生產計劃方案

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生產計劃方案范文第1篇

關鍵詞：裝備制造；生產計劃管理；動態性

前言

制造業是一個國家的實力的象征，而良好的生產制造離不開優秀的生產計劃管理工作，其對于整個生產工藝流程的組織分配有著重要的意義，良好的生產計劃管理可以使這個生產車間達到生產效率的最大化，保證裝備生產的順利進行。

1 裝備制造簡介

裝備制造業是一個國家裝備制造水平的集中體現，尤其是其處于整個工業鏈的高端和核心地位，是國家的支柱性產業，其中裝備制造業具有使用的技術含量高、資金需求量大、技術附加值高且能帶動一大批相關產業鏈的特點，其中所涉及和帶動的產業鏈主要有：裝備制造所需要的關鍵零部件以及基礎部件的制造、制造裝備的大型關鍵制造設備、節能和環保設備、船舶和遠洋工程裝備等涉及居民生產生活或者是國家需要的大型裝備。

現今隨著制造業的不斷發展，制造也呈現出以下特點：在生產的過程中致力于生產從基礎裝備到高端裝備的一整條產業鏈，并且向高端發展，在技術方面發展并采用先進技術，技術的先進性不僅包括掌握這些設備的生產技術比較困難，還包括集成此種設備時，需要比較復雜的系統方法和調試方法。同時在企業生產過程中采用先進的管理方式方法和技術手段。生產計劃管理就是其中重要的一環。

2 裝備生產計劃管理的生產計劃體系

2.1 裝備生產的復雜性

復雜的裝備生產由于無法一次定型，需要不斷在生產-試驗-修改-生產的過程中，因此，這就造成復雜的裝備在生產的過程中無法一次進行大批量的生產，同時對于設計制造的零部件具有較為復雜的裝配和齊套關系。這些都對企業的生產計劃管理提出了更高的要求，通過生產計劃體系以及建立控制模型，同時結合工作流程的系統并行運行機制以及動態協調算法等來對裝備制造企業的敏捷化生產計劃管理加以優化。

對于大型復雜的裝備生產來說，整個復雜裝備的零部件之間的工序關系圖編制較為復雜，所以，可以通過使用網絡圖將所具有的制造能力顯示，同時由于非關鍵部件則可以通過外協，分包等方法加以安排，因此，通過推進生產網絡計劃和多層生產計劃體系相互關聯，更好的將企業的生產計劃管理加以發展，從多層次生產計劃管理體系的特點來說一般可將其劃分為五個層級：生產經營規劃層、網絡計劃層、模型建立計算層、生產裝配計劃層和生產加工制造層。其中生產經營規劃層是對企業的長遠目標加以規劃和制定，特別是一些較為復雜的裝備，其整個周期更是漫長，因此對于整個企業的生產計劃管理需要做好規劃。而對于網絡計劃層則是在對企業生產能力進行總結分析的基礎上制定出企業下年度或者是季度生產計劃，從而在生產時間、資源調配等方面做好準備。尤其是其中的一些關鍵部件的生產更是需要通過網絡圖生產出關鍵件的生產計劃，其中，在制定關鍵部件的生產計劃時需要參考關鍵部件的生產流程和企業內的生產周期等方面進行統籌考慮。同時根據各個子裝配根據相應的網絡圖事項的約束時間按照產品的結構進行相應的建模計算分解，從而得到各裝配件的生產計劃等，而后通過對生產零部件的工藝和生產數據中的提前期以及零部件的加工周期對零部件的工藝計劃和工廠的行程計劃進行分解，從而形成一套多層結構。對于裝配計劃的制定則會受到關鍵部件制造進度的制約，而可以將其中所有的非關鍵裝配件作為裝配于關鍵部件網絡圖的某些事項上，同時裝配件需要使用多項關鍵零件和非關鍵零件進行組成，這就造成整體的裝配計劃的完成需要受到相應事項的約束，裝配計劃層是相當于以該裝配為產品的主要生產計劃層。

2.2 生產計劃控制模型的建立

在多次生產計劃體系的基礎上，構建了企業生產計劃控制模型，這個模型是多層生產計劃體系在企業系統開發中的具體應用，其中，整個模型的建立重點對產品物料清單和產品操作過程清單加以描述，其描述的是產品生產的整過程。在其中包含很多的需要準備的準備工作，例如刀具、量具以及生產過程中所需要的工裝的準備過程等，還有就是加工零部件所需要的工序、加工時間、廢品率等計劃期量數據。

同時動態計劃變更的整體一致性成為了企業生產控制的瓶頸問題，所以，通過在生產過程中加入反饋環節，來對整個生產計劃的執行情況進行了解，而且反饋的信息應盡可能的詳細，同時裝配計劃不需要進行反饋，這主要是因為子裝配計劃需要在關鍵件的網絡計劃范圍內進行制定，避免對最終產品的交貨日期造成影響，如果出現子裝配能力不足的情況，可用通過使用外包等方式來彌足裝配能力不足的缺陷，還需要對生產過程中由于設備故障、生產進度滯后等對整個生產計劃管理造成影響的事情發生，為盡量減小此類事情造成的影響，應當對生產的執行情況進行及時的反饋，從而形成一種閉環控制，通過使用反饋來對生產過程進行微調，從而確保生產任務的順利進行。而且在這類生產計劃的控制模型中，在資源能力約束下生產管理協調模塊利用"推"的方式來解決關鍵件的生產進度計劃，通過使用生產網絡的約束條件來對非關鍵件的生產任務進行安排，從而大幅減少零部件生產任務排序與資源負荷分配的難度，從而大幅縮短企業制定計劃的時間和難度，同時還可以利用不同范圍、不同層次的動態信息交互，來保障計劃實施的一致性和有效性。

2.3 采用工作流的系統并行控制機制

由于生產計劃管理工作中的計劃制訂、任務分配、工作調度和控制、任務和資源的協調等都屬于典型的工作流問題，通過將工作流管理思想與生產計劃管理相結合，來更多的支撐多層生產計劃的動態過程管理。在模型系統中采用了基于工作流的生產計劃與調度并行的工作方式，在進行生產計劃管理時通過對生產任務流進行分析，并結合企業的實際產能來對任務分配和生產調度進行調整。在整個工作流的生產計劃和調度并行運行過程中具有五個階段：預計劃階段、任務變更階段、能力的平衡校核階段、對于加工中心的協調階段、調整階段。

2.4 通過網絡計劃編制動態協調算法

對于生產復雜裝備的企業來說，確定其的生產提前期是較為困難的，所以，為了解決生產過程中的物料拖期問題，可以通過采用關鍵路徑階段伸縮控制協調算法來進行網絡圖的編制和協調以求解目標，并且在伸縮算法中給出零部件生產計劃的提前期來修正系數的概念，在該系數指定的范圍內對生產計劃進行伸縮控制，從而在更好的來調整生產計劃的同時盡可能的做好局部范圍內的協調生產計劃。

3 結束語

在大型復雜的裝備制造過程中，由于具有時間周期長、需要臨時進行調整等特點，造成在整個裝備生產計劃管理過程中需要具有動態調節的方式來解決好以上問題，文章通過對生產計劃管理過程中的動態性的復雜性進行分析，提出了采用一種敏捷化合拉式的生產計劃管理體系來解決動態管理的困難，從而為更好的進行生產計劃管理做好工作，保障復雜裝備制造的質量與效率。

參考文獻

[1]劉木剛.生產計劃于經營管理[J].科技創新與應用，2014，5.

生產計劃方案范文第2篇

 

為加強安全管理，完成安全管理目標，強化安全意識，有效控制各類傷亡和其它重大事故，預防或減少一般安全事故，結合園區的工作實際，特制定本計劃。

一、指導思想

堅持以“預防為主、安全第一、綜合治理”的方針，圍繞“防事故、促安全、保發展”的指導思路，要求園區各部門、各企業單位積極深入貫徹落實安全生產法律法規，倡導安全科學發展理念，營造全園區“關愛生命、安全生產”的輿論氛圍。

二、安全總目標

認真學習貫徹執行國家相關法律法規，以園區安全生產管理規定為核心，做到全年無人身傷亡事故、無重大工傷事故，不發生重大火災事故，不發生重大惡性電氣、設備誤操作事故等。

三、具體計劃

1、加強安全法制宣傳教育。充分利用6月份的“安全生產月”活動，做好安全生產法律法規普及和宣傳活動。利用園區每月安全生產大檢查以及企業單位開展的各種大小會議傳達、宣傳新《安全生產法》等法律法規、黨和國家安全生產政策，促進企業自覺依法守法，促使職工自覺遵章守紀。提高企業負責人和職工安全生產法律意識，提升從業人員依法維護生命健康權益的能力。

2、加強安全知識宣傳教育。通過發放安全生產小冊子、舉辦職工安全知識培訓等方式大力宣傳安生生產的重要性，增強各企業單位負責人和每位企業職工牢固樹立安全發展理念。同時召集在建項目負責人及安全員進行安全生產培訓，深入學習貫徹安全發展理念的科學內涵、精神實質和本質要求。

3、組織開展好安全生產月集中宣傳教育活動。在安全生產月期間通過張貼廣告標語、宣傳欄、安生生產小冊子、安全生產知識競賽等形式多樣的宣傳教育活動，促進企業加強安全管理，落實安全生產責任制，促使廣大職工群眾增強安全生產意識，自覺遵章守紀，形成全社會關心安全生產的良好氛圍。

生產計劃方案范文第3篇

關鍵詞：葵花籽；不飽和脂肪酸；蛋白質；成熟技術；休閑食品

1 生產規模與產品方案

1.1 生產規模

年產葵花籽休閑食品1萬噸。

1.2 產品方案

本方案產品有四種，分別為風味葵花籽5000噸、葵花籽粉茶3000噸、葵花籽面包預拌粉2000噸、葵花籽皮1800噸。

2 工藝生產過程簡述

2.1 風味葵花籽

2.1.1 葵花籽的預處理。首先對收購進廠的葵花籽進行檢測，檢測內容包括水分、雜質和感官指標。各項指標合格者方可進入原料庫備用。

由于葵花籽中含有一定量的雜質，包括塵土、雜草、沙石、金屬、麻繩等雜物，如不清理掉，不僅會影響產品品質，而且還會造成生產設備的損壞或者設備生產效率的下降。因此，應該預先把這些雜質除去。本項目采用震動篩選去雜，磁選去除金屬，再經過比重去石，最后再經過分級去雜的辦法對葵花籽進行預處理。經過清理后的葵花籽，其雜質含量應小于1.0%，清理出的下腳料葵花籽含量不大于1.0%，檢查篩金屬絲直徑0.55毫米；篩孔直徑1.70毫米。經過上述步驟處理后的葵花籽需要經過手工精選徹底去除雜質。

2.1.2 清洗去膜。將預處理后的葵花籽倒入帶攪拌裝置的電動洗鍋中，洗鍋容量為一次可投入瓜子500kg～1000kg，加入足夠量的清水，開啟攪拌后，添加適量石灰粉。清洗20min左右。石灰粉的用量為每500kg葵花籽夏天加石灰4kg，冬天加石灰7.5kg。葵花籽清洗干凈后，放出石灰水，再用清水淘洗兩遍，將葵花籽洗干凈備用。

2.1.3 煮制入味。將清洗好的葵花籽投入到盛有調料湯的不銹鋼煮鍋內煮制，待開鍋后開始記錄時間，60min后即可煮好，將葵花籽撈出瀝湯。企業可根據需要進行不同配組，實現產品的口味特色。

2.1.4 炒制。煮好的葵花籽經瀝湯后，放到不銹鋼炒制機中炒干水分，炒制機溫度一般控制在200℃～220℃。大約經過100min左右，葵花籽表面顏色呈現灰白，取幾粒葵花籽嗑開，籽仁較脆、葵花籽皮內部潔白、顏色一致，口嗑時有清脆的聲音，此時葵花籽水分合適，即可出鍋。出鍋后的葵花籽應迅速冷卻至室溫。

2.1.5 磨光。將冷卻后的葵花籽倒入磨光機內，上料量約占磨光機容量的2/3，打磨30min后，添加葵花籽質量2%～3%的食用色拉油，然后繼續打磨100min，至瓜子光亮、平滑、美觀，沒有白邊（不含有鹽分）即可。若葵花籽表面有部分灰邊，則說明色拉油欠缺，應再加入少量色拉油繼續打磨至質量要求；若色拉油添加過量，葵花籽經過打磨后表面發污，沒有光澤，則應再加入少量待磨葵花籽繼續打磨，直至達到產品光潔度后即可。色拉油中可添加適量抗氧化劑BHT或BHA。

2.1.6 冷卻。由于摩擦生熱，磨光后的葵花籽有一定的溫度，如果不經冷卻直接包裝，將影響葵花籽的品質，因此必須充分冷卻后再包裝。

2.1.7 篩雜。因為生產過程中會產生部分雜質，裝入袋中影響感官質量，需要篩除這些雜質。

2.1.8 包裝。炒好的葵花籽應及時分裝，避免葵花籽水分變化。包裝規格為100g和200g袋裝。

2.2 葵花籽粉茶

2.2.1 葵花籽脫殼。葵花籽的脫殼主要采用脫殼和殼仁分離相連的工藝技術，這樣才能使脫殼效果更好。在脫殼過程中，應盡量防止將葵花籽破碎，力求保持籽粒完整。葵花籽脫殼后，要求脫殼率為90%以上，仁中含殼率用3.94目/平方厘米篩檢驗為10%以下，殼中含仁率不超過1.0%。脫殼后的葵花籽仁按照比重分出大小不同的粒級，分級標準分別為：400粒/盎司、470粒/盎司、510粒/盎司。

脫殼過程中產生的葵花籽殼通過氣力輸送的方式送至葵花籽殼暫存庫。

2.2.2 烘焙。脫殼后的葵花籽仁通過烘焙機以使籽仁的含水量降到5%以下。

2.2.3 粉碎、混合。烘焙干燥后的葵花籽仁通過磨粉機進行粉碎，然后與紅薯粉在混合機中進行混合，同時加入芝麻油、熟化芝麻、白砂糖、味素等輔料。

2.2.4 包裝。混合后的葵花籽粉茶經過計量和真空包裝后即制得成品。包裝規格為250g袋裝。

2.3 葵花籽面包預拌粉

葵花籽面包預拌粉的生產工藝在葵花籽預處理、葵花籽脫殼、烘培上與葵花籽粉茶的生產是一樣的，不再贅述。以下是后面的加工工藝：

2.3.1 粉碎、混合。烘焙干燥后的葵花籽仁通過磨粉機進行粉碎，然后與小麥面筋粉和其它輔料按一定比例一起進行混合。

2.3.2 包裝。混合后的葵花籽面包預拌粉經過計量和真空包裝后即制得成品。包裝規格為500g袋裝。

3 主要工藝技術指標

4 生產主要原輔材料、動力消耗指標

5 主要生產設備

原料提升輸送設備、振動清選機、永磁筒式磁選機、比重去石機、手工精選臺、葵花籽剝殼機、風力分選器、紫微光殺菌機、預處理除塵系統、預處理自控系統、預處理配電系統、電動洗鍋、不銹鋼煮鍋、不銹鋼炒制機、葵花籽冷卻機、磨光機、葵花籽篩雜機、湯料配置罐、烘焙機、磨粉機、干混機、電子計量秤、裝箱機、配置罐、磨粉機、干混機。

生產計劃方案范文第4篇

關鍵詞：雙控預防機制；化工安全生產；安全管理

化工廠在其生產環節易發生爆炸、火災、中毒事故，一旦缺乏安全保障，極易影響化工廠運營秩序，而且還會造成更大的財產、生命損失，降低信譽度。因此，在安全生產管理階段，需制定科學的防控計劃，充分運用雙控預防模式，將生產風險保持在可控狀態下，由此打造優良防范環境，為其高質量運作奠定堅實的基礎。

1雙控預防機制在化工安全生產管理中的必要性

1.1消除安全隱患

在化工安全生產管理中，主要以化工生產項目的安全性為根本，而在雙控預防機制下，能夠有效消除安全隱患。所謂的雙控預防機制，是隱患排查治理聯合安全風險分級管控形成的雙重保障機制。化工事故的發生往往伴隨著一定的安全風險，若管理者能在日常巡查中切實找到安全隱患，并實施治理措施，可降低事故發生率。例如在對某起化工爆炸事故進行調查時，發現其爆炸原因在于壓縮機螺紋小徑與出口的尺寸存在1.538mm的偏差，造成螺紋突然脫落，從而造成油液外泄引起爆炸。據此，經過雙控預防機制，管理者能及時發現螺紋尺寸問題，之后對其進行替換，繼而消除爆炸隱患。

1.2維護生產秩序

雙控預防機制的應用還能有效維護化工企業的生產秩序，使其免遭破產風險。結合山東省德州市某化工廠爆炸事故結果，其中在年氨醇16萬噸、尿素25萬噸生產項目中，在生產過程中因氣體泄漏誘發爆炸事故，該事故共計造成九人死亡，一人重傷。一旦發生事故，將導致企業負責人無法在短時間內再次投入到生產項目上，除了需要承擔傷亡人員的撫恤金、醫療費等費用外，還需承擔賠償職責。而且對于直接責任人還將面臨重大的失職處罰，最終在影響企業整體信譽度的前提下，也干擾了正常的生產秩序。此時，若能預先運用雙控預防機制，可在一定程度上增加管理有效性[1]。

1.3提高管理水平

雙控預防機制既能準確辨別危險源，又能提出可行性預防措施，由此提高安全生產管理水平，在保障企業生產安全的基礎上，還能減小事故風險。無論是螺紋尺寸不當還是氣體泄漏，管理者都能對其進行預判，便于真正展現出管理職能，為化工企業的良性發展給予助力。基于此，雙控預防機制在化工安全生產管理中具備突出價值，值得推廣。

2雙控預防機制在化工安全生產管理中的優化措施

2.1實施管理崗位雙檢模式

在化工安全生產管理中，為了進一步降低事故發生率，還需要通過管理崗位雙檢模式的方法，強化管理效果。其中所指的雙檢模式包含細節檢查與巡檢兩項內容。關于細節檢查，它是按照閉環管理理念，對化工生產流程中的操作人員、管理人員、機械設備進行定點檢查，這樣才能及時找出安全隱患，并將其劃分為不同的風險等級，按照等級順序提前處理高風險隱患。如在細節檢查中可按照人力、周期、標準為依據開展檢查工作。如對于生產線上的操作人員，可對其崗位職責的匹配度、人員行為規范性進行檢查。而周期檢查是圍繞化工設備的性檢測周期、運行環境在固定時間里對其檢查一次。至于標準檢查，是判斷機械設備的緊固度、精確性、連接性、密封性是否符合實踐操作要求。一旦發現螺栓未擰緊、活塞桿老化、氣體密封罐不嚴等問題，需立即對其予以修復，以此在根本上消除危險源。管理者在雙檢模式下還需對其細節檢查流程進行細致說明。好比某企業在細節檢查中，管理者專門針對臨氫機組操作崗位上的人員的崗位職責履行程度進行檢查，若發現在其運行中存在壓縮機噪聲問題。而操作員未能及時理會，則代表該人員存在失職行為[2]。之后經過管理者的指導后，操作員對其噪聲原因進行檢查，若能夠自行處理，則交由操作員修復。否則將進入專職定期細節檢查環節，若維修工也不能解決則由精密維修人員檢查，直到問題得以解決方可結束檢查任務。至于巡查模式可依靠智能巡檢平臺，聯合巡檢人員、部門領導、管理中心成員共同在平臺操作中判定風險源，之后可在信息共享中實施巡檢，借此優化檢查效果，鞏固崗位職責。

2.2編制完善化應急預案

化工企業要想達成安全生產目標，還需要在管理階段編制完善的應急預案，以此保證管理者在隱患排查、風險評估中能夠具備突出的應急能力，最大化挽留企業損失，避免真正發生事故后，引起嚴重的后果。一般情況下，為了更加全面的處理事故問題，管理者還可從自然災害、危險化學品泄漏、職業病危害、供電故障、火災處理等多個方面分別制定應急預案，以便在突發事故后能夠迅速進入到應急處理環節。此外，還可對每一項安全事故的風險等級進行科學劃分，然后按照等級評估結果組建對應的管理小組，便于規避生產風險[3]。如某企業曾將安全生產事故按照大型事故、重大事故、較大事故、一般事故、小事故的風險等級劃分為五個風險等級，而且還將危險化學品泄漏引起的中毒事故分從一級到三級分為三類。同時，該企業還專門成立了應急辦公室、應急指揮中心以及信息溝通小組。該企業在接到操作員、管理者提供的風險預警信息外，需對其事故風險等級進行評估，之后對于小風險可通過啟動警報、緊急公告等方式引起相關人員注意。若出現有毒氣體大范圍泄漏等問題，則進入到應急啟動中，從應急通訊、應急組織調配、應急指揮等部分增加其安全性，若屬于大型事故等級，還需尋求增援，這樣才能保證企業在雙控預防機制輔助下，改善企業安全生產管理現狀。

2.3設置統一化管理標準

為了進一步保障化工企業生產安全性，還需為其制定統一化管理標準，以此作為雙控預防機制的實施依據。具體可從下述三種標準進行規范：第一，責任標準，在杜絕失職行為時，還需按照“專人專職”的管理方式，對操作員、管理員、部門負責人的崗位職責進行清晰化劃分。如上述提到操作員具有定期檢查操作設備運行狀態的責任，一旦未能做好本職工作，可通過扣除獎金、剝奪其晉升機會等方式對其進行處罰，反之可為表現優異者發放獎金。對于責任范圍、獎規定都需要提出可靠的管理規定；第二，培訓標準，由于部分管理者、操作員缺乏安全管理意識，造成他們對雙控預防機制的認知理解較少，此時可采用職業培訓形式加深記憶。對于培訓活動需從培訓周期、培訓內容、培訓對象給出明確標準，這樣才能調動參訓人員積極性，提高企業風險評估精準度；第三，針對雙控預防機制還可對管理者進行績效考核，若尚未達到績效考核目標，可給予警告，或者在其不作為情況下實施調崗，防止形式化預防，加劇化工企業火災、爆炸風險。正如某化工廠為了響應上級領導的雙控預防機制的建立號召，專門研發了雙控預防軟件，其中包括“首頁、隨手拍、告警、我的”四個模塊，且每個模塊分別包含化工生產風險、危險源、職業病危害處理綜合內容，借用此軟件確實為該企業提出了便捷條件，而且還可通過軟件信息掌握防范標準[4]。

2.4建立風險評估排查制度

雙控預防機制是實現隱患排查與風險評估的同步管理，以此最大范圍控制化工生產風險，包括判斷是否存在接觸不良、密封不嚴等風險。同時，還可對風險區放置充足的消防設施，并提出詳細的管理制度，無論是在排查還是評估過程中，都需要得到管理制度的約束，一方面，可從人力管理上提出規章制度，對其操作行為實施震懾，增加雙控預防機制的可行性。另一方面，可對化工設備的運行、購進、維修、保養進行全面管理，最終可提高防范水平。以某化工企業頒布的管理制度為例，其中涵蓋了管理目的、管理依據、適用范圍等條例。遵照“安全生產條例”“安全生產管理辦法”“企業安全標準化規范”等條例，以操作員、運輸工具駕駛員、化學品保管員等人員為管理主體，促使企業員工各司其職。同時，該企業還專門提出“安全生產月”等活動，借助媒體宣傳技術，對雙控預防機制下形成的各項措施步驟進行傳播，繼而打造全員參與環境。因此，隱患排查風險評估制度的編制很重要。

3結語

綜上所述，雙控預防的機制在化工安全生產管理中具備突出的必要性，若能加強應用，有利于提升化工行業的發展質量。對此，應從管理崗位雙檢模式、完善化應急預案、統一化管理標準、風險評估排查制度等方面著手，促使化工生產中能夠形成強有力的管理基礎，在提高管理水準之上，維護化工生產空間安全，滿足新時代化工安全生產管理需求。

參考文獻：

[1]生霞.雙控預防機制在化工安全生產管理中的必要性探索[J].中國石油和化工標準與質量，2020,40(12):19-20.

[2]陳雪峰，于龍，周欣.落實并創新風險分級管控和隱患排查“雙控機制”的方案研討[J].建筑安全，2020,35(04):48-50.

[3]牛玉斌.淺談如何構建“雙控機制”提升安全管理水平[J].石化技術，2019,26(12):176,183.

生產計劃方案范文第5篇

【關鍵詞】低碳經濟 甲醇生產 工藝優化

科學研究表明，全球氣候逐漸變暖，溫室效應日趨嚴重，為了滿足人類社會發展要求，人們開始大力提倡減少溫室氣體排放的經濟發展方式，即低碳經濟。低碳經濟的核心是利用新技術，降低能耗和二氧化碳排放量，減輕污染，提高能源利用效率。隨著我國工業的迅速發展，對工業原料的需求一直呈上升趨勢，其中甲醇是基礎工業原料產品，對于甲醇生產企業而言，如何在新形勢下優化工業技術、合理有效的利用能源、實現經濟效益和環境效益的共贏已經成為企業發展的重要課題。本文試圖以榆天化為例，分析低碳經濟下的甲醇生產的工藝優化方案。

1 甲醇生產工藝簡述

榆天化在生產甲醇時主要通過對天然氣的轉化來制取生產原料，目前我國以此為原料基礎的甲醇生產按照合成器轉化的形式差異，其轉化工藝共有七種之多，可以分為三個類別：一段蒸汽轉化法、兩段轉化法和換熱式轉化。其中一段蒸汽轉化法的后續工藝分為補碳和不補碳兩種，補碳時間可以在轉化前或者轉化后進行，工藝流程各有差異。

榆天化公司從節約能源考慮，對甲醇生產的設備條件和系統進行了改造，利用化工廠尾氣完成轉化前的補碳操作，在減少二氧化碳排放的同時，降低了生產甲醇的天然氣能源消耗量，通過實現環保、節能的優化策略，增加了企業的競爭力。

2 一段蒸汽轉化法制取甲醇的反應以及補碳原理

根據榆天化生產甲醇的工藝手法，本文重點對一段蒸汽轉化進行分析。

設備在實際運轉過程中，一部分一氧化碳會和水蒸氣發生反應生成二氧化碳和氫氣，其合成過程中的二氧化碳反應速率低于一氧化碳，因此系統中存在大量多于的氫氣，根據相關的實驗數據顯示，生成1噸甲醇將產生1000m3氫氣，這些氫氣成為系統合成回路中的循環氣體，參與合成反應，使得有效氣體的濃度下降，合成系統的回路規模增加，加大了循環氣壓縮產生的功能損耗，弛放氣只能作為燃料供給轉化爐，造成了大量氫氣的浪費。

在實際生產過程中要對有效氣體的排放進行考量，如果能夠對馳放氣中的氫氣再次回收利用，則可以補充更多CO2，從而提高甲醇產量。

3 基于低碳經濟的甲醇生產工藝優化方案分析

3.1 甲醇生產工藝優化設計思路

對甲醇生產工藝進行優化設計，必須解決合成過程中氫氣過量的問題。在具體操作時可以分為兩個方面進行：一是分離過量氫氣，對氫氣產品進行提純，然后用于制作相關工業產品或者作為燃料使用；二是補碳，在生產過程中補碳的主要方法有：

（1）對化工廠排放的CO2進行有效利用，將廢氣補入生產流程。

（2）回收甲醇廠煙道中的脫碳尾氣，將煙道氣體中的CO2補入天然氣，一同參與轉化反應。

（3）利用兩段轉化法，將二段部分產生的CO2全部保留，從而提高碳元素在轉化氣中的含量。補碳方式的應用要結合企業生產實際判斷，以榆天化為例，在生產甲醇時利用了化工廠排放的大量廢氣，因而更適合采用一段蒸汽轉化補碳工藝。

3.2 甲醇生產工藝流程分析

榆天化公司生產甲醇是以天然氣作為基礎原料，其生產工藝流程為：首先凈化作為基礎原料的天然氣，將凈化后的甲烷氣體與廢棄回收的CO2混合，一同經過飽和塔，在轉化爐中進行轉化，然后對轉化完成后的合成氣體進行壓縮，使甲醇合成和壓縮流程有效結合，甲醇合成后通過三塔流程完成精餾，最終得到精甲醇產品。

3.3 補碳裝置設計

改造工程利用輻射加熱完成補碳，通過對CO2的補充減少生產過程中的天然氣損耗，降低生產成本。

其工藝流程包括以下步驟：首先對管道中的天然氣進行加氫和脫碳處理，然后使天然氣與凈化后的二氧化碳混合進入飽和塔，再將合成氣體送入一段蒸汽轉化爐，在轉化爐中完成補碳，此時天然氣成為CO、H2、CO2的合成產物，適當調整合成產物中成分含量的比率，將數值控制在2.05到2.10之間，接著經換熱進入甲醇合成塔，對一段蒸汽轉化爐產生的反應氣體進行冷卻處理后送入壓縮機組，馳放氣經過H2回收后作為燃料，甲醇合成后的產品通過甲醇精餾裝置，最終得到合格的精甲醇產品。

3.4 運行效果分析

3.4.1 工藝優化的經濟效益分析

經過改造后，同產量甲醇生產所消耗的能源有不同程度的降低，單以天然氣損耗為例，補碳后每制取1噸甲醇減少了110m3的天然氣使用量，按照工商業用天然氣銷售價格2.79元/ m3計算，天然氣原料成本下降306.9元，提升了產品的利潤空間，有利于企業經濟效益的增長。

3.4.2 工藝優化的社會效益分析

在實行工藝優化后，CO與CO2的轉化比為2.2，顯著提高了H2的利用效率，降低了CO2的排放，有利于改善社會環境。

4 結語

對甲醇生產企業進行工藝優化，將補碳技術運用到生產過程中，有效的解決了甲醇制取過程中氫氣量大、甲醇濃度不足的問題，降低了天然氣等生產能源的損耗，提升企業經濟效益的同時，通過對化工廠廢氣的回收利用，減少了溫室氣體的排放，降低了對大氣環境的污染，在實現低碳經濟的基礎上改善了社會生態環境，有利于促進人與自然的和諧發展。

參考文獻

[1] 張桂林，姜薇，周岐雄，等.天然氣混合制氫弛放氣生產甲醇的補碳方法探討[J].天然氣化工（C1化學與化工），2009（04）

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