自動化包裝
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自動化包裝范文第1篇
中圖分類號：F426文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2015)11(a)-0087-03
1我國包裝機械行業的現狀與存在的問題
1.1我國包裝機械行業的現狀
我國包裝機械的起步是在20世紀的70年代,當時我國的機械研究所在參考日本包裝機械的基礎上創造了我國的第一臺包裝機械。到如今,已經經過了將近40年的發展,取得了傲人的成就。包裝機械企業在我國民營和股份制的居多,占到了總數的80%以上,國有的包裝企業卻寥寥無幾。所以,雖然包裝機械已經成為我國機械工業中的支柱產業,卻仍然沒有太多的自主科技。改革開放以來,我國包裝機械的品種已經有超過1350種,但是大部分都不能直接投入到生產中,還處在測試和改善的階段,完全無法滿足市場的需求。和發達的國家相比,我國的包裝機械行業還有一定的差距,需要繼續完善和改革。
1.2我國包裝機械行業存在的問題
我國包裝機械行業存在很多問題,一些尖端的包裝機械還是從德國和日本等國進口。具體而言,我國包裝機械行業存在的問題主要有以下幾種。
(1)創新不足。我國包裝機械設計人員的素質不高。我國包裝機械的起步較晚,雖然發展得較快,但是并沒有掌握真正頂端的科技。設計人員應用的設計理論和參考的設計規范比較陳舊,滿足不了包裝機械設計創新的需求。而且,科學研究和產業結合不夠緊密。我國關于包裝機械設計的研究并不少,但很少能夠應用在實際的生產中。因此,我國包裝機械設計的相關研究無法及時地在生產中實踐,驗證其可行性。最后,我國包裝機械行業的資源配置不合理。我國對包裝機械的宏觀調控無法和包裝機械行業發展的速度相匹配,而且國有的包裝機械企業幾乎沒有,無法發揮社會主義集中力量辦大事的優勢。上述的幾種原因,導致了我國包裝機械行業的創新不足,阻礙包裝機械行業的發展。
(2)包裝機械設計的方法不足。我國包裝機械的模型模仿性質高,設計時,往往是根據任務設計書的特征,尋找同類型的樣機,在此基礎上設計自己的包裝機械。整個設計中創新的程度較低,參數模仿的痕跡很明顯。再者,我國包裝機械的性能指標不夠自主。我國包裝機械在確定設計任務后,機械設備的技能指標和技術性能的數據在很大程度上是仿造樣機的參數。因此,設計的包裝機械性能和樣機相比無太多進步之處。綜合上述的原因,我國包裝機械行業要想發展,必須提高自主創新的能力,提高包裝機械制造企業的內部管理,引入先進的技術,以此來給包裝機械行業注入新的活力,促進我國包裝機械的行業的發展。根據時代的需求和科學技術水平,將自動化技術引入到包裝機械行業是一個很好的方法,可以使包裝機械最大化地滿足市場的需求,在下文中將具體分析自動化技術在包裝機械中的應用。
2包裝機械中自動化技術的應用
計算機技術的發展影響了多個行業,表現在機械行業,最明顯的就是促進了其自動化的發展。通過計算機技術,可以實現機械系統本身信息的反饋和負反饋,從而滿足機械設備的自動化生產,降低了人力在生產中的作用。包裝機械并不是獨立的個體,從自動包裝到檢測是一整條的生產線。所以,自動化技術在包裝機械中的應用,也需要從不同的設備和元件分析。就以目前的情況而言,自動化技術在包裝機械中的應用主要體現在以下幾個方面。
2.1包裝機械的傳動系統
傳動系統可以將未包裝的物品運送到包裝機械中,然后將包裝好的物品傳送到指定的位置。所以,傳動系統是整個包裝機械實現連續工作的基礎。傳統的包裝機械,是通過控制電機來控制包裝機械的生產速度。但是在PLC和變頻器出現后,包裝機械的傳動系統將PLC和變頻器應用在其中,實現了傳動系統的自動化。當前較為先進的變頻器集合了計算機技術、控制技術和機電一體化技術等,它可以根據設備檢測到的信號主動調節速度和精度,極大提升了動作響應的速度和運行的效率。基于上述的幾種優點,包裝機械的傳動系統在應用了變頻器后取得了一定的發展,所以其使用的范圍愈發廣泛。目前,包裝機械行業應用的變頻器主要的品牌有西門子和施耐德等,我國還沒有較為成功的自主變頻器品牌。
2.2包裝機械的顯示器
包裝機械在應用自動化技術后,會有很多的模擬信號,這些模擬信號在被接手后會顯示在顯示器上,人們可以根據信號的特點來判斷包裝機械設備的運行狀態,然后直接在界面上進行相應的操作,這種信號再反饋給包裝機械,改變其生產的各種狀態。目前的包裝機械還是以文本顯示器為主,少數較為先進的包裝機械采用了觸摸屏的形式。顯示器是人為控制生產的重要環節,當包裝機械設備出現問題后,信號會最先反映在顯示器上,然后就可以實現人為調節的操作。也就是說,顯示器也同時相當于控制器,是人與包裝機械之間的信號轉換器。目前,這種人機操作界面的顯示器生產商主要是西門子和三菱等企業,我國也有一些品牌的人機操作界面顯示器,但是和德國與日本等發達國家還存在一定的差距。
2.3包裝機械的控制系統
包裝機械的自動化控制系統主要是通過PLC系統實現,PLC可以將人們編寫的程序語言邏輯化地反映在包裝機械的生產中。而且,PLC控制系統還有可靠性強、設計較靈活和操作簡單等優點。根據包裝機械行業的發展,PLC的應用極大提高了包裝機械的自動化程度,滿足了生產對包裝機械的需求。所以,PLC在包裝機械中的應用愈加廣泛,兩者相互促進。生產飲料包裝和方便食品包裝的包裝機械大多采用PLC的控制系統,變頻器和PLC共同支撐起了整個包裝機械的自動化生產。以目前的情況而言,在未來的幾年中,PLC還將是主流的包裝機械控制系統。包裝機械的PLC系統主要由三菱、西門子和施耐德等企業生產,基于PLC的優點分析,它在包裝機械中的應用會越來越廣泛,促進包裝機械行業的自動化發展。
2.4包裝機械中的模塊化設計
模塊化設計是包裝機械為了應對包裝機械生產較為單一的情況,同時,模塊化設計是一種用功能決定包裝機械設計的手段,它可以最大化滿足客戶的需求,應對市場的變化。這種設計也減緩了包裝機械更新換代的速度,用類似半智能化的設計手段來促進包裝機械的發展。通過包裝機械的模塊化設計,包裝機械在生產中有了更多的選擇,包裝機械的控制系統可以根據實際的生產需求切換到不同的模塊,實現包裝機械生產的自動化。將模塊化設計這種自動化的手段應用在包裝機械中的優點有很多,首先,可以建設包裝機械的設計環節。包裝機械的設計是一個復雜的過程,需要從多個需求入手,然后分別設計相應的功能,最后綜合機械設計的原則和指標,完成包裝機械的整個設計。但是模塊化的設計卻可以極大程度地簡化包裝機械的設計過程,原本的模塊是固定的,只要根據功能需求選擇相應的模塊,然后綜合在一起,就可以基本完成整個設計。其次,產品柔性程度高。模塊設計和機械設計不同,它可以獨立存在,隨時將最新的技術應用在自身。因此,模塊化設計的更新換代是極快的。在此基礎上,生產商可以通過模塊設計。再者,成本較低。模塊化的包裝機械在設計和制造的過程中都可以通過選用相應的模塊來完成,再加上設計的柔性較高,可以實現小批量的生產,降低了包裝機械的設計制造成本。由上述分析可以得出,模塊化設計這種自動化技術在包裝機械行業的應用,直接面向市場,在提高包裝機械自動化程度的基礎上,還很有利于包裝機械行業的發展。
2.5包裝機械中的檢測系統
包裝機械生產并不能夠包裝生產的有效性達到100%,所以還是會有廢品的出現。企業通過包裝機械生產的產品也有不合格的,要通過檢測系統檢測包裝出的產品是否合格,然后將不合格的產品挑出來。目前,包裝機械的檢測系統都是自動化進行的,首先傳動系統將包裝的成品運送到檢測的指定位置,然后通過探傷等檢測手段,檢驗產品的合格性。若產品合格,傳動系統將成品運送到下一個環節,若不合格,將用機械手臂把不合格的產品挑選出來。整個過程都是自動化地進行,無需投入太多的人力。傳統的包裝機械生產成品檢驗是通過人力完成,效率很低,而且有極大的錯誤率,企業不僅需要投入大量的資金,還無法保證產品的質量。自動化檢測應用在包裝機械行業后,改善了整個包裝機械成品檢驗的過程,提高了檢驗的可靠性,也提高了生產的效率,降低了企業的投入。自動檢測技術其實是傳感器和計算機系統的結合,檢測到的信號通過傳感器率先反饋給計算機系統,然后計算機系統根據收到的信號做出邏輯判斷,發出不同的指令,指揮機械的運作。上述的幾種都是自動化技術在包裝機械中的應用,包裝機械作為配套的設備,若想滿足市場的需求,必須繼續再度提高自身的自動化水平,盡量將自動化技術應用在每一個可能的設備和環節中。
3我國包裝機械行業發展對自動化的要求
3.1包裝機械自動化發展趨勢
包裝機械行業還在快速的發展中,各種新的思想和技術都在不斷地應用在包裝機械中。具體而言,包裝機械自動化發展的趨勢主要體現在以下幾點上。
(1)生產效率的不斷提高。包裝機械生產產品的效率越高,生產成本就越低,這是企業一直追求的目標。所以,自動化在包裝機械中應用的趨勢是不斷提高其生產的效率。
(2)適應產品的變化。商品的包裝變化性很強,所以要求包裝機械有很強的柔性,能夠適應包裝物品的變化。換言之,當商品的要求發生變化時,不用相應地更換包裝機械的生產線,只需做出相應的調整即可。
(3)故障少,易排除。自動化技術的應用可以提升計算機系統在包裝機械中的作用,方便故障的診斷和排除。包裝機械自動化發展的趨勢要求輸入指令后計算機系統能自主地檢測其中的故障,也可以通過遠程診斷排除設備的故障。
(4)有一定的自動識別能力。包裝機械的生產效率要提高,必須具備一定的自動識別功能,該功能通過傳感器和邏輯程序實現,如上文分析的PLC系統主要就是為了滿足包裝機械的自動識別要求。增加自動識別能力后,包裝機械的整個生產就可以在一定的范圍內成為獨立的個體,滿足生產的各種需求。
(5)污染少。當前發展的經濟是可持續發展的經濟,要求生產中產生盡可能少的污染和垃圾,同時還要求在同等消耗的前提下生產盡可能多的產品。因此,包裝機械自動化發展的趨勢也包括著減少環境污染的要求。
3.2包裝機械發展對自動化的要求
包裝機械行業發展的趨勢是向著生產的高效率、柔性強、故障易排除、有自動識別能力和污染少的方向。所以,相應的包裝機械發展對自動化技術也有了一定的要求,具體如下。
(1)傳感器技術。傳感器技術是收集和接受信號的基礎,也是實現及其內部自主控制的基礎。因此,要提高包裝機械行業的自動化程度,必須加強傳感器在其中的應用。
(2)物流自動化技術。物流自動化技術是整個包裝生產線傳動的基礎,因此物流自動化可以將包裝生產連成一個整體,大幅度節省人力和物力的輸出。基于此,必須加強物流自動化技術在包裝機械中的應用,提高其自動化的程度。
(3)安全檢測技術。檢測技術是傳遞信號的基礎,檢測設備通過各種手段將檢測到的數據轉換為信號傳遞給傳感器,再通過計算機的處理形成新的指令,指揮包裝機械的生產動作。因此,安全檢測技術在包裝機械的自動化中也是必不可少的一部分。
4結語
隨著時代的發展,機械行業的要求也來越高。在包裝機械行業,其更新換代的速度較快,對機械設備的柔性要求很高。因此,要滿足市場的需求,必須加快包裝機械自動化程度的發展。我國包裝機械行業的起步較晚,要趕上發達國家的步伐,必須將智能化的概念引入到包裝機械中,應用機電一體和自動化等技術,實現生產效率的提高和智能化的生產。文中研究的包裝機械自動化只是包裝機械自動化發展的一部分,還有更多的技術值得我們研究。相信隨著科技的發展,包裝機械必將滿足所有的市場需求。
參考文獻
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自動化包裝范文第2篇
關鍵詞：服裝代工企業;包裝自動化;項目管理
中圖分類號：F424 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）35-0031-02
隨著項目管理理論研究的不斷發展，其應用領域也越來越廣。從最初的工程建設領域到最尖端的軟件開發項目，項目管理都發揮了重大的指導作用，為項目的成功實施提供了有力保障。但是對于傳統服裝代工企業來說，因為處于行業產業鏈的低端，屬于典型的勞動力密集型行業，企業主要專注于生產運營管理，對于項目管理理論方法的應用很少。近年來，隨著國內人口紅利時代的結束，企業用工成本不斷提升，迫使企業不斷采用自動化設備或者優化生產流程，從而降低生產成本。每一次設備引進或者流程優化都可以作為項目來實施，因此項目管理在服裝代工企業有著廣闊的應用空間。
本文以實際操作中的E公司包裝自動化設備引進項目為背景，分析企業自動化項目在范圍管理過程中存在的問題，對以下內容進行了研究并提出了一系列范圍管理措施：項目范圍管理實施與保障制度建設;自動化項目需求變更控制管理與策略;導入配置管理工具在范圍控制中的必要性;項目管理工具在項目范圍管理過程中的應用。
通過項目管理理論在本次自動化項目實施的應用，驗證了有效的范圍理能避免企業走彎路，有效的保障了項目在規定的時間和預算內實施，提高了項目的成功率。同時，本文對類似的自動化項目具有一定的參考價值和指導意義。
1 項目管理理論概述
項目管理就是以項目為對象的系統管理方法，通過一個臨時性的專門的柔性組織，對項目進行高效率的計劃、組織、指導和控制，以實現項目全過程的動態管理和項目目標的綜合協調與優化。所謂實現項目全過程的動態管理是指在項目的生命周期內，不斷進行資源的配置和協調，不斷做出科學決策，從而使項目執行的全過程處于最佳期的運行狀態，產生最佳的效果。所謂項目目標的綜合協調與優化是指項目管理應綜合協調好時間、費用及功能等約束性目標，在相對較短的時期內成功地達到一個特定的成果性目標。
2 包裝自動化項目背景介紹
2.1 服裝代工行業面臨的問題
服裝產品單價低，數量特別巨大。代工行業的特性決定了其客戶品種繁多、生產周期短、質量要求高的特點，決定了生產工藝需要大量的操作人員完成，也就決定了公司勞動密集型企業的特質。而在現今的情況下，隨著人口紅利的消失，勞動力成本不斷提升，人民幣的不斷升值加劇了企業的競爭壓力，這給給行業的發展管理及盈利造成了很大的困難。
面對這種情況，企業一方面要不斷提高自己的經營管理水平，引入科學的管理方法，如精益管理等，改善流程，提高效率。另一方面，企業尋求引入先進的自動化設備來代替人工，在實現經濟效益的同時，提升產品質量，提高自己的競爭力。
2.2 包裝自動化的應用前景
服裝代工企業面臨大量的客戶，給包裝工作帶來很大的挑戰。客戶不同，對應的包裝要求往往不同。即使是同一個客戶，面向不同的走地，其包裝要求也可能會有很大的不同。由此行業特性決定工企業中要求的復雜性。
代工行業的特性決定企業的主要關注點在于降低生產成本，因此當前的操作流程大多由人工來完成。但是，每一個流程對應的功能都有相應的自動化設備來實現：
①自動開箱：自動開箱機器代替代人工開。
②自動貼貼紙：自動打印工廠自定義的條形碼（條碼編號不可以重復），該條形碼信息對應掃描ASN系統里的JO、PO、COLOR、CARTON、SIZE，也要代表物流路線的唯一識別條碼，如稱重、封箱、噴嘜、外箱貼紙、打帶、分貨上板的信息，如還有特殊的客供貼紙，要掃描工在此處完成。
③自動稱重：自動識別工廠條形碼讀取相對應的JO資料信息，經過自動稱重站處稱重，并將數據上傳到ASN系統。
④自動封箱：自動識別工廠條形碼讀取相對應的JO資料信息，選擇經過不同封箱膠的封箱機進行自動封箱（底和面兩層）。
⑤自動噴箱嘜：自動識別工廠條形碼讀取相對應的JO資料信息，進行噴箱嘜、重量、PO，SIZE，COLOR，CARTON等信息（將不再需要紙箱供應商在紙箱上印箱嘜，從而節省成本）。
⑥自動打印外箱貼紙：自動識別工廠條形碼讀取相對應的JO資料信息自動打印出來，并按要求貼上外箱貼紙。
⑦需要驗針的貨分開上板運輸到驗針房。
⑧自動打帶：自動識別工廠條形碼讀取相對應的JO資料信息選擇經過不同帶的打帶機進行自動打帶。
⑨質量檢查：利用影像技術對外箱進行全檢。
⑩自動掃描過倉：安裝掃描設備掃描工廠條形碼并將數據傳輸到ASN系統。
{11}機器人分貨上板：自動識別工廠條形碼讀取相對應的JO資料信息，利用機械手按JO信息分開上板。
2.3 包裝自動化的意義
2.3.1 降低勞動力成本
公司現階段的這些包裝操作基本是依靠人工來完成的，包裝生產線自動化改進后可節約大量的人員招聘、培訓的成本，降低人力部門的壓力。自動化設備取代人工封箱、人工稱重、人工寫箱嘜、人工貼外箱貼紙、人工打帶、人工掃描過倉等簡單工序，在提高工作效率的同時，減少了低技能工種的人數，利用滾筒運輸代替人工搬運，降低了勞動強度，緩解了低技能低工資人員流失再招聘的惡性循環。
2.3.2 提高產品質量
智能包裝生產線采用標準化作業流程，可避免因人為不規范操作造成的質量問題。采用自動化流程后，會減少大量的人為操作錯誤或誤差，大大的提高了產品質量，避免不必要的消耗，降低制造成本，同時減少了物料的浪費，從而提高成衣包裝質量與客戶滿意度。自動稱重系統確保了報告重量準確性，減少了報關差異。
2.3.3 提升公司形象
包裝自動化生產線整潔美觀，有利于提升公司形象，提高客戶對公司的評價水平。
3 包裝自動化項目管理的研究
3.1 范圍管理
項目應以需求為核心。一個項目是否能夠成功，對需求的準確把握非常重要。需求必須獲得客戶的確認，確認的內容包括項目的目標、范圍以及項目需求功能點。服裝代工企業面臨的客戶繁多，要求復雜，而自動化設備適用于簡單規格參數的產品，因此，確定項目的范圍非常關鍵，既要考慮公司的長遠發展，又要充分考慮到公司的實際情況。
3.2 時間管理
保證項目進度不出現大的偏差的前提是制定一個好的項目計劃。必須根據項目規模，成員情況，技術難度等多方面考慮整個項目計劃。
服裝代工企業面臨的客戶繁多，要求復雜，而自動化設備適用于簡單規格參數的產品，往往需要研發新的產品來應對，因此項目周期非常重要。首先，選擇符合項目的生命周期。其次，要每日跟蹤項目的進展情況。可以通過晨會、周會以及項目日報、項目周報了解項目進展情況。同時，需要為各小組指定進度跟蹤人，根據各個小組長的日報，判斷實際的進度是否與計劃出現偏差，并且要制定項目進度偏差的應對方法。
3.3 變更管理
變更包括需求變更、人員變更。如果不控制好，兩者對項目的進展都會帶來災難性的后果。服裝代工企業人員流動率大，對于人員變更的管理需要謹慎應對。如果發生人員進入的情況，那么對項目帶來的通常都會是好的影響。但我們也必須注意如何讓新成員更快地融入團隊。整體上講，如果需要新成員加入，發生變更的最佳時機是項目前期。如果在項目中后期加入新成員，則無疑意味著項目出現了災難性的后果。而新增加的成員由于不熟悉項目，能帶來作用也是有限的。如果不處理好新成員與老成員之間的合作關系，反而會帶來負面影響。人員的退出很多時候是不可控的，對項目帶來的影響也是不可估計的。而在人員退出時，必須做好交接工作。同時對這種變更進行合理的評估。如果對項目進度有嚴重影響，應爭取最大的努力取得客戶的理解，提出項目延期的申請。
3.4 風險管理
項目風險包括需求的風險、進度的風險、質量的風險以及技術風險等。必須制定一套完整的風險管理計劃，應對突發事件的影響。包裝自動化項目需求變動性大，項目人員組成復雜，風險管理十分重要。
3.5 溝通管理
項目中溝通對象主要為項目干系人，不同干系人需要的信息可能不同。所以在項目啟動時，就要識別所有的項目干系人，以及不同人的不同信息需求。服裝代工企業的干系人既包括公司領導，也包括銷售人員、工程技術人員、銷售人員、操作工人、供應商等。
4 結 語
國內服裝代工行業持續受到勞動力、材料等成本上升帶來的壓力，越來越多的訂單被轉移到東南亞成本更低的國家，通過引進先進的自動化設備來降低生產成本，提高競爭力的需求非常強烈。包裝自動化項目的進行需要詳細考察用戶需求，謹慎安排進度管理，積極進行變更管理，全程做好風險管理，積極與相關干系人溝通，保證項目的順利進行。
參考文獻：
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自動化包裝范文第3篇
關鍵詞：玻璃西林瓶藥品 包裝 自動化系統設計 分析
在新形勢下，隨著人們生活水平的提高，對藥品方面的信息傳播提出了更高的要求。對于藥品包裝來說，它是藥品信息功能傳播的重要載體，在對應的流通渠道中扮演著重要的角色，發揮著不可替代的作用。在藥品包裝方面，根據藥物的不同，其傳遞的信息也會各不相同。針對這方面，對藥品包裝進行自動化系統設計已成為一種必然趨勢。因此，本文作者站在玻璃西林瓶的角度，對其藥品包裝自動化系統設計這個課題予以了相應的探討。
一、藥品包裝概述
站在客觀的角度來說，藥品包裝就是一種加工過程。它是指以適宜的容器、材料為紐帶，以對應的包裝技術為媒介，對各種藥物的半成品、成品進行一系列的操作，比如，封、貼。在此基礎上，使藥品的品質得到保障，簽訂商標以及說明。對于藥品包裝來說，主要可以分為這幾類，內包裝、外包裝、單劑量包裝。在包裝的時候，需要根據藥物各方面的特性，采用不同的包裝方法。在一定程度上，對于藥品包裝來說，具有其特殊作用。比如，設保護作用、標示作用。具體來說，比如，它能夠為患者提供便利，幫助患者合理用藥，避免各種用藥糾紛的發生。比如，它能夠使管理人員采取正確的運輸方式，避免對藥物造成的損害。
二、藥品包裝設計
近年來，我國藥品包裝設計已步入到嶄新的發展階段。但和國外相比，我國藥品包裝設計還需要不斷完善，才能在激烈的國際市場競爭中生產下來。對于不同種類的商品來說，都具有其審美功能、實用功能。而對于藥品包裝設計來說，它不僅具有其審美功能，還承載著企業的文化內涵。換句話說，藥品包裝設計是對藥品企業形象的一種具體展現。由于藥品具有其特殊性，在對藥品進行設計的時候，需要對相關因素進行全面考慮，不能只注重藥品某方面的設計。這樣將會阻礙藥品的流通，損害企業的形象，影響產品的銷售。此外，在藥品包裝設計方面，需要遵循對應的原則。比如，藥品包裝的設計要具有其科學性、合理性。在設計過程中，一定要嚴格按照藥品包裝設計的相關規定，進行合理設計。比如，在藥品包裝設計過程中，需要遵循其審美性。在設計過程中，需要根據不同地域特點，呈現不同的審美特點。
三、玻璃西林瓶藥品包裝自動化系統設計
在新時代下，玻璃西林藥品包裝設計已經無法滿足時展的需求，需要進行自動化系統設計。在此基礎上，實現玻璃西林藥品包裝的自動化生產。因此，本文作者對玻璃西林瓶藥品包裝的自動化系統設計予以了對應的分析。
1、玻璃西林瓶藥品包裝自動化系統構成
總的來說，它主要是對其控制系統進行改進設計。其控制系統是由多個元素組合而成的。比如，PC數據處理軟件、運動控制系統。在自動化系統中，PLC是其控制系統，安裝在藥品生產的包裝現場。而PC位于其中的中控室，能夠在線進行相關數據信息的處理。具體來說，在藥品包裝自動化系統設計中，其中控制系統的設計充分利用了計算機的控制系統。同時，對于藥品包裝自動化方面，控制系統是其重要的元素，發揮著不容忽視的作用。對于控制系統來說，它的硬件部分是由多個元素組成。比如，操作元件、控制元件、PLC控制器。在藥品包裝自動化設計方面，其控制系統主要具有這些方面的功能。
2、控制系統的功能
從某種意義上說，在玻璃西林瓶藥品包裝自動化系統中，控制系統主要具有這幾個方面的功能。一是：控制系統具有其顯示報警的功能。在系統運行過程中，一旦所需要的原材料、產品出現堵塞現象，對應設備就會自動做出報警提示。在此基礎上，藥品包裝過程中，設備會自動斷電。只要重新開啟設備，起重的執行元件便會回到原始位置。同時，其中的可編程控制器可以對設備內部的故障進行準確的診斷。一旦有故障發生，設備可以自動停止工作，具有其自我保護的功能。該功能能夠避免設備遭到損害，延長設備的使用壽命。二是：控制系統具有檢測功能、控制功能。在玻璃瓶藥品包裝過程中，控制系統借助對應傳感器的力量，自動對設備的不同工位、藥箱的運行軌跡進行檢測。一旦出現問題，PLC控制系統會以傳感器為橋梁，合理控制設備，進行相關操作，比如，啟動、停止運作。三是：控制系統具有靈活的操作過程。在控制系統運行過程中，可以采用這三種控制方式，即“手動”、“自動”、“單機運裝”。這三種控制方式具有不同的作用。在系統的相關界面上，不僅會顯示設備的運行狀態，還會顯示系統故障信息。在系統中，設置手動操作可以使設備具有更好的可操作性、可維護性。如果在系統運行過程中，自動裝置發生故障，可以采用手動操作進行相關的操作。進而，保證藥品包裝的順利進行。
總的來說，對于玻璃西林瓶藥品包裝方面來說，其自動化系統設計中，需要根據藥品的功能、特性，設置不同的功能板塊。并以此為基礎，設置不同的單元。比如，藥品畫面設計、相關程序設計、系統管理軟件、維護系統。在不同單元作用下，實現系統的自動化操作。比如，能夠自動對系統進行維護、自動對系統故障做出報警反應、進行相關數據信息的處理。
四、結語
總而言之，在新時代下，對于玻璃西林瓶藥品包裝來說，實現自動化系統設計是非常必要的。一是：它能夠提高藥品包轉生產的效率，更好地展現玻璃西林瓶藥品各方面的功能，更好地傳遞藥品自身的信息。二是：它能不斷推動產品的銷售，為患者安全用藥、合理用藥提供保障。三是：避免設備故障的頻繁發生，保證系統的正常運作。四是：使藥品企業樹立良好的形象，減少生產成本的支出，提高企業的經濟效益。站在長遠的角度來說，在經濟全球化的浪潮中，它能夠使我國的藥品包裝設計在國際市場中贏得一席之地，走上長遠的發展道路，擁有更好的發展前景。
參考文獻
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自動化包裝范文第4篇
引言
隨著農業綜合開發，多種經營的發展，盆花種植面積不斷擴大，盆花生產趨于規模化、多樣化、精確化[1-2]。2011年，我國花卉生產總面積102.4 萬公頃，比2010年的91.76 萬公頃增加11.6%；銷售總額1068.54億元，比2010年的861.96億元增加24%；出口額4.8 億美元，比2010年的4.63 億美元增加3.7%。由此可見，花卉生產在促進經濟發展，滿足市場需要方面發揮著越來越重要的作用。但目前大部分盆花收獲過程中的包裝作業還主要依靠人工作業，這些都是大量重復繁重的勞動，易使工作人員疲勞，不僅工作效率下降，同時也會影響盆花采收和分級的品質。由于盆花收獲期較短，其人工收獲勞動強度大，效率較低，不能滿足市場對盆花的品質和新鮮度的要求，簡易的機械收獲和包裝易造成盆花外形的損傷，而國外相對成熟的盆花包裝機又存在價格昂貴、設備維修困難、不適合我國國情等難題[3-4]。針對以上情況，北京京鵬環球科技股份有限公司設計開發一種適合我國國情的盆花全自動套袋包裝機[5-6]，該包裝機可完成盆花自動抓取、撐袋、套袋、排列等一系列連續動作，實現盆花包裝的自動化，解決人工手動套袋造成花卉品質不一致、勞動效率低下等問題，提高盆花包裝的品質和新鮮度，解放勞動力，改善勞動條件、降低作業費用和提高勞動生產率，增加產品附加值，促進花卉產業快速發展。
盆花自動包裝機的研制
盆花自動包裝機的總體設計
圖1，圖2為盆花自動包裝機的整體外形，主要由三部分組成：盆花輸入系統、盆花自動包裝系統、盆花輸出系統。每個系統都是一個獨立的運動系統。整個系統具有方便操作、動作快捷、包裝美觀、無需人工等優點，此設備的投產將大大提高盆花包裝的速度，達到節省勞動時間、節省生產成本的目的。其工作流程：
盆花自動包裝機在電機的作用下驅動水平運輸帶上的盆花移動，當盆花移動至靠近水平運輸帶終部的光電開關反射區域時，終部的光電開關將信號傳送至頂部電動滑臺系統，頂部電動滑臺系統移動至盆花上方，在氣缸的驅動下，夾持爪將盆花抓住，與此同時，掛在支袋撐板上的包裝袋被吸開，夾持爪將抓取的盆花緩慢進入撐開的包裝袋中。待盆花完全落入包裝袋中，氣缸驅使氣爪伸縮至合適位置并在氣爪完全打開的狀態下夾取套有包裝袋的盆花，將盆花輸送至盆缽中，實現盆花包裝的自動化。當盆花完全落入包裝袋后，氣缸與氣爪在底部縱向電動滑臺的支撐下做縱向運動，當下降至與底部輸送帶同等高度的時候，沿著底部橫向電動滑臺的方向將帶有包裝袋的盆花放入底部輸送帶的盆缽中，由底部運輸帶運送出去，然后將套好包裝袋的盆花放入指定的盆花儲存架上或其他指定的位置。
盆花輸入系統
盆花輸入系統（如圖3）主要包括盆花輸入帶，該機使用時通常與盆花分級系統共同連用，盆花分級系統輸送過來的盆花由輸入系統運送至盆花包裝系統進行包裝，因此，在設計時要協調好與上一系統環節的關鍵定位尺寸，應選擇同一基準面，盆花輸送帶上面的高度要比上一級的花卉分級系統輸送帶上面的高度低2～8 mm，以便于盆花可以在輸送帶上正常的運動。當調整好輸送帶的運行速度后，安裝調節光電感應開關的位置，使盆花在輸送帶停止運行后，能夠停在氣缸夾持爪可以夾持到的位置，且不會從皮帶上掉落。
盆花輸入系統的水平運輸帶上有一組光電反射開關，當盆花輸送至包裝機即將進行包裝時，光電開關將信號傳遞給盆花機械手進行抓取盆花等動作。該輸入帶速度為0～1 m/s可調節。
盆花自動包裝系統
盆花自動包裝系統為此設備的關鍵工作環節，主要包括盆花套袋機械手、撐袋與落袋系統、盆花夾持結構、氣動與電動滑臺系統等。該系統可以利用機械手完成自動抓緊、撐袋、套袋、排列等一系列順序連續動作，實現盆花的自動套袋包裝過程。
盆花套袋機械手
盆花套袋機械手懸掛于頂部橫向和縱向電動滑臺上，當盆花傳遞過來時，根據信號在橫向或縱向電動滑臺上移動，完成夾取盆花、并將盆花放入包裝袋中等動作（如圖4）。
撐袋與落袋系統
撐袋與落袋系統，包括儲袋系統、真空吸盤、靜電消除器及緩沖氣缸，當盆花套袋機械手將盆花抓起并移動至包裝袋上方位置時，真空吸盤將儲袋庫中的包裝袋吸開，此時靜電消除器噴射氣體將包裝袋進行預撐開并具有消除包裝袋之間靜電的作用，儲袋系統由一個帶有緩沖功能的氣缸支撐，目的是吸收真空吸盤與支袋撐板之間的撞擊力，包裝袋完全打開后，盆花即可順利落入其中（如圖5）。
盆花夾持結構
由氣缸和氣爪組成，氣缸帶動氣爪的伸縮運動，氣爪開閉可實現對套完包裝袋的花盆自由夾取并將花盆送入指定的穴盤內（如圖6）。
氣動與電動滑臺系統
包括6個電動滑臺，3個氣缸；其中，盆花套袋機械手上有橫向和縱向2個滑臺，用于帶動機械手自由走動；盆花夾持結構有2個縱向，1個橫向共3個滑臺，用于帶動盆花夾持結構自由走動；撐袋機構的緩沖氣缸上有1個滑臺，用于帶動撐袋機構自由走動。3個氣缸分別用于對盆花機械手的夾持爪進行驅動、氣爪的驅動、儲袋系統的緩沖作用。
盆花輸出系統
綜合考慮輸出帶安裝的最低位置要求，及花盆抓取后所能下放的空間，以及抱盆爪運動的軌跡等因素，調整輸出帶的位置高度，及前后輸送距離。使調整好的輸送帶，適合下一工作環節使用。該輸出帶與輸入帶運行速度一樣，均為0～1 m/s可調節（如圖7）。
盆花自動包裝機控制系統的設計[7-8]
對盆花自動包裝機來說，機械結構決定了該設備的功能，控制系統決定了該設備的功能是否能夠正常工作。隨著設備功能的越來越強大，控制系統技術不斷更新，核心組件越來越小，逐漸向集成化、小型化、智能化發展。對于本設計，控制系統是包裝機提高自動化程度的關鍵技術。
在此設計中，盆花自動包裝機主要由輸送帶系統、套袋機械手、撐袋與落袋系統、夾持系統、啟動與電動滑臺系統等5部分組成。因此，控制系統完成的運動功能大體上可以分為以下幾部分：傳送帶的啟停運動、套袋機械手的展開與收攏、夾持爪的收攏與展開動作、夾持爪的收攏與展開動作、電動滑臺的來回滑動動作。這幾部分運動都按照設定好的工作流程運行，彼此交叉進行。
該包裝機控制系統主要由硬件系統和軟件系統構成。
盆花自動包裝機硬件系統的設計
PLC機型的選擇
在選擇PLC型號時，應在滿足控制系統功能要求的前提下，選擇最可靠、最穩定、使用維護最方便以及性價比最優的機型。本設計中，選擇西門子S7200系列CPU226的PLC控制，這個型號的PLC有24點的開關量輸入和16點的開關量輸出。選用這款PLC還需要配備功能擴展模塊來與上位機進行通信；上位機可以通過GX-Developer編程軟件來對FX1N進行編程，或者可以直接對可編程控制的運行情況進行監控。
PLC容量估算
由于在I/O點數選擇時，需要留有一定數量的備用（如圖4）I/O點（大約為輸入/輸出點數的15%～20%），根據包裝機工作要求，需增加2個模塊EM222進行擴展，該模塊輸出點數為8，因此，該包裝機PLC容量為24+16+8x2=56個。
控制系統的要求：在盆花自動包裝過程中，由PLC控制系統統一協調各執行機構完成相應動作。PLC控制系統要可靠性高、穩定性好，還應性價比高、易于擴展，并有良好的開發環境。包裝機控制系統的主要執行元件是步進電機、氣缸和液壓馬達，而要想控制這些執行元件動作，系統首先要控制電磁換向閥按預定的時序開閉。此外，控制系統還應具有簡單的數據處理功能，以計算排種器轉速。控制系統還應能控制播種機的開啟、暫停、設定、狀態指示、停止等（如圖8）。
盆花自動包裝機軟件系統的設計
盆花自動包裝機的PLC控制系統的硬件主要由PLC及外部設備組成。軟件部分主要涉及系統程序、應用程序和編程語言。PLC支持的FX系列編程語言有指令表、梯形圖以及順序功能圖SFC（Sequential Function Chart）。SFC是一種先進的設計方法，具有很好的通用性和規范性，使用它可以節約大量的系統開發時間，提高開發效率。PLC在系統中的主要功能是協調各子系統按照播種要求進行工作。因此，它既要完成各種邏輯控制，還要進行系統的監控。盆花自動包裝機工作流程示意圖如圖9所示。
盆花自動包裝機的試驗
試驗的目的、要求
根據使用要求，對盆花自動包裝機的包裝速度、機械手行程、整機額定功率指標進行檢測。
試驗條件
（1）試驗應有檢測部門、設計單位和承擔試驗的用戶參加。
（2）試驗的數據實測由具備試驗設備及條件的有關國家科研單位的檢測部門進行并出示檢測報告。試驗地點在北京市通州區雙埠頭村北京農機所試驗示范基地。
（3）試驗用儀器、儀表（主要是秒表和卷尺）由測試部門準備，其性能指標應符合國家有關條件的規定。
試驗測試指標要求
（1）包裝速度（單爪）≥100盆/h；
（2）機械手行程≥500 mm；
（3）整機額定功率≤1.5 kW（不含空壓機）。
試驗內容、方法、步驟、記錄及數據處理
（1）試驗內容：進行JPBZJ-1型盆花自動包裝機包裝速度、機械手行程、整機額定功率測定。
（2）試驗方法、步驟：對于JPBZJ-1型盆花自動包裝機，國家目前尚無成文的檢測測試規范。
（3）試驗步驟
① 本試驗用的盆花是紅掌盆花。裝紅掌的花盆尺寸為：上口直徑170 mm，下口直徑120 mm，高150 mm。
待JPBZJ-1型盆花自動包裝機運行平穩后，控制系統啟動，入口盆花輸送帶電機啟動，盆花包裝出口輸送帶電機啟動，盆花夾持抓取機械手和盆花夾持擺放機械手自動歸位于起始點，將試驗的盆花放在包裝機入口盆花輸送帶上，輸送帶帶著花盆運行到光電開關感應的位置，開始啟動秒表，盆花包裝機連續完成10盆盆花包裝后，停止秒表記錄，將完成的時間記為T（s），連續測試5次，將每次完成10盆盆花包裝的時間Ti（s）記錄在表格內，對五次包裝的時間取平均值B= （s），由此可以計算出包裝1盆盆花平均時間為A=B/10（s/盆），每小時JPBZJ-1型盆花自動包裝機的包裝速度為Q=3600/A（盆/h）。
② 待JPBZJ-1型盆花自動包裝機運行平穩后，控制系統啟動，入口盆花輸送帶電機啟動，盆花包裝出口輸送帶電機啟動，盆花夾持抓取機械手和盆花夾持擺放機械手自動歸位于起始點，將試驗的盆花放在包裝機入口盆花輸送帶上，輸送帶帶著花盆運行到光電開關感應的位置，夾持抓取機械手撐開移動到盆花的正上方，收緊機械手抱緊盆花向上抬起，記錄機械手起始位置，后平移到撐袋機構上方，機械手將盆花垂直送到花袋內，停止機械手動作，用卷尺測量包裝機機械手的行程距離L（mm），連續測試5次，每次測量的機械手行程距離Li（mm）記錄在數據表內，對五次包裝機機械手行程距離取平均值P= （mm）。
綜上所述，測定的盆花自動包裝機的包裝速度為226盆/h，機械手行程為570 mm，整機功率為1kW，均達到預定指標。
結論
北京京鵬環球科技股份有限公司研制的盆花全自動包裝機，經過北京市農業機械試驗鑒定推廣站鑒定后，指標合理，性能穩定，已在京鵬智慧溫室里的花卉車間里進行了數月的試運行，在試運行期間，盆花全自動包裝機與盆花栽培進行了有效的結合，解決了傳統包裝過程中人工勞動強度大，生產效率低，勞動成本高等問題，實現了鮮花多樣化、工廠化、規模化、精確化生產，滿足了市場對于盆花品質和觀感的要求，大大提高了盆花的核心競爭力，為北京市建成十二五都市現代花卉產業提供了堅實的保障。
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自動化包裝范文第5篇
關鍵詞：電力系統；繼電保護；自動化裝置
隨著用電范圍越來越廣泛，必須要保證電力系統的正常運行。在電力系統運行過程中，必須提高繼電保護的應用，加強自動裝置的可靠性。繼電保護和自動裝置的穩定運行在很大程度上是會促進電力系統的安全可靠的運行。因此，必須要對繼電保護和自動裝置進行全面的分析，從而提高電力系統運行的安全性和可靠性。
一、繼電保護和自動化裝置的特點
當電力系統出現短路或者是過載運行的狀態后，為了能夠將對應的信號及時的發送出去，必須要確保繼電保護裝置有著足夠的可靠性，這樣才能及時的將對應的信號發送出去。為了及時的切除故障點時，可以聯合其它設備進行排除。繼電保護裝置在發生故障時，包括兩種形式，主要是拒動和誤動故障。在出現拒動故障時，主要表現在當電力系統出現故障后，繼電保護裝置無法做出及時準確的動作，從而不能及時的切除電力系統的故障。當繼電保護出現嚴重的故障后，那么會導致電力系統崩潰的現象。繼電保護的誤動故障主要表現在電力系統沒有發生故障后，當受到其它因素的影響或者是自身特性不良，從而發生誤動作，這時就會出現一定的經濟損失。自動化裝置主要是實時檢測和控制電力系統的運行參數，當自動化裝置在出現故障后，在對電力系統運行測量、調節和控制參數時，其準確性會受到影響。
二、提高繼電保護運行的可靠性
1、冗余設計以及優化措施。為了提高繼電保護系統容錯技術，可以利用硬件冗余進行實現。在設計繼電保護時，可以利用容錯技術，當繼電保護系統中的某一個保護裝置在出現不正確動作時，依然不會影響電力系統的運行工作。在利用硬件冗余時，為了將拒動率和可用度等指標進行有效的改善，可以利用并聯、備用切換和多數表決等方式進行有效的改善，同時也可以將惡化的誤動率進行全面的顯示。在使用硬件冗余時，要對繼電保護系統的實際情況進行全面的分析，并按照實際情況，選擇合適的冗余方法。為了使可靠性指標能夠得到有效的滿足，必須要將冗余設計進行合理的優化，以此實現投資額的最小，同時能夠采用最少數量的保護裝置。
2、加強繼電保護裝置的可靠性。當保護裝置在發生故障時，依然是在規定的范圍中，那么繼電保護裝置不應該出現拒動故障，當其他保護裝置在對拒動進行保護時，繼電保護裝置不會出現誤動作，這就是繼電保護的可靠性。為了保證繼電保護能夠安全可靠的運行，必須要對繼電保護裝置的可靠性指標進行科學合理的計算，確保可靠性指標的準確性和有效性。在對繼電保護裝置運行工作的正確率進行有效的計算時，要排除不正確動作。在利用繼電保護輔助配套裝置時，主要是在二次繼電保護和自動控制回路中進行利用。繼電保護輔助配套裝置具備的可靠性，在很大程度上影響著繼電保護裝置的安全可靠運行，因此，必須要提高繼電保護輔助裝置的可靠性。
3、加強繼電保護裝置的維護工作。在繼電保護裝置運行的過程中，必須要做好維護工作，以此提高繼電保護裝置的安全可靠性。首先要定期對繼電保護裝置進行有效的檢修和查評，主要內容包括二次設備元件的標志、名稱，查看它們是否齊全，并對轉換開關、按鈕和動作等進行全面檢查，保證裝置的靈活性，同時要將裝置接點接觸壓力不足的現象進行排除，以及燒傷的問題進行排除。并要對繼電保護裝置的制室光字牌和紅綠指示燈泡進行全面的檢查，確保它們的良好無損，另外，要對配線進行檢查，保證固定卡子不會出現脫落的現象；并要將斷路器上操作機構的異常問題進行全面的排除等內容。在定期檢查繼電保護裝置后，也要對繼電保護裝置進行分類，主要是按照機電保護裝置的運行狀態進行分類。在對繼電保護進行定期檢查發現問題時，要技術將問題進行處理，將隱患及時排除。
三、加強自動化裝置的可靠性
1、全面了解自動化裝置的設定值和初始狀態。自動化保護裝置的結構非常復雜，并且存在著較為復雜的運行狀態。當自動保護裝置在后續運行工作中，保護裝置的初始狀態對其產生很嚴重的影響。為了提高自動化裝置的可靠性，必須要全面了解自動化裝置的初始數據，主要包括自動裝置的技術資料、設計圖紙以及其他數據信息等進去全面的了解。
2、針對自動化裝置的運行狀況，必須要對其進行全面的統計，同時要做好分析，在總結自動化裝置運行規律時，要按照對其進行統計和分析數據作為參考。當自動化裝置在運行的過程中，都會出現不同程度的問題。當自動化裝置在運行過長時間時，那么裝置就會出現更大的問題。因此，必須要定期檢查和排除自動化裝置，將裝置中可能出現的問題進行分析和檢查，并將裝置中的問題進行有效的排除，加強維修工作的科學性和合理性，使自動化裝置的可靠性和安全性得到有效的提高。
3、要對自動化裝置的技術更新和改造進行全面的關注，為了與不斷發展的電力系統相適應，在選擇自動化裝置時，必須要科學合理的選擇。在選擇繼電保護裝置和自動化裝置時，可以選擇兩套不同的生產廠家，同時也具備著不同的原理，從而能夠有效的保護繼電保護、自動化裝置對線路以及母線。這時能夠降低裝置發生事故的現象，但是在同一站內，不能夠使用太多的保護裝置型號。在對信息進行采樣、控制和存儲時，可以相應的利用全數字化保護系統以及非常規互感器數字信號等方式。
4、為了保證自動化保護裝置的可靠性，必須要利用裝置檢測器對其進行有效的檢測。在對保護裝置進行日常檢測和保護時，可以利用變壓器繞組對其進行變形測試，同時也可以紅外熱成像技術等方法等進行檢測和保護。
總結
在繼電保護和自動化裝置中，為了保證電力系統的安全穩定運行，必須要提高繼電保護和自動裝置的可靠性。在提高繼電保護的可靠性時，要加強冗余設計以及優化措施，加強繼電保護裝置的可靠性以及繼電保護裝置的維護工作。在提高自動化裝置的可靠性時，要全面了解自動化裝置的設定值和初始狀態，對自動化裝置的技術更新和改造進行全面的關注，同時要利用裝置檢測器對自動化保護裝置的可靠性進行有效的檢測，從而保證電力系統的安全運行。
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