加工中心

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加工中心范文第1篇

關鍵詞：螺紋加工；鏜銑加工；加工工藝；加工中心；刀具選擇；數控加工 文獻標識碼：A

中圖分類號：TG580 文章編號：1009-2374（2017）05-0082-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.040

在具體的加工過程中，常會遇到不能在車床上進行加工的零件，這時候就需要在加工中心加工螺紋。一般來說，為了提高加工的效率和質量，加工直徑較小的零件時可以直接采用手動攻絲的方式，加工稍微大點的零件時可以使用鏜床應用絲錐進行加工，當零件的直徑再大時就要選用鏜銑加工中心進行加工。

1 加工刀具概述

1.1 常見刀具的選擇

在加工過程中經常見到的刀具有兩種：自制螺紋鏜刀和專用螺紋多齒銑刀。

其中自制螺紋鏜刀可以根據所需螺紋的特點利用線割床制作對應的鏜刀和對刀樣板。由于自制螺紋鏜刀可以用一些廢棄的刀具制造，而且可以根據需要進行自制，能夠加工不同種類不同牙距的螺紋，達到了成本低廉且實用性較好的目的。但是也有一些不足的地方，比如：加工的效率較低，容易出現磨損和斷刀的情況等，目前自制螺紋鏜刀一般用在小批量的生產中。專用螺紋多齒銑刀的產出的零件質量很好，并具有很高的效率，無論是耐磨性還是切削速度都可以達到生產的要求。由于刀具是組裝完成的，所以當刀片受損時可以更換刀片以進一步的使用。但是這樣的刀具使用成本較高且具有使用的專一性，只適用于大批量零件的批量生產。

1.2 銑刀直徑的選擇

在選擇銑刀直徑時，我們需要綜合幾個因素進行選擇，分別是生產效率、零件的加工精度和經濟性方面等。如果單從生產效率進行考慮的話，那自然是銑刀直徑越大越好，因為銑刀直徑直接代表了刀具的剛性和加工的速度。如果從零件的加工精度的角度出發，那么就需要選用銑刀直徑較小的，因為銑刀直徑較小對應的切削力也會較小，這樣就可以保證零件螺紋的質量，我們選用銑刀直徑較小的銑刀進行內螺紋的加工時，作用明顯比選用直徑大的銑刀好。如果從經濟性來說，就需要根據所加工的零件的實際情況進行選擇，這樣才能提高加工的效率，同時降低生產的成本。

2 螺紋的加工

2.1 鏜床上鏜削螺紋

在鏜床上鏜削螺紋的方法其實是和普通車床上進行螺紋加工有很多的相似之處的，但是二者又有一些差異。在普通車床上加工螺紋會需要很多諸如掛輪和萬能鏜刀架的附件，但是在機床上鏜削螺紋時就不需要這些附件了，還可以自主地設定每轉給進或者每分給進加工任意螺距的螺紋，但是這樣的加工方式也有自身的局限性。在加工過程中，鏜床上鏜削螺紋所有的鏜刀自制的，這樣一來每次的進刀量就得不到保證，所以經常會出現廢品。

2.2 鏜銑加工中心機床上銑削螺紋

我們在加工中心常見的加工螺紋的方式就是銑削螺紋，這樣的加工方式加工出來的零件質量比較穩定，尺寸也能有嚴格的需要。我們都知道，銑削螺紋是通過螺紋插補來運行的，換言之，銑削螺紋的過程其實就是使用螺紋銑刀沿螺旋插補軌跡進行銑削加工的過程，而螺紋銑削的加工軌跡可分為三種：導入段、螺紋加工循環和導出段。我們在螺紋的加工時，刀具的切入是需要有導入的而不是直接的切入，一般來說，我們會采用直線切入或者1/4圓弧切入，需要注意的是在切入時一定要找準固定點再進行導入。我們完成了導入這一工序時，可以發現刀具就到了加工螺紋的起點，我們也是在這里對工件進行完整的螺紋插補加工然后進行螺紋的銑削的。在完成了一個螺距的加工后再重復之前的加工，直到按照加工需求完成對應的螺紋長度，在這個過程一定要注意的是編程長度必須是螺紋的整數倍。我們在完成了銑削螺紋的長度后，就要使得刀具迅速離開螺紋，以免出現了亂扣的現象。我們在導出和導入時，所有的性質都是一樣的，只不過方向相反。圖2表達了銑螺紋的過程：

2.3 銑削螺紋的優點

在傳統的螺紋加工中，一般采用板牙，絲錐和車削的方式。但是車削的螺紋容易受到實際生產的制約，對于大口徑的螺紋以及細長軸的螺紋都很難達到要求。絲錐在攻絲過程中速度比較慢，同時由于需要進行反向的退刀，生產效率進一步降低。板牙不僅浪費人力、物力，而且生產效率很低。相比之下，鏜銑加工中心機床上銑削螺紋既不會輕易受到外物的制約，同時加工效率也比較高。

在螺紋的銑削過程中，由于螺紋銑刀背吃刀量小且主軸轉速比較高，這樣一來，銑削所產生的鐵屑就可以迅速飛離工作面，由此提高了工件表面的質量。除此之外，我們可以根據實際情況來改變進給量和轉速，從而控制工件的表面質量。在進行銑削螺紋時，每把刀都具有半徑補償值，所以對于需要加工的螺紋，我們既可以一次加工完成，也可以分級地修改刀具的補償值，以進一步控制零件的尺寸的精確度，直到符合生產的需求。另外，在具體的螺紋加工過程中，一把螺紋銑刀就可以分別對左旋螺紋、右旋螺紋、內螺紋和外螺紋進行加工。而如果選擇絲錐或者板牙攻絲，若加工的零件的直徑不同，那么就需要選用相應的直徑的絲錐或者板牙。由此可見，螺紋銑削受力較小且刀具的材料較好，在使用過程中磨損較小，所以對于在復雜零件上加工螺紋的生產效率會明顯高于其他的加工方式。與螺紋銑削傳統螺紋加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制。它可以實現干切削、重載切削、難加工材料切削和超高速切削（速度達到400m/min），加工效率高，表面粗糙度能達Ra0.4μm。它可以加工所有材料，加工具有相同螺距的任意螺紋直徑，在盲孔和通孔中操作，可以加工任意配合、公差或位置要求的螺紋。

2.4 銑削螺紋的注意事項

在進行螺紋銑削之前，需要對刀具和刀片的大小進行合理的選擇，根據實際情況來確定合理的走刀次數和合理的背吃刀量。如果確保了要一次性完成加工，那么刀具的伸出長度就要控制好，以免因為刀具的剛性不足而造成刀具的損傷。在加工的過程中，要避免刀具出現松動的現象，要注意刀具的冷卻，避免因為刀具的不斷摩擦造成損壞。最后，在銑削螺紋之前，一定要先將螺紋的底孔加工好，當底孔的孔徑較小時采用鉆頭加工，孔徑較大采用立銑刀銑削或鏜刀鏜孔。

3 結語

對于一些無法在車床上進行加工的復雜的螺紋加工問題，可以選用在鏜銑加工中心來銑削螺紋。在鏜銑加工中心來銑削螺紋可以保證螺紋加工的質量和尺寸的要求，整個過程工作效率較高且所需成本較低，方便所有螺距的螺紋加工，具有較高的適用范圍。

參考文獻

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[4] 蔣宏生.數控車削中心動力刀架的計算機o助設計[D].哈爾濱工業大學，2009.

加工中心范文第2篇

1. 目錄

2. 實習目的

3. 實習內容

4. 本月實習情況簡介

5. 個人實習體會

2、實習目的

掌握各種加工技術、熟悉模具制造、維修、維護、裝配、試作等技術，提高模具設計的能力。

3、實習內容

（1）熟悉加工中心在模具制造方面的作用

（2）能完成基本的加工中心的操作

（3）熟悉加工圖紙

4、本月實習情況簡介

（1）對加工中心的認識

加工中心，簡稱CNC，是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。

（2）加工中心的特點

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。

加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

（3）加工中心運用的軟件

Mastercam是沒過CNC Software Inc.公司開發的基于PC平臺的CAD/CAM軟件。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合、數控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等到功能于一身。它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環境，其強大穩定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。

（4）加工中心加工的流程

v 首先接收圖紙，明確加工要求，確定加工內容，分析加工順序。

v 根據圖紙上的信息，找到材料或工件。應用油石去除材料四周及底部的毛刺，并用棉布將四周擦干凈。

v 裝夾材料，用百分表校平面。

v 對刀找原點。

v 從Mastercam中調出相應的圖，進行后處理，自動生成程序。 檢查并適當修改加工參數。

v 自動傳輸程序，CNC 讀入程序，開始加工。

v 時刻觀察加工中心運行情況,如有異常立即停止程序。

v 完成加工。

加工中心范文第3篇

關鍵詞：日 本 中 小 企業 ；加 工 中 心 ；普 及 程 度 ；設 備 利用率；人員素質。

引言。

日本的企業結構有點兒像金字塔，處于塔頂的是索尼那樣的知名大企業，而和它形成協作關系的則是若干個相對大的企業，再往下發展，則是數量巨大的中小型企業（占企業總數的99%左右）。日本的中小企業具有靈活性高、適應性強的特點，在日本經濟中發揮著重要作用。

加工中心作為生產效率高、精度高、產品質量好的現代化設備，它在日本的中小企業里表現如何呢？筆者曾在日本從事該方面的技術工作，因而對中小企業里加工中心的狀況有一定了解，特介紹如下。

一、普及程度高。

筆者曾在日本靜岡縣走訪了20多家中小型制造企業，結果發現所有企業都在使用加工中心。不要說看不到普通的車、銑、刨、磨，就連數控銑床也幾乎難覓蹤跡。為什么會是這樣呢？應該有兩方面的原因：

首先，日本是世界上加工中心產量最多的國家之一，供應充足，質量可靠，已把數控銑床等沒有競爭優勢的設備擠出市場。就購買價格來說，加工中心并不比數控銑床貴。

其次，日本企業在確定合作伙伴的時候，用戶方通常都會考察對方是否擁有符合要求的技術支撐，關鍵是生產設備，以確保產品質量和生產能力。這就在客觀上要求企業不得不重視自己的設備，經常進行必要的更新，以確保競爭優勢。

二、設備利用率高。

總的來說，幾乎每個企業老板都非常在意如何提高設備利用率，如何盡量縮短設備的待機時間。生產管理也是以此為目標而展開的。根據生產類型的不同，具體的管理方法也不太一樣。

（一） 批量生產的情況下。

日本的勞動力成本高，在經濟全球化的大背景下，日本的制造業沒有價格優勢，單件產品的利潤很小，甚至微乎其微。

批量生產的情況下，雖然主要是以量取勝，但在數量已經確定的情況下，又該如何提高生產效率呢？

深挖內部潛力，幾乎發揮到了極致。無論是夾具、刀具，還是程序，都力求簡捷實用，縮短操作時間，以提高效率。比如加工過程中的提刀高度，高一點比低一點浪費的時間也許連一秒都沒有，但老板還是會要求盡可能低一點，以縮短刀具空行程時間。

操作人員一般采用兩班倒，輪換上班，而機床不休息，連續工作幾天，甚至一周。為了降低成本，操作工是外國研修生的現象普遍存在。因語言不通，交流有困難，意外的麻煩絕對不少見。

（二）單件生產的情況下。

主要是模具制造業，由于加工準備工作比較耗時，而加工時間又比較長，常常是數小時，甚至于幾天，或更長時間。因此，充分利用加工中心的自動化程度高的特點，合理分配人與機器的工作時間，就顯得很重要。

一般采用白天進行安裝、調試、測量和新工件的加工準備工作，夜間進行無人加工（即加工中心按照事先調好的程序和刀具自動加工）。所以，常常呈現這樣一種景象：下班時加工中心開始運行，第二天上班來看的時候，工件已經加工完畢。

通過這樣的方式來實現人員與設備的合理搭配，提高了設備利用率。但由于是無人加工，對各個環節要求都很高，不能有半點疏漏。

三、人員素質。

一方面，在老齡化或者說少子化的影響下，年輕人所占比例在減少；另一方面，年輕人更喜歡到東京這樣的大都市逐夢。環境相對艱苦的中小型制造企業不受青睞，能招來的新人的素質也不高，有的甚至很難留住日本年輕人。但進入企業后，鑒于終身雇傭的傳統思想，他們一般會受到企業的耐心培養，有些人幾年后往往會成為企業骨干。可以說，很多年輕人是在進入企業之后，才逐漸提高而變得專業化、職業化；然而專業基礎知識的欠缺，常常會限制他們的技術水平。所以，和現在的中國相比，日本的中小型制造企業并不具有先天性的人才優勢。

在用工方式上，為數不多的正式職工是核心成員，一般終身雇用；另外根據企業生產的需要，還有從派遣公司過來的臨時工，以家庭主婦為主體的鐘點工，以及外國研修生等。

四、設備購入與更新。

這些企業怎么會買入那么多加工中心呢？他們的利潤空間很大嗎？也不一定大，但購買方法還是有的。一種辦法是通過銀行貸款買入，政府扶持小企業的政策比較健全；但也可以租借，每年支付一定的租金，社會上有這種出租設備的公司。這兩種方式對我國如何促進小企業的設備更新都有借鑒意義。

在設備更新上，常常是結合產品發展方向而進行的，并不一定是因為設備壽命到期了。當然，省錢還是第一位的。近幾年中國臺灣產的加工中心因其物美價廉，已開始進入日本企業。

模具制造企業多選用通用性較強的立式加工中心。因其通用性較強，一些已經用了二三十年了，還在服役的加工中心也有。

結束語制造業是國民經濟的基礎。德國和日本的國土面積和人口都不算大，但卻是世界經濟強國，而支撐起經濟的是發達的制造業。據統計，我國的中小企業約占企業總數的99.8%，在從中國制造向中國創造的進程中，中小企業不能停留在普車普銑上，或者止步于簡單的數車數銑，必須繼續提高自身的制造技術水平,設備方面必須先進起來，向加工中心發展。介紹加工中心在日本中小企業里的有關情況，是為國內將要或正在管理和使用加工中心的人員提供些許參考和借鑒。

加工中心范文第4篇

關鍵詞：加工中心；刀庫；孔加工

一、主要內容

（1） 分析刀庫的類型和特點，換刀機械手臂的類型和特點。

（2） 刀庫管理系統的設計。

（3） 分析刀庫換刀方式。

（4） 綜合以上刀庫的特點具體介紹加工中心對孔加工程序的編寫。

二、加工中心刀庫的簡介

進入21世紀我國加工中心開始向著高精度、高效率、高速化方向發展。

1、刀庫的分類

加工中心與數控銑床和鏜床的主要區別之處，在于它附有刀庫和自動換刀裝置。它可分為如下幾種：

（1）轉塔式刀庫 包括水平轉塔頭和垂直轉塔頭兩種。 通常為6-8把刀，一般用于簡單而輕便的機型，常用在車削中心和鉆削中心。

（2）盤式刀庫 刀具包括徑向取刀和軸向取刀，刀具不多于32把刀。適用于機床空間受限制而刀庫容量又較大的場合。

（3）鏈式刀庫包括單環鏈和多環鏈，鏈環形式可有多種變化。適用于刀庫容量較大的場合，所占的空間小，刀具數在30—120把。

以上幾種刀庫類型如圖1所示。

圖1 加工中心刀庫的基本類型

a）轉塔式 b） 鏈式式 c）圓盤式

2、刀庫的機械手臂

（1）單臂機械手，換刀機械手僅有一個手臂，如圖2所示。

1）單手式：一個換刀手一端僅有一個抓手。特點：執行動作多，換刀時間長，但結構簡單。

2）雙手式：一個換刀臂兩端各有一個抓手。特點：同時放回和裝入刀具，換刀時間短。

圖2 單臂機械手

（2）雙臂機械手，兩個機械手臂，每個手臂端都有一個抓刀手。特點：結構較復雜，但換刀時間短。如圖3所示。

（3）帶送刀臂、擺刀站和換刀臂的機械手

送刀臂將刀具從刀庫中取出送到擺刀站，由擺刀站將刀具送到換刀位置，最后由換刀臂進行換刀。特點：結構復雜，各部分在空間巧妙配置和組合，更具變化性；一般換刀時間較短；適用于刀庫距離主軸較遠的場合。

3、刀庫管理系統設計

（1）刀具信息建立 為刀具的識別提供編碼信息，刀具的編碼是給刀具賦予的代號，也就是刀具號。對于小容量的刀庫一般順序選擇刀具，不需要對刀具編碼。對于大容量的刀庫一般采用任意選擇刀具，需要對刀具進行編碼。采用在系統RAM區建立一個刀號表（PTL）。

一個具有刀具壽命管理的PTL表示例如下：

SP INDL E：

P1 T1 C100 V500

P2 H

P3 T20 C110 V2000 FB

P4 H

P5 T64 C100 V500

P6 T21 C120 V150

P7 T9

（2）刀具壽命管理

選擇刀時先檢查刀具在PTL表中允許加工的時間能否滿足該段程序的加工。若可以就可按程序進行加工；反之，需要更換新的刀具。

在加工過程中，要不斷地修改PTL表中刀具的剩余壽命。

設有下列零件程序段：

N100 T9 M06

N200 T1 C100 V200 M06

N300 T21 C120 V300 M06

在N100程序段直接調用刀具T9進行加工。N200程序段要換T1號刀加工，看PTL表中刀具的剩余壽命為500s加工時間為200s，能滿足此段程序的加工。在N300程序段換T21號刀，查看了PTL表中刀具的剩余壽命為150s，不能滿足300s的加工時間需要更換新的刀具。

4、換刀方式

（1）固定換刀方式（無機械手，無刀具準備功能）：無論換刀次數多少，刀套號與刀具號始終一一對應。這種換刀方式換刀時間較長，適用于刀具容量較少的小型加工中心。（BT40以下，20把刀以內，刀庫速度快）。

（2）固定換刀方式（有機械手，可實現刀具準備）刀具號仍與刀套號一致，無刀具表，系統可記憶當前主軸刀具和下一把所選的刀具 此種適用于換刀不很頻繁、刀具數為40-60把、主軸錐孔為BT40以上的刀庫。

（3）隨機換刀（有機械手，可實現刀具準備）：刀具號與刀套號不一一對應。系統有相應的刀具表隨時記憶刀具使用情況，刀表中刀套號是固定的，而刀具號則隨刀具的交換隨時更新。

圖4 斗笠式刀庫換刀過程動作圖

三、加工中心對定位連接板孔系加工程序的編寫

1、加工孔的技術要求

（1）零件材料：灰鑄鐵HT200。

（2）加工部位：加粗部分（φ110，2-φ70H7），8-M12深15，8-φ13深20。

（3）加工說明：φ70H7預孔為鑄造，余量5mm。基準面A、B、C、D前工序已完成。夾具形式不用考慮，φ110孔用銑削方式。

（4）數控機床：臥式銑削加工中心FHN80T；數控系統：FANUC0iM。

（5）按數控工序卡片編制加工中心程序。

（6）程序編制方法：固定循環、子程序、坐標系旋轉、極坐標指令等。

（7）采用雙臂機械手隨機換刀方式。

2、采用加工中心加工孔與傳統加工方式的比較

我們對傳統的孔加工方式與加工中心加工孔進行了效果比對。從下表中可以看出。

3、孔加工的應用技巧

換刀指令前使用序列號在加工過程中有時為了檢查尺寸的方便我們使用了M01指令。如此時的尺寸有問題必須將程序停下，在將問題解決以后又必須重新調用該刀具進行加工。但有時在加工的刀具較多的情況下要查找此刀具將比較麻煩。因此，編程的時候在換刀指令前加上順序號，就為操作上檢索該刀具提供了大大的方便。

參考文獻

[1]廖效果，朱啟逑.數字控制機床[M].武漢：華中理工大學出版社，1992

[2]黃健求.機床數控技術[M].北京：機械工業出版社，1995

加工中心范文第5篇

關鍵詞 機械加工 加工中心 應用設計

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A

隨著社會向前發展，人們對機械設備的精度、外型、尺寸有更嚴格的要求，應用高精密、高速度數控銑床或加工中心能夠加工出人們需要的機械零件，它在小批量、小型的、精密度要求較高的零件加工中有較大的應用優勢。本次研究用VH1100/VSH1100機床的加工應用來說明高精密、高速度加工中心應用設計的方法。

1 VH1100/VSH1100機床自身的特點

VH1100/VSH1100加工中心的結構由床身、工作臺、作業結構、輔助結構、數控結構這五個部分組成。它的應用特征為軸承精密、可無級調速、高速加工、燥音低、切銷能力強，作業人員可根據加工需要高速加工或降低轉速強力切銷。這種機床自帶有PLC系統，作業人員可應用PLC系統操控機床作業，或自編程序讓機床自動加工。機床可外接通訊設備及其它的輔助設置，它可成為集成加工系統的一部份，完成多軸聯動作業。

以VH1100/VSH1100加工中心為例，它除了具備以上的應用特點外，還具備以下的特點：智能回零的操作，簡化作業過程；通過球桿儀與激光干涉儀器完成精度自動檢測與修正的功能；具備安全保護功能；具備自動維護、保養功能。從以上的這些特點可以看到，要做好高精密、高速度加工中心的維護及應用并不困難。

2安裝調試流程

假設機床搬運的方式不妥，可能會破壞機床的結構或損壞機床零件，影響機床生產的精密度。運送機床應用吊車或堆高機，以鋼絲繩承送，一次性運送完畢。運送時要注意穩定機床的重心。將機床送進工廠，在開箱以前，要依照說明書核對機床的狀況，避免運輸時漏掉機床設備。在拆箱安裝機床時，工作人員必須依照說明書上說明的方法作業，特別要注重說明書上標注的重點部位，以免在安裝調試的過程中損壞機床。拆御、搬運、安裝機裝盡量由兩名工作人員共同進行，以便穩定機床的重心，避免出現機床物理損壞。如不便人工搬運時，可應用吊車、叉車輔助搬抬。

在安裝機床時，首先需安全選址，避免選擇環境雜亂的位置，以免各類粉塵對機床造成影響；避免放在有磁電影響的位置，以磁電影響機床的作業；避免振動較大的位置，以免振動對機床造成影響，出現機械加工不精確的問題；避免放在化學污染嚴重的位置，以免化學藥品侵蝕機床；避免出現過于潮濕或陽光爆曬的位置，以高溫度對機床金屬結構產生影響。機床最好設置在環境適宜的開闊之處，以便機床加工、維護及外接其它設備。選擇了合適地點以后，需為機床配置導線與斷路器。以VH1100/VSH1100加工中心為例，該次選擇16―25mm2的導線與75A的無熔絲斷路器。在安裝時要仔細的確認電機相序。該次空壓系統的壓縮空氣規格設置為0.6―0.8Mp之間。

御下機床后，需做好調整工作。首先，工作人員要調整固定快，檢查軸X、軸Y、軸Z，重新設置固定桿、固定板、固定架、固定塊，做好拼裝工作。其次，做好其它部位的調整工作，水平儀決定機床作業的精度，工作人員要仔細調整水平儀，將它恢復至說明書中所說的原始狀態；將其它機械部件依說明書恢復至原始狀態，調整機床的防振、防墊鐵，將機床恢復至原始的作業狀態；調整機床的精密部件，比如螺栓、螺絲等部件，避免出現機床零件松動的問題；待全部機床重新設計完畢，通電檢查機床的運動狀態。最后，工作人員要做好防潮、防電、防磁、防震等工作，避免機床在作業時出現各種意外，影響機械加工的精度。比如工作人員要為機床噴上防銹油，待防繡油干后，做好外部清潔工作。

3 維護保養分析

只有做好維護保護工作，數控加工中心才能以正常的作業狀態作業。工作人員要制定一套靜態與動態相結合的維護方法。以靜態的方式來說，作業人員可做好每日、每周、每季、每月、每年的保養。日保養的重點為檢查各種零部件能否正常作業，做好日常清潔工作。周保養重點為徹底清理機床的零部件，檢查機床的加工精度。月保養的重點為做好精度檢查工作、零部件工作、零部件優化工作。季保養的重點為是否需要檢修零部件或者更換零部件，避免由于零部件磨損影響加工精度的問題。年保養的重點為檢查機床的整體結構、更換磨損的零件、做好機床優化工作。工作人員要制訂一套動態的機床維護計劃，針對部分易磨損、精度要求高的零部件做重點的維護工作。在維護高精密、高速度數控銑床或加工中心時，不能隨意打開各器件的護蓋，更不可將粉塵等帶入到護蓋內。

4 結論

目前的高精密、高速度加工中心具有集成化、高精化、智能化、可拓展化的特點。只要工作人員了解數控加工中心的外觀特性、操作特性，便能設計出一套節省成本、高效率的應用和維護的方法。本次研究以VH1100/VSH1100數控加工中心為例，說明了這套應用設計方法。從VH1100/VSH1100數控加工中心的特點可以看到，它的整體性強、智能性強、精密度高，工作人員要依照它的整體特性做好外觀維護工作、依照智能性強的特點在操作中應用一次回零的特點、依精密度高的特點制訂維護計劃，便能讓機床保持工作狀態，甚至能延長使用壽命。

參考文獻

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