混凝土配合比設(shè)計(jì)
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混凝土配合比設(shè)計(jì)范文第1篇
關(guān)鍵字：商品混擬土；配合比；設(shè)計(jì)
一、混凝土組成材料發(fā)生了顯著變化
早期的商品混凝土所用原材料品種較少，包括水、水泥、河砂、碎石等。隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，混凝土的材料也隨之增加。如摻合料（粉煤灰、 礦粉、硅灰等）、外加劑（減水劑、膨脹劑、防水劑、抗凍劑、引氣劑、密實(shí)劑、阻銹劑、抗裂劑、減縮劑、抗折劑、泵送劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、著色劑、速凝劑、加氣劑、絮凝劑、促凝劑、保塑劑、增稠劑等），在骨料方面，機(jī)制砂、混合砂或再生骨料使用日益廣泛，與河砂相比具有較大的差異。混凝土的組成材料的變化在一定程度上也反應(yīng)了材料之間相互作用的改變。早期的混凝土水泥用量、水灰比影響混凝土強(qiáng)度，用水量影響混凝土流動(dòng)性。后期的混凝土與材料的品種、用量相關(guān)。膠凝材料影響混凝土強(qiáng)度，外加劑、用水量影響混凝土流動(dòng)性。混凝土相應(yīng)材料因素的變化將影響配合比的設(shè)計(jì)方法。
二、摻合料超代片面減少砂用量
混凝土的配合比根據(jù)GBJ146-90《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》，采用粉煤灰取代水泥方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，并分為超量取代和等量取代。在用粉煤灰對(duì)水泥替代前應(yīng)對(duì)各種材料的用料進(jìn)行計(jì)算，粉煤灰超代，則按照計(jì)算值使用超代的系數(shù)進(jìn)行修正，并減少砂用量抵消超量部分的用量。然而，片面減少砂的用量也是不合理的。由于砂土的片面減少，增加了不必要的配合比的計(jì)算；砂與粉煤灰在混凝土中的性質(zhì)作用不同，也不能隨意替代；砂土減少后，混凝土的砂土比率與實(shí)際比例不符。若粉煤灰的超代對(duì)混凝土產(chǎn)生影響，則可通過對(duì)砂土的配合比進(jìn)行調(diào)整，而不僅僅減少用砂量。改變配合比的計(jì)算順序，再摻合料未取代前不計(jì)算砂石的用量，在替代時(shí)再計(jì)算混凝土中的砂石配比。配合比驗(yàn)證后若需調(diào)整，仍要按此過程進(jìn)行。
三、摻合料膠凝效率
在礦渣粉混凝土的配合比設(shè)計(jì)中，規(guī)定了摻合料的膠凝效率定義為：單位重量具有水化活性的礦物摻合料的強(qiáng)度貢獻(xiàn)與單位重量水泥強(qiáng)度的貢獻(xiàn)之比。擬通過膠凝效率，確定摻合料用于強(qiáng)度（28天）計(jì)算的有效質(zhì)量。膠凝效率進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)沒有必要。既使摻合料膠凝效率未知，也可以根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，初定配合比各種材料用量后，進(jìn)行驗(yàn)證，確定配合比能否滿足各方面要求，如和易性、強(qiáng)度及法律法規(guī)要求等；如果混凝土驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)問題，無論是和易性還是強(qiáng)度方面，都可以調(diào)整配合比，并再次驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后投入生產(chǎn)，在生產(chǎn)、交付
過程中進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)收集對(duì)應(yīng)配合比的強(qiáng)度數(shù)據(jù)，分析該配合比在保證率、平均值、強(qiáng)度富余程度等方面，以決定是否需要調(diào)整。
眾所周知，工程建設(shè)中原材料的質(zhì)量變化經(jīng)對(duì)混凝土的性能產(chǎn)生影響，從而施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量的檢測(cè)。應(yīng)按照質(zhì)量管理體系要求，建立了檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，使檢測(cè)有章可循。經(jīng)過相關(guān)檢測(cè)后，所用的原材料性能應(yīng)具有一致性和穩(wěn)定性。從優(yōu)化配合比的角度講，通過混凝土試驗(yàn)分析摻合料強(qiáng)度貢獻(xiàn)是必要的，這樣的試驗(yàn)可以在滿足配合比要求的前提下，降低混凝土材料成本。
四、混凝土配合比中的取代系數(shù)設(shè)置
在混凝土配合比設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度調(diào)整時(shí)，若相關(guān)混凝土強(qiáng)度不適可對(duì)相應(yīng)材料的取代系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。也可對(duì)混凝土中的水灰比進(jìn)行調(diào)整。習(xí)慣對(duì)低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土采取粉煤灰超代，系數(shù) 1.1～1.5，主要是為了改善混凝土的和易性，C40及以上的混凝土粉煤灰等量取代，礦粉等量取代，從而保證混凝土配合比的穩(wěn)定性和合理性。
五、強(qiáng)度數(shù)據(jù)的收集分析
很多混凝土公司在對(duì)混凝土強(qiáng)度的數(shù)據(jù)進(jìn)行搜集分析時(shí)，以同齡期（如28天）強(qiáng)度等級(jí)為單元，包含數(shù)個(gè)配合比，放在一起分析。這樣做只能說明混凝土公司總體的控制水平，不能滿足調(diào)整配合比的需要。因?yàn)閿?shù)據(jù)混合無法識(shí)別出單個(gè)配合比的適宜性，不能為調(diào)整配合比提供依據(jù)。為確定配合比適宜性而進(jìn)行的數(shù)據(jù)收集分析，應(yīng)以配合比為單元，數(shù)據(jù)較少時(shí)先進(jìn)行觀察，數(shù)據(jù)充足時(shí)進(jìn)行計(jì)算分析。從而能對(duì)混凝土的配合比例進(jìn)行有效的檢測(cè)和調(diào)整，為工程項(xiàng)目的建設(shè)奠定良好的基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)：
[1] 范孟嶺, 陳振法, 林碧玲. 探討商品混凝土配合比設(shè)計(jì)[J]. 商品混凝土, 2009,(10).
混凝土配合比設(shè)計(jì)范文第2篇
關(guān)鍵詞： 噴射混凝土 ；配合比關(guān)鍵因素 ；注意事項(xiàng)
1 前言
與普通混凝土性能要求不同，噴射混凝土施工方式獨(dú)特，施工時(shí)不用支模和拆模，憑借在水泥混凝土中添加速凝劑，就能使混凝土在短短幾分鐘內(nèi)凝結(jié)硬化，除了最終強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求外，還要求較小的回彈，因而其配合比設(shè)計(jì)時(shí)的幾個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)也與普通混凝土大相徑庭。以下是根據(jù)多年來進(jìn)行配合比配制的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，較為詳細(xì)地闡述噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)中的幾個(gè)關(guān)鍵注意事項(xiàng)，以求配制出性能良好的混凝土來滿足用噴射機(jī)施工這種特殊工藝的施工需要。
2 噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)的幾個(gè)關(guān)鍵注意事項(xiàng)
2.1確定速凝劑摻量時(shí)的注意事項(xiàng)
噴射混凝土是一種以壓縮空氣為動(dòng)力，將混凝土混合料料通過管道和噴嘴，把混凝土漿體直接噴射到巖石或結(jié)構(gòu)物表面，僅依靠在水泥混凝土中摻加速凝劑，在短短幾分鐘內(nèi)就能使混凝土凝結(jié)硬化，被噴射的巖石或結(jié)構(gòu)物得到加強(qiáng)和保護(hù)。所以速凝劑的質(zhì)量和摻量，在整個(gè)噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)占有重要作用。速凝劑的作用機(jī)理是一方面速凝劑與水作用，反應(yīng)出的NaOH與水泥中的石膏（CaSO4）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成Na2SO4，使石膏失去緩凝作用，降低了水泥漿體中的（SO4）2-，從而使鋁酸三鈣（C3A） 迅速溶解水化，生成鈣礬石，致使水泥漿迅速凝固。另一方面，鈣礬石的生成降低了液相中Ca(OH)2濃度，加速了硅酸鹽礦物特別是硅酸三鈣（C3S）的水化，生成了水化硅酸鈣凝膠，水泥因而產(chǎn)生強(qiáng)度。
我們選擇速凝劑摻量是依據(jù)JC477-2005《噴射混凝土用速凝劑》6.5條規(guī)定，采用水泥凈漿的方法來確定。
（1） 不同加水方式對(duì)摻量選擇的影響
水泥：惠州光大凱城牌P.O 42.5R400g；
速凝劑：徐州超力CNF-ZW速凝劑12g
自來水：扣除速凝劑中水后 154g
加水方式 速凝劑混在水中一起加入水泥攪拌 先加80%水?dāng)噭?速凝劑+加入留20%水洗裝速凝劑的杯子 先把全部水加入攪勻+速凝劑
初凝（min：s） 3：14 4：45 8：16
終凝（min：s） 7：25 11：10 15：30
由試驗(yàn)結(jié)果可以看出，加水方式不同明顯影響凈漿凝結(jié)時(shí)間，直接導(dǎo)致選擇速凝劑時(shí)摻量出現(xiàn)誤差，影響最終噴射效果。所以我們要嚴(yán)格按照規(guī)范JC477-2005《噴射混凝土用速凝劑》6.5條規(guī)定，一次性把水加完，攪拌均勻后再加速凝劑，切記不要留水洗裝速凝劑杯子。從這也可以看出在濕噴時(shí)控制到現(xiàn)場(chǎng)坍落度的穩(wěn)定是多么重要。
（2）試驗(yàn)溫度對(duì)摻量選擇的影響
水泥：惠州光大凱城牌P.O 42.5400g；
速凝劑：徐州超力CNF-ZW速凝劑10g
自來水：扣除速凝劑中水后 155.2g（一次性加完）
溫度 15℃ 20℃ 25℃
初凝（min：s） 8：15 4：26 3：45
終凝（min：s） 17：21 10：45 10：10
所以在不同的施工季節(jié)，對(duì)拌出的混凝土溫度不同時(shí)，應(yīng)該經(jīng)常校對(duì)，適時(shí)調(diào)整速凝劑的摻量，來減少回彈。
2.2確定水灰比的時(shí)的注意事項(xiàng)
根據(jù)JC477-2005《噴射混凝土用速凝劑》，摻速凝劑的砂漿28d抗壓強(qiáng)度比≥70%。也就是說最大允許30%的強(qiáng)度損失，所以我們可以將噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)換算成普通混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，然后再按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)方法》（JGJ55-2000）進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，見下表：
設(shè)計(jì)噴射砼強(qiáng)度等級(jí) C15 C20 C25 C30
換算成普通混凝土的強(qiáng)度等級(jí) C15/0.7 C20/0.7 C25/0.7 C30/0.7
按普通混凝土設(shè)計(jì)方法計(jì)算試配強(qiáng)度（MPa） 15/0.7+1.645*4
=28.01 20/0.7+1.645*5=36.80 25/0.7+1.645*5=43.94 30/0.7+1.645*6=52.73
按普通混凝土設(shè)計(jì)方法計(jì)算水灰比 0.67
0.51 0.43 0.36
備注 上表計(jì)算水灰比時(shí)：采用P.O 42.5水泥，取水泥富余系數(shù)γc=1計(jì)算的（也可采用水泥實(shí)際的富余系數(shù)計(jì)算）
再參考《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001對(duì)水灰比規(guī)定宜為0.42~0.50，如不滿足可以選用不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥來滿足最佳水灰比要求。
2.3 水泥強(qiáng)度等級(jí)選用的注意事項(xiàng)
水泥強(qiáng)度等級(jí)的選擇也非常重要，如果水泥強(qiáng)度等級(jí)太高，水灰比大，水
泥過少，結(jié)果回彈量大，初期強(qiáng)度增長慢；反之，水泥強(qiáng)度等級(jí)太低，水灰比小，水泥過多，粉塵量大，硬化后混凝土收縮大?！跺^桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001對(duì)水泥的要求不得低于32.5級(jí)。具體我們應(yīng)該根據(jù)不同強(qiáng)度等級(jí)的噴射砼選用不同等級(jí)的水泥。從2.2條的表中也可看出：采用P.O 42.5水泥時(shí)，C15噴射砼計(jì)算出來的水灰比為0.67，水灰比太大，顯然是不合適的，一般如果確要采用P.O 42.5水泥，就采用0.55左右的水灰比，造成性價(jià)比大大下降，此時(shí)如果采用P.C32.5水泥性價(jià)比就很好了，同理如果是C35噴射砼計(jì)算出來的水灰比為0.32，水灰比太小，顯然是不合適施工的，此時(shí)如果采用P.052.5水泥，就很好施工了。
2.4 試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行噴射砼成型時(shí)注意事項(xiàng)
我們依據(jù)設(shè)計(jì)好的配比，依次投入碎石、砂、水泥干拌均勻后投入水、減水劑攪拌2min，在滿足設(shè)計(jì)要求的坍落度后，把計(jì)量好的速凝劑投入攪拌機(jī)中，攪拌20~30s，出機(jī)后，最好幾個(gè)人一起，每人裝一個(gè)試模，以最快的動(dòng)作完成成型過程。但實(shí)際試驗(yàn)過程中我們會(huì)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)噴射砼配比試配的重復(fù)性很差，往往我們?cè)谧约旱脑囼?yàn)室拌的很好，一去中心試驗(yàn)室報(bào)批，再成型時(shí)得出的強(qiáng)度結(jié)果相差很大。或過段時(shí)間在自己工地試驗(yàn)室再重復(fù)拌時(shí)，都容易出現(xiàn)比較大的誤差。主要原因有如下幾點(diǎn)：
（1） 濕混凝土攪拌均勻后，加入速凝劑后，具體攪拌時(shí)間是經(jīng)過目測(cè)，有的試驗(yàn)員控制的短，有的試驗(yàn)員控制的長，控制攪拌時(shí)間稍長的攪拌出來的混凝土太干太散，成型不易密實(shí)，使強(qiáng)度降低。
（2） 因?yàn)榧油晁倌齽┖螅炷猎诙潭處追昼娋蜁?huì)凝結(jié)，所以當(dāng)混凝土出機(jī)后，成型人員少或動(dòng)作太慢，也會(huì)使混凝土太干太散，成型不易密實(shí)，使強(qiáng)度降低。
（3） 由于某些原因濕拌混凝土的坍落度變大的話，會(huì)導(dǎo)致加入同樣計(jì)量的速凝劑后，混凝土凝結(jié)時(shí)間變長，這時(shí)成型的強(qiáng)度往往會(huì)高出不少。
所以在成型時(shí)需要注意的是，保持混凝土凝結(jié)時(shí)間的一致情況下成型的重復(fù)性較好，凝結(jié)時(shí)間長，成型的試塊強(qiáng)度高，凝結(jié)時(shí)間短，成型的試塊強(qiáng)度低。
2.5砂率的選擇注意事項(xiàng)
與普通混凝土一樣，噴射混凝土砂率的合理選擇非常關(guān)鍵，甚至更加重要。如果砂率過大，集料總表面積增大，用水量也跟著增加，造成水泥用量多，混凝土收縮加大。如果砂率過小，作業(yè)噴射時(shí)回彈大，且容易堵管。最佳砂率是滿足施工要求下，回彈最少時(shí)的砂率?！跺^桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001對(duì)噴射混凝土砂率的選擇要求50~60%。
2.6 單位水泥用量的確定注意事項(xiàng)
《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001要求灰骨比為1:3.5~4.0，多年施工經(jīng)驗(yàn)表明，灰骨比為1:4時(shí)，是施工的最佳狀態(tài)。這樣我們確定好骨灰比、砂率，水灰比，速凝劑摻量，就可以根據(jù)體積法計(jì)算式得：
+ + + + +0.01α=1
將各材料用量關(guān)系式代入上式計(jì)算得出水泥用量，代入各種材料與水泥的關(guān)系式，就能求出其它各材料用量，即得噴射混凝土的理論配合比。
3 結(jié)束語
國外早在上世紀(jì)40年代就開始研究應(yīng)用噴射混凝土，我國起步較晚，在上世紀(jì)50年代才開始使用噴射水泥砂漿來作礦山開巷、圍巖表面的隔離防護(hù)層。1965年我國鐵道部率先使用噴射混凝土技術(shù)，到那時(shí)我國才真正開始使用噴射混凝土。隨后冶金部相繼在礦山、隧道中使用。目前已在礦山、豎井平巷、交通隧道、水工隧道、地面電站硐室等工程的巖壁襯砌及坡面護(hù)面等支護(hù)工程以及薄殼結(jié)構(gòu)、深基坑護(hù)壁、旋噴樁加固地基、邊坡加固等工程上廣泛使用。噴射混凝土由于其獨(dú)特的施工方式，從原材料的選擇、配合比的設(shè)計(jì)到施工機(jī)械、混凝土的力學(xué)性能等都比普通混凝土提出了更高的要求。
本文根據(jù)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-200要求說明，對(duì)噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)中的幾個(gè)關(guān)鍵因素的確定進(jìn)行了較為詳細(xì)的展開和討論，闡述了如何配制出性能良好的混凝土來滿足用噴射機(jī)施工這種特殊工藝的施工需要。
參考文獻(xiàn)
【1】 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000
【2】 《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001
【3】 《噴射混凝土用速凝劑》JC477-2005
【4】 混凝土外加劑，熊大玉等，化學(xué)工業(yè)出版社
混凝土配合比設(shè)計(jì)范文第3篇
關(guān)鍵詞:高強(qiáng)混凝土；配合比；優(yōu)化設(shè)計(jì)
中圖分類號(hào)：TU528文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
引言
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和科學(xué)生產(chǎn)的發(fā)展，很多建筑物需要在嚴(yán)酷環(huán)境下建造，如海底隧道、跨海大橋、海上采油平臺(tái)以及核反應(yīng)堆等，這些建筑物的材料不僅要求高強(qiáng)度，還要求具有良好的耐久性，同時(shí)，這些建筑所處的環(huán)境大大增加了施工的難度，提高混凝土材料的和易性也成為我們研究的必然。在這一背景下，高性能混凝土應(yīng)運(yùn)而生。
2、高強(qiáng)高性能混凝土的基本組成
水泥
水泥是構(gòu)成膠凝材料的主要成分，也是混凝土最重要的原材料之一。水泥和水形成水泥漿，包裹在粗細(xì)骨料表面并填充骨料間的空隙，水泥漿體在硬化前起作用，使新拌混凝土具有良好的工作性能，硬化后把骨料膠結(jié)在一起，形成堅(jiān)硬的整體。
高性能水泥應(yīng)滿足高強(qiáng)高性能混凝土的強(qiáng)度要求和工作性的要求，主要表現(xiàn)為高流動(dòng)性、保水性、保塑性和抗離析性，必須具有高抗?jié)B性、抗堿集料反應(yīng)性、體積穩(wěn)定性和抗蝕性，確保能夠用最少的水泥配制出性能最好的混凝土。
摻合料
高強(qiáng)混凝土的水泥用量大，有很高的水化溫升，宜采用摻加硅灰或者優(yōu)質(zhì)礦粉、粉煤灰等礦物摻合料以減小水泥用量，在降低水化熱的同時(shí)，并不降低混凝土強(qiáng)度，甚至提升混凝土后期強(qiáng)度。礦物摻合料的總摻量宜為25%-40%。對(duì)粉煤灰的品質(zhì)要求不低于II級(jí)，需要有較小的細(xì)度、質(zhì)量均勻、高火山灰活性，并且與工程所用材料相適應(yīng)，常用I級(jí)電廠灰。?；郀t礦渣宜為S95以上的優(yōu)質(zhì)礦粉，摻量多為15%-35%。硅灰作為高活性材，在配置高強(qiáng)混凝土?xí)r有極大的強(qiáng)度貢獻(xiàn)，常用在C80及其以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。對(duì)摻加的硅灰需含有90%以上的sio2，細(xì)度約為20m2/g～25m2/g，常見摻量為5%-10%。
集料
混凝土的集料分為兩種：一種是粗集料，一種是細(xì)集料。細(xì)集料粒徑主要分布在0.15～5mm范圍內(nèi)；粗集料的粒徑主要分布在5～150mm范圍內(nèi)。集料對(duì)混凝土性能的影響非常大，所以如何選擇的集料品種及級(jí)配，是高強(qiáng)高性能混凝土配制的關(guān)鍵。
對(duì)于高強(qiáng)混凝土而言，集料強(qiáng)度將直接影響混凝土的強(qiáng)度，試驗(yàn)證明：采用玄武巖作為粗集料配制混凝土，其抗壓強(qiáng)度是最高的。由此看來，在配制高強(qiáng)混凝土?xí)r，采用高強(qiáng)度并且低壓碎值的粗集料會(huì)比采用低強(qiáng)度且高壓碎值的粗集料更容易達(dá)到強(qiáng)度要求。為了保證高強(qiáng)高性能混凝土的各種性能要求，必須對(duì)材料組分的粒型、尺寸、級(jí)配、孔結(jié)構(gòu)、集料中有害物質(zhì)含量、集料界面區(qū)結(jié)構(gòu)以及各種集料的相互作用、物理力學(xué)等嚴(yán)格要求。
（4）外加劑
優(yōu)選萘系減水劑Na2SO4含量小于5％，高濃度的FND，摻量控制在膠凝材料總量的1％～2％，于水泥應(yīng)有良好的相溶性，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3、高強(qiáng)混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)
與普通混凝土相比較，高強(qiáng)高性能混凝土在強(qiáng)度、耐久性、和易性方面的要求較高，相應(yīng)的原材料種類以及性能增多，其配合比設(shè)計(jì)相對(duì)比較復(fù)雜。傳統(tǒng)的配合比設(shè)計(jì)方法已經(jīng)不再適用，所以目前必須探索適用于高強(qiáng)高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)的優(yōu)化方法。
3.1、高強(qiáng)高性能混凝土的主要性能及其影響因素
工作性
工作性是新拌混凝土的重要性能，是指新拌混凝土在一定的施工條件下，便于攪拌、運(yùn)輸及澆筑等施工操作，同時(shí)能獲得質(zhì)量均勻、密實(shí)的混凝土的性能。工作性在攪拌時(shí)體現(xiàn)為各種組成材料易于均勻混合；在運(yùn)輸過程中體現(xiàn)為新拌拌合物不離析、稀稠程度不發(fā)生變化；在澆筑過程中體現(xiàn)為易于澆搗和振實(shí)，能夠流滿模板；在硬化過程中體現(xiàn)為能夠保證水泥充分水化以及水泥石與骨料粘結(jié)性能。由此可見，混凝土的工作性是一項(xiàng)綜合性能，它包括流動(dòng)性、黏聚性和保水性三方面性能要求。
測(cè)試新拌混凝土工作性的方法很多，但常用的有以下三種：
盡管測(cè)試工作性有好幾種方法，但坍落度試驗(yàn)因?yàn)楹唵我仔卸鴳?yīng)用最為廣泛。
力學(xué)性能
混凝土的抗壓強(qiáng)度是指其標(biāo)準(zhǔn)試件在壓力作用下直到破壞的單位面積所能承受的最大應(yīng)力?；炷恋目箟簭?qiáng)度主要取決于水灰比、水化程度、密實(shí)度這三個(gè)要素，通過降低水灰比、提高水化程度和密實(shí)度，便可提高混凝土的抗壓強(qiáng)度。參數(shù)和水化程度可直接量化，而參數(shù)密實(shí)度即為混凝土的表觀密度與相同混凝土完全振搗密實(shí)后的表觀密度之比。密實(shí)度c是通過含氣量來影響強(qiáng)度的，氣孔會(huì)降低水泥漿基體的強(qiáng)度。通過提高工作性，能夠使新拌混凝土更容易振搗密實(shí)。
耐久性
混凝土的耐久性是指混凝土在實(shí)際使用條件下抵抗各種破壞因素的作用，長期保持強(qiáng)度和外觀完整性的能力。各種侵蝕破壞作用可參見表3-1，多數(shù)表現(xiàn)為化學(xué)侵蝕。
表3-1 混凝土的耐久性
為了避免以上侵蝕作用帶來的破壞，通?？梢圆扇〗档退冶群褪褂靡龤鈩┑拇胧岣呋炷恋目?jié)B性能和抗凍耐久性。
3.2、高性能混凝土配合比的設(shè)計(jì)步驟 （1）在原材料品質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，選擇高性能混凝土的平均或常用性能指標(biāo)或具體的工程指標(biāo)為基準(zhǔn)，試配、調(diào)整，滿足其他條件（例如要求耐久性為28d電通量低于1000庫侖，配制強(qiáng)度為40～50MPa，坍落度為180mm～200mm的高性能混凝土）。
（2）測(cè)定、計(jì)算砂、石混合料的空隙率a，選擇砂、石混合料的空隙率a的最小值?？梢詮纳奥蕿?8％或40％開始，將不同砂石比的砂、石混合，分3層裝入15～20L的容積升內(nèi)，用直徑15mm的搗棒各插搗30次，或在振動(dòng)臺(tái)上震動(dòng)到不再下落為止，刮平表面，稱量、計(jì)算堆積密度，測(cè)定其表觀密度（一般為2.65g/cm3），計(jì)算空隙率（最經(jīng)濟(jì)的空隙率為l6%，一般為2O～25）。
計(jì)算膠凝材料的用量。膠凝材料料漿量為砂、石空隙體積加上膠凝材料富裕量。膠凝材料富裕量的大小取決于混凝土工作性的要求和外加劑的性質(zhì)、摻量，可按坍落度為180mm～200mm估計(jì)，一般為8％～12％（可由試驗(yàn)決定）。假設(shè)為l2％，空隙率假設(shè)為23％，則漿體體積為：12％+23％=35％，即：1m3，的混凝土中有漿體350L。
3.3、基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)的混凝土多指標(biāo)優(yōu)化方法
高強(qiáng)高性能混凝土的迅速發(fā)展，使得單目標(biāo)優(yōu)化已不能滿足要求，更多的是趨向以多目標(biāo)聯(lián)合控制進(jìn)行配比優(yōu)化。普通混凝土中的保羅米公式已不再適用，這時(shí)對(duì)于高強(qiáng)高性能混凝土來說，已沒有明確的描述強(qiáng)度、工作性、耐久性等性能和配合比之間關(guān)系的公式。為了得到優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用統(tǒng)計(jì)軟件，建立一個(gè)擬合精度較高的預(yù)測(cè)方程。能夠用于高強(qiáng)高性能混凝土配合比試驗(yàn)數(shù)據(jù)優(yōu)化的方法有逐步回歸、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和主成分分析法三種。
結(jié)束語
高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用越來越廣泛，大家對(duì)高強(qiáng)配合比的認(rèn)知也越來越清晰，合理搭配各種膠凝材料的比例關(guān)系，混凝土強(qiáng)度可以顯著提高，不僅降低了成本，而且對(duì)于環(huán)保也具有非常明顯的現(xiàn)實(shí)意義，相信隨著高強(qiáng)混凝土技術(shù)的發(fā)展，我們配制出的高強(qiáng)混凝土經(jīng)濟(jì)效益更加顯著。
參考文獻(xiàn):
[1]陳斌.混凝土配合比優(yōu)化及結(jié)構(gòu)早期裂縫防治研究[D].浙江大學(xué)，2005.
混凝土配合比設(shè)計(jì)范文第4篇
一、混凝土材料受熱后作用機(jī)理
大量研究表明混凝土在高溫受熱下的退化主要表現(xiàn)在：混凝土表觀密度降低；形成大量的孔和和裂縫以及強(qiáng)度和彈性模量的下降。受熱作用主要分為兩個(gè)方面：1、水泥水化產(chǎn)物受熱作用機(jī)理；2、骨料受熱作用機(jī)理；3、水泥石和骨料界面受熱作用機(jī)理。
水泥水化產(chǎn)物受熱作用具體過程如下：100℃時(shí)毛細(xì)孔開始失水；100-150℃時(shí)由于水蒸氣蒸發(fā)促進(jìn)熟料逐步水化使混凝土抗壓強(qiáng)度增加；200-300℃水泥水化產(chǎn)物水化硅酸鈣凝體脫水導(dǎo)致組織硬化；300℃以上由于脫水加劇混凝土收縮開始出現(xiàn)裂紋，強(qiáng)度開始下降；575℃氫氧化鈣脫水使水泥組織破壞，900℃混凝土中的碳酸鈣分解。普通硅酸鹽水泥配制的混凝土在900℃時(shí)游離水、結(jié)晶水及水化物的脫水基本結(jié)束，混凝土強(qiáng)度幾乎喪失。同時(shí)必須注意由于氫氧化鈣的脫水，碳酸鈣的分解，混凝土中生成了氧化鈣，氧化鈣會(huì)吸收空氣中的水分，再次水化導(dǎo)致體積膨脹產(chǎn)生混凝土表面酥松剝落現(xiàn)象，此外高溫改變了鈣礬石的形成機(jī)理，使混凝土內(nèi)部形成粗大的孔結(jié)構(gòu)。
各種巖石成分的骨料，受熱變形也不相同。含有石英巖的骨料（如石英砂、砂巖等石英質(zhì)骨料），在575℃以下，體積逐漸膨脹，而在575℃時(shí)，突然膨脹；含有石灰?guī)r的材料，在750─900℃條件下分解成氧化鈣，強(qiáng)度顯著降低故普通混凝土不宜在高溫環(huán)境下使用，其使用溫度一般也不超過250℃。
300℃時(shí)混凝土中的骨料開始膨脹，隨著溫度的繼續(xù)升高，水泥收縮和骨料膨脹加劇，兩者結(jié)合被破壞產(chǎn)生界面破壞，伴隨著水泥水化產(chǎn)物的受熱破壞以及骨料的晶型轉(zhuǎn)換，界面破壞加劇。同時(shí)由于混凝土表面溫度升高比內(nèi)部快得多以及骨料和水泥石之間的熱不相容造成的內(nèi)外溫差和應(yīng)力差也會(huì)引起混凝土開裂和強(qiáng)度下降。
二、耐熱混凝土配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)
依據(jù)上述混凝土材料受熱后作用機(jī)理可以得出配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
1、水泥品種的選擇
按照設(shè)計(jì)目標(biāo)，本次混凝土耐熱度在700℃，為確保安全實(shí)際研究過程中提高至750℃，基本已經(jīng)達(dá)到了硅酸鹽水泥耐熱混凝土溫度上限。為確保所設(shè)計(jì)配合比的實(shí)用性，研究中依然以硅酸鹽質(zhì)水泥為主，也進(jìn)行了硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥以及水玻璃等膠凝材料的試驗(yàn)。研究結(jié)果表明通過合適的配制技術(shù)采用硅酸鹽質(zhì)水泥能夠配制出符合目標(biāo)要求的耐高溫混凝土材料。
2、水泥用量的選擇
由于所用的水泥品種主要為硅酸鹽質(zhì)水泥，其受熱變化過程和機(jī)理不可避免，因而在配合比設(shè)計(jì)時(shí)在保證強(qiáng)度的前提下應(yīng)盡量減小水泥用量。由于本公司膠凝混合材質(zhì)量一般，28天、35天齡期混凝土強(qiáng)度未見明顯增長，因而將水泥用量定在270kg左右，但是從混凝土耐高溫角度而言，該水泥用量有進(jìn)一步下降的空間。建議：可以適當(dāng)提高混合材質(zhì)量等級(jí)或者以較長齡期（比如56天）作為評(píng)價(jià)混凝土材料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，從而降低水泥用量。
3、摻合料的選擇
為避免Ca(OH)2的分解而產(chǎn)生的潛在危害，應(yīng)盡可能的減少Ca(OH)2數(shù)量，在配合比中添加大量混合材是一個(gè)比較合適的方法。同時(shí)在高溫作用下，混合材可以起到進(jìn)一步水化作用從而彌補(bǔ)混凝土強(qiáng)度的下降。本次設(shè)計(jì)時(shí)采用粉煤灰和礦粉雙摻技術(shù)。在試驗(yàn)基礎(chǔ)上選擇了較為合適的摻量及比例。需要指出的是由于本次混合材中粉煤灰質(zhì)量等級(jí)一般，因而采用了較高的礦粉用量，這可能對(duì)混凝土的工作性產(chǎn)生不利的影響。
4、骨料的選擇
細(xì)骨料采用南京鋼鐵集團(tuán)提供的水渣，粗骨料分別選用了不同產(chǎn)地的玄武巖、焦寶石等。試驗(yàn)研究結(jié)果表明：六合產(chǎn)玄武巖基本能夠滿足要求。與江砂相比，由于水渣不存在形貌效應(yīng)，其配制的混凝土材料工作性一般。必須嚴(yán)格控制粗骨料的級(jí)配、泥含量、泥塊含量等技術(shù)指標(biāo)。
5、用水量和外加劑摻量
為滿足混凝土的工作性，本次配合比中用水量較高，多余的水通常以自由水或者毛細(xì)孔水存在，雖然不直接對(duì)混凝土高溫性能產(chǎn)生影響，但是用水量的高低與混凝土孔結(jié)構(gòu)及形貌密切相關(guān)，在有條件的情況下，建議采用較好的性能的外加劑從而減少水和水泥用量。本次所用外加劑減水效果一般且泌水率等指標(biāo)也一般。有條件的情況下建議采用聚羧酸等高性能外加劑。
6、受熱過程膨脹壓力釋放和抗裂性能提高
從混凝土材料受熱作用機(jī)理和過程分析可知，高溫作用下，水蒸汽的膨脹壓力和混凝土材料內(nèi)部微觀裂縫客觀存在，同時(shí)也是導(dǎo)致混凝土材料受熱作用后性能劣化的主要原因之一。在配合比中適當(dāng)?shù)囊霘饪谆蛘吒邷胤纸獠牧嫌兄谔岣呋炷聊透邷匦阅?。本次研究中采用添加聚丙烯纖維、摻加引氣劑的方法來釋放受熱過程中的膨脹壓力。研究結(jié)果表明:摻加適量的聚丙烯纖維有助于提高混凝土材料的耐高溫性能。
三、結(jié)論
1、本次所設(shè)計(jì)的配合比基本能夠滿足要求，存在一定的提高空間。
2、需要對(duì)原材料性能進(jìn)行嚴(yán)格控制，特別是水泥中混合材摻量和品種的控制，避免水泥中出現(xiàn)較多石灰質(zhì)混合材等問題。
四、配合比驗(yàn)證
樣品名稱 C35 700℃耐高溫混凝土設(shè)計(jì) 報(bào)告編號(hào) A04359001200
工程名稱 南鋼5#高爐基礎(chǔ) 委托單號(hào) D201200110
委托單位 南京福彪混凝土有限公司 任務(wù)單號(hào) 590012-00045
強(qiáng)度等級(jí) C35 委托日期 2012-06-06
檢測(cè)類別 委托 制作日期 2012-06-10
檢測(cè)地點(diǎn) 東南大學(xué)材料試驗(yàn)室 檢測(cè)日期 2012-07-09
主要檢測(cè)設(shè)備 電子天平，壓力試驗(yàn)機(jī)等 檢測(cè)環(huán)境 20℃
檢測(cè)依據(jù) 《耐熱混凝土配合比設(shè)計(jì)及性能檢驗(yàn)規(guī)程》等
檢 測(cè) 數(shù) 據(jù)
設(shè)計(jì)要求: C35 700℃耐高溫混凝土設(shè)計(jì)。
材料性能：
（1）水泥：P·O42.5；
（2）砂：水渣；
（3）石子：江蘇茅迪集團(tuán)有限公司，5～20mm（玄武巖）；
（4）外加劑：1、Bc-7，2、AC-A1；
（5）水：自來水；
（6）聚丙烯纖維：4～6mm。
混凝土配合比(kg/m3)
水 水泥 粉煤灰 礦粉 砂 石 纖維 外加劑1 外加劑2 實(shí)測(cè)坍落度
（mm） 抗壓強(qiáng)度
（MPa） 700℃殘余強(qiáng)度
(MPa)
7d 28d
175 270 90 115 741 1024 1.5 5.7 5.7 180 30.4 42.6 21.8
備注 殘余強(qiáng)度為原強(qiáng)度51.2%。
簽 發(fā)： 審 核：試 驗(yàn)：
002300022300210
說
明 1.若對(duì)報(bào)告有異議，請(qǐng)于收到報(bào)告之日起十五日內(nèi)，須以書面形式提出，逾期視為對(duì)報(bào)告無異議。
混凝土配合比設(shè)計(jì)范文第5篇
關(guān)鍵詞：混凝土；配合比；設(shè)計(jì)
中圖分類號(hào)：TQ178 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)號(hào)：A 文章編號(hào)：2306-1499（2013）05-（頁碼）-頁數(shù)
隨著材料科學(xué)的不斷發(fā)展，混凝土的用途也越來越廣泛，己成為跨行業(yè)、跨學(xué)科、互相滲透的領(lǐng)域?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)涉及到幾個(gè)方面的內(nèi)容：一要保證混凝土硬化后的強(qiáng)度和所要求的其他性能及耐久性；二要滿足施工工藝，易于操作而又不遺留隱患的工作性；三要在符合上述兩項(xiàng)要求下選用合適的材料和計(jì)算各種材料的用量；四要對(duì)上述設(shè)計(jì)的結(jié)果進(jìn)行試配、調(diào)整，使之達(dá)到工程的要求；五要在達(dá)到上述要求的同時(shí)，設(shè)法降低成本。傳統(tǒng)的配合比設(shè)計(jì)方法已很難滿足上述需要，本文即是對(duì)幾種優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)方法的比較。
1 調(diào)整漿骨比法
普通混凝土是由膠凝材料、水、砂、石和外加劑組成的，混凝土配合比設(shè)計(jì)就是解決這幾種材料用量的三個(gè)比例，即水灰比、砂率（砂石比）、漿骨比。漿骨比是混凝土膠凝材料中水泥、水、礦物摻和料的體積總和與骨料所占體積的比值。P.K.Metha和P.C.Aitcin教授對(duì)混凝土的研究認(rèn)為，要使混凝土同時(shí)達(dá)到最佳的施工和易性與力學(xué)性能指標(biāo)，其膠凝材料漿體與骨料含量之間應(yīng)有一個(gè)最佳體積比，即是最佳漿骨比。
強(qiáng)度方面，混凝土的早期強(qiáng)度隨漿骨比降低而增大，而漿骨比大的混凝土強(qiáng)度發(fā)展趨勢(shì)相對(duì)漿骨比小的要快；干縮變形方面，收縮值隨混凝土的漿骨比增加明顯變大；滲透性方面，混凝土隨漿骨比增加其抗氯離子滲透性明顯降低。因此在選擇最佳漿骨比時(shí)，一定要兼顧早期低漿骨比各方面性能的優(yōu)越性和后期的發(fā)展趨勢(shì)。
通過進(jìn)行混凝土強(qiáng)度、變形、氯離子滲透性等試驗(yàn)調(diào)整混凝土漿骨比，尋找在現(xiàn)有水泥、骨料、外加劑等原材料的基礎(chǔ)上的混凝土的最佳漿骨比，它的值一般在35∶65左右。
2 全計(jì)算法
“全計(jì)算法”進(jìn)行水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)的觀點(diǎn)最初由陳建奎、王棟民教授于2000年發(fā)表于《硅酸鹽學(xué)報(bào)》，某教授在2000年巴黎的國際混凝土學(xué)術(shù)會(huì)議上宣讀了有關(guān)“全計(jì)算法”的論文，引起了極大關(guān)注。該法從鮮為人知的創(chuàng)建初期到逐漸被人們所接受，經(jīng)過了10年的推廣，在應(yīng)用上取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
2.1 基本觀點(diǎn)
全計(jì)算法的基本觀點(diǎn)是：
1. 混凝土各組成材料（包括固、氣、液3相）具有體積加和性；
2. 石子的空隙由干砂漿來填充；
3. 干砂漿的空隙由水來填充；
4. 干砂漿由水泥、細(xì)摻料、砂和空氣隙所組成。
依據(jù)這一基本觀點(diǎn)可得：
漿體體積 Ve=Vw+Vc+Vf+Va集料體積 Vs+Vg=1000-Ve干砂漿體積 Ves=Vc+Vf+Va+Vs式中：Ve為漿體體積（L）；Ves為干砂漿體積（L）；V。為用水量（L）；Vc，Vf，Va，Vs和Vg分別為水泥、細(xì)摻料（如粉煤灰）、空氣、砂子和石子的體積用量（L）。
正如前面提到的，P.K.Metha 和P.C.Aitcin 教授在對(duì)高性能混凝土（HPC）進(jìn)行了大量的研究后認(rèn)為，要使HPC同時(shí)達(dá)到最佳的施工和易性和強(qiáng)度性能，其膠凝材料漿體與骨料應(yīng)有一個(gè)最佳體積比即Ve∶（Vs+Vg）=35∶65。這一認(rèn)識(shí)事實(shí)上是確定了HPC配合比設(shè)計(jì)中膠凝材料漿體體積與骨料體積的定量關(guān)系。
2.2 計(jì)算步驟
混凝土由水泥、礦物摻和料、砂、石子、水和外加劑等多種成分按嚴(yán)格的比例關(guān)系組成，傳統(tǒng)配合比設(shè)計(jì)方法很難得到優(yōu)化的配合比，而“全計(jì)算法”在設(shè)定的條件下能比較準(zhǔn)確地計(jì)算出每個(gè)組分的用量和比例。配制強(qiáng)度、水膠比、用水量、膠凝材料組成與用量，砂率及粗、細(xì)集料及外加劑等均可以通過公式計(jì)算而定量確定，最終確定混凝土配合比。與傳統(tǒng)配合比設(shè)計(jì)中大量參數(shù)經(jīng)過查表取值的經(jīng)驗(yàn)方法比較，其科學(xué)性有了一定的提高。
3 高密實(shí)配合比方法
高密實(shí)配合比方法是一種科學(xué)的配合比設(shè)計(jì)方法。通過控制骨料的比例，以混凝土中固體材料的最大單位重，有效地獲得混凝土的最小空隙率，從而獲得最佳級(jí)配。所配制的混凝土具有較好的工作性、較高的強(qiáng)度及優(yōu)異的耐久性。高密實(shí)配合比方法最早由臺(tái)灣科技大學(xué)的黃兆龍教授提出，吳中偉院士曾提出的簡易配合比設(shè)計(jì)方法，其原理與高密實(shí)配合比方法基本相同。
3.1 高密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)方法
混凝土配合比設(shè)計(jì)的任務(wù)是確定獲得預(yù)期性能而又經(jīng)濟(jì)且性能優(yōu)良的各組成材料用量。骨料因占混凝土體積約2/3以上，所以直接控制骨料的比例會(huì)有效獲得混凝土的最小空隙率?；炷林蓄w粒的堆積方式對(duì)于宏觀力學(xué)行為有很大影響，就像土壤顆粒材料一樣，顆粒結(jié)構(gòu)堆積越致密，空隙越小，接觸點(diǎn)越多，則密度越大，理論上應(yīng)能獲得較高的強(qiáng)度。另外，以相同的水灰比而言，骨料在最佳堆積下總漿體用量也會(huì)隨之減少，相對(duì)的拌和水用量也會(huì)降低，因而可減少混凝土中弱界面的形成幾率及降低漿體本身產(chǎn)生收縮裂縫的可能，從而提高混凝土的耐久性。
3 骨料撥開系數(shù)法
3.1 骨料撥開系數(shù)的理論基礎(chǔ)
混凝土要求具有一定的流動(dòng)性和良好的粘聚性，要求混凝土能夠在自身重力或外力的作用下克服剪切力和粘滯阻力，即砂漿層撥開了石子之間的咬合，極大程度地減少了粗骨料內(nèi)部的機(jī)械咬合作用力，使混凝土拌和物達(dá)到了一定的流動(dòng)性；同時(shí)，對(duì)于砂漿層來說，一定的漿體填滿并撥開分散了砂粒之間的作用，降低了顆粒之間的摩擦力。因此混凝土拌和物是否具有良好的工作性能，取決于粗骨料撥開系數(shù)Kg（砂漿撥開粗骨料程度）、細(xì)骨料撥開系數(shù)Ks（漿體撥開細(xì)骨料程度）。
3.2 骨料撥開系數(shù)法的計(jì)算過程Kg取值與粗骨料最大粒徑直接相關(guān)，最大粒徑越小，則取值Kg越大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)（以碎石規(guī)格為5.0mm～31.5mm為例）選擇Kg= 2.3～2.5，在此圍內(nèi)，Kg值與混凝土強(qiáng)度等級(jí)、粗骨料的粒形與級(jí)配、細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)有關(guān)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)越高，則Kg則往下限取值；細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)越小，則Kg往下限取值；粗骨料的粒形越圓，則Kg越往下限取值；粗骨料的級(jí)配越好，則Kg越往下限取值。
對(duì)應(yīng)粗骨料體積計(jì)算公式：Vg= 1000/[〔Kg+1〕·Pg +1]mg= Vg·γg
（1）式中：Pg—粗骨料堆積空隙率，無量綱；γg為粗骨料表觀密度，單位為kg/m3
對(duì)應(yīng)細(xì)骨料體積的計(jì)算公式：Vs=〔1000- Vg〕/[〔Ks+1〕·Ps+1]ms= Vs·rs
（2）式中：Ps—細(xì)骨料堆積空隙率，rs為細(xì)骨料表觀密度漿體體積按以下公式計(jì)算：Ve= 1000-Vg-Vs
（3）根據(jù)試驗(yàn)所確定的水膠比、摻和料比例、密度就可以計(jì)算出用水量、各種膠凝材料的用量、外加劑的用量。計(jì)算公式如下：1. 根據(jù)式（3）轉(zhuǎn)化為：mW/rW+mB/rB+ε=Ve
（4）式中：rB=rc·rf·rk/[（1-a-b）·rf·rk+a·rc·rk+b·rc·rf] （5）mW為用水量，rW為水密度；mB為膠凝材料總量，rB為膠凝材料密度，rc為水泥密度，rf為粉煤灰密度，rk為粒化高爐礦渣粉密度，a為粉煤灰比例，b為?；郀t礦渣粉比例，ε為空氣體積，取15L。
2. mc=（1-a-b）mBmf=amBmk=bmB（6）式中：mc為水泥用量，mf為粉煤灰用量，mk為粒化高爐礦渣粉用量。
3. 先求減水率μ：按照式（4）計(jì)算出實(shí)際的mw值，并根據(jù)JGJ 55-2000中的方法計(jì)基準(zhǔn)用水量mw0，減水率的公式：μ=[〔mw0-mw〕/ mw0] ·100% （7）再根據(jù)外加劑減水率與摻量關(guān)系曲線的試驗(yàn)結(jié)果確定外加劑摻量δ，從而確定外加劑用量ma。ma=δ·mB（8）配合比計(jì)算完成后，必須在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行試配，并根據(jù)混凝土拌和物工作性能要求對(duì)外加劑和用水量進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整中應(yīng)保持水膠比不變。當(dāng)工作性能不能滿足要求時(shí)，在外加劑與水泥適應(yīng)性正常的前提下，改變骨料撥開系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
