樁基礎施工總結
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樁基礎施工總結范文第1篇
在當今建筑用地供應量日漸減少，而建筑用地需求量日漸增大的現實情況下，高層建筑越來越多，各種樁基礎的應用越來越廣泛。隨著現代建筑技術的發展，樁的種類和樁基形式、施工工藝和設備以及樁基理論和設計方法，都有了很大的進步。樁基已成為當今高層建筑廣泛采用的一種基礎形式。由于建筑物的高度不斷增加，上部結構的荷載越來越大，天然地基的承載力已不能滿足設計要求，而樁基礎的應用則顯示出越來越明顯的經濟效果。
一、樁基的類型
1、根據持力情況分為端承樁和摩擦樁
端承樁是穿過軟土層而達到深層堅實土層，上部荷載主要有樁尖阻力來承受，施工時主要以貫入度為主，樁尖進入持力層的深度和標高可供參考。摩擦樁只打入軟弱土層一定的深度將軟弱土層擠密，以提高土壤的密實度和承載力，上部結構的荷載由樁尖阻力和樁身側面與土之間的摩擦力共同承受，施工時以控制樁尖的標高為主，貫入度可做參考。
2、根據施工方法分為預制樁和灌注樁
預制樁按將樁沉入土中的方法不同分為打入樁，靜力壓樁，振動沉樁和水沖樁等。灌入樁是先在樁位處成孔，然后放入鋼筋骨架再澆筑混凝土而成的樁，灌注樁按其成孔方法不同分為泥漿護壁成孔、干作業成孔、套管成孔及爆破成孔等幾種灌注樁。
二、樁基礎施工中常見的問題與解決思路
樁基類型的選用一般考慮地質情況工程造價及施工難度由設計而定，而樁基礎的承載能力和樁基的施工質量有很大的關系，在樁基礎施工過程中，無論選用哪種樁基都會普遍存在一些施工質量問題，如：樁位偏移、單樁承載力不足、頸縮、吊腳樁、塌孔等。現就上述問題及解決方法進行簡要分析。
1、偏移問題
造成樁位偏移的原因有多種，其中樁位放線不準及打樁順序不正確（預制樁施工時）是造成樁位偏移的原因之一。
解決方法：
① 超平放線要嚴格按照施工圖進行，根據建筑物的軸線控制樁定出樁基軸線位置（偏差不大于20mm）及每個樁的樁位，將樁的準確位置測設到地面上，對于預制樁要在打樁現場或附近設水準點（其位置應不受打樁影響），數量不少于2個，用于超平場地和檢驗樁的入土深度。
② 根據樁的密集程度（適用于預制樁）、基礎的設計標高及樁的規格確定打樁順序。打樁順序一般分為自中間向兩個方向對稱進行、自中間向四周進行、由一側向單一方向進行。確定打樁順序即要考慮打樁架移動方便，又要考慮打樁過程中地基土的擠壓情況。自中間向兩個方向進行及自中間四周進行這兩種打樁順序適用于樁較密集時的打樁施工。打樁時地基土由中央向兩側或四周擠壓，可防止樁位偏移，確保打樁工程質量。由一側向單一方向進行的逐排打法，樁架單向移動，打樁效率高，但這種打法使地基土向一個方向擠壓，地基土擠壓不均勻，導致后打的樁打入深度逐漸減少，最終將引起建筑物的不均勻沉降及樁位偏移。這種打樁順序適用于樁距大于4倍樁的直徑時，即樁不太密集時的打樁施工。
2、單樁承載力不足
對于預制樁，單樁承載力不足造成的原因有樁端未進入設計規定的持力層、樁斷裂、樁彎曲度過大等。
解決方法：
① 打樁前應處理地上和地下障礙物，樁機進場及移動范圍內的場地應平整堅實，使地面有一定的承載力，并保證樁的垂直度。施工現場周圍應保持排水暢通，樁機就位時樁架應垂直平穩，導桿中心線與打樁方向一致。
② 打入后，樁的偏差要在允許范圍以內（樁的垂直偏差不大于1%，水平位置偏差不大于100～150毫米），同時要滿足貫入度和設計標高的要求。
③ 保證打樁的施工質量，使樁按設計要求進入持力層。
④ 打樁要重錘低擊，在打樁過程中貫入度突然由小變大，則可能遇到軟土層、土洞、或樁尖破壞或樁身斷裂，此時應及時停止作業，會同有關單位處理。
3、頸縮
頸縮指在樁身某處樁徑縮小，主要發生在套管成孔灌注樁和導管水下灌注混凝土樁。其原因是施工操作不好，抽管過快，以及土質原因造成的。
解決方法：
① 對于套管成孔灌注樁，施工時要嚴格控制抽管速度，并使樁管內保持不少于2米高的混凝土，以保證足夠的壓力，使混凝土出管后擴散正常。
② 對于水下灌注混凝土，一般采用導管法。要先將導管吊入樁孔內，并保證導管垂直，各段間接口平整、嚴密，不漏水漏漿；導管底部離樁孔底0.5米左右，頂部高出水面3～4米；導管上部連接漏斗，下部設隔水栓（隔水栓可采用混凝土預制塊、橡膠球或木塊），用鐵絲懸吊在導管下部管口內；灌注時，先在漏斗及導管內灌滿混凝土，混凝土量保證下落后能將導管下端埋入混凝土0.5～0.6米，然后剪斷鐵絲，隔水栓下落，混凝土沖出導管下口，剪栓后混凝土要連續澆灌，當導管埋入混凝土2～2.5米后，即可提升導管，提升速度不宜過快，應保持導管下端埋入混凝土的深度不小于1米。
4、吊腳樁
吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或進入泥沙而形成松軟層。其形成的原因一是預制樁尖質量差，沉管時被破壞，泥沙水擠入樁管或樁尖破壞被擠入樁管內，拔管至一定的高度混凝土才落下而形成吊腳樁；二是由于混凝土塌落度小和易性差，混凝土澆灌過程中間隔時間過長，超過混凝土的初凝時間，先后澆灌的混凝土結合不好而形成吊腳樁。
解決方法：
① 加強施工監測，嚴格檢查樁尖的強度，沉管時用吊鉈檢查樁尖是否有縮入樁管內等現象，發現后應及時采取解決措施。
② 保證混凝土澆灌時的塌落度（一般控制在16～22厘米）及配合比，使混凝土具有良好的和易性；混凝土澆灌時，從混凝土拌制到澆灌間隔時間控制在初凝時間之內，最好要連續澆灌。
5、塌孔
在泥漿護壁成孔施工過程中，經常會出現塌孔現象，這主要是由于樁孔內水壓不夠或孔內的泥漿比重不合格造成的。
解決方法：
① 在樁位處埋設護筒，護筒頂面要高出地面0.4～0.6米；埋設深度，在粘性土中不宜小于1米，在砂土中不宜小于1.5米，以固定樁孔的位置，保護孔口，防止塌孔，增高樁孔內水壓。
② 在鉆孔過程中，向樁孔內注入泥漿（或注入清水造成泥漿），將孔壁土層中的空隙滲填密實，避免孔壁滲水，保持護筒內水壓穩定，并加大護筒內水壓，防止塌孔。
③ 鉆孔達到要求深度，進行清孔時，當孔壁土質較好、不易塌孔時，可用空氣吸泥機清孔，同時注入清水，清孔后的泥漿比重控制在1.1左右；當孔壁土質較差時，可用泥漿循環清孔，清孔后的泥漿比重控制在1.15～1.25之間，施工及清孔過程中應經常測定泥漿比重。
三、結論
建筑工程樁基礎施工是一項十分復雜的工程體系，是保證上部建筑安全的關鍵。因此，施工前必須建立科學的施工管理體系，制定科學的施工方案，設計、施工、監理各方的密切配合，建立完善的質量保證體系，依據現行的施工及驗收規范，控制施工和驗收，確保工程質量符合設計要求。
參考文獻
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3張躍川.樁基工程施工方案編制[J].工程建設與設計,2009,12
樁基礎施工總結范文第2篇
【關鍵字】：樁基礎施工技術
中圖分類號：TU74文獻標識碼： A
一、引言
樁基礎是由樁和承臺構成的深基礎。由基樁和聯接于樁頂的承臺共同組成。若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基；若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上，則稱為高承臺樁基。建筑樁基通常為低承臺樁基礎。高層建筑中，樁基礎應用廣泛。
二、研究現狀
隨著我市市政建設工程規模的急速擴大，市政工程從地下往空間發展，房屋保護的要求也越來越高，大直徑鉆孔灌注樁因其具有較高的承載力、無擠土、無震動、能貼近建筑物施工，適應性強等優點，在市政工程中得到廣泛應用。但是，由于樁基施工為隱蔽工程，地下地質情況千變萬化，錯綜復雜，施工質量控制難度大，經常遇到意想不到的情況和突發事件，大直徑灌注樁的質量事故時常發生，影響其功效的發揮。
三、研究目的和意義
鉆孔灌注樁作為一種樁基礎中的基礎形式之一,其用途十分廣泛,可以在各種基礎施工中用到。同時它的特點也是顯而易見的，比如:施工速度較快、施工占用面積較小,對于周圍的其他施工影響較小等等。鉆孔灌注樁的相關施工所涉及的內容很多,其中有測量方面的工作、還有機械相關操作方面的工作以及鋼筋的加工、混凝土的攪拌等等多種工作。這些工作的種類相對較多,工作中的技術含量也較多,因此所受到的制約方面也很多。這樣就會給施工過程帶來一些問題。如果這些問題的出現必然會對整體施工的質量產生不利影響,如果不對這些問題進行關注的話,這些質量問題必然會使成樁難以滿足設計要求,如果進行相關補救也存在一定的難度。所以在施工過程中,要加強施工準備、成孔等各環節的質量技術,確保鉆孔灌注樁的成樁質量，同時樁基礎質量直接關系到建筑結構及施工人員的安全性。
四、樁基礎分類
1按承臺高低分
a.高承臺樁基礎：指承臺底與地面不接觸（在沖刷線以上）的樁基。b.低承臺樁基礎：指承臺底在地面以下，與地基土（沖刷線）接觸的樁基。
2按樁身材料分a.木樁b.鋼樁c.混凝土樁d.鋼筋混凝土樁
3按作用機理分a.摩擦樁b.端承樁c.端承―摩擦樁d.摩擦―端承樁e.嵌巖樁
4按樁徑大小分a.小樁：d≤250mm
b.中等直徑樁：250mm
c.大直徑樁：d≥800mm
5按施工方法分a.預制樁
b.灌注樁
五、樁基施工新技術
在明確了樁基礎概念之后，我們向大家介紹幾種成功應用的樁基礎施工新技術。
(一)靜力壓樁
1.靜力壓樁的含義
用靜力壓樁機或錨桿將預制鋼筋混凝土樁分節壓入地基土中的一種沉樁施工工藝。靜力壓樁包括錨桿靜壓樁及其他各種非沖擊力沉樁。
2.適用范圍
靜力壓樁適用于軟土、填土及一般粘性土層中應用，特別適合于居民稠密及危房附近環境要求嚴格的地區沉樁，但不宜用于地下有較多孤石、障礙物或有厚度大于2m的中密以上砂夾層的情況，以及單樁承載力超過1600kN的情況。
（二）泥漿護壁鉆孔灌注樁
1.泥漿護壁鉆孔灌注樁的含義
（1）灌注樁：先用機械或人工成孔，然后再下鋼筋籠、灌注混凝土的基樁。
（2）泥漿護壁：用機械進行灌注樁成孔時，為防止塌孔，在孔內用相對密度大于1的泥漿進行護壁的一種成孔施工工藝。
2.適用范圍
泥漿護壁鉆孔灌注樁按成孔工藝和成孔機械的不同，可分為如下幾種，其適用范圍如下：
（1）沖擊成孔灌注樁：適用于黃土、粘性土或粉質粘土和人工雜填土層中應用，特別適合于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層中使用，對流砂層亦可克服，但對淤泥及淤泥質土，則應慎重使用。
（2）沖抓成孔灌注樁：適用于一般較松軟粘土、粉質粘土、砂土、砂礫層以及軟質巖層應用，孔深在20m內。
（3）回轉鉆成孔灌注樁：適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、粘性土、砂土、軟質巖層。
（4）旋挖鉆成孔灌注樁：適用于一般粘性土、砂土、砂礫層以及中等密實度的卵石地層應用，孔深在80m內。
（5）潛水鉆成孔灌注樁：適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、淤泥質土、粘土、粉質粘土、砂土、砂夾卵石及風化頁巖層中使用，不得用于漂石。
（三）人工成孔灌注樁
1.人工成孔灌注樁的含義
人工成孔灌注樁，又稱人工挖孔灌注樁，即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成樁的一種基樁。
2.適用范圍
人工成孔灌注樁適用于樁直徑800mm以上，無地下水或地下水較少的粘土、粉質粘土，含少量的砂、砂卵石、姜結石的粘土層采用，特別適于黃土地層中使用，深度一般20m左右。可用于高層建筑、公用建筑、水工結構（如泵站、橋墩作支承、抗滑、擋土、錨拉樁之用。）對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地層及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層不宜使用。
（四）螺旋鉆成孔灌注樁
1.螺旋鉆成孔灌注樁的含義
（1）干作業成孔灌注樁：是指不用泥漿或套管護壁的情況下用人工或鉆機成孔，下鋼筋籠、澆灌混凝土的基樁。
（2）螺旋鉆成孔灌注樁：是干作業成孔灌注樁的一種，是利用電動機帶動帶有螺旋葉片的鉆桿轉動，使鉆頭螺旋葉片旋轉削土，土塊隨螺旋葉片上升排出孔口，至設計深度后，進行孔底清理，然后下鋼筋籠、澆灌混凝土成樁。
2.適用范圍
螺旋鉆成孔灌注樁適用于地下水位以上的一般粘性土、粉土、黃土，以及密實的粘性土、砂土層中使用。
六、結論
本文通過對當今普遍采用的鉆孔灌注樁施工工藝的分析，參照大量施工經驗總結的資料，認真總結得出的主要結論如下：在施工前的施工組織設計中應按地質情況以及設計要求去綜合考慮，選擇方案時，應以選擇對樁基質量有利的方案為原則。鉆孔灌注樁的這一技術的發明，實際上就是因為使用了泥漿，因此，可見泥漿在鉆孔灌注樁中的重要性。結合工程實踐，通過實驗探討泥漿的護壁性能，提出了合適的泥漿配合比。一旦出現樁基施工和質量事故，就應仔細分析其原因，找出正確的措施進行解決，要做到對癥下藥。對付事故的最好辦法還是以預防為主，在施工之前，就應做足一切必要的防患措施，盡量做到少出事故
參考文獻
1、《樁基工程手冊》沈保漢
樁基礎施工總結范文第3篇
【關鍵詞】建筑樁基礎工程；施工要點；施工技術；設計要點
建筑行業需要進一步加強相關領域的技術研究與實踐。就當前國內建筑市場發展態勢來說，雖然大部分施工企業在建筑樁基礎土建施工技術領域，經過多年的工程實踐已經積累了一定程度的經驗與技術研究成果，但是建筑樁基礎土建施工技術水平依舊難以滿足建筑行業發展要求，所以要求建筑行業在新時期要進一步完善有關建筑樁基礎土建施工技術的理論，通過對以往建筑樁基礎土建施工技術成功經驗的總結與完善。
一、建筑樁基礎土建施工技術簡述
建筑樁基礎是基于基樁與樁頂部承臺而形成的一種建筑基礎工程形式，根據樁端中支撐情況可以將其分為高承臺樁與低承臺樁，現代建筑產品基礎工程在設計階段要基于工程地質條件來合理選擇基礎形式。高承臺樁基是指樁身上半部分與底部都處于同一個位面上，而灌注樁與預制樁這兩種樁基礎形式就是典型的高承臺樁基，施工單位一般通過就地鉆孔灌注施工的方式，來使混凝土與鋼筋籠形成建筑工程所需要的基礎工程形式； 低承臺樁基在工程實踐中的樁身大多處于地下，承臺與土壤相接觸來作為整個建筑物的支撐結構，其施工工藝的特殊性決定了施工單位需要采用靜壓法"水沖法以及振動法，將樁身完全打入地下后才能確保樁基工程的整體性能可以滿足建筑物設計要求。如果建筑物在暴雨"地震等一些不良環境災害中，則會導致其因受到外力作用而發生受力變形或倒塌等事件，而建筑樁基礎工程的建設目的在于提高建筑物的受力性能，進一步提高建筑物在使用階段的整體安全性"穩定性，所以要求建筑企業在建筑工程項目具體實施階段要對樁基礎土建施工技術進行控制，確保建筑樁基礎的整體施工質量可以滿足相關規范要求及設計標準要求
二、建筑樁基礎工程的施工要點分析
1.樁基礎工程施工前的要點分析
1.1 施工現場及周邊環境。在施工前，應對樁基施工的現場進行全面踏勘，以便為編制施工方案提供必要的資料，也為機械選擇、成樁工藝的確定及成樁質量控制提供依據。
1.2 技術準備。其主要內容包括如下幾個方面：一是施工方案的編制。施工前應編制施工方案，明確成樁機械、成樁方法、鄰近建筑物或地下管線的保護措施等。二是施工進度計劃。根據工程總進度計劃確定樁基施工計劃，該計劃應包括進度計劃、勞動力需求計劃及材料設備需求計劃。
2.樁基礎工程施工現場放線定位的要點分析
2.1 定樁位。定樁位時必須按照施工方格網實地定出控制線，再根據設計的樁位圖，將樁逐一編號，依樁號所對應的軸線、尺寸施放樁位，并設置樣樁，以供樁機就位定位。
2.2 水準點。樁基施工的標高控制，應遵照設計要求進行，施工區附近應設置不受沉樁影響的水準點，一般要求不少于2個。樁基施工中的水準點，可利用建筑高程控制網的水準基點，也可另行設置。
三、建筑樁基礎工程常用的施工技術
1.振動沉樁施工技術。其主要是通過電動機的振動而才產生的巨大垂直力作用于地基，使地基土層達到密實狀態。由于振動時間較長，且振動效果好，因此對地基土體的作用效果也很理想。在施工中首先要在樁頂安裝固定的振動器，通過震動器的振動，在樁自身重力與振動效果的共同作用下，將樁沉入地基土層，從而帶動土層受迫振動，產生收縮和位移，這個過程就是利用了振動沉樁施工技術。
2.鉆孔灌注樁施工技術。鉆孔灌注樁是先成孔后成樁，通過面向樁體方向移動的土體從而對樁產生動態壓力，采取適合的樁距以防止坍孔和縮徑。成孔的垂直精度是驗證灌注樁的順利實施的主要指標，可利用擴大樁機的支撐面積使樁機穩固、定期核實鉆架和鉆桿的垂直度等措施以保證其精度，成孔后必須及時拆掉鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試等設備。控制護筒中心與樁位中心線偏差不超過50 mm，并檢查回填土是否嚴實，以避免漏漿現象的發生。同時為精確把握鉆孔深度，可在樁架固定后實時記錄底梁和樁具之間的長度，根據鉆桿在鉆機上的多余長度來確定成孔的實際操作深度。
3.人工挖孔樁施工技術。人工挖孔樁技術主要是依靠人完成，其特點主要有成本低，質量好，并且制作流程簡單，并且也不會對周圍的施工環境及生態環境造成應影響，因此在土建工程中常常說人工挖孔樁技術是一種環保健康、經濟的技術。在施工的過程中，首先應該對已挖樁底進行擴孔，其擴孔的大小根據水流量進行控制，在透水層應該注意適當進行布置環狀鋼筋圈，然后進行回填混凝土，在混凝土施工后，應按照設計的直徑進行開挖穿過透水層。對于樁孔護壁混凝土應該保證每挖一節就應該立即進行建筑混凝土，然后搗實。
4.靜力壓樁施工技術。其是利用靜力壓樁機，以壓樁機的自重及樁架上的配重對預制樁作反力，將其壓入土中的一種沉樁工藝。由于靜壓樁是擠土樁，其在壓樁的過程中極易破壞土層的結果，產生超空隙水壓力。因此，在使用靜力壓柱施工技術時，不宜中途停頓，應持續進行。該技術不僅具有無振動、工藝簡明、無沖擊力、質量可靠、造價低廉、無噪音、檢測方便等優點，同時還能節約混凝土和鋼筋，降低建筑工程成本，因此，非常適用于高壓縮性粘土層或砂性較輕的軟粘土層區建筑。
結束語：
建筑樁基礎土建施工技術應用成效會對建筑物使用性能產生決定性作用，為了進一步提高建筑物在使用階段的安全性"穩定性，建筑行業不斷加強關于建筑樁基礎土建施工技術方面的研究與實踐，確保其可以更好的服務于我國建筑行業可持續發展戰略
參考文獻：
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樁基礎施工總結范文第4篇
【關鍵詞】樁基礎施工技術 建筑工程 應用
前言：隨著生活質量的提高，人們對建筑工程的質量也提出了更高要求，樁基礎施工是建筑工程施工中的重點環節，其質量的好壞直接影響整個建筑工程的質量，在建筑工程施工過程中如何有效運用樁基礎施工技術，是我們需要長期研究的課題。
一、樁基礎施工的準備工作
（一）現場勘查工作
樁基礎施工開展之前，需要對施工現場進行勘查，根據實際施工環境選擇好成樁工藝與具體的施工方案，為后續工作的開展提供可靠、完整的材料。現場勘查時主要注意以下幾方面內容：首先要了解周邊已有建筑物情況，包括具體結構、使用情況等，預測本建筑的樁基礎施工會為這些建筑帶來哪些影響；其次，要掌握施工現場的地形地貌，確定最適合的成樁方法；最后，要掌握施工現場周圍的管線分布情況，判斷本次施工是否會影響到這些管線的正常使用，如果施工過程會對這些管線的正常使用造成影響，就要提前制定預防措施。
（二）現場準備工作
樁基礎施工正式開始之前，需要做好現場的準備工作。首先，要清楚現場障礙物，包括無用的電桿、舊建筑基地等；其次，要保證施工面的平整度，尤其是對于高層建筑來說，通常要求樁基有較高的密集度，這就對施工現場的平整度提出更高要求，以此來保證樁基的垂直度。預制樁的過程無論使用哪種打樁方法，機械重量都較大，會對地基的承受力造成影響，因此，一般都會在場地表面鋪設一層碎石，碎石的厚度控制在20厘米左右，通過這種方式來提升地基表面承載力，防止施工過程中樁基發生沉降，進而影響垂直度[2]。
（三）技術工作的準備
施工現場的準備工作做好以后，就要開始準備技術工作，要根據施工現場的準備情況確定好成樁方法，準備好需要的機械，確定工藝流程，落實好對周邊建筑以及管線的保護措施。根據設置好的樁基點設計好工程計劃，計劃中要包含施工中的細節，如材料的種類和用量、勞動力的需求狀況以及進度控制等[3]。
（四）放線工作
放線是樁基礎施工開始前的最后一步準備工作，應該檢查好軸線的分布情況，明確控制點的具置，保證其不受施工過程的影響，要準確確定樁位控制線，在根據設計要求來繪制樁位圖，將每個樁位都編好號，根據樁位圖在現場設置樣樁，設置好后要進行校核，保證樁位準確。施工過程中，要根據設計要求控制樁基礎標高，每完成一根樁的施工，都要進行仔細審核，保證樁基礎標高符合標準。可以在施工能夠影響的范圍之外設置水準點（一般設兩個以上），根據這些水準點來檢查樁基礎標高，施工過程中要保護好這些水準點，避免其被破壞而影響到檢測的準確度。
二、建筑工程施工中應用樁基礎施工技術的要點
（一）制樁施工技術
預制樁施工時首先要選好點位，然后通過各種手段將樁體打入到該點位中，成樁方法有很多種，每種方式都有優勢和缺點，要根據建筑工程的實際情況合理選擇成樁方法，例如，振動法與錘擊法都會產生較大的振動和較高的噪音，但是施工速度較快，其中振動法會對地基土產生一定程度的擾動，錘擊法會對樁身本身產生影響；水沖法的振動效果小，噪音相對較低，但是施工速度緩慢，且工藝流程相對復雜，同時影響樁的承載力，在使用水沖法時，要根據樁的材料和類型來決定是使用法還是外射法，如果是敞口的鋼管樁、混凝土樁，就可以使用法，如果是混凝土方樁或者是H型鋼樁，就可以使用外射法，無論使用哪種方法，都必須在樁頂2米處停止射水，然后再用錘擊法使樁達到設計的高度；相對來說靜力壓樁法的應用比較普遍，與前幾種方法相比幾乎沒有振動和噪音，但是對場地條件有一定要求，如果夾砂層的厚度超過兩米就不能采取這種方法。如果預制樁采用靜力壓樁法，首先要確定好入樁路線，嚴密監控入樁過程，使樁不偏離預設的路線，防止出現地基、樁基上溢或者擠土現象的發生，壓樁過程中要保護好樁基，壓裝的速度一般控制在每分鐘一米左右，這一速度能夠保證樁基在下壓過程中接觸到所有土層，將抗剪預應力釋放出來。壓裝過程中還要注意將樁基下段鋼筋對準預留孔，使上下節樁基的接觸面保持在5毫米至10毫米之間，確保沒有問題后再繼續施工，直到達到設計要求為止。
（二）灌注樁施工技術
首先同樣要選好點位，在正確的點位上鉆孔，完成鉆孔以后把混凝土和鋼筋籠都放在鉆孔中，成孔的方法有很多種，每種方法都有自身的優勢，實際操作中比較常用的是干作業成孔，這種方法將人工挖孔與機械鉆孔有效結合起來，人工挖孔時要注意不能挖碎土或者砂石土，深度要控制在0.9米至1米之間，完成后將鋼筋籠置于孔內，開始進行混凝土澆筑，混凝土凝結后就會形成灌注樁。這種方法在建筑工程中的應用非常普遍，施工前一定要考慮當地的地質條件，如果當地巖溶地貌相對發達，就容易出現偏孔或者卡孔問題，這是由于各個巖層強度不一造成的，因此在施工過程中要格外注意，控制好沖擊鉆的沖程，盡量避免偏孔問題的產生，鉆機最好鉆到溶洞頂部0.5米左右。如果已經產生偏孔問題，可以在鉆孔中澆筑素砼，24小時過后再重新鉆孔。樁孔完成以后，要對孔內進行清理，避免殘渣留在樁孔底部，影響樁孔使用效果，清孔時一般使用專門的設備，清孔時間控制在15分鐘至20分鐘之間，如果工程有特殊要求，需要進行二次清孔，中間要間隔2至3小時。
總結：隨著社會經濟的發展，我國城鎮化建設的速度不斷加快，在這種形式下，建筑產業的規模越來越大，建筑市場進一步繁榮，建筑技術也隨之發展。建筑施工過程中使用樁基礎技術能夠提高施工過程的安全性，提升建筑物的穩定性，對于建筑工程的發展具有重要意義。
參考文獻：
[1]蘇寧.高層建筑工程施工中樁基礎施工技術分析[J].新課程學習（中），2014，01.
樁基礎施工總結范文第5篇
關鍵詞：巖溶層地區；沖孔樁基礎；沖孔樁施工；溶洞；漏漿;斜樁;卡鉆
Abstract: Punching pile a pile foundation construction operation which widespread used in the construction of the building in recent construction projects, it is less susceptible to the limitations of the construction field, operating flexibility, environmental pollution, such as penetrating power is widely used, this papers combined construction experience, and listed some frequently asked questions and made a number of preventive measures and treatment methods.Key words: karst layer region; punching pile foundation; punching pile; cave; slurry leakage; raking pile; sticking
中圖分類號：TU761文獻標識碼： A 文章編號：
沖孔樁一般適用于工業和大小建筑中，一般在填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、碎石土層、巖溶地層、裂隙發育地層施工。沖孔樁樁孔直徑一般為600~1500mm,而最大直徑可達2500mm，沖孔樁的深度最大大約可達50m。
建筑工程離不開沖孔樁的施工作業，但在施工過程中也出現各種施工問題，由于地質不同、環境各異也影響著沖孔樁質量，例如；在巖溶地區沖孔樁施工難度較大，質量隱患出現的概率較高，巖溶地層難以控制極易出現卡鉆、漏漿、塌孔、偏孔、斜樁、混凝土流失等問題。
一、沖孔樁基礎
沖孔樁基礎是由沖孔樁機下樁成孔后構成的一種常用的地基形式，由沖孔樁構成，在土建工程方面廣泛用到，樁基礎在工藝上可分為預制樁和沖孔樁灌注樁，是一種擠土擠石成孔的樁深埋入地下作為建筑地基、橋梁基座所用，可保證建筑物的牢穩性。在建筑工程中沖孔樁基礎是重要環節。
二、巖溶地質的情況
巖溶地區地質形成主要由于在灰巖中碳酸鈣類溶解于含有二氧化碳的水中，經過一系列水解、電離等化學反應，灰巖特質改變，形成獨特的巖溶地貌。在熔巖地區易形成溶洞、也有地下暗河的交錯、而且溶洞內的內充填物復雜，不易估測；也有一部分空溶洞，不利于沖孔樁操作。
三、沖孔樁的施工
1、沖孔樁施工前的樁位檢測
施工前要嚴格按照靜壓管樁的定位軸線并參照圖紙進行測量放線，確定樁位中心，確定樁位，在每個樁位打入小木樁，并測出樁位的實際標高，在場地外設2-3個水準點，便于日后檢測。
2、施工的主要流程
沖孔樁位的測量、沖孔樁平臺的的搭建、沖孔樁護筒的制作、樁位的復測檢查、沖孔機鉆進、檢測沖孔樁孔的深度、沖孔鉆頭鉆到終孔處、第一次清孔、檢測孔底沉渣；制作鋼筋籠、鋼筋籠吊裝焊接、吊放導管、第二次清理沖孔樁孔、檢測沖孔樁孔中沉渣的厚度、檢測泥漿比重、灌注混凝土、拔出沖孔樁護筒、檢測成品。
3、在沖孔樁基礎的施工控制技術
沖孔樁基礎中在埋設護筒時，要采用外“十”字的方法，在施工時先挖好護筒坑，要把護筒坑的底面整理平整，再放入護筒并檢查護筒的正確位置，用粘土填充護筒的周圍，保證堅實牢固，在沖孔樁基礎建造中要隨時檢測護筒的位置，防止護筒的偏位，在操作過程中護筒的偏移不得超過50mm。沖孔樁基礎中要避免護筒及樁錘的不良工作狀態，要調試好機位平衡，正常施工中沖孔樁核心的偏差要根據沖孔樁樁長定。
4、沖孔樁的成孔
在巖溶地區，要根據溶洞分布及成分類型，施工過程按照沖孔施工的先易后難、先短后長、先內后外的原則確定施工順序，要避免同時下樁；在單護筒時要注意泥漿的護壁，及早把沖孔中的土石破碎或擠入孔壁中，最好用高壓泥漿泵清除懸浮渣。
5、清潔沖孔
完孔后，用掏渣筒掏渣，之后投入水泥、泥漿、黃土混合物按比例反復掏渣，為使沖孔樁混凝土與孔壁巖體接觸良好，在灌入混凝土之前要用高壓泵沖水沖洗排除殘渣。
6、鋼筋籠的吊裝
鋼筋骨架需要現場制作，在接頭數清后，起鉆、用吊車吊放鋼筋骨架，鋼筋骨架在井口處分段焊接，焊接時注意，在同一截面不大于50%，鋼筋骨架型號，安放位置必須測量準確。
7、注入混凝土
清空后，吊裝鋼筋籠，鋼筋籠要分段裝入孔中，鋼筋籠的接口用搭接焊焊接；根據沖孔樁的深度計算扎入導管的節數，清除樁頂附著的泥漿。
8、砼澆灌樁施工
(1)砼澆筑前，首先檢查樁孔內沉渣清理干凈，要符合監理要求，檢查澆筑砼的支架是符合格，在申請砼澆筑的批注。
（2）澆筑砼是要分段分層進行，砼要自由傾落高度不超過2m，澆筑高度若超過3m時必須采取措施，利用串桶或槽管等。澆筑混凝土應連續進行，在間歇時，間歇時間必需要短，必須在混凝土凝結時澆筑完畢。
（3）素砼樁地基檢測應在樁身強度滿足試驗荷載條件時，再28天后檢測。試驗次數在總樁數的0.5-1%，每個單體工程時點數不少于3點。
五、沖孔樁常見問題
1、漏漿
沖孔樁過程中若出現沖孔鉆的進入尺度突然加快并導致漏漿現象，可根據現象判斷，施工過程遇到了溶洞、裂巖地區產生的溝壑、裂隙和空洞，極易架空，在溶洞地區，由于巖溶水侵蝕、機械的坍塌，造成近地水平方向延伸的洞穴。在這種多孔地區由于不明溶洞范圍易發生漏漿，此時應減少沖孔樁的沖程，或者選擇懸距慢慢穿過，在情況嚴重時，往孔中回填粘土塊、碎石至樁位以上2~3米，再進行沖孔，使粘土或碎石擠進溶洞或土洞、裂縫處充當填充物做骨架。再根據沖孔樁基礎中，在特殊巖層和環境地域中，在施工前要預先準備充足的泥漿，做好泥漿的回填工作，并在灌注的過程中向孔中投入粘土或碎石，來加強泥漿的濃度。
2、塌孔：在巖溶地區和流沙中要控制沖孔樁尺寸，要選用比重較大、優質的泥漿，避免碎石擠入沖孔壁中，也要控制好沖孔的高度；經常檢查沖孔樁機的轉向設備的靈活性能，應盡量選用濃度、粘度和比重較大的泥漿，適時掏渣、沖洗孔樁；在用低沖程時，要有時間間斷的更換沖程，沖孔機保持在最佳的工作狀態，有足夠時間避免斜樁。,
3、偏孔
巖溶地帶，遇到空洞，溶洞，不知內填充物時，要采用低沖程沖孔機，減緩沖擊的頻率；在發生斜樁時，應在沖孔中填充碎石糾正樁位，重新鉆孔，再檢測沖孔樁樁位，施工過程中，要經常檢查沖孔樁機底座是否水平安裝，是否存在不均勻的衡沉降現象，如存在應及時調整機位，在遇到孤石或塊狀石造成的偏位斜孔時，應及時填充優質量的粘土快、碎石塊或碎磚塊，將偏斜的孔徑部分填平，根據沖孔樁基礎中的要求改變沖孔機下鉆速度，采用密擊法調控，反復掃孔糾正。
五、卡鉆
在施工中，在地貌處溶洞不知內填充物的情況下，流沙地區，沒掌握好沖孔樁機下鉆的速度，沖程較大或較小容易卡鉆；在施工時樁錘遇見塊石、沉渣也會出現卡鉆現象，依據沖孔樁基礎中，在此情況下：（1）應通過儀器檢測核對出現的碎石來判斷，該施工地的地質情況，一般先采用低沖程施鉆，漸變為高沖程，在此過程中隨時注意沖孔樁機的工作狀態。
（2）再遇塊石時，樁錘容易被施工過程中震下的塊石卡住，在沖孔樁基礎中必須用泥漿清孔，反復提拉鋼絲繩，讓樁錘保持松動，提起樁錘。如果樁錘無法提出，用沖孔樁基礎中的水下爆破法解決，震動卡樁錘的地面使之松動取出樁錘。若樁錘被沉渣砂層埋住，沖孔樁基礎中要利用導管把樁錘以上的沉渣砂層清理去，提出樁錘。
六、個人總結
在建筑過程中很好的掌握沖孔樁基礎，有利于施工隊伍在惡劣的地貌環境中施工減少施工過程出現的不利因素，更好更快的完成建筑工程。在建筑過程中，所面臨重大問題莫過在巖溶地區施工，例如；我所在的廣西壯族自治區屬于喀斯特地貌是在其建筑過程中對施工質量最大的威脅，在沖孔樁基礎中易出現漏漿、偏孔、卡鉆等現象。在此篇論文中有關于在巖溶地區施工過程中出現的一些難題疑點；也闡述了對沖孔樁施工過程出現的漏漿、偏孔、斜樁等一系列問題的解決處理措施。
七、參考文獻
