超聲檢測

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超聲檢測范文第1篇

【關鍵詞】超聲檢測；船舶；超聲相控陣；TOFD

隨著現代科學技術的發展及中國造船業在世界船業界的崛起，造船工藝也在不斷地進步。船體構件的連接，幾乎全部采用了焊接，焊接接頭的質量好壞，將直接影響到產品結構的安全性。無損檢測技術在船舶工業中的應用越來越廣泛，技術要求也越來越高，成為產品質量管理的重要手段。焊接質量的高低直接影響了船舶修造的質量與安全，作為現場檢驗人員來說，對船舶焊接的檢驗必須高度重視。通過無損檢測技術，把焊接缺陷限制在一定的范圍內，以確保船舶航行安全和水上人命財產安全。本文主要介紹在船舶焊縫無損檢測中的超聲檢測的應用及其新發展。

1.焊縫主要缺陷形式及檢驗方法

焊接缺陷的種類較多，按其在焊縫中的位置不同，可分為外部缺陷和內部缺陷。常見的焊接內部缺陷有：氣孔、夾渣、焊接裂紋、未熔合與未焊透等。根據產品的技術要求和有關規范的規定，焊接質量檢驗可采用無損檢測和破壞檢驗兩類。在船舶建造和檢驗中無損檢測已經成為船廠船東和驗船師保證船舶質和設備安全運行的重要手段。CCS《鋼制海船入級規范》（2006）及《材料與焊接規范》（2006）對無損檢驗有大量涉及[1]。船舶無損檢測的特點是：檢測對象復雜（各部分焊接結構的載荷特性、應力狀態、焊縫形式及等級多樣），檢測量大（一條萬噸級船焊縫測量就在1萬m以上）及檢測條件差（90%以上檢測在現場進行）[2]。

無損檢驗方法常見的有外觀檢查、密性試驗和無損探傷等。無損探傷有射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等方法。每種檢測方法都有其各自的應用領域，超聲波檢測最主要針對焊縫內部缺陷的檢測。

2.焊縫超聲檢測技術

聲波頻率在16Hz～20kHz為人的聽覺范圍；頻率小于l6Hz的聲波稱為次聲波；頻率超過20kHz的聲波稱為超聲波。超聲波具有頻率高、波長短、傳播能量大、穿透力強、指向性好的特點。超聲波在均勻介質中沿直線傳播，遇到界面時發生反射和折射，并且可以在任何彈性介質 （固體、液體和氣體）中傳播。

超聲波探傷是利用超聲波在物體中的傳播、反射和衰減等物理特性來發現缺陷的一種探傷方法。按其工作原理可分為脈沖反射法、穿透法和共振法超聲波探傷等。船舶焊接檢驗常用脈沖反射法超聲波探傷儀[2]。

脈沖反射波法是利用脈沖發生器發出的電脈沖激勵探頭晶體產生超聲脈沖波。超聲波以一定的速度向零件內部傳播，遇到缺陷的波發生反射，得到缺陷波，其余的波則繼續傳播至零件底面后發生反射，得到底波。探頭接收發射波、缺陷波和底波，放大后顯示在熒光屏上。由發射波、缺陷波和底波在時間基線上的位置求出零件內缺陷的部位。依缺陷波的幅度判斷缺陷的大小，具體方法有當及量法、定量法等。對于缺陷的性質則主要依缺陷波的形狀和變化，結合零件的冶金、焊接或毛坯鑄、鍛工藝特點，以及參照缺陷圖譜和探傷人員的經驗來判斷。

超聲波探傷的特點：超聲波探傷迅速，靈敏度高，可探測5～3000mm厚的金屬或非金屬材料的構件，設備簡單，操作靈活、方便，探測范圍廣，對人體無害。但對零件表面粗糙度有一定要求，一般要求粗糙度等級高于Ra6.3um，表面清潔、光滑，與探頭接觸良好。由于零件表面一段距離內的缺陷波與初始波難于以分辨，難以探測缺陷，所以這段距離稱為盲區。盲區的大小因超聲波探傷儀不同而異，一般為5～7mm。超聲波探傷中對缺陷種類和性質的識別較為困難，需借助一定的方法和技術[3]。

3.焊縫超聲檢測技術的新進展

超聲相控陣技術是通過控制各個獨立陣元的延時，可生成不同指向性的超聲波波束，產生不同形式的聲束效果，可以模擬各種斜聚焦探頭的工作，并且可以電子掃描和動態聚焦，無需或少移動探頭，檢測速度快，探頭放在一個位置就可以生成被檢測物體的完整圖像，實現了自動掃查，且可檢測復雜形狀的物體，克服了常規A型超聲脈沖法的一些局限[4]。

與常規超聲波檢測設備比較，超聲相控陣檢測設備具有如下一些特點：

（1）檢測速度快。

（2）使用靈活。

（3）檢測可靠。

（4）功能強大。

（5）操作簡便。

TOFD技術是超聲波檢測的一種新技術，其中文名稱是超聲波衍射時差法，TOFD是英文“Time Of Flight Diffraction”的縮寫。TOFD技術具有快速高效、高精度、高可靠性的特點，并且能形成統一的質量標準，有利于保障產品發展和質量安全，因此被廣泛地應用于鍋爐、壓力容器、管道等的焊縫檢測中，近年來世界各先進國家都紛紛出臺了TOFD的國家檢測規范和標準。我國核電、壓力容器等領域都對此開展了積極研究，2009年底，參照歐盟的標準，我國也頒布了相應的TOFD技術標準[5]。

TOFD技術的優越性主要體現在：

（1）一次掃查幾乎能夠覆蓋整個焊縫區域（除上下表面盲區），可以實現非常高的檢測速度；（2）可靠性要好，對于焊縫中部缺陷檢出率很高；（3）能夠發現各種類型的缺陷，對缺陷的走向不敏感；（4）可以識別向表面延伸的缺陷；（5）采用D-掃描成像，缺陷判讀更加直觀；（6）對缺陷垂直方向的定量和定位非常準確，精度誤差小于1mm；（7）和脈沖反射法相結合時檢測效果更好，覆蓋率100%。

目前，我國已將超聲相控陣和TOFD技術研發成果成功用在了在役船舶、在役海洋平臺等大型鋼結構和復合材料的檢測中，成功解決了常規無損檢測方法無法解決的技術難題，創造了巨大的經濟和社會效益。

4.結論

目前在無損檢測領域發展最快適用較廣的技術是超聲波自動檢測，該技術可應用在船舶制造中焊接工藝的各個階段，并且對人員無輻射危害，成本低、靈敏度高、時實顯示、使用方便。隨著超聲技術的進步，目前超聲相控陣和TOFD技術也在船舶焊縫無損檢測中得到了應用。

參考文獻

[1]季肖楓，顧娜.船舶焊接超聲檢測.應用科技，2009（10）：213-214.

[2]景艷.無損檢測在船舶焊接中的應用.現代制造技術與裝備，2012，210（5）：32-34.

[3]張燕宏，李志遠.焊接結構件焊縫缺陷的無損檢測技術研究.機電產品開發與創新，2003（2）：27-29.

超聲檢測范文第2篇

【關鍵詞】超聲檢測；壓力容器；檢測技術

Abstract： This paper mainly expounds the Pressure Vessel NDT， ultrasonic testing technology as an example. Do not damage the material， workpiece and the structure is where the characteristics of nondestructive testing， it is superior to the general detection， combined with the characteristics of ultrasonic detection technology used in the pressure vessel， analyzed the ultrasonic detection content heat exchanger shell， for future engineering practice has a certain guiding role.

前言

壓力容器使用的原材料包括金屬板材、管材、棒材、鍛件和鑄件等。而這些壓力容器使用的原材料質量正是保證壓力容器安全質量的重要環節，其制造工藝及采用的不同的檢測技術都對整體的質量控制起著非常關鍵的作用，本文主要從壓力容器的超聲檢測技術方面進行了若干探討研究。

一、超聲檢測技術在壓力容器使用上的方式探究

1、焊縫超聲檢測技術

一種產品的安全性、使用壽命的長久與否與焊縫質量是息息相關的，而如何檢測產品的焊縫質量依靠的就是超聲波探傷技術。超聲檢測方法的應用利于檢測焊縫內部質量，對于其中存在的問題，如厚壁容器中的裂紋、焊縫中有的地方未融合等危險系數較高的問題檢測速度等方面要優于常規使用的射線檢測。

2、壓力容器的制作板材的超聲檢測技術的原理

2.1薄板的超聲檢測（厚度小于6mm）。如果在檢測過程中，單純使用單晶直探頭法，會存在檢測盲區，致使缺陷無法分辨。而我們使用蘭姆波（板波）進行探傷則可以有效避免這個問題。2.2鋼板的超聲檢測（厚度為6mm～20mm）。在此類鋼板的檢測過程中要采用雙晶直探頭法進行檢測，晶片面積要求不小于150mm2。探頭頻率選用5MHz效果比2.5MHz好。2.3厚度大于20mm鋼板的超聲檢測。用單直探頭檢測厚度大于20mm的鋼板時，CBII標準試塊應符合規定。對于此類鋼板應采用2.5MHz（板厚小于43mm）或5MHz（板厚小于255mm）的單晶直探頭（圓晶片直徑為Φ14mm～25mm）。

3、針對高壓螺栓的超聲檢測技術的探究

在役高壓螺栓或螺柱，由于清洗困難，磁粉檢測效果不是很好，所以經常采用超聲檢測。在用螺栓或螺柱的超聲檢測，除符合規定外，還應對螺紋根部是否有裂紋進行檢測，其主要檢測內容如下。

3.1在螺栓或螺柱端部采用縱波小K值斜探頭進行縱波斜入射檢測；3.2在螺栓或螺柱無螺紋部位應采用K1.5～K2.5，頻率為2.5MHz的橫波斜探頭進行軸向檢測。3.3在用螺栓或螺柱超聲檢測時，如在螺紋根部出現比切槽回波高的缺陷反射波時，應予以判廢。

二、超聲檢測在換熱器殼體中應用的技術原理的分析與方法

用2.5P13×13K1斜探頭從換熱器殼體外壁對焊縫進行超聲檢測，用CSK-IA標準試塊測定探頭的前沿和K值，用CSK-IIIA標準試塊確定靈敏度、制作距離-波幅曲線，最大壁厚為44mm板的定量線靈敏度為Φ1×6-3dB，對接焊縫采用B級檢測等級，單面雙側探傷，檢測區域的寬度為焊縫本身寬度加上焊縫兩側相當于母材厚度30%的區域，最大為10mm，探頭移動區域應大于1.25P，掃查速度應小于150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔保證有探頭寬度10%的重疊，對波幅超過定量線的回波，根據探頭的位置確定出缺陷的位置，缺陷位置測定應以獲得缺陷最大反射波的位置為準，缺陷的深度和水平距離從儀器上可以直接獲得，用6dB法測量缺陷的指示長度，用缺陷估判程序和波形判斷法確定缺陷的性質，用對接焊接接頭質量分級來判斷缺陷是否超標，板厚單個缺陷的指示長度最大不超過25mm，若是裂紋等危害性缺陷，直接判定為不合格。對換熱器進行外觀的檢查、內襯的檢漏、壁厚的測定、金相的分析、磁粉、著色的檢測以及氣密性的試驗，所有檢驗均為正常，判定為合格。共發現八個超標缺陷。按“合于使用”原則進行綜合判定，通過缺陷的斷裂和疲勞評定，得出該換熱器仍可安全運行4年的結論。

三、結束語

本文闡述的超聲檢測方法，以生活中較為常見的幾種典型承壓設備為例，說明了超聲檢測應用的廣泛性和多樣性，同時針對在檢測過程中相應的注意事項也有明確的介紹，對于工程人員及技術檢測人員的參考具有一定參考價值，隨著國力的不斷提升針對出現的新興技術，我們應該更好的掌握這樣不但有利于我們社會的進步還大大有領域國家的不斷發展，我作為發展中國家的人民，最偉大的目標就是建設祖國的發展，科學技術，是衡量一個國家發展水平的標準，所以，我們要發揚科學技術，為祖國的發展出一份力。

參考文獻

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[2]張萬嶺，沈功田.壓力容器無損檢測--換熱器的無損檢測技術[J].無損檢測，2011，27（6）

[3]田瑤君.壓力容器無損檢測技術的探討[J].計量與測試技術，2012（02）

[4]康新剛.淺論壓力容器無損檢測技術[J].科技資訊，2010（14）

超聲檢測范文第3篇

【關鍵詞】20#鋼;非線性超聲;疲勞損傷

1.引言

許多金屬零部件在使用過程中，由于長期承受載荷作用而產生力學性能退化，金屬內部變化表現為位錯群的產生、增多，駐留滑移帶以及微裂紋的形成和發展，最后直到宏觀裂紋的產生導致斷裂失效。其中宏觀裂紋形成前的階段占整個壽命的80%-90%。因此，急需對早期金屬疲勞損傷程度進行可靠和準確的評價。

傳統超聲無損檢測技術利用波的時程、聲速、衰減和阻抗等信息對金屬進行缺陷檢測和評估，對金屬材料宏觀疲勞裂紋的檢測敏感;但是，這些信息對微裂紋/微缺陷和材料力學性能的缺陷不敏感。大量實驗研究表明，金屬材料的疲勞損傷與超聲波的非線性特性有關。本文采用20#鋼作為研究對象，利用Ritec-SNAP非線性超聲檢測系統，研究了不同疲勞程度的20#鋼非線性聲學特性。

2.非線性超聲基本理論

固體介質具有非線性特征，如有限振幅聲波在固體中傳播時波形發生失真、畸變和高次諧波產生等非線性現象，這些非線性特征一般通過高階彈性常數來描述。單一頻率正弦超聲波在固體介質中傳播時將與固體介質間產生非線性相互作用，從而產生高次諧波。

Cantrell，Breazeal等人建立了非線性超聲波動方程：

（1）

其中為介質密度，為二階彈性常數，為三階彈性常數。用逐級近似微擾法可求得方程（1）的解為：

（2）

式中，ω為角頻率;x為傳播距離;t為時間;k為波數，且k=ω/c0;A1為基波幅值;A2為二次諧波幅值，且;β為超聲非線性

系數，且。

對于給定的超聲波頻率和傳播距離，通過測量基波和二次諧波幅值，通過公示計算材料的非線性系數。為了簡化，本文采用相對非線性系數來表示非線性系數的變化情況。

3.非線性超聲檢測實驗

3.1 試件

圖1 20#鋼試件實物圖

圖1為試件實物圖，材料采用20#鋼，試件厚度為5.5mm，表面經過打磨拋光。共五個試件，所有試件均取自同一塊鋼板上。其中1號試件為未進行拉伸試驗的原始試件，2、3、4、5號試件分別按不同的疲勞載荷值進行拉伸試驗，加載速率為1mm/min。

3.2 非線性超聲實驗系統及測量方法

圖2為非線性超聲檢測實驗系統框圖。主要包括RAM―SNAP系統，匹配電阻、衰減器、濾波器、示波器、計算機以及被測試件和夾具。

圖2 非線性超聲檢測實驗系統框圖

RAM-SNAP系統輸出頻率為5MHz的正弦脈沖信號，然后經過50Ω匹配電阻、6dB的固定衰減器和低通濾波器等模塊后加載到頻率為5MHz的探頭上，脈沖信號通過耦合劑垂直入射到待檢測試件中，反射后被5MHZ探頭接收。實驗采用水耦合，降低了耦合劑對實驗結果的影響。

4.實驗結果分析

4.1 驗證實驗的非線性

根據可知，基波信號與回波信號為線性關系，當基波信號衰減1 dB，回波信號衰減2dB。依次類推，將基波信號衰減逐漸增加1dB、2dB、4dB，進行7dB衰減，則回波信號隨著基波信號的變化依次衰減為2dB、4dB、8dB，共衰減14dB。圖3所示為相應回波信號的衰減，可看出實測接收到的信號衰減程度與理論分析的衰減規律相符合，驗證了實驗中的回波信號均來自于待測試樣的非線性特性而不是由實驗儀器等的非線性特性產生的，進一步驗證了實驗的可靠性。

圖3 回波信號衰減

4.2 不同拉伸強度下的非線性系數

對五個20#疲勞試件進行測量，實驗測量結果如圖4所示。

從圖4中可以看出，隨著拉伸強度的逐漸增大，非線性系數也逐漸變大。非線性系數雖然很小但敏感度較高，實驗條件的微小改變都會對實驗結果造成很大影響。為了保證實驗的可重復性，實驗又進行了一次測量。從圖6測量的數據可以看出：在不同試件的相同位置上測得的非線性系數相對穩定，且變化規律較為一致，重復性較好;不同試件的非線性系數存在明顯差異，說明非線性系數可以用來預測金屬材料的疲勞壽命。

圖4多次測量的非線性系數變化規律

5.總結

（1）研究發展了一套由RAM-SNAP系統等構成的離線測量非線性超聲特性的實驗系統。利用該系統測量了五個不同疲勞程度的20#鋼試件的超聲非線性系數，測量結果表明，超聲非線性系數與材料的疲勞壽命有一定的關系。

（2）多次測量了20#鋼疲勞試件的內部位錯變化規律，兩次測量的超聲非線性系數變化近似一致，進一步驗證了實驗的可重復性，表明超聲非線性特性與金屬中的位錯有關系，超聲非線性系數可以用來表征金屬材料內部位錯的變化情況，從而預測金屬材料的疲勞壽命。

參考文獻

[1]吳斌，顏丙生，等.AZ31鎂合金早期力學性能退化非線性超聲檢測[J].航空材料學報，2011，31（1）：87-92.

[2]周正干，劉斯明.非線性無損檢測技術的研究、應用和發展[J].機械工程學報，2011，47（8）：2-11.

[3]顏丙生，劉自然，張躍春，等.非線性超聲檢測鎂合金早期疲勞的實驗研究[J].機械工程學報，2013，49（4）：20-24.

[4]稅國雙，汪越勝，曲建民.材料力學性能退化的超聲無損檢測與評價[J].力學進展，2005，35（1）：52-68.

[5]CANTRELL J H.Substructural organization，dislocation plasticity and harmonic generation in cyclically stressed wavy slip metals[J].Proc.R.Soc.Lond A，2004，460（2043）：757-780.

[6]施克仁.無損檢測新技術[M].北京：清華大學出版社，2007：186-187.

超聲檢測范文第4篇

方法：選取2011年2月至2013年4月期間我院婦產科收治的1461例有早產先兆的單胎初產婦作為本組研究的觀察對象，將所有產婦按照超聲檢測方式分為腹部彩超組與陰道彩超組，對產婦的妊娠結局進行隨訪，比較兩種方法在預測早產中的臨床價值。

結果：腹部彩超組747例，其中宮頸縮短產婦212例，早產率為42.92%；宮頸長度正常產婦535例，早產率為5.05%。陰道彩超組714例，其中宮頸縮短產婦139例，早產率為71.22%；宮頸長度正常產婦575例，早產率為1.22%。兩組產婦中，宮頸縮短早產率與宮頸正常早產率之間均有明顯差異，具有統計學意義（P

結論：超聲檢測宮頸長度在預測早產發生中具有非常重要的臨床意義，而且經陰道彩超的準確性要明顯優于經腹彩超，對于宮頸長度小于2.6cm的產婦要警惕早產的發生。

關鍵詞：超聲檢測 宮頸長度 早產

Doi：10.3969/j.issn.1671-8801.2014.03.148

【中圖分類號】R4 【文獻標識碼】B 【文章編號】1671-8801（2014）03-0108-01

超聲檢測產婦的宮頸長度（cervical length，CL）是目前臨床中用于早產早期診斷的重要手段[1]，本文中將對經腹彩超與經陰道彩超在早產預測中的作用進行評估，具體報告如下。

1 資料與方法

1.1 臨床資料。選取2011年2月至2013年4月期間我院婦產科收治的1461例有早產先兆的單胎初產婦作為本組研究的觀察對象，將所有產婦按照超聲檢測方式分為腹部彩超組、陰道彩超組。產婦年齡分布在20-37歲，平均年齡（23.71±3.54）歲；孕周28-36周，平均孕周（31.72±4.42）周；所有產婦的宮口開大范圍都

1.2 方法。

1.2.1 腹部彩超組。選用彩色B超對產婦進行經腹超聲檢測，分別于孕28周與32周對其宮頸長度進行測量，有效長度為宮頸內口與外口之間的距離，反復測量3次，取最短數值作為宮頸長度最終結果。

1.2.2 陰道彩超組。產婦取膀胱截石位，對外陰進行常規消毒，探頭頻率為7.5MHz，并用一次性使用將探頭套好后放置于陰道內，當宮頸完全顯示后，測量宮頸內口與外口之間的距離，反復測量3次，取最短數值作為宮頸長度最終結果；檢查完畢后再次對外陰進行消毒。

1.3 評價標準。

1.3.1 宮頸縮短。宮頸長度檢測結果

1.3.2 先兆早產判斷。先兆早產標準：①孕周在28-37周；②胎膜完整；③宮口開大小于3cm；④有規律宮縮持續時間10min[3]。

1.4 統計學方法。研究中采用SPSS16.0統計軟件針對所得資料進行系統的統計學分析，其中的計數資料采用卡方檢驗方法進行檢驗。當P

2 結果

腹部彩超組747例，其中宮頸縮短產婦212例，早產率為42.92%（91/212）；宮頸長度正常產婦535例，早產率為5.05%（27/508）。陰道彩超組714例，其中宮頸縮短產婦139例，早產率為71.22%（99/139）；宮頸長度正常產婦575例，早產率為1.22%（7/575）。兩組產婦中，宮頸縮短早產率與宮頸正常早產率之間均有明顯差異，具有統計學意義（P

3 討論

據臨床調查數據顯示，早產在我國的發生率約占所有分娩的5%-15%，是引起圍產兒死亡的主要原因。早產的發病機制和病因非常復雜，目前認為主要與子宮過度膨脹、宮肌功能異常、婦科炎癥等有關，早產會對胎兒的呼吸、循環與神經等系統造成損傷，因此準確地預測并積極處理早產可以減少早產兒的發病率與死亡率，具有非常重要的臨床意義。早產是臨床中新生兒死亡率升高的主要影響因素之一，目前針對早產早期預測的手段主要有高危因素識別、宮頸長度檢測、陰道后穹隆分泌物與胎兒纖連蛋白檢測等，其中宮頸長度檢測的準確性受到普遍認可。本組研究中，早產224例，早產率15.33%，其中腹部彩超組與陰道彩超組的陽性預測值分別為42.92%、71.22%；陰性預測值分別為94.95%、98.78%。陰道彩超的陽性預測值與陰性預測值均明顯高于腹部彩超（P

總之，超聲檢測宮頸長度在預測早產發生中具有非常重要的臨床意義，而且經陰道彩超的準確性要明顯優于經腹彩超，對于宮頸長度

參考文獻

[1] 郭緯.經會陰超聲觀測晚期妊娠宮頸形態與臨產時間的相關性[J].臨床超聲醫學雜志，2012，14（16）：420-422

超聲檢測范文第5篇

【關鍵詞】 腦血管病 勁動脈多功能超聲波檢測

1資料與方法

本組106例為我院門診和住院患者，男60例，女46例，年齡42-86歲，平均58歲。其中臨床診斷腦梗塞55例，腦出血12例，短暫性腦缺血發作16例，高血壓腦病13例，腔隙梗塞10例。臨床表現為眩暈、頭痛、一過性暈厥、失語、意識障礙、偏癱、偏盲、共濟失調、肢體麻木、尿失禁等癥狀。

檢測儀器使用東軟NAS-1000HF多功能彩色多普勒超聲診斷裝置，線陣高頻探頭，變頻范圍7-12MHz。充分暴露患者頸部皮膚，頭部不能墊枕，臉部偏向檢查的對側。對感興趣區域，凍結圖像并進行數據測量、存儲。縱橫掃查患者雙側頸總動脈（CCA）、頸內動脈顱外段（ICA）、頸外動脈（ECA），主要觀察血管走行是否順直平滑，管腔內徑狹窄程度，血管內壁是否光滑，管壁內膜-中膜厚度（IMT），管腔內斑塊大小、形態和部位，彩色血流充盈狀況，脈沖波多普勒（PW）血流頻譜參數分析。

2結果

血管走行迂曲不平直，甚至扭曲，管徑松弛擴張無彈性72例（122支血管），管腔內徑中度以上狹窄15例（23支血管），血管內壁毛糙不光滑60例（95支血管），管壁內-中膜增厚56例（86支血管），管腔內出現斑塊42例（66支血管），彩色血流充盈缺損、變細42例（66支血管）。中度狹窄段血流頻帶增寬，收縮期峰值血流速度（PSV）與舒張末期血流速度（EDV）加快，阻力指數（RI）偏高。狹窄遠端血流頻譜低平，收縮期峰值血流速度降低，加速時間延長。

3結論