板框壓濾機的故障分析

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摘要:隨著社會經濟發展，特別是工業化進程的不斷深入，板框式壓濾機在我國的需求量不斷升高，板框式壓濾機在我國工業生產中得到了廣泛的應用，企業對板框式壓濾機的使用越來越重視，對其進行狀況要求也越來越嚴格。本文主要介紹了板框式壓濾機的工作原理，并列出了板框式壓濾機在正常運行過程中出現的常見故障以及處理措施和維護方法，為設備的正常運行提高技術支持。

關鍵詞：板框式壓濾機；常見故障；應對措施

一、板框式壓濾機的簡介及工作原理

（一）板框式壓濾機在化工企業應用比較廣泛的壓濾機，主要是利用濾板和濾框平行交替排列，在其中夾有濾布，通過緊固件將濾框與濾板壓緊，使其在中間形成一個壓濾室。物料從進料端進入，水通過濾板壓緊從物料中出來，物料失水形成濾餅堆集在壓濾室的濾布上，撤去壓力后，濾餅就特別容易與濾布分離開剝落下來，板框壓濾機的操作簡單，其濾餅的含水率低，料液的適用性強，這些特點也促進了壓濾機的廣泛推廣和應用。壓濾機分別為板框式壓濾機和廂式壓濾機，壓濾機是一種間歇式過濾設備，可用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置把濾板壓緊，然后將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達到把固體顆粒和液體顆粒分離的目的。隔膜壓榨是實現濾餅中水分降低的重要步驟，為了能夠完成壓榨需要滿足以下條件方可進行：控制好壓濾機的壓榨壓力最高不能超過1.5Mpa；當液壓閉合時最小壓力必須達到35Mpa（可以通過液壓組上的壓力開關控制液壓閉合壓力；壓榨前必須確認進料完成，也就是進料管上的壓力達到最大；在壓榨過程中，必須保證進料閥門是關閉的；在過濾過程中，料漿進料和濾液排放是暢通的；在隔膜膨脹過程中，濾液排放之間的閥門是打開的；在空腔或是未進滿料的腔體不允許進行壓榨；必須避免溫差波動比較大的進料或是清洗，同時，若溫差變化較大必須有足夠的冷卻時間如果存在這種情況，兩者之間必須足夠的冷卻時間，但是必須注意的是在壓榨過程中板框內的溫差不能超過50攝氏度。板框壓濾機的過濾面積由所用的板框數量決定，通常使用的板框都是正方形的。濾板與濾框之間的壓緊方式通常采用手動螺旋、電動螺旋和液壓等。板框的制作材料非常廣泛可以用到木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯與橡膠等，不同的材質可以用到不同的工況條件，進而使用壽命也不盡相同。

（二）板框壓濾機的工作原理隔膜板框壓濾機屬于固液分離的機械設備，工作時，進入濾室的漿料通過濾布，將料液中的顆粒物質截流，然后再經逐漸增厚的濾餅繼續截留顆粒，最后利用高壓水給兩側的濾板增加壓力，促使有撓性的隔膜變形，濾室容積減少，使液體盡可能多的從濾餅中分離出去，進而拉板卸料完成了一個壓濾循環。一個壓濾循環包括：壓緊、卸料板關閉、進料、隔膜壓榨、吹風、中心反吹、卸料板打開、松開、拉板卸料、合板等步驟。

二、板框式壓濾機常見故障及分析處理

（一）濾板損壞出現這種現象的原因有：當壓濾機進滿料后由于其他原因，未進行中心反吹，催化劑料漿沉淀于中心進料孔，導致下次供料時中心孔堵塞，此時濾板間無介質存在，只有液壓系統的壓力，此時的濾板由于長期的受壓很容易造成損壞；板框式壓濾機的供料不足或料液中含有固體顆粒，同樣會使濾板的局部受力形成破損；若流出口被固體顆粒堵塞或是壓濾機在啟動過程中關閉了供料閥或出水閥，壓力無處外泄，使得濾板造成損壞；由于濾板清理不干凈，可能會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣會被沖刷出一道道小溝，進而導致介質的大量外泄，板框內壓力無法升高，濾餅無法形成。應對這些故障的措施有：首先人工清理進料中心孔，去除進料口的催化劑餅；壓濾機完成單個運行周期；其次應該對濾布進行檢查，確保濾布完好，及時清理排水口，保證對應閥門處于開啟狀態，釋放壓濾室內的壓力；最后檢查濾板的使用情況，出現破損要及時修復。若濾板出現損壞狀態應當：濾板在使用階段很容易受到各界的因素影響其使用狀態，壓力過高或是濾液質量不佳，存在許多堅硬且體積較大的顆粒性物質，對濾板造成磨損。在運行一段時間后，在濾板的邊緣出現溝痕，若對這些小的損傷不夠重視，很容易導致濾餅成形不到位，進而造成溝痕擴大，濾餅成形困難。濾板破損嚴重，導致很難進行修復，必須進行更換，造價成本更加高，給企業的生產成本造成一定影響。因此，在發現濾板出現破損時，應當及時進行修復，降低企業的生產成本。修復的方法：一是要清理溝槽上的雜物，使濾板溝槽變光滑整潔；二是根據修補劑的使用說明，將修補劑均勻的涂抹在濾板的溝槽上；三是將準備好的皮條套上并進行擠壓使兩者迅速粘合，粘合的過程中一定要保證溝槽的平整度，濾板和皮條牢固的粘合在一起即完成了濾板的修復。

（二）濾板間滲水或跑料出現這種情況的主要原因有：可能是進料壓力過高，導致料液的穿濾率過高；或是液壓系統的液壓低；還有就是濾布褶皺和濾布上有空洞或是密封表面有塊狀物；最后還有可能是未按規定清洗濾布，或清洗效果不加未達到要求。應對這些故障的措施：首先是應當增大相應的壓緊壓力；若濾布或密封面存在問題要及時更換濾布，清洗密封表面的雜物；同時還要按時清洗濾布；最后是降低進料壓力至正常值。

（三）濾餅形狀或厚度不均勻造成這種現象出現的原因：首先可能是物料供給不足；或是由于物料供給濃度太低；還有可能是操作過程中元件被堵塞。應對這些問題的措施有：在保證板框的正常運行和使用的狀況下，適當增加濾液的進料量，確保進料充分；還應當對現有的工藝進行升級，改善物料的質量，保證物料的濃度在合理范圍內；同時還要對板框的物料的排水孔進行定期清洗，保證排水管路的暢通；最后在濾板成形過程中，增加壓緊壓力，保證濾餅成形完好。

（四）濾液固含量高產生這一現象的原因：可能是進料壓力過高導致的；或是濾布使用過程中破損或濾布型號不相符；還有可能是黑水回流時間設置過短造成的。應對措施：若是由于進料壓力高，導致料液的穿濾率高，可以降低進料壓力至正常值；濾布破損或型號不符應當及時更換破損濾布；最后是延長黑水回流時間的設定時間。

（五）動作遲緩出現這種現象的主要原因：導向桿很容易被油漬污染，使濾板的運動速度降低，甚至濾板不能沿著軌道運行，走偏脫落。應對措施：當出現運動遲緩的現象時，應當將導向桿上的污漬進行清理，保持清潔，并在其表面均勻的涂抹潤滑劑，使導向桿的運動更流暢。

（六）液壓系統故障引起這種想象的主要原因：由于磨損，使得液壓系統會出現漏油的現象。但是由于液壓系統制造精密，液壓系統出現問題也很少，但必須保障液壓系統的油質不被污染。應對措施：出現漏油時，及時更換O型密封圈，同時也要定期對設備的緊固件擰緊。

三、板框壓濾機的維護保養

為了保證板框式壓濾機的正常使用，減少由于故障導致的減產或停產的狀況，保證壓濾機在正常狀態下使用，同時保證其使用壽命，提高生產效率，在日常生產中，應當加強對板框壓濾機的維護和保養，應當做到：

（一）定期清洗對物料輸送泵及輸送管道進行定期清洗，防止管道上的雜質堵塞管道。同時，還應該定期清洗板框和濾布，及時更換破損板框和濾布。因為設備開關很容易被環境中的煤粉遮蓋，應及時清理開關保證壓濾機的開關正常使用。但是對相應部件或設備進行清洗時，必須加強對電器元件的保護，防止電氣元件進水或受潮，而影響設備的正常使用。

（二）定期檢查在板框壓濾機運行過程中，需要定期對系統內的管道，閥門進行檢查與維護，及時發現問題并進行修復。定期檢查板框式壓濾機的每一個部件，及時對各個松動部件進行緊固缺少的零部件進行復原，保證操作人員的安全壓力表要定期校核，確保其靈敏度。每個班都必須檢查液壓系統工作壓力和油箱內的油量并進行記錄，為以后查詢數據使用。

（三）按標準操作拆下備用的濾板，存放時應碼放整齊。板框的液壓系統無需特殊維護，但必須保證液壓介質的清潔，且油位控制在正常的范圍內。定時擰緊設備的緊固件，必須保證系統壓力與操作壓力保持在正常范圍內，同時將液壓系統的操作溫度控制在50-60攝氏度，且最高溫度不能超過75攝氏度，否則需要檢查設備是否是油壓泄漏。四、結束語板框壓濾機經過多年的實踐改進，尤其是計算機技術引入到壓濾機的控制系統后，使板框壓濾機的工作效率得到了大幅度的提高，在各種企業的應用不斷深入。壓濾機出現的故障應當注意，及時排出，保證設備的正常使用，同時還有定期維護保養，延長其使用壽命，更好的為生產服務，創造更多的價值。

作者：王志軍 單位：中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司