才能充分發揮出數控機床的功能與優勢，為生產加工活動做貢獻。所以，在工作期間，有必要定期對數控機床管理模式進行調整與改良，根據生產加工活動的具體需求以及數控機床的規格、類型、加工工藝等方面，制定不同類型的管理模式，以確保在不同生產加工活動中，不同類型的數控機床能夠得到有效利用。只有實現管理模式的與時俱進，才能更好地提高數控機床設備資源的有效利用率，進一步促進機械技術加工效率的不斷提高。

2.2技術設備方面

實際上，加強對數控機床機械技術設備方面的研究，從技術層面著手是提高數控機床機械技術加工效率的根本途徑。在對數控機床技術設備方面進行研究時，務必要結合數控機床的工作特點，針對具體情況采取具體的應對措施，在考慮到可操作性的同時，加強成本管理，以確企業的整體效益。

2.2.1恒定電網供電水平

數控機床集互聯網技術與機床技術于一體，因此對電網供電系統有著極高的要求。以目前應用范圍最廣的數據機床為例，在電網供電極度不穩定的情況下，該裝置內部的欠壓保護裝置報警系統根本無法發揮出正常作用。從技術可行性與經濟性的層面來看，結合運行中數控機床的在自身特性，于電網系統中設置交流穩壓器是解決該問題的唯一途徑。交流穩壓器的設置，能夠有效避免在高峰或低谷時段供電不穩定現象，從而為數控機床的高效生產創造有利條件。

2.2.2正確選擇合適設備

在數控機床運行期間，操作人員應重視數據機床設備的選型，特別是有關數控系統方面的選型，設備選型是否合理將直接決定數控機床的相關工作能否順利開展。因此，相關工作人員在選擇相關設備的型號時，務必要對工作環境、工作條件、生產需求等多方面因素進行充分考量。此外，為提高數控機床與各相關設備工作的協調性，企業在選購數控機床以及相關設備時，應盡量選擇同一廠家的產品。同一廠家出產的產品有利于工藝之間的鏈接，且為后期維修保養工作減少了許多不必要的麻煩，從根本上解決了數控機床機械技術加工效率低的問題。

2.2.3落實機床維護管理工作

數控機床的管理與維護是確保數控機床得以正常工作的重要前提，也是延長數控機床使用壽命的關鍵。因此，相關工作人員可定期對機床進行維護與管理，通過機床等方式，對數控機床進行維護與保養。另外，部分數控機床運行環境較為特殊，為確保數控機床的應用價值得以充分發揮，務必對機床采取合適的方式進行保養。同時，不同型號的數控機床保養維護方式也不一樣，油的類型與使用方式切不可混淆。只有認真落實好機床維護保養工作，才能有效提高數控機床機械技術加工效率。

3結語

加工機械范文第5篇

關鍵詞：食品加工機械與設備；課程教學方法；教學改革

中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2014）38-0023-02

一、課程介紹

《食品加工機械與設備》是高職食品加工專業的一門專業必修課，目的是使高職食品專業的學生獲得必要的食品加工機械的理論、工作原理、工作過程等知識，培養學生具有一定的食品加工機械的操作能力及選型能力，為以后從事實際工作時選用食品機械和相關工藝革新打下必要的基礎。該課程的前導課程有《機械制圖》、《機械設計基礎》、《工程力學》等課程。但高職高專因為學制只有三年，要在有限的時間學習更多的食品專業課。因此，相關專業負責人在制定教學計劃時，只保留了《機械制圖》一門課。這樣一來，就造成了食品專業的學生在機械基礎的理論方面比較薄弱，導致對食品加工機械內部構造、工作原理理解不透，加之本課程的課程量較少，只有32學時，更增加了學生的學習難度。上述情況的出現，對任課老師提出了更高的要求。必須要從傳統的教學思維模式中跳出來解決問題。

二、常規的教學方法及其缺陷

常規的教學方法就是黑板理論教學與實驗室簡單的加工機械操作。教師進行理論教學時按照教程內容逐一講解。從機械的原理到構造，僅是利用教程中的插圖。雖有實驗室的加工機械可以彌補學生的認知缺乏，但是食品加工機械種類繁多，學生無法一一接觸，這種教學使得學生對機械的認識缺少直觀性和想象空間，影響了學生對該課程的掌握程度。

三、相關的教學改革

1.本科院校的改革。針對上述的情況，已有一些本科院校如江蘇大學食品與生物工程學院針對該課程出現的問題進行了教學改革。采用了諸如計算機動畫設計、利用學校設備資源、舉行講座、讓學生參與教學、參加科技創新活動等措施來提高該課程的教學效果，并利用專業群優勢，強化課程群建設，以此來提高該課程的教學效果[1]。山東理工大學輕工學院也從優化課程教學內容、激發學生的興趣、豐富教學手段、加強與改革實或教學環節等對該課程進行教學改革[2]。

2.高職院校的改革。高職院校如徐州生物工程職業技術學院采取了“理實一體”的教學改革，教學效果顯著[3]。浙江國際海運職業技術學院對該課程進行調整，構建科學的課程結構，重新制定課程標準，改革原有教學手段，用以提高教學效果，提升學生競爭力[4]。

四、筆者進行的教學探索方法及效果

筆者自教授食品加工機械與設備課程起，便針對高職學生的特點進行該課程的教學方法的探索。

1.針對市場需求，確定授課內容。本專業每年都會到企業進行廣泛的調研，根據調查結果制定人才培養方案。調查的內容中有一項就是關于食品加工企業的設備情況，比如學生就業企業使用的設備類型、企業的生產是否使用新技術、新設備，設備的型號、產能、對操作者的能力和素質要求等。通過這些調查，筆者把企業中常用的設備進行歸類。確定在今后的授課過程中，哪些設備要求學生重點學習，哪些設備僅要求學生了解即可。通過調查，企業常用設備及教學過程的針對性如下圖所示：

市場時刻在變化，調查每年也在進行。因此，上表的情況也會因為市場的情況而變動。這種針對市場的教學很受企業歡迎，每年的畢業生供不應求。

2.現場教學，直觀明白。高職學生因為專業課程設置的緣故，機械方面的理論基礎較差。因為本專業在實驗室安裝有部分食品生產配套設備（如表所示）。因此，筆者在有些章節的學習時，會采用現場教學的方法。筆者把學生帶到實驗室實地接觸食品加工設備，進行理論及結構的講解，然后再進行設備操作?，F場教學直觀明了，學生可以輕松掌握設備的原理和操作。同時，學生對操作設備倍感興趣，現場學習上手很快，教學效果非常明顯。

3.企業實習，課堂延伸至企業。本院食品專業每年都有學生去企業進行為期一個月的頂崗實習。學生在實習期間，完全按照企業員工的要求上班下班。學生經過培訓可以直接操作企業的規模化食品加工機械，對設備的原理和操作的認識更深了一層。課堂知識延伸到到企業，學校課堂與企業實現無縫對接，學生理論聯系實際，知識掌握牢固透徹。學生在實習過程中，既可以驗證平時所學的理論知識，又可以親歷感受企業文化。學生思想上獲得了激勵，回到學校后，端正了學習態度，以更大的熱情投入學習，實習使得學生受益良多。

4.視頻資料輔助教學，通俗易懂。近年來，很多科目在教學過程中引入了視頻教學的方法。視頻資料能夠將文字、圖片、聲音、動畫、影像等融為一體，能夠化靜為動，化抽象為具體，更加符合90后大學生獲取知識的習慣和興趣[5]。筆者也在教學過程中采用了此種教學輔助方法。筆者在教學過程中，會從網上尋找一些視頻資料。視頻資料包括設備的原理動畫和食品的生產加工過程。比如粉碎設備、果蔬清洗設備等設備的原理動畫，也有方便面、巧克力、餅干等產品的生產工藝流程。

學生對視頻資料的興趣濃厚，因為視頻直觀地再現企業生產的實況。學生觀看視頻如同親臨其境，對設備的原理和運作過程一目了然，并且視頻中生產線比較完備，產品生產從起始的原料處理到最后的產品包裝一應俱全，使得學生能夠熟悉產品的整個工藝流程及相關設備的操作規律，增加其對教材知識的掌握。

五、提升教師素質，培養合格專業人才

從以上可以看出，圍繞本課程進行的教學改革涉及多個方面，并且取得一定成效。但是，教學改革不是目的，改革是為實現高職教育的最終目的服務。高職教育的最終目的是要培養合格的專業技能型人才。教學改革不僅需要方法，還需要得到最優的執行。這需要教師與學生雙方合力來實現。教師是教學改革的引領者，在教學過程中不斷發現問題、總結問題、解決問題，這對教師素質提出了高要求。食品加工設備在不斷地更新換代，教學方法也會出現同樣的情況。教師需要與時俱進，不斷提升自身素質。

參考文獻：

[1]馬海樂，鄒小波，等.食品加工機械與設備課程教學方法的改革與實踐[J].農產品加工?學刊，2011，（6）：106-108.

[2]周泉城，陳善峰，等.食品加工機械與設備教學改革的探索和實踐[J].中國科教創新導刊，2009，（7）：178-179.

[3]王海東，賀峰，等.《食品加工機械與設備》課程“理實一體”教學探究[J].新課程研究，2011，41-43.

[4]朱亞珠.調整高職食品機械與設備課程結構[J].科技信息，2012，（35）：301.