制造執行系統

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制造執行系統范文第1篇

關鍵詞：制造執行系統；電機行業；下料車間；信息化

中圖分類號：TP319文獻標識碼：A文章編號：1672-7800（2012）010-0079-03

基金項目：國家重點自然科學基金項目（61034003）

作者簡介：劉利平（1966-），男，湘潭電機股份有限公司結構件事業部總經理，研究方向為企業信息化管理；李利民（1964-），男，湘潭電機股份有限公司結構件事業部技術副經理，研究方向為企業信息化管理；周應軍（1968-），女，湘潭電機股份有限公司結構件事業部信息主管，研究方向為企業信息化管理。

0引言

縱觀我國制造業信息化系統的應用，建設的重點普遍放在企業資源計劃系統和生產車間自動化系統上。然而，由于產品營銷在這一、二十年間從生產導向逐漸轉變成市場導向、競爭導向，對制造企業現場生產的組織和管理提出了新的挑戰，僅僅依靠企業資源計劃系統和生產車間自動化系統往往無法應對新的局面。為建立完整的、能夠引導企業保持長期的業務利益和企業價值的信息化系統，必將是企業資源計劃系統、制造執行系統和生產車間自動化系統三者的結合，真正實現管控一體化。

1990年，美國先進制造研究中心AMR首次提出制造執行系統（MES）的概念，填補了車間層管理的空白。制造執行系統是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。它在計劃層與控制層之間架設了一座信息溝通的橋梁，填補了兩者之間的鴻溝。

電機行業采用面向訂單設計的制造方式，多以工作號方式組織生產。下料車間是電機企業的重要車間之一，為公司其它事業部、子公司以及市場相關行業提供配套焊裝構件。下料車間是整個生產過程的第一個生產車間，是企業的供料車間，具有產品種類多、零部件系列多、生產過程復雜多變的生產特點，經常面臨緊急訂單等協調處理問題及生產過程如何動態響應等各種復雜生產狀況，提高車間的應變能力和生產計劃的可執行性成為車間重點關注的工作內容。

本文根據電機行業面向訂單設計的生產管理方式、下料車間復雜多變的生產狀況等實際管理特點，結合目前對車間生產管理系統的應用實踐，從車間生產管理模式的角度闡述適合電機制造企業的下料車間制造執行系統的解決方案。

1電機行業下料車間生產業務運行模式

由于下料車間面向大量產品和零部件的下料任務，不僅需要將任務下達到指定的執行單元并把有效的計劃完成狀況進行反饋，還需要將計劃信息和領料狀況、套裁程序完成情況有機地銜接在一起，做到從任務安排到任務下達的合理有序進行。下料車間生產業務藍圖如圖1所示。

電機行業下料車間的業務流程可以描述為：成套計劃在事業部ERP中生成后，以打印出紙質文件提供給車間，車間根據成套計劃來組織生產，通知下料員安排程序下料，在下料軟件中提交成套計劃的完工狀況、作業計劃安排、班組工作內容等。其中存在很多問題：計劃跟蹤只是成品跟蹤，車間計劃不夠細化，存在管理瓶頸；計劃進度跟蹤困難，無法做到實時進度狀況跟蹤；事業部、車間相關業務銜接松散，經常出現工作協同問題；車間材料消耗數據等相關統計報表工作量大；手工管理方式容易出現疏漏。

然而，通過規劃、搭建下料車間制造執行系統的平臺，能夠實現事業部ERP系統、下料車間制造執行系統、下料工具軟件的有效結合，實現事業部計劃到車間計劃的有效銜接，大大提高了下料車間的管理水平。下料車間制造執行系統主要達到以下目標：

（1）促進協同，提高面向事業部生產計劃的敏捷性。系統為事業部提供及時的生產計劃進度跟蹤和產品質量回溯服務，協助事業部實現有效的生產進度控制。

（2）促進下料車間各業務人員之間的協同。

（3）促進生產現場實現領料申請、領料、任務下達、完工、質量檢查、執行等任務功能。

（4）促進庫存信息和生產現場的共享。

（5）協助車間持續提高產品品質，對所有零部件下料狀況、生產班次、操作者和質量人員等信息實時采集，實現下料等質量追溯功能。

2系統的體系架構

電機行業下料車間制造執行系統的體系結構分為IT基礎支撐層、業務管理功能層、分析決策層，如圖2所示。

（1）IT基礎支撐層。主要包含兩方面內容，一方面是系統支撐所必備的硬件環境建設，比如網絡環境、服務器、觸摸屏、計算機終端、數據庫等內容的建設；另一方面是實施系統需要考慮的組織結構設計規劃、工作流程的規劃、編碼規范體系、管理制度等內容的建設。基礎支撐層是整個系統運行的基礎環境。

（2）業務管理功能層。在統一系統集成環境的支撐下，一方面實現了下料車間的核心業務功能，諸如生產計劃的制定與下發、任務的分配與調整、生產完成動態的反饋和分析、現場信息采集與反饋、質量任務的分配與動態反饋等內容；另一方面實現制造執行系統和其它系統的有效銜接，結合下料車間的實際需要，不僅實現企業資源計劃系統與制造執行系統的信息互通，而且實現制造執行系統和下料工具軟件的信息互通。

（3）分析決策層。用戶是多方面的，不僅包括公司領導、相關業務部門領導、制造部管理員，還包括車間調度、班長甚至操作工人。通過對系統的業務數據進行系統性分析，通過不同的權限配置，提供生產統計分析報表以及生產動態看板、工時、質量等報表，方便用戶在了解下料車間生產狀況的基礎上做好管理決策。

3系統的關鍵技術

3.1基于觸摸屏的JIT任務看板技術

基于觸摸屏的JIT任務看板生產管理模式如圖3所示?？窗迨枪芾碛媱澣蝿丈a狀況的有效手段，根據生產狀態以及生產特點，根據計劃看板，分別得到管理需要的配料看板、班組看板、任務看板、質量看板等看板形式。這種看板生產管理模式能夠有效地控制生產節奏，及時反映生產現場動態，是下料車間整體生產作業管理控制的主線。

基于觸摸屏的JIT任務看板生產管理模式具有以下系統特點：

（1）采用觸摸屏現場反饋方式來獲取下料車間現場（生產、質量等）信息，可以逐步實現下料車間無紙化辦公目的。利用系統，可以在線瀏覽技術文件，了解套裁狀況，使得獲取信息更加準確和及時。對操作人員不僅免去過去繁瑣的紙質報工，還提高了信息反饋的效率，達到“牽一發而動全身”的效果。

（2）下料計劃員根據狀況，生成計劃看板、班組看板、班組生成任務看板，配料員根據配料看板備料并反饋配料狀況，操作人員根據任務看板完成工作并反饋生產狀況，質量員根據質量看板進行質量檢查并反饋質量狀況。通過有效環節控制達到相關角色在系統中的協同工作，實現下料車間基于制造執行系統平臺下的協同生產管理效果。

（3）下料車間管理人員可以通過查看不同看板狀態了解生產動態，發現生產異常，可及時采取措施及對策，提高響應速度。管理人員通過平臺就能了解生產現場動態，這為生產細化管理和有效決策提供了支撐平臺。

下料車間的制造執行系統通過看板相互銜接及轉換的技術，實現了準確及時控制生產的目的。下料車間采用基于觸摸屏的JIT任務看板生產管理模式細化生產過程管理，滿足了生產狀態及時性要求，加快了對生產異常狀況的響應速度，增強了各業務工作之間的緊密協同程度，為下料車間實現精益生產提供了信息化支持。

3.2實現流程控制的套裁管理技術

下料車間制造執行系統具有下料套裁生產管理特色，在生產管理過程中，不僅需要對生產零件的過程進行管理，更需要對材料歸屬、程序圖生成及獲取進行有效管理和控制。套裁管理流程控制模式如圖4所示。

基于下料車間制造執行系統下的套裁管理流程控制模式具有以下特點：

（1）采用套裁管理流程控制模式，實現了下料車間制造執行系統和下料工具軟件的緊密集成，打通了下料車間的套裁管理信息流，使下料員和調度、操作工、物管員之間實現了有效的工作協同，提高了套裁管理的協同工作，這對于下料車間生產管理來說至關重要。

（2）下料車間相關人員不僅可以從制造執行系統中獲取零件信息，而且能夠獲取與零件相關的套裁程序信息、套裁圖紙信息，并獲取套裁涉及的原材料收發狀況等信息。更為重要的是系統能夠在關鍵環節進行過程控制，實現對下料車間套裁管理環節的有效管控。

下料車間的制造執行系統采用套裁管理流程的控制管理技術，實現了下料車間由原材料板材管理到套裁程序生成管理，從套裁程序生成管理到零件過程管理的有效轉換和控制，提高了系統的執行效率和可操作性，從而解決了下料車間管理復雜、控制困難、影響因素多的相關難題。

4系統的應用情況

結構件事業部主要為股份公司其它事業部、子公司以及市場相關行業提供配套焊裝構件，每年產值在3個多億，而下料車間是事業部的核心車間。近年來，隨著生產任務增多，急需提高車間管理能力。目前，本文的研究成果已經在結構件事業部下料車間得到應用。應用功能界面如圖5所示。

系統應用實現了從成套計劃下達、生產作業計劃制定、套裁程序生成、原材料領用確認、生產任務的下達、任務完成反饋，直到成套計劃完成狀況反饋等一系列任務，提高了下料車間生產管理的效率。主要表現如下：

（1）下料車間制造執行系統一方面實現了套裁流程的有效管控，另一方面實現了計劃看板到配料看板、班組看板、任務看板直至質量看板的有效管控，從而實現下料車間計劃、作業、質量、物料業務的協同工作。

（2）下料車間制造執行系統實現了和事業部企業資源計劃系統的有效銜接，為事業部提供下料車間及時生產計劃進度跟蹤，對事業部成套計劃進行及時反饋，協助事業部實現有效成套計劃管理，并實現下料車間和事業部之間的協同工作。

（3）下料車間制造執行系統實現了和下料工具軟件的有效集成，實現了下料業務和其它車間業務的協同工作。

5結語

電機行業下料車間具有生產產品種類多、類型轉換多、管理復雜等特點，存在作業計劃獲取難、進度狀況反映不及時、生產異常處置慢，技術、生產、質量、套裁等工作協同困難等問題。據此，本文通過分析研究生產業務藍圖、系統體系架構，完成基于觸摸屏的JIT任務看板技術、套裁管理流程控制技術的攻關，提出了符合下料生產特點的下料車間制造執行系統解決方案。目前，系統已成功運用在某電機行業下料車間，實現了企業內部的全面信息集成，推進了企業的信息化進程，提高了企業適應現代化制造和管理模式的能力。

參考文獻：

[1]薛冬娟，劉曉冰，邢應杰，等.復雜裝備集成生產管理方案設計及關鍵技術研究[J].中國機械工程，2006（17）.

[2]劉曉冰，呂強，邱立鵬，等.鋼鐵企業集團信息化建設新模式研究與應用[J].計算機集成制造系統，2008（3）.

[3]薛冬娟，蒙秋男，劉曉冰，等.復雜裝備企業的敏捷化生產計劃管理系統研究[J].大連理工大學學報，2007（6）.

[4]張曉峰，馬鐵軍，李廣凌.輪胎生產過程MES系統研究與應用[J].中國制造業信息化，2008（5）.

[5]劉曉冰，崔發婧.流程企業MES集成生產計劃管理系統研究[J].CAD/CAM與制造業信息化，2006（Z1）.

[6]范穎暉，熊曉瓊.面向輕工裝備制造業的MES系統[J].中國制造業信息化，2008（7）.

[7]劉曉冰，劉彩燕，馬躍，等.基于制造執行系統的動態質量控制系統研究[J].計算機集成制造系統，2005（1）.

制造執行系統范文第2篇

關鍵詞:Oracle;rman;數據庫;自動備份

Design&Implementation of Manufacturing Execution System Automatic Database Backup

Wang Beibei

(China Tobacco Guangxi Industrial LLC,Information Center,Nanning53001,China)

Abstract:With the application of China Tobacco Guangxi Industrial Co.,Ltd.Manufacturing Execution System,Describes the importance of the database backup;explained how to use Oracle database backup tool RMAN,to achieve automatic backup of Oracle databases.

Keywords:Oracle;Rman;Database;SAutomatic Backup

一、自動備份的重要性

數據庫的數據一旦發生意外或故障,而沒有可靠的數據庫備份進行恢復,則可能造成災難性的后果,將對我們的生產造成極大的損失。因此,如何保證Oracle數據庫的安全就成為整個數據庫系統安全的重要組成部分,制定一個可行的、有效的備份策略,就可以避免可能帶來的風險和隱患。一旦發生意外或故障,管理員能利用保存的數據備份迅速恢復原系統,把故障停機或因數據丟失造成的影響減少到最小,則顯得非常重要。

二、需求分析

(一)數據庫的運行方式的選擇

ORACLE數據庫有兩種運行方式:一是歸檔方式,歸檔方式的目的是當數據庫發生故障時最大限度恢復數據庫,可以保證不丟失任何已提交的數據;二是不歸檔方式,只能恢復數據庫到最近的回收點。

對于生產數據庫,實時采集來自生產的數據,我們根據數據庫的高可用性和可承受丟失的工作量的多少,選擇運行方式為歸檔方式。

(二)備份分類及備份工具的選擇

按照備份進行的方式,可以分為邏輯備份、冷備份、熱備份,冷備份與熱備份又可以合稱為物理備份。如圖3-2所示。

我公司的MES系統屬于7×24小時的系統,根據數據的實時性,我們考慮到不能關閉數據庫,我們采用熱備份,在備份的同時可以進行正常的數據庫的各種操作。

三、備份策略的設計

(一)Rman備份

Recovery Manager是一種用于備份、還原和恢復數據庫的Oracle工具。

1.備份策略的制定

增量備份,只備份自上次增量備份以來修改過的數據塊。需要一個0級的增量作為增量的基礎,備份上一次備份后改變的數據。

增量備份方案:周日做一次數據庫全備份(level 0級的備份),然后周一至周六做增量備份(level 1級的備份),如圖4-1所示。

星期日――0級備份,備份所有數據塊

星期一――1級備份,備份周日以來修改過的塊

星期二――1級備份,備份周日以來修改過的塊

星期三――1級備份,備份周日以來修改過的塊

星期四――1級備份,備份周日以來修改過的塊

星期五――1級備份,備份周日以來修改過的塊

星期六――1級備份,備份周日以來修改過的塊

星期天――0級備份,備份所有數據塊

2.根據備份策略建立全備份和歸檔日志備份腳本文件rman0.rcv

configure device type disk parallelism 3;

&&設置備份的并行級別,通道數指定在以后的備份與恢復中,將采用并行度為3,同時開啟3個通道進行備份與恢復。

backup incremental level 0 tag 'db0' format 'n:\rman_mes\rman0\0_%U_%T'

&&啟動增量級別0數據文件備份集,并指定備份的位置。

database include current controlfile skip readonly;

&&備份控制文件跳過只讀的數據文件。

sql'alter system archive log current';

&&改變不歸檔方式為歸檔方式,歸檔未歸檔的重做日志文件。

backup filesperset 3 format 'n:\rman_mes\rman0\0_arch_%U_%T'

archivelog all delete input;

&&備份歸檔日志,備份成功后刪除歸檔日志。若不成功,則不做任何刪除。

delete noprompt obsolete;

&&刪除過期或者廢棄了的備份。

3.建立1級備份

建立1級備份和歸檔日志備份腳本文件rman1.rcv

configure device type disk parallelism 3;

backup incremental level 1 tag 'db1' format 'n:\rman_mes\rman1\1_%U_%T'

database include current controlfile skip readonly;

sql 'alter system archive log current';

backup filesperset 3 format 'n:\rman_mes\rman1\1_arch_%U_%T'

archivelog all delete input;

delete noprompt obsolete;

五、結語

自動備份可以定時自動完成備份工作,減少人為干預,提高安全、可靠性。正確的備份策略不僅能保證數據庫服務器的7×24的高性能的運行,還能保證備份的快速性與可靠性。

參考文獻:

制造執行系統范文第3篇

所謂FMS,是一組數控機床和其他自動化的工藝設備,由計算機信息控制系統和物料自動儲運系統有機結合的整體,能適應加工對象變換的自動化機械制造系統(FlexibleManufacturingSystem)。下面就柔性制造系統的組成、分類、優勢及發展趨勢進行闡述。

一、柔性制造系統(FMS)的組成

1.加工系統

柔性制造系統采用的設備由待加工工件的類別決定,主要有加工中心、車削中心或計算機數控(CNC)車、銑、磨及齒輪加工機床等,用以自動地完成多種工序的加工。

2.物料系統

物料系統用以實現工件及工裝夾具的自動供給和裝卸,以及完成工序間的自動傳送、調運和存貯工作,包括各種傳送帶、自動導引小車、工業機器人及專用起吊運送機等。

3.計算機控制系統

計算機控制系統用以處理柔性制造系統的各種信息,輸出控制CNC機床和物料系統等自動操作所需的信息。通常采用三級(設備級、工作站級、單元級)分布式計算機控制系統,其中單元級控制系統(單元控制器)是柔性制造系統的核心。

4.系統軟件

系統軟件用以確保柔性制造系統有效地適應中小批量多品種生產的管理、控制及優化工作,包括設計規劃軟件、生產過程分析軟件、生產過程調度軟件、系統管理和監控軟件。

二、柔性制造系統的分類

1.柔性制造單元(FMC)

FMC由單臺帶多托盤系統的加工中心或3臺以下的CNC機床組成,具有適應加工多品種產品的靈活性。FMC的柔性最高。

2.柔性制造線(FML)

柔性制造線FML是處于非柔性自動線和FMS之間的生產線,對物料系統的柔性要求低于FMS,但生產效率更高。

3.柔性制造系統(FMS)

FMS通常包括3臺以上的CNC機床(或加工中心),由集中的控制系統及物料系統連接起來,可在不停機情況下實現多品種、中小批量的加工管理。FMS是使用柔性制造技術最具代表性的制造自動化系統。

三、柔性制造系統的優勢

1.設備利用率高。由于采用計算機對生產進行調度,一旦有機床空閑,計算機便分配給該機床加工任務。在典型情況下,采用柔性制造系統中的一組機床所獲得的生產量是單機作業環境下同等數量機床生產量的3倍。

2.減少生產周期。由于零件集中在加工中心上加工,減少了機床數和零件的裝卡次數。采用計算機進行有效的調度也減少了周轉的時間。

3.具有維持生產的能力。當柔性制造系統中的一臺或多臺機床出現故障時,計算機可以繞過出現故障的機床,使生產得以繼續。

4.生產具有柔性。可以響應生產變化的需求,當市場需求或設計發生變化時,在FMS的設計能力內,不需要系統硬件結構的變化,系統具有制造不同產品的柔性。并且,對于臨時需要的備用零件可以隨時混合生產,而不影響FMS的正常生產。

5.產品質量高。FMS減少了卡具和機床的數量,并且卡具與機床匹配得當,從而保證了零件的一致性和產品的質量。同時自動檢測設備和自動補償裝置可以及時發現質量問題,并采取相應的有效措施,保證了產品的質量。

6.加工成本低。FMS的生產批量在相當大的范圍內變化,其生產成本是最低的。它除了一次性投資費用較高外,其他各項指標均優于常規的生產方案。

四、FMS發展方向

1.FMS仍將迅速發展

FMS在20世紀80年代末就已進入了實用階段,技術已比較成熟。由于它在解決多品種、中小批量生產上比傳統的加工技術有明顯的經濟效益,因此隨著國際競爭的加劇,無論發達國家還是發展中國家都越來越重視柔性制造技術。

從機械制造行業來看,現在FMS不僅能完成機械加工,而且還能完成鈑金加工、鍛造、焊接、裝配、鑄造和激光、電火花等特種加工以及噴漆、熱處理、注塑和橡膠模制等工作。從整個制造業所生產的產品看,現在FMS已不再局限于汽車、車床、飛機、坦克、火炮、艦船等,還可用于計算機、半導體、木制產品、化工等產品生產。從生產批量來看,FMS已從中小批量應用向單件和大批量生產方向發展。

隨著計算機集成制造技術和系統(CIMS)日漸成為制造業的熱點,很多專家學者紛紛預言CIMS是制造業發展的必然趨勢。柔性制造系統作為CIMS的重要組成部分,必然會隨著CIMS的發展而發展。

2.FMS系統性能不斷提高

構成FMS的各項技術,如加工技術、運儲技術、刀具管理技術、控制技術以及網絡通信技術的迅速發展,毫無疑問會大大提高FMS系統的性能。在加工中采用噴水切削加工技術和激光加工技術,并將許多加工能力很強的加工設備如立式、臥式鏜銑加工中心,高效萬能車削中心等用于FMS系統,大大提高了FMS的加工能力和柔性,提高了FMS的系統性能。AVG小車以及自動存儲、提取系統的發展和應用,為FMS提供了更加可靠的物流運儲方法,同時也能縮短生產周期,提高生產率。刀具管理技術的迅速發展,為及時而準確地為機床提供適用刀具提供了保證。同時可以提高系統柔性、生產率、設備利用率,降低刀具費用,消除人為錯誤,提高產品質量,延長無人操作時間。

制造執行系統范文第4篇

關鍵詞：柔性制造系統 產品質量 自動化

自1967年英國研制出世界第一條FMS以后，其優越性為世界所矚目，進入21世紀以后，隨著工業技術領域技術的快速發展，現代的機械制造裝備也發生了巨大的變化，對生產周期短、品種多、批量小的產品的加工需求越來越多。

模具工業是工業生產領域的基礎裝備。然而模具加工工藝復雜，并且使用的設備也非常多，產品品種繁多，交貨期短，屬于小批量加工生產，并且過度依賴熟練模具工，對經驗要求較高。模具企業要想改革，就必須改變原有的、固定的制造模式，尋求新的制造技術來滿足市場需求。

以機器人制造單元為代表的柔性制造技術，在模具企業中進行推廣和應用，可以大大提高模具的生產效率，滿足市場對產品多樣化、模具小批量的生產需求，對提高模具企業的市場競爭力具有重要意義。

一、柔性制造系統的分類

1.柔性制造單元FMC（Flexible Manufacturing Cell）

FMC主要是NC機床（一般為加工中心），可以運行數小時無人看管，它是柔性制造的基本單元，多個FMC可以組成FMS。由于FMC規模小，建造成本低，建造周期短，見效快，適用于廣大的小企業，通過更換不同的夾具與刀具，以適應不同形狀產品的加工。

2.柔性制造系統FMS（Flexible Manufacuring System）

多個柔性制造單元就可以構建一個柔性制造系統，同時再配套相應的工業機器人、輸送鏈進行物料的運輸，在計算機信息系統的控制下就可以進行多樣化的產品加工。

3.柔性制造工廠FMF（Flexible Manufacuring Factory）

柔性制造工廠主要利用計算機集成制造系統，將生產過程從經營決策、產品開發、設計、制造、管理、倉庫保管等有機地組合成一個整體。該工廠可以實現無紙化和高度的無人化，全部由機器人來完成，可以大大提高生產效率。

通過可以加工的產品品種和產品批量，對以上三種柔性制造系統進行對比，如圖1所示。

圖1 柔性制造系統分類及對比

二、模具行業柔性制造系統及其組成

目前通用的模具零件的數控加工主要由加工中心、模具精雕機、線切割機床、電火花成型機、車銑復合中心、磨床、工具銑床等機床來完成，在使用的過程中存在的主要問題有以下幾點。

1.人工裝夾問題

目前的主要裝夾方式有平口鉗、專用夾具、三爪卡盤、通用組合夾具等，效率低，裝夾的過程中設備是空閑的，并且人工裝夾穩定性差。

2.人工對刀問題

目前的主要對刀方式有光電尋邊器對刀、銑刀試切削對刀、光學對刀儀等，需要有經驗的操作人員才能精確對刀，浪費時間。

3.人工檢測問題

目前的主要檢測方式有游標卡尺、千分尺、三坐標測量儀，耗費時間、易出現誤差、工件合格率不高、浪費材料。

可以通過對現有的設備進行升級改造，加裝具有統一接口的模塊化夾具，完成相應模塊的柔性加工，工件安裝在專用的虎鉗上，定位靠其背部的定位槽完成，夾緊由拉釘和鋼球實現，整個加工過程只需一次裝夾即可，減少了重復裝夾帶來的誤差，并且可以在加工過程中，連同夾具到三坐標測量機上在線測量，實時的調整加工的吃刀量，保證工件一次加工到位，如圖2所示。

圖2 柔性制造系統的系統構成

通過對現有數控機床的各部分功能分析并進行改造，經過設計整合后重新布局的車間規劃圖如圖3所示。

圖3 柔性制造系統的設計布局

該柔性制造系統在原有設備的基礎上，增加了工業機器人、物料輸送鏈、清洗站等，主要由以下幾部分組成。

（1）加工系統。主要由加工中心、模具精雕機、線切割機床、電火花成型機、車銑復合中心、磨床等組成。加工中心設置有接觸傳感器功能，它可改善整個加工中心功能，如自動定心、孔徑自動測量、刀具磨損自動檢測，自動消除間隙、X、Y、Z基準面位置自動補償，刀具壽命監視、自動更換設備用刀具、故障監視與診斷、自適應控制。

（2）物料運輸系統。該系統主要用于實現物料以及加工刀具的存儲和搬運，包括工業機器人、橫走式轉運機械手、軌道等構成。機器人工件運輸小車與機器刀具運輸小車，具有相同結構，都有電磁導向裝置，具有高柔性，能滿足物流變化。機器人工件運輸小車擔任機床與裝卸站之間的托扳交換，以適應不同加工的需要。刀具損壞時，按照緊急刀具更換命令，及時從刀具室領取新刀具更換。

（3）CAD/CAM系統。其總的功能是實現產品設計與生產控制集成化，自動處理加工與生產技術信息，提高生產準備效率，幫助生產部門有效地選擇NC機床、設計夾具與刀具，制定加工周期，確定加工程序，準備NC數據等。

（4）信息控制系統。該系統主要負責對生產過程中各種信息進行合理的調度、規劃、分析和管理，并通過計算機系統進行處理和反饋，從而對系統進行有效管理，保證系統正常運行并適應不同批量加工任務的調度及優化。

（5）產品質量檢驗系統。該系統主要由三坐標測量機，再配合條碼掃描器和工件自動識別系統等來完成在線的自動檢測。

（6）外部設備。包括自動化立體倉庫、裝卸站、清洗站、刀具室與自動排屑系統等。

三、柔性制造系統的優點及發展前景

柔性制造系統改變了原有的、固定的、制造模式，基本實現全自動化地完成工件的加工，并且能夠保證零件的加工精度，并且可以隨時改變加工工藝，完成不同產品的模具。

（1）提高模具加工的生產效率和模具產品的整體加工質量，縮短了產品的生產周期，及時保證交貨期，降低了企業生產成本。

（2）通過改變工裝夾具，走形制造系統可以根據產品的不同對工藝路線進行調整，來完成不同的模具，提高了模具企業的市場響應力。

（3）大大提高了模具企業的自動化程度和信息化程度，通過計算機系統進行處理和反饋，從而對系統進行有效管理，保證系統正常運行并適應不同批量加工任務的調度及優化。

（4）隨著企業的自動化程度和信息化程度的提高，機床的空閑時間基本消除，根據調度，提高了企業各種機床資源的使用率。

參考文獻：

[1]張欣，鄭永康.一種柔性數控加工系統的概念設計[J].機床與液壓，2013（8）.

制造執行系統范文第5篇

Z公司是一個民營企業，在成立初期，只設立了擁有2個人的銷售管理部外加各省區市場部（平均每省2-3人）的簡單機構。伴隨公司的發展，Z公司的營銷組織機構也從小到大、從簡單變得非常復雜：在全國設立了18個直營分公司和6個辦事處；銷售管理部演變為北方、南方、中部三個銷售部；分布于各區域市場的市場部人數也增加到60人；銷售人員從70人擴展為近600人。

營銷組織的規模是隨著銷售的增長而逐步擴大起來的，但Z公司發現，在營銷組織擴大以后，銷量卻長時間難以得到進一步的提升。許多銷售政策在有的區域難以執行下去、在有的區域執行得很不徹底，異化曲解銷售政策的現象也屢見不鮮。此外，區域市場的人員編制、職務、職責采取的是因地制宜、一地一策的方式由下而上建立起來的，總部的規范性不強，各個大區差異性很大。

如何有效管理這個機構復雜、職能細分、人員遍布全國的營銷組織，如何使現有人力資源發揮更大的效益和提高營銷執行力，從而推動銷售持續的增長，是擺在企業面前的核心任務。

策略分析

一套完備的執行系統不僅是業務的推進器，而且對龐大組織來說也是降低運營風險的減震器。這種組織執行系統本身就是一個“自為自洽”的耦合系統，會降低組織運行的成本、提高效率。

提高企業的營銷執行力，并不僅僅在執行環節，它是一個體系，涉及到組織、流程、績效考評與激勵等方方面面的管理要素。事實證明，執行不是一個簡單的命令與獎懲，執行需要科學的結構、流程、機制設計，因此執行的定義應該這樣描述才是完整的：執行是建立科學的運作流程，同時設立目標與評估標準，明確獎懲規則，透過組織結構內外部的檢查互動，推進人員的獎優罰劣及優升劣汰，確保目標的完美達成。具體內涵如下：

目標是統攝執行各環節的靈魂：完美的執行可以創造執行力強的組織，而目標錯誤的執行將會導致組織的崩潰。目標是組織戰略選擇的標志，即向全體員工昭示組織的使命：在那里、用什么獲取現金流與利潤。目標必須與企業的資源相匹配，這里的資源既指有形資產、也包括無形資產，既包括現有資源、也包括“時間資源”（即在時間推移中創造出來的“運動資源”）。將戰略目標分解為年、季、月、旬/周、日子目標，并且要明確責任人、關系人（如經銷商）、導致目標達成的子項目（如銷售里的渠道分解）。此一層層分解的目的，不僅是明確各部門及人員的日常管理目標，而且能夠看到責任人達成目標的支持條件，同時這些目標就成為考核標桿。

組織結構設計：根據目標確定組織結構、人員編制、行政關系、管理原則。組織設計的難點在于如何確定各部門的職務設置、人員編制及薪資方案，從另一個角度看，流程的效率取決于組織結構的設置甚于人員的操作技能。如果部門過細過多會增加溝通的成本、影響運作速度，很容易造成“管理腸梗阻”；而如果采取大類合并的辦法減少正式機構、增加機構內的職能分工，則會產生考核粗放、魚目混珠現象，降低人員考評的透明性，影響最終的作業品質。理想的組織結構設計應遵循兩個基本原則：作業信息流在部門間單向運動：必須避免多頭指揮，每一個指令必須由終批人負最后責任；將指令到達執行人的傳遞層級壓縮在3個以內、終批層級不超過5個（含傳遞層級）。

執行的核心是目標的完美達成：即100%完成預定的目標就是完美的執行！如果達成有偏差，只需在目標合理性與執行人的執行品質之間做出判斷即可，不必再尋找任何其他的理由與借口。

執行效果以速度與品質為衡量標準：速度與品質都是建立在成本—效益比的基礎之上，就是說對品質的衡量以效益最大化、成本最小化為依歸，而速度不僅體現執行的效率與執行人的專業素養，也是降低成本的切實途徑。

人員是執行的中樞神經：通過對執行人員的激勵改變其行為與專業素養，以人促產。對人的激勵體現在獎優罰劣及優升劣汰，這是執行力文化的精髓：對執行品質高的員工必須獎勵或提升，對執行力低的員工必須懲罰或淘汰。這是鐵的紀律，也是唯一的評估準繩，其他的學歷、資歷、關系等均不能成為選人用人的標準。

人員的評估以組織為平臺：必須排除長官意志、裙帶關系、黑箱操作這些以人際親疏為平臺的“關系網”，這是對士氣殺傷最強的毒氣彈！無數的歷史事實及商業競爭表明，只代表一小部分人的利益（哪怕這些人都是天才）、只維護一小部分人利益的組織，不可能具備抗擊風險與打擊的能力，根本就沒有競爭力。

獎懲規則與評估標準是透明的：規則與標準一但確定，就不允許任何人隨意變動或享受“治外權利”。需要強調的是評估標準的務實性、獎懲規則的實用性，以及必須做到簡潔化：即容易執行、容易檢查、容易考核。

組織各功能結構間的相互檢查是推動執行的外在力量：按照業務流程設計組織的職能與架構，每一個環節都對上游提出要求、同時被下游環節所評估，最終結成一個“功能耦合”的“自組織系統”。

構建動態的營銷系統

由以上分析不難看出，Z公司如想要提升營銷執行力，進一步提升銷量，構建一個動態的營銷系統勢在必行。

明確管理層架構：建立以銷售為中心的營銷組織

銷售部：總監負責，內部配備三個專業銷售助理，分別對數據、渠道、客戶進行分工明確的專業化“條條”管理，銷售目標從單純的“量”（回款）逐步增加“質”（鋪市率、生動化、推廣執行），以后逐步增加“利潤”與“市場份額”兩大目標，從而構建一個全功能的銷售管理系統。

市場部：分渠道、稽核（市調）、新品、品牌四大功能模塊，全國區域全覆蓋、同步跟蹤銷售過程，持續系統地搜集、追蹤、建立完整、動態的市場數據，推動新產品的上市，以品牌宣傳為銷售推波助瀾。

系統管理部：設數據、制度、客戶服務三個功能模塊，確保各項銷售管理制度的規范、統一與執行，建立信息化管理系統，實現銷售人員工作報告的即時傳遞等?！盁o邊界”的信息傳遞不僅保證了總部對一線銷售動態的及時了解，而且提供了即時檢查、考核銷售人員的依據，為實現全天候考核提供了堅實的技術保障。

上述職能及職務設置全部以“職務說明書”的形式予以確定，并逐步以“作業指導書”的形式進一步細化，將作業內容及完成形態、流程、傳遞時限、各環節間的過程記錄等全部規范，真正做到“以勢馭人”的程度。

規范銷售管理層級

由于銷售模式的混合性質及區域市場開發程度的不同，各地區的銷售管理組織及直營分公司在架構、職務設置、編制上都有很大差異，不規范帶來的是名稱的紊亂，經理主任滿天飛，資源配置的效率并不合理。

因此，從厘定職務名稱開始梳理銷售管理層級。將省級機構職務規范為2個經理層（省區經理、中心城市經理）、4個主任層（辦事處主任、銷售主任、商超主任、流通主任）、5種渠道業代層（批發業代、商超業代、直銷業代、郊縣業代、助銷業代）的組織系統，在此基礎上制定每一職務的作業指導書、薪資及考核標準、管理流程等。進一步，按照銷售規劃目標確定各省區銷售人員編制，將銷售指標層層分解到每一個人頭上，并對每日的工作內容、達成目標都進行了規定。

通過上述規范化梳理，省區管理系統得到建立，同時目標體系、考核體系也隨之建立，這一規范內容全部編入制度性文件之中，如《分公司管理制度》，該制度也成為銷售管理的“基本法”。

制定目標與過程考核制度

將主要結果目標及次級過程目標制定以后，每個職務下人員的考核標準按照“三一律”的規定設計，但在此同時必須兼顧到市場的差異性。比如同樣是對銷售部經理，對成長型市場，考核的“一”就是回款率，另外的“三”按權重順序依次是鋪貨率、生動化（展示率）、費用比；而對于成熟市場，“一”就是利潤率，“三”依次是回款率、分銷渠道均勻度、生動化。這樣的設計既可以保證考核指標與公司戰略目標的一致性，同時也與區域市場的差異性相適應，可以做到公平與平衡的考核，使考核體系對公司戰略的推進起到積極作用。

將各層級人員結果與過程考核指標匯編成冊，使每個人都清楚每一天的目標，并且每天對達成結果進行檢查、考核，按獎懲規則進行處罰。如對銷售經理制定《銷售管理制度》，對日/周/月回款最低額、新品銷售額等規定罰款標準，也對銷售前三名、環比增長等給予獎勵；對銷售主任制定《獎金考核細則》，將銷量獎金的50%拿出來進行市場“質量”的考核，指標包括渠道鋪市率、生動化、客戶溝通及服務、日工作完成等；對商超業務員制定《商超業務考核標準》；對直銷員制定《直銷業代績效考核標準》等。這些激勵制度文件構成對全體業務人員的結果與過程考核體系，經過管理層級的逐層貫徹，形成一個全方位、全天候的指標考評體系。

檢查與督導系統

為了充分貫徹制度的考核功能，建立了三層檢查體系：

銷售部內部監查：由銷售部渠道助理協助銷售總監對所屬部門員工的日常工作過程及結果進行檢查，從執行的角度做到每日追蹤、每日檢查；

營銷中心考核：由系統管理部的制度主任每天對工作日報表的填報率、合格率進行檢查，依據制度做出處罰并在內部網上通報，填報率有專門設計的自動統計程序進行匯總；

人力資源部述職考評：分為轉正考評、晉級考評、季度述職、年度述職四種，從時間上、人員上做到全覆蓋、全程性。

就執行而言，檢查與考評的目的是不斷強化各級業務人員對銷售目標的認識，從根本上講，只有對目標保持清晰的緊張感及認同感，才能確保執行結果的準確性。同時，加強營銷人員的選擇、培訓也是不可或缺的，此不詳述。

經過近四個月大規模持續性地組織改造，每月銷售額均以30%以上的水平環比增長。銷售隊伍在“高壓力、高考核”下經受了考驗，很多業務人員經過抵觸、疑慮、抗拒的痛苦過程，在“高培訓”下得到技能與思想的提高，最終享受到“高獎勵”的果實！