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      機械加工工藝對金屬零件加工精度影響

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      機械加工工藝對金屬零件加工精度影響

      摘要:隨著機械制造業的發展進步,各類機器設備精密度不斷提升,因而在當前的金屬零件加工當中,對于加工精度的要求越來越高,而機械加工工藝,對金屬零件加工精度有著重要的影響。為了保證金屬零件加工精度滿足要求,就需要采取有效的控制措施。基于此,本文首先概括了機械加工工藝,然后分析了機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響,進而提出了加工精度的控制策略。

      關鍵詞:機械加工工藝;金屬零件;加工精度;影響;控制

      機械制造業的發展水平,將對國家經濟發展,以及國家整體實力的提升產生重要的影響。隨著近年來機械制造業的快速發展,各種精密的機械設備得以生產和應用,極大的提高了我國的機械化水平。在各類精密的機械設備當中,對于金屬零件的精密度有著很高的要求,如果尺寸、位置等稍有不符,就將影響整臺設備的運行。所以,在金屬零件加工當中,對于加工精度有著很高的要求。不過,在實際加工中,運用機械加工工藝會對金屬零件加工精度產生影響,需要采取有效的控制。

      1機械加工工藝的概述

      在金屬零件加工制造當中,應用的用于改善和加工毛坯的加工工藝方式,就是機械加工工藝,其目的在于通過加工處理使零件和毛坯吻合度提升。機械加工工藝過程,站在實際加工工作角度來看,就是打磨加工的毛坯,對零件加工精度有較高要求。通過粗加工打磨毛坯,處理零件大體結構,針對加工結果,控制毛坯和零件大小精度[1]。然后精加工,通過精確計算獲取毛坯與零件數據,完成精密制造,并控制毛坯和零件的精密度。完成加工后進行檢驗,最大化的減小和消除誤差,保證金屬零件精準度滿足要求。對工藝流程整體優化,保證零件加工精確。

      2對金屬零件加工精度的影響

      (1)內在因素。金屬零件加工過程中,如果操作過程存在不規范行為,或是有幾何精度誤差,都是影響加工精度的重要因素。在金屬零件加工中,機械加工工藝內在因素產生的影響是最為顯著的,同時內在因素在控制上也有較大的難度。幾何精度誤差存在,對金屬零件的產生影響而出現誤差。機械加工工藝對另加加工設備有很高的要求,例如設備好壞程度等,在金屬零件加工中,都可能成為影響加工精度的內在因素。(2)受力因素。金屬零件機械加工工藝加工中,面臨系統受力會發生形變,進而改變整個系統的形狀及位置等,使系統運行安全、運行效能受到影響。系統自身具有一定的運行能力,使用的夾具、刀具等構建,長時間處于較高的工作負荷下,因而通過不斷的受力影響,容易改變相對位置或狀態。而且,系統中不同部件在運行中,都會受到很多作用力,如對加工零件施加壓力的反作用力等,進而影響金屬零件加工精度。(3)加熱因素。金屬零件加工中,由于切削、打磨等操作,會導致機床、工件、刀具等加熱,發生溫度增加[2]。而金屬零件在受熱后會發生一定的形變,在過高的溫度下可能會體積膨脹,而冷卻后體積縮小,因而會出現較為明顯的精度差異。此外,如果機床運行中存在明顯的發熱現象,沒有得到及時處理,也將面臨較大的安全風險,同時會對金屬零件加工精度造成影響。

      3對金屬零件加工精度的控制

      (1)準確把握加工過程。應用機械加工工藝,對金屬零件進行加工中,應當對加工過程準確把握和有效控制。在整個工藝流程中,為了盡可能的減小零件幾何精度誤差,需要適當的優化加工機械設備。通常情況下,幾何誤差因素的產生,是在機械加工設備出廠時就帶有的,所以應當嚴格檢查機械加工設備本身,確保精度誤差最小。在檢查當中,需要采取有效的控制措施,控制設備自身具有的誤差因素,以確保金屬零件加工精度要求能夠得到滿足。在加工過程當中,也要先檢查投入使用的機械設備,根據檢查結果確定是否需要改造和優化設備,并確保機械設備改造后具有合理性。此外,需要全面性的分析機械設備日常運行情況,及時發現和處理誤差因素,通過有效的控制提高加工精度。并且,對于機械設備運行中出現的誤差,要針對性的做好分析,根據分析結果,有效消除誤差因素,實現加工機械設備精度的提升,進而有效控制金屬零件加工精度。(2)減少外界因素影響。金屬零件加工精度容易受到機械加工工藝很多外界因素的影響。例如金屬零件公眾產生的擠壓力、摩擦力等,都可能會影響到金屬零件的加工精度。所以,為了控制金屬零件加工精度,需要對外界因素影響控制和減少,重點在于減少加工中的擠壓力、摩擦力等。在金屬零件加工前,需要技術人員對機械設備做出全面系統的檢查,觀察是否存在夾持零件松緊度不合適的情況,并相應調整,另外,盡量保證接觸面光滑,將摩擦力減小[3]。另外,要定期打磨機械設備表面,使接觸面光滑程度適當提升,將金屬零件和接觸面的摩擦力減小,從而在加工過程中,減小金屬零件加工的誤差,更好的控制金屬零件的加工精度。(3)嚴格控制溫度變化。金屬零件的機械加工過程中,涉及到的環節和工序比較復雜,其中很多工序都會產生熱量。因此在金屬零件機械加工當中,需要嚴格控制溫度變化,采取有效的措施加以控制,以減小溫度變化對金屬零件加工精度的影響。溫度變化過高會對毛坯產生內應力,采取有效的正火或退火工序,能夠將內應力有效的消除,進而避免金屬零件內部不均勻的情況發生。這樣能夠對切削性能進行一定的改善,因而理論上可以在粗加工階段前后開展正火退火工序,不過實踐表明在粗加工之前開展,對于粗加工產生的內應力不能有效消除。基于此,可在金屬零件加工中,通過冷水降溫等方式處理,盡量減小溫差變化,降低溫度變化因素對金屬零件加工精度的影響,實現對加工精度的有效控制。

      4結論

      金屬零件加工精度是機械制造業當中面臨的一個重要問題,在實際加工中,機械加工工藝會對金屬零件加工精度造成一定的影響,并且有較多方面的影響因素存在。對此,應積極采取有效的控制措施,盡量減小和消除對加工精度的影響,保證金屬另加加工精度滿足要求,進而推動機械制造業發展。

      參考文獻

      [1]周鑫.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].內燃機與配件,2018(2):106-107.

      [2]郎亮.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].中國設備工程,2017(20):184-185.

      [3]許振珊,李陸星.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].山東工業技術,2017(9):48-48.

      作者:袁帥 單位:安徽國防科技職業學院

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