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      數控技術在機械制造業中的應用

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      數控技術在機械制造業中的應用

      1數控技術在制造發電汽輪機中的應用

      數控技術在發電汽輪機的具體表現為:在轉子方面,可用數控10m臥床、數控8m立車、200數控鏜等;在汽缸制造方面,可用大型數控龍門銑(17~26m)、中型數控龍門銑(10m)、大型數控立車(8~12.5m)等。下面以發電汽輪機中的葉片數控技術應用為例。

      1.1數控技術在制造發電汽輪中運用的重要性

      汽輪機中的重要組成部分是葉片,它是汽輪機結構的核心部分。由于葉片的質量關乎汽輪機的運用效率,為順應時代的潮流,葉片的生產與發展有了更高的要求。然而傳統意義上的機械葉片加工是無法滿足機械制造業發展需求的。所以,要加強葉片的加工技術水平,有效利用數控技術,從而實現數控機床在制造發電汽輪機的加工技術運用。

      1.2葉片的數控加工技術

      在一定程度上,葉片的氣道決定汽輪機的發電功率。因而,在發電汽輪機中加強葉片質量刻不容緩。有效利用數控技術,將可為葉片制造提供數控技術保障。通過數控技術加工的葉片將表現出多種優良性能,例如不僅能改善傳統葉片的質量,還能使葉片型距與葉型的差距進一步縮小。還能提高工作效率。汽輪機的葉片大都以不銹鋼為材料,一般有1Crl3和2Crl3,它們的特點是韌性相對較好、強度高,但是難加工。而運用數控技術的高精度數控機床,可對葉片制造進行技術創新。在自動數控編程自動輸入機床設計和加工程序中,通過程序編程可將加工信息以網絡形式傳送到機床加工環節中,從而使加工難度大的加工零件能夠進行具體化、數字化加工。先進數控設備的運用,使葉片技術創新將實現得更快,并且制造方式更為合理。加工制造流程為:在末級葉片的加工區域進行數控技術加工:毛培、澆筑水熔合金、數控臥床加工葉冠、利用五坐標加工葉片型面、數控復合車銑加工過度曲面和裝配面、對葉根進行精加工、數控拋光等;在中小葉片加工區域加工:加工方鋼毛培基準、對“T”型葉根和菌型葉根進行精加工、數控拋光、鉗修、總檢入庫等。除加工流程外,對于低加的中間管板、凝汽器端管板以及其上的孔加工,可以具體使用MF195型的數控十軸鉆床、8軸的數控鉆床、雙軸深孔的數控撾式鉆床和二軸的動龍門式數控銑鉆床等,這些數控機床的運用將有效提高輔機關鍵制造能力。通過引用高科技的數控機床,將信息化生產有效轉化為數字化生產,努力實現網絡式的數控技術管理與應用,積極打造數字化的葉片基地,推動發電汽輪機的生產。

      2數控技術的發展

      2.1數控技術開放式體系結構

      數控技術的發展加快了革新速度。也加快了企業對數控技術的應用。企業在基礎層面運用PC機,使數控技術進一步地向開放式體系結構發展。開放式體系結構的數控技術使用了微機技術,使得編程、技術更新簡易化。同時,它的特點是硬件與軟件的對外開放,很多的制造商與用戶利用其開放性對資源進行系統集成。數控技術的開放式體系結構將為數控技術帶來多格局、多品種、多運用的發展層面,使其更易更新換代。

      2.2數控技術智能化

      智能化是當今社會對產品與技術的發展要求。在計算機的帶領下,人工智能也不斷地在機械制造中實現。數控技術滿足時代的要求,結合模糊系統、神經網絡與自適應控制的控制理論,從而逐步向三維刀具補償、自適應控制、模糊控制、前饋控制、自動編程等多功能方向發展。除此之外,數控技術的智能化還體現在能夠自我地進行故障檢測,通過故障診斷專家系統來檢測其故障并對系統進行修復。

      2.3數控技術網絡化

      數控技術的網絡化,顧名思義就是依靠計算機網絡操作控制。一般是依靠網絡技術,即連接企業內部和生產單位的局域網。網絡化的發展推動了制造技術的柔性自動化發展。它通過連接網絡與信息集成來加強技術的完善,使數控機床更加自動化與智能化。

      2.4數控技術復合化

      通過實地勘察發現,真正用于零件加工的時間比較少,反而大部分的時間消耗在搬運、上下料、安裝設備、換刀調整等方面。而數控技術的復合化將在這一方面表現得淋漓盡致,成為數控技術今后發展的必然趨勢。數控機床的柔性制造復合加工就是對一次性裝夾工件后,機床能夠按照工作人員輸入的程序命令,對不同的加工工藝進行加工。在這樣的程序下同一機床能夠實現多道加工工序,例如:車、組胺、磨、鉸孔、擴孔和攻絲等,從而達到省時、省力的目的。

      3結語

      我國的數控技術將在機械制造業扮演著重要的角色,它的應用將滲透到各個領域,從而逐漸實現開放式、智能化、網絡化等的特點。數控技術在機械制造業中的廣泛應用將不斷推動它的發展,引領技術時代的潮流,逐步實現我國在世界技術大舞臺上占有一席之地。

      作者:周登武 單位:東方汽輪機有限公司

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