安全管理信息化系統在石油企業建設
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摘要：本文通過研究福海創公司安全管理信息化系統的建設和應用，探討如何采用物聯網技術并結合杜邦安全文化，進一步提升公司的安全管理數字化水平。該系統利用互聯網+、大數據及融合藍牙定位、人臉識別等先進技術，實現制度有效落地，規范巡檢、隱患排查和特殊作業管理，有效提高人員安全意識，提升安全生產管理水平。
關鍵詞：安全管理信息化系統；物聯網；藍牙定位；杜邦安全文化；應用
1概述
福建福海創石油化工有限公司位于福建省漳州古雷經濟開發區，是福建石化集團控股企業。總資產近410億元，占地面積約290公頃。公司包括PX廠區、PTA廠區、固體碼頭和液體碼頭4個廠區，約1600人。福海創公司深入貫徹安全生產專項整治三年行動，先后引進杜邦安全管理體系和北京海頓安全管理信息化平臺等先進理念和技術，利用“互聯網+”、大數據和物聯網技術，圖形化技術，通過“手持移動終端、RFID識別卡、藍牙位置標簽”等硬件設備，規范現場安全管理，實現現場賬物合一、全程留痕、票證流程化、智能監督現場作業、加強承包商管理、引導式智能巡檢等，為公司安全生產、運行、維護提供強有力的信息化平臺支持[1]。
2系統建設和模塊設計
（1）系統邏輯架構圖（如圖1）。現場管控平臺Web以及APP前端業務操作通過nginx分發給應用服務器，應用服務器響應，并與后臺數據庫服務器進行數據交互，最終完成前端操作請求。（2）功能模塊作業許可設計方案，具體如圖2所示。
3系統建設
3.1建設前的問題
（1）風險辨識不全面、風險評估方法不得當、風險管控措施不具體、隱患排查不細致。（2）作業人員對安全規章制度和安全檢查執行力不夠，部分人員存在僥幸思想。（3）現場巡檢易出現“到此一游”。（4）承包商單位和人員管理是短板，數據不能實現智能化管理和實時更新。（5）現場安全措施落實不到位，票證簽批程序不規范。（6）對人證不符、證件造假、資質造假等問題無有效的杜絕手段。（7）安全監管工作力度不夠，缺少作業數據的統計。（8）現有手段管理效率低下，且缺少科學統計分析[2]。
3.2建設情況
項目建設分兩期完成：一期內容包括：作業許可、巡檢管理、隱患排查與治理、監督檢查、承包商管理、管理者駕駛艙、系統管理。另有門禁和NC系統對接。二期內容包括：風險管理、應急管理、事故管理、屬地管理。
3.3推進情況
2020年7月召開啟動會，經過需求調研分析、設計開發配置、系統上線用戶培訓、試點運行、正式運行、階段驗收七個階段，在2021年6月完成一階段驗收，共優化巡檢路線路83條、站點621個、巡檢內容5691個；采購服務器2臺、防爆終端500臺、物聯網卡582張、藍牙定位標簽2000枚；組織講師培訓96人次，轉訓公司員工1200人次，承包商260人次。目前正在進行項目二期的設計開發。
3.4過程中的問題及改進措施
（1）藍牙設備識別率低。原因：福建地處南方，第一代藍牙設備因為天氣炎熱，內部電子芯片熱脹冷縮，導致現場識別率低。解決辦法：將第一代藍牙設備統一更換為第二代藍牙設備。（2）網絡卡頓、內外網無法互通。解決辦法：與古雷電信達成協議，設置福海創物聯網專線，解決網絡卡頓。通過技術開發實現內外網數據互通。
4應用創新點
4.1人員定位和巡檢軌跡回放
系統通過防爆手機GPS定位結合谷歌衛星地圖，精準定位現場人員。通過巡檢軌跡回放，精準即時查詢人員巡檢到位情況。
4.2隱患分級管理
系統對隱患進行分級管理，根據隱患可能導致事故的嚴重性和可能性劃分為四級，一般隱患中細分為I、II、III級，重大隱患為IV級。根據不同隱患等級制定相應整改驗收流程，對現場發現者和整改者進行獎勵，提高人員隱患排查、整改積極性。
4.3門禁系統、作業許可、承包商管理聯動
系統通過承包商NFC卡聯動門禁系統、作業許可管理，形成管理閉環，通過承包商人員身份證號進行門禁卡制卡，人員信息在門禁系統、信息化聯通，打破信息孤島；通過門禁系統限制人員進出生產區域，限制承包商未經批準進入廠區活動；通過作業許可模塊，監護人掃描承包商NFC卡，驗證人員信息，保證人證相符，提高作業安全符合性；通過承包商NFC卡進行作業人簽字，關聯人員相關動火證件信息，提升現場簽票效率。
4.4現場定位
從傳統僅支持RFID刷卡確認方式，升級通過GPS或防爆藍牙定位信標進行定位，判斷人員到達指定地點，方可進行票證簽批工作。針對立體定位，可采取藍牙自動識別作業位置，輔助定位方式。針對平面區域，通過GPS識別人員是否到達指定作業位置。
4.5將杜邦安全文化融入系統
（1）改變作業管理理念，引入“作業負責人”制。高危作業實行“作業負責人”全面負責制，由屬地團隊負責人指定具備相應能力的人員擔任作業負責人。通過組織作業風險辨識，制定落實安全管控措施，實現對高危作業的全過程管理。在有效管控現場作業風險的前提下，不僅有效減輕團隊負責人的工作負擔，并能切實落實屬地主體責任，提升風險管控水平。（2）導入JSA工具，提升高危作業風險辨識能力。工作安全分析是作業前控制風險的重要工具，也是目前國內外化工行業常用的一種風險辨識工具。在安全管理信息化系統中集成JSA分析模塊，在作業前開展JSA分析，不僅可以找出風險、消除重大危害、預防事故發生，也可以提升員工作業風險辨識分析能力，確保控制措施得到有效落實。（3）開展“作業符合度”檢查，強化現場管控。在作業許可模塊中引入“作業符合度”檢查工具，通過防爆手機對高危作業現場各項安全措施落實情況進行檢查及統計，實時上傳到系統。通過數據統計分析，不僅能真實有效反映出現場高危作業的管理狀況，更能找出現場作業中存在的薄弱環節。通過對薄弱環節制定專項整改行動，持續有效改善現場作業管理。
5應用總結
5.1應用效果
（1）與制度相結合，規范辦理作業票流程，按部就班，避免“走捷徑”現象。（2）作業票需通過系統進行構建，防爆智能手機審批，杜絕涂改現象。（3）作業票審批權限與制度及人員相結合，杜絕代簽、改簽、補簽等問題。（4）作業許可與承包商管理模塊結合，承包商資質審核未通過，承包商人員培訓不合格，無法辦理入廠證以及現場無法簽票。（5）與門禁系統、視頻管理系統相結合，使安全管理工作可視化，避免系統間孤島化，提升系統價值。（6）設置提醒機制，現場審批記錄全面保存，自動生成臺賬報表，實現有據可查。
5.2取得的成果
安全管理信息化系統應用后，公司作業事故事件由2019年的4起降到2020年的0起，總體事故事件發生數同比下降54.8%；巡檢到位率99.77%，發現隱患341項，隱患整改率同比提升2%，達到99.8%。截止目前，公司已持續7，386，321安全工時，為公司全方位高質量發展筑牢安全根基。
5.3強化信息化系統在安全管理中的應用建議
為了最大化發揮安全管理信息化系統的應用價值，促進石油化工企業的長遠發展，還要通過加強安全管理工作的途徑，發揮安全管理的制度價值與技術優勢，為保障石油化工企業的員工安全質量、促進安全生產工作落實發揮應有的管理價值。對此建議從如下三個方面入手：（1）強化安全管理機構職能。先進安全管理信息化系統的應用，還需要石油化工企業通過強化安全管理機構職能，進一步發揮信息系統的安全管理效能，推動企業整體安全管理水平的有效提升，為安全管理工作開展建立良好的基礎條件。與其他工業種類相比，石油化工生產過程普遍存在一定的危險性，對安全管理工作提出了更嚴格的要求，而強化安全管理機構職能、落實安全管理制度體系，最大化發揮安全管理信息化系統的安全管理價值，是保障石油化工企業在安全生產工作中的重要條件。（2）構建企業安全管理模式。為了能夠落實石油化工企業的安全管理工作，同時還要能夠構建安全管理模式，在確保安全管理模式適宜石油化工企業的發展與安全生產模式中，發揮安全管理模式的管理應用價值，保障安全管理工作質量的進一步增長。在石油化工企業的實際生產經營過程中，企業可以結合自身條件、生產狀況以合理選擇相應的安全管理模式，在安全管理工作中不斷強化安全管理模式的管理效益，促進安全管理模式與企業發展保持相互統一協調進步。另外由于石油化工企業的生產過程普遍存在著安全隱患問題，及時排查安全隱患并采取針對性措施進行處理尤為關鍵，可以有效消除安全隱患、杜絕出現影響安全生產的相關因素，在避免安全生產事故中為保障石油化工企業的正常安全管理工作發揮應有的基礎作用。（3）加強員工安全培訓工作。要加強企業員工的安全培訓工作，完善員工安全生產意識，同時還要提升企業員工的信息技術水平與信息素養，保證在培訓工作中使每一位企業員工都能夠學會操作安全管理信息化系統，從而為實際安全管理與安全生產工作發揮重要的系統效能，為促進整個企業的安全管理水平得到進一步增長提供應有的支持作用。
6結語
綜上所述，雖然安全管理信息化系統建設投入較大，時間周期長，文化和制度融合難，推廣時間長，工作復雜，但通過管理員駕駛艙，實現了管理者對安全動態的實時掌控；通過承包商管理、作業許可模塊和門禁系統的應用，實現了作業管理的電子化、規范化；通過風險管理和隱患排查模塊，實現了雙重預防機制建設的要求。總體來說，安全管理信息化系統能有效提升安全管理水平，安全產出大于安全投入。同時還要通過強化安全管理機構職能、構建安全管理模式、加強安全培訓工作等途徑，最大化發揮信息化系統在石油化工企業安全管理中的應用價值，保障石油化工企業的長遠發展。
參考文獻：
[1]任曉輝.信息化技術在石油化工企業安全監督管理中的應用研究[J].化工管理，2020(15):122-123.
[2]陳曉順.淺談石油化工企業安全管理問題分析[J].信息周刊，2020(07):1.
作者:易沁 單位:福建福海創石油化工有限公司
