廢氣環保治理方案

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廢氣環保治理方案范文第1篇

濟南泉永印務有限公司總經理 崔宏偉

《揮發性有機物排污收費試點辦法》的出臺，以及煙包揮發性有機化合物殘留新標準的實施，更加嚴格地限制了以凹印為主的煙包印刷行業對揮發性有機化合物的應用，但同時也將凹印水墨的應用推上了“快車道”。

我公司秉承“創新驅動、保護環境”的綠色發展理念，自2012年啟動凹印水墨研發項目的論證實施以來，項目組基本見證了凹印水墨發展的艱辛歷程，從成本高昂到成本適中，從流平性較差到流平性較好，從質量波動較大到質量趨于穩定，從受排擠到受歡迎，苦盡甘來。時至今日，我公司已將凹印水墨成功應用于“泰山（紅將軍）”和“泰山（白將軍）”煙包產品的生產中，這兩個品牌是我公司的主打產品，承印材料均為白卡紙，年產量累計近30萬大箱，其中絕大部分圖案采用了水墨印刷。

在凹印水墨項目的推進過程中，我公司在探索中積累了豐富的經驗，要想達到比較理想的印刷效果，特別需要注意以下幾個方面的問題。

1.水墨干燥慢，導致粘版

這是凹印水墨使用中遇到的第一個問題。解決措施：首先，應適當加大烘箱的烘干功率，提高烘干能力；其次，適當減少印版網穴的深度，降低油墨轉移量，提升水墨干燥速度；最后，務必保持環境溫濕度的穩定，切忌溫度過低。

2.流平性差，出現冰花

印版網穴過淺，尤其有色墨印刷時更易出現這類缺陷。解決措施：首先，與油墨供應商合作調整凹印水墨的配方，使用流平劑、消泡劑等助劑改善凹印水墨的印刷適性，進行上機試驗；其次，嚴格控制顏料的研磨細度（粒徑在5～10μm之間），以保持較為穩定的印刷質量。

3.溶劑的調配也很重要

為調整凹印水墨的使用黏度與干燥速度，可在水中加入適量的乙醇做溶劑，乙醇控制在50%左右，而且為保證良好的印品質量，應及時調整乙醇與水的比例，一般情況下，乙醇的占比與氣溫成反比。

另外，添加純凈水的效果比自來水的效果更佳，能夠改善凹印水墨的流平性，還能減少印刷時的“針尖狀”小白點缺陷。我公司安裝了自來水凈化器，成本比純凈水更加低廉。

目前，我公司凹印水墨的使用較為穩定，生產作業環境也得到了較大改善，幾乎根除了有機溶劑的氣味，保證了操作人員的人身健康，同時減少了VOCs的排放，保護了環境。

當然，使用水墨后取得的經濟效益也非常可觀，降低了12%的綜合成本，尚不包括每年節約的160萬元VOCs排污費（按8元/公斤×200噸估算）。

技術創新是企業發展的動力源，創新只有起點沒有終點。我公司項目組正沿著前期的研發思路與方法，繼續與深圳布瑞特水墨有限公司深度合作，共同開展對水性金墨、水性大顆粒珠光墨的研發攻關，力爭在年底取得水性金墨、水性珠光墨的研發成果，并于2017年初完成成果轉化，實現量產應用，屆時我公司主打產品將徹底告別有機溶劑，實現純綠色印刷。

凹印VOCs減排過程控制方案

上海紫泉標簽有限公司項目經理 劉軍剛

當前，凹印企業面臨著VOCs治理的壓力和困難，而VOCs治理是貫穿整個生產流程的系統工程，需要每個環節實施相應的減排方案，相互配合，協同治理。在凹印生產過程中，我公司摸索出來一些VOCs減排措施，在此與行業人士分享。

1.凹印過程分階段

將凹印過程劃分階段（如表1所示），并采取相應的措施進行分類管控，并在這些分階段過程中實施VOCs減排。

2.優化凹印工藝設計方案

我公司技術工程師通過對凹印工藝及其系統方案設計進行交叉測試，最終形成了最佳的組合式工藝方案，即“單一類型溶劑高黏度油墨+激光制版淺版+醋酸正丙酯（溶劑）”。該方案具體內容涉及到印品的色彩管理和印刷效果，有機溶劑揮發區域的監控和殘留評測，油墨性能與材料和工藝的最佳匹配，凹版加工工藝和老化測試等。如今，該方案在我公司已推進2年時間，并在軟包裝產品批量生產中得以推廣應用，將油墨和溶劑的整體使用量降低了28%～30%，明顯降低了企業的VOCs排放量。

3.分析整合產品訂單

我公司對同系列、同工藝的產品訂單進行梳理分析，特別是采用分色套印的相近產品，可以進行集中印刷；按訂單量將產品分類，大訂單和小訂單分別采用不同的印刷機印刷，但操作難點是小訂單的VOCs單位排放量較大，余墨大部分都會浪費，亟待尋求解決方案；針對每月（季）多頻率的同產品訂單，與客戶協商采購計劃，爭取一次性完成生產，規避過程風險。

凹印VOCs末端治理：結合實際，謹慎選擇

吳貫華

作為多年的凹印從業者，有關凹印VOCs的末端治理，筆者從凹印用戶角度出發，有些經驗和建議，在此斗膽拋磚引玉，與大家交流和分享。

凹印VOCs末端治理技術的應用情況

2001～2007年，全國一些大中城市就有很多凹印VOCs末端治理項目，基本以“活性炭吸附+催化燃燒”為主，但這些項目大多并沒有實際運行，上馬的主要目的是應對環評驗收達標排放，而不是治理VOCs。

2007～2012年，各地規模以上凹印企業陸續上馬VOCs末端治理項目，基本以“回收”為主，如活性炭（碳纖維）吸附+回收，上馬的主要目的有3個：預期回收經濟效益、環評驗收、企業主動治理意愿。

2012～2014年，眾多凹印企業紛紛主動上馬VOCs末端治理項目，但基本還是以“回收”為主，主要是因為期間全國各地霧霾鎖城，國家首次提出將VOCs納入污染防治，凹印企業環保壓力激增。

2015年至今，包裝印刷業被國家列為VOCs排污收費試點行業，凹印行業由于生產過程中使用大量有機溶劑并直排，面臨巨大環保壓力。基于VOCs排污費的大幅收取、凹印排放標準的日益嚴格，以及日后自動在線連續檢測的安裝可能，整個凹印行業的主流VOCs末端治理技術開始快速轉向燃燒（RTO），同期大量燃燒項目在全國各地大型凹印企業快速推進，大面積鋪開，但截至目前，實際運行的還比較少，仍有待觀察。但同期很多地市都提出了要求限期短期快速治理，迫于形勢、資金，以及技術和市場的紛繁亂象等，大多凹印企業倉促選擇了等離子、光催化、催化燃燒、光解等投資幾十萬的臨時過渡措施，也是很大的浪費。

凹印VOCs末端治理方案的選擇

基于目前的經濟、技術、環保、市場等條件，筆者認為凹印企業在選擇VOCs末端治理方案之前，必須注意以下3個方面。

1.摸底

凹印企業必須摸清VOCs排放量、濃度、成分等總體情況，統籌考慮方案，特別是治理設施入口廢氣風量、濃度、規律等需要反復確認，這是所有項目設計和運行的基礎，必須多方反復確認。

2.減風和現場封閉

優化凹印機烘箱結構，減少、合并、濃縮廢氣，減少排放總量，控制每色廢氣總量小于1000m3/min或更小（但烘箱內部循環風量和風壓等保持不變），可以通過手動熱風回用、自動LEL熱風回用等措施來實現。濃縮后廢氣濃度一般大于2.5g/m3，達到RTO自維持濃度，運行后凹印企業只需承擔RTO變頻風機的電費即可。但凹印機烘箱減風設計，涉及烘箱設計、無組織減少、墨槽封閉、系統保溫、烘干原理、凹印工藝、熱風回用等，需要科研院所、凹印機械廠、熱風系統集成商、凹印企業等多方統籌完成（國內凹印機上萬臺，凹印機械廠上百家，但烘干系統大多搬用國外機械廠20年前的系統，真正能獨立統籌開發設計的還沒有），這樣才能實現以既定速度、最小風量、最小熱量、最高廢氣濃度完成有效烘干的目的（但廢氣濃度低于安全值）。在此筆者建議凹印行業推出凹印能耗等級和能效標識，這樣就能更好地從設計之初進行全面統籌，管理能耗、利用能耗，并極大地推動行業進步。

現場封閉是減少無組織排放的重要措施，雖然國外現在也很少，但國內有要求，除了墨槽封閉、烘箱負壓、地面抽風取消或合并外，印刷機的相對封閉也要列入日程。

3.慎重選擇

基于目前的環保政策、治理技術，以及凹印企業各種紛繁復雜的VOCs排放情況，即使凹印企業真心投入VOCs治理，要想制定出短期有效、合理的方案也是極為困難的，筆者見過太多失敗的案例，尤其是目前有些凹印企業直接將VOCs末端治理外包給供應商的做法是極其錯誤的。凹印企業需要充分認識到，即使供應商從前期調研、設計、加工到后期安裝、調試全程參與和配合，但從目前來看，能否確保項目成功，還有各種不確定性，因此凹印企業應當慎重選擇。

下面，基于筆者對現有凹印VOCs末端治理技術的認識和理解，給出如下選擇建議，供大家參考。

方案一：溶劑回收【不建議】

主要存在如下問題：

（1）達標

回收方案吸附一級廢氣外排達標困難，且廢氣的多成分（如含醇）以及吸附材料本身的無選擇性，使得各種不同形狀的廢氣同時兼顧達標非常困難，大多需要追加二次VOCs治理設施實現達標。

（2）安全

其一，溶劑回用工藝區域需要除水、除味、蒸餾、脫色、提純等操作，屬于甲類防爆區域，需要有遠離生產區域的場地，而且提純處理類似化工工藝，有較大安全隱患，另外是否允許本廠這樣處理回收溶劑，地方安監、消防政策模糊；其二，凹印廢氣成分復雜，除了溶劑，還有油墨、光油等內部溶劑的成分，反復回用到凹印原來的純溶劑工藝里，會有各種潛在產品質量風險，尤其對于食品包裝，極易存在溶劑遷移風險。

（3）技術

目前單一溶劑或雙組分溶劑油墨的應用還不成熟，凹印廢氣回收得到的是混合溶劑，還做不到現場分離和提純回用，而且如果企業只有1～2臺凹印機的廢氣排放量，一年排放幾百噸，偏小，不適合回收。

（4）政策

國家將回收溶劑定義為危險廢物，需要具有資質的企業來處理，使得回收溶劑的收集、存儲和流轉更加困難，而且目前集中外運再精制回用也不成熟。另外，隨著當前VOCs排污費的征收，回收溶劑數量清晰、環節透明，凹印企業的壓力更大。

（5）經濟

回收成本基本可以接受，如按電費1元/度、蒸汽費200元/噸計算，回收1噸溶劑的成本約在1500元/噸以內（單純回收溶劑的成本，如提純還要增加500～700元/噸），但由于最近石化產品大幅降價，使得回收溶劑價值隨之大幅下跌，市場快速變小，出售非常困難，以前不提純就能賣，現在提純后也幾乎沒人要，最后可能不得不按危廢付費賣掉，危廢處理還要增加成本約5000元/噸，回收成本大幅上升。

方案二：轉輪濃縮【不建議】

主要存在如下問題：

（1）達標

理由同上，即使針對各種溶劑定制轉輪，但由于大多凹印企業都有幾種不同的墨系，添加在油墨內的溶劑成分較復雜，按濃縮比10考慮，90%的廢氣通過轉輪濃縮一級吸附凈化直接外排很難達標，或者還需要二級轉輪凈化，而且日后安裝在線檢測和繳納排污費時也很難達標。

（2）安全

由于凹印廢氣入口風量和濃度變化較大，一般可以差出5～10倍，如果轉輪濃縮只能以固定的轉速吸附解析，對于變風量、變濃度、變成分的廢氣，其達標、能耗、安全都是問題。比如，原來進口廢氣是300mg/ m3，濃縮10倍就是3g/m3，但如果切換訂單，轉輪部分依舊，進口濃度如達到3g/m3，濃縮后變為30g/m3，廢氣爆炸風險劇增。

（3）能耗

基于轉輪濃縮的特性，其對廢氣風量、濃度，以及開停機不能非常好地適應，能耗最低只能匹配較窄范圍，造成實際全范圍工況生產，運行和維護成本比較高。

方案三：活性炭置換【無奈之選】

這種治理方案投資較小，但一般1臺凹印機每小時排放25～75kg的溶劑，要想實現達標排放，需要極其頻繁地更換活性炭，而更換下來的活性炭由于是危廢，還要付費處理。尤其現在廢氣處理技改和新項目有凈化率指標，活性炭達標很難，最終只能廢棄，不得不再次投資，因此只能作為無奈之選。

方案四：燃燒【建議】

濃縮后廢氣處理建議直接上RTO，當然也可以上催化焚燒，或者轉輪濃縮后上RTO也可以。其他如地排、車間無組織、油墨庫房、清洗間等低濃度廢氣，建議嘗試采用新技術處理，或者濃縮后再進入RTO。至于國內各家RTO的對比和選擇，這里不再展開。

方案五：其他技術【建議不斷嘗試】

基于國內巨大的環保壓力和治理市場，在凹印VOCs末端治理方面，近年來陸續有新技術出現，有些國外都還沒有（分析國外凹印比例很小，十幾年前就開始治理，目前基本成熟，很少企業投入研發），如高溫等離子、低溫等離子、光解、光氧化、生物法以及各種技術的組合等，建議不斷嘗試。

當然，以上方案還要結合凹印企業的具體情況，以及不同地區環保政策、VOCs排污費征收等情況適當調整。

從經濟角度看凹印VOCs末端治理

（1）RTO是目前最徹底、最環保的凹印VOCs末端治理方案，但投資大、占地大、成本高（1萬廢氣風量約50萬～100萬元的投入），一般6萬風量的RTO長22米、寬8米、高6米、重100噸，建議規模大的凹印企業考慮，同時建議分期投入。

（2）濃縮+催化燃燒或濃縮+RTO，成本投入和占地面積會稍小，無須減風，對生產影響較小，但筆者對于濃縮是否適合凹印工藝持否定態度，理由見上文。

（3）如果當地環保壓力不大，凹印企業可以先觀察，或者少投資，先采用過渡方案，同時密切關注政策的變化和新技術的發展，待凹印行業達成一致，市場推出有效的、成熟的、性價比高的技術和方案時再上。客觀來講，失敗的案例，其投資、運行費用的無效消耗，同樣是不環保，也是對環境、對凹印行業的二次傷害。

需要澄清的是，環保必須做，期間沒有實力的企業必然淘汰出局，同時也會緩解產能過剩，但這需要國家、協會、供應商、企業等多方協同，共同推進，否則最終結果還會和幾十年前一樣，流于形式。

凹印VOCs末端治理未來走向

（1）凹印機必須安裝VOCs治理設施，未來凹印機出廠前可能要求標配VOCs末端治理設施。

（2）短時間內，只要求達標排放區域，活性炭置換技術還會是凹印VOCs末端治理的主要應對方式，但在同時要求凈化率和達標排放的區域，各種低成本的新技術或組合技術將會是主流。

（3）如果有低成本的凹印VOCs末端治理新技術問世，如1萬廢氣風量10萬～20萬元的投入，將會替代以上主流技術。

廢氣環保治理方案范文第2篇

一、上半年工作總結

（一）、加快區域環境綜合整治，改善城區環境質量1、全面開展醫化企業廢氣規范化整治。作為市、區二級政府為民辦實事的重點之一，我區高度重視廢氣規范化整治。在去年整治的基礎上，今年以來，采取多種方式加快整治步伐。一是限期治理。在調查取證的基礎上，分三批對12家廢氣污染較重的企業提請區政府下達了限期治理決定。

二是學習交流。先是組織醫化企業去黃巖聯化、天臺藥業等先進企業參觀學習廢氣治理經驗，后來又組織中小企業去海正、九洲等企業學習，請企業介紹治理情況，推廣成功的治污經驗。并建立了大企業每周例會和中小企業半月例會制度，進行技術和進度交流，互相學習，取長補短。

三是標本兼治。即末端治理和清潔生產都要兼顧。四是控新促治。始終堅持“先整治、后審批，先控制、后發展”的原則，全面落實項目審批與整治進度掛鉤相結合，對整治不到位的，一律停止新、改、擴建醫化項目。五是技術服務。整治期間，我們邀請了一些有資質的單位為企業設計治理方案，并組織專家對方案進行論證，幫助企業完善整治方案。對不符合整治要求的方案予以否決。六是加強督查。建立了周報制度，要求企業每周一上報廢氣整治進度。增加了督查頻次，實行每日一查。局領導經常與執法人員一起在節假日和晚上到企業進行檢查。七是公眾監督。今年3、4月份，對列入限期治理的12家企業的廢氣整治情況在**日報上公布，并公開環保監督電話和企業法人電話，接受社會公眾監督。達到了較好的社會效果，有力地促進了廢氣整治。到目前為止，已有28家企業上報了設計方案，投資6000多萬元，其中海正藥業（外沙廠區）、海正化工、新東港、九洲、海翔、信友等6家企業已通過預驗收，6家企業已完成進入調試，新東海、一洲已報告申請驗收。

2、實施廢水在線監控。針對外沙巖頭化工區廢水污染突出問題，我局在前幾年抓企業廢水治理工程建設的基礎上，xx年重點抓在線監測設施建設。目前，化工區的廢水在線監測網絡已建成（36家企業39套裝置投資1000多萬元），區級自動監測平臺正在建設；黃巖**交接斷面水質自動監測正在籌建。3、開展三山化工集中區整治。在歷年整治的基礎上，我局今年又多次召開三山區域醫化企業和企業主管部門領導會議，督促企業開展全面整治。經過調查取證，我局對該區域5家醫化企業中的4家企業提請區政府下達了廢水限期治理決定。目前4家企業基本完成了廢水整治。其中3家企業已提交了驗收監測報告，另一家企業正在委托監測。4家企業的廢氣規范化整治工作尚在實施之中。并要求企業在廢水、廢氣整治基礎上，進一步抓清潔生產，廠容廠貌等工作，確保三山化工集中區年內順利“摘帽”。

廢氣環保治理方案范文第3篇

有機廢氣治理技術

目前，有機廢氣治理技術主要有：吸附回收、催化燃燒、冷凝回收、低溫等離子體破壞等。不同的技術所適用的有機廢氣濃度范圍及投資、運行費用各有不同，軟包裝企業應合理選擇使用，才能達到理想的治理效果。

針對軟包裝印刷和復合加工過程中產生的有機廢氣濃度和排風量特點，吸附回收被認為是最佳的治理技術，同時環保部科技標準司也推薦使用吸附回收技術來治理有機廢氣。該技術不僅可以較徹底地凈化有機廢氣，而且還可以在不使用深冷凝、高壓等方式下，高效率地回收有機溶劑，回收的有些有機溶劑可以直接用于生產。

吸附回收技術主要有蒸汽和熱空氣（或氮氣）兩種脫附方法，對這兩種脫附方法進行對比試驗發現（表1是對比試驗條件）。當脫附出口有機廢氣濃度降到1000mg/m3以下時，蒸汽法和熱空氣法用時分別為13min和8min，脫附完成所用時間分別為103min和91min，最終脫附末端出口有機廢氣濃度分別為14mg/m3和17mg/m3。

在試驗條件相接近的情況下，熱空氣法最終脫附末端出口有機廢氣濃度下降得要比蒸汽法更快，脫附過程完成更迅速，而蒸汽法最終脫附末端出口有機廢氣濃度要比熱空氣法更低，說明脫附更為徹底。而且，不同的脫附方法針對的設備配置也不同，一般在其他條件均相同的情況下，采用蒸汽法進行脫附的設備規模要比熱空氣法更小，設備投資也相對更低，所以，軟包裝企業應根據自身經濟實力和有機廢氣排放特點，合理選擇使用不同的脫附方法。

有機廢氣治理優化方案

針對軟包裝行業目前有機廢氣治理中遇到的投資造價高、治理效果差、運行費用高等難題，行業人士也在不斷研究對策與優化應對方案。下面，分別針對軟包裝印刷和復合工序中有機廢氣的治理方法進行優化，在考慮治理效果的同時，充分考慮了節能生產、有機溶劑循環利用。

1.印刷工序

印刷過程中排放的有機廢氣主要特征是成分多、濃度低、風量大，因此只有使用低投資、高效率的有機溶劑回收裝置，才能實現軟包裝企業的低成本運營。

以往，軟包裝企業大多采用傳統的活性炭纖維或者活性炭顆粒進行吸附回收，雖然能保證較高的凈化效率，但仍存在一定的局限性，在處理過程中，有機廢氣風量較大，再加上吸附劑的氣流阻力大，會導致風機電耗升高；當有機廢氣濃度較低時，回收率會變得非常低。從經濟效益的角度分析也不是很理想，設備投資較高，從而導致企業運營成本升高。再者就是印刷過程中排出的有機廢氣種類較多，回收物為混合溶劑，一般要經過溶劑精制分離等工序才能達到回收利用的要求，而精制分離過程也是需要較大投資的，但如果把混合溶劑當作廢溶劑直接賣給收購廠家，也存在違規處理危險廢棄物的法律風險。

針對以上問題，可采用以蜂窩型活性炭為吸附劑的氮氣脫附直接回收工藝（工藝流程如圖1）來實現印刷工序的清潔生產。這種工藝結合了有機溶劑回收及氮氣脫附技術，能夠使用小型化設備治理有機廢氣，并且也簡化了治理過程的工藝流程，降低了投資成本和運行費用，同時還降低了設備的操作難度。當空塔內氣流速度為1m/s時，蜂窩型活性炭的壓力降至約700Pa/m，顆粒狀活性炭的壓力則會降至約4000Pa/m。可見，通過蜂窩型活性炭的氣流阻力較小，因此很適合作為印刷工序中有機廢氣治理的吸附材料，不管從經濟效益還是從治理成果角度來考慮，都能達到理想效果。

2.復合工序

軟包裝復合工序中排放的有機廢氣特征是類型單一、濃度中低、風量適中。針對該類排放特點，要想達到較高的溶劑回收率和有機廢氣達標排放，軟包裝企業應正確選用合理的脫附方法。若采用熱空氣法脫附，需要規模較大的設備，前期投資較高。另外，采用熱空氣法的回收切換時間較長，易造成乙酸乙酯水解，使得回收的有機溶劑中醇含量偏高，并存在臭味，如果這樣的有機溶劑再用于生產，肯定會直接影響產品品質。

而采取蒸汽法脫附，由于回收切換時間短，可有效避免乙酸乙酯的水解，但會帶來另外一個問題，即冷凝回收過程中會產生大量廢水，導致回收的有機溶劑中含水率升高，而軟包裝復合過程中對有機溶劑的含水率有一定的要求，含水率過高同樣會影響產品質量。

廢氣環保治理方案范文第4篇

一、工作重點和目標范圍

以防治燃煤煙氣、企業工藝廢氣異味、汽車尾氣和揚塵污染為工作重點,突出抓好重點廢氣污染源治理工程項目的落實,在全市重點片區實現“三無兩達標”的目標,即片區內“空氣基本無異味、無冒黑煙煙囪、無可見揚塵”、“重點廢氣污染源達標排放,全市空氣質量良好率達到60%以上”。

二、污染治理工作要求

(一)工藝廢氣。所有產生工藝廢氣的企業要采取封閉作業、安裝廢氣凈化裝置等措施,實現廢氣達標排放、廠區周圍空氣無異味。

(二)燃煤設施。各縣市區、市屬各開發區建成區內嚴禁新上10噸燉時以下(含10噸燉時)民用燃煤鍋爐,取締1噸燉時以下民用燃煤設施。鎮駐地不準新增1噸燉時以下(含1噸燉時)燃煤設施,現有燃煤設施一律安裝脫硫除塵裝置,廢氣達標排放。凡處于集中供熱管網覆蓋范圍內并具備集中供熱條件的,一律采用集中供熱。

(三)揚塵。

1.工程及拆遷施工。中心城區和縣城駐地工程要實行封閉施工,工地周邊須設置1.8米以上的圍擋,并灑水保濕壓塵,遇六級及以上大風天氣,一律停止作業并采取防塵措施;長期的土層應進行綠化、固化或硬化,破土處要灑水保濕、壓實或覆蓋;建筑工地必須按規定硬化進場道路,硬化后地面不得有浮土,并適時灑水降塵;施工工地進出口設置洗車設施,清洗進出車輛輪胎及車身,不得帶泥上路;拆除作業應在采取圍擋措施后進行,拆除前和拆除過程中要隨時灑水或沖洗,防止揚塵飛散;嚴禁高空拋灑建筑垃圾;現場攪拌混凝土嚴格按行業主管部門有關規定執行。

2.城市保潔。全面推行以機吸為主、人工撿拾為輔的保潔作業模式。禁止使用機械法干式清掃,四級及以上大風天氣停止人工清掃作業。Ⅰ級道路全部實行機械化吸塵作業,每天機吸一遍,灑水(結冰期除外)一次;夏季氣溫30℃以上時,每天灑水不少于兩次。灑水要達到清洗路面和路牙石積塵的目的。道路兩側地面要落實綠化、硬化和灑水壓實、覆蓋等防塵措施。

3.交通運輸。在大氣環境敏感區內(具體由當地政府、開發區管委會劃定)采取大型貨運機動車禁行措施。車輛運輸砂石、土方、煤炭和垃圾等可揚塵物料時,必須覆蓋或密封,防止運輸車輛沿途撒露遺散。嚴厲查處違規揚塵的運輸車輛。

4.物料堆場。嚴格落實灑水、封閉、遮擋等防塵措施;干燥季節裝卸過程必須采取噴淋等防塵措施;大風天氣不得進行露天裝卸,要對物堆進行覆蓋;要及時清理遺撒物,不準停留過夜。

(四)露天燒烤、飲食油煙。取締城區一切沿街露天燒烤點;酒店、食堂等飲食服務單位禁止油煙橫向排放,并安裝油煙凈化裝置,實現油煙達標排放。

(五)秸稈、落葉焚燒。各鎮、街辦要落實措施,禁止焚燒作物秸稈,嚴肅查處焚燒秸稈、垃圾、落葉等污染空氣的環境違法行為。

(六)機動車排氣。環保、公安部門組織開展機動車排氣年檢工作,對檢測合格的車輛發放環保標志,對檢測不合格的車輛責令限期維修治理;對機動車輛排氣污染維修企業實行資質認可。公安交通管理部門對未獲得機動車環保標志的車輛不予年審、過戶;對超期服役、污染嚴重的機動車輛,依法實行強制性報廢;限制三輪車、低速貨車在城區內行駛;會同環保部門嚴厲查處“冒黑煙”的機動車輛。

(七)空氣自動監測站點。在全市現有20個空氣自動監測站點的基礎上,新建18個,年內建成38個空氣自動監測站點,并全部實現市縣兩級聯網。

三、保障措施

(一)加強組織領導。市政府成立重點片區空氣質量改善工作領導小組,負責全市空氣質量改善工作的組織領導。領導小組下設辦公室,設在市環保局,具體負責日常調度、協調等工作。環保、經信、市政、公安、建設、交通等部門要按照“一線工作法”的要求開展工作。

各縣市區政府、市屬各開發區管委會是當地空氣環境質量改善的第一責任人,要把改善片區空氣質量納入領導班子工作日程,成立相應機構,制定工作方案,并組織實施。

(二)定期通報考核。市政府把重點片區空氣質量改善工作納入對各縣市區、市屬開發區環保工作考核范圍,實行半月一調度,一月一通報,一季一考核,年終納入市委、市政府綜合考核。

廢氣環保治理方案范文第5篇

關鍵詞：　合成革；循環經濟；對策

一、前言

隨著世界人口的增長和各國經濟的快速發展，人類對皮革的需求成倍增長，動物原皮資源卻出現全球性匱乏，加工成本迅速提升并伴以嚴重的環境污染，導致了天然皮革不能滿足人們的正常需求，合成革的問世和發展彌補了天然皮革在數量上的不足。合成革(含人造革)是指以人工合成方式在以織布、不織布、二層皮革等材料的基布(也包括沒有基布的)上形成聚氯酯、聚氯乙烯等樹脂的膜層或類似結構，外觀像天然皮革的一種材料。隨著新工藝和新技術的問世，合成革在品種、花色、款式、價格和性能等方面有著天然皮革無法比擬的優勢。

世界上從20世紀30至50年代開始生產pvc人造革(聚氯乙烯-pvc，為第一代人工皮革)，60年代開始生產pu人造革(聚氯酯pu，為第二代人工皮革)，70年代開始生產超細纖維合成革(簡稱“超纖”，為第三代人工皮革)。近十年來，我國合成革工業迅猛發展，中國成為世界合成革生產大國、消費大國和進出口貿易大國。我國合成革的生產集中在浙江溫州，山東煙臺、浙江麗水、廣東佛山和湖南長沙等地。2008年全國合成革企業有2000多家，擁有干法、濕法和壓延生產設備主線1274條和7200多條輔助生產線，產業規模以上企業固定資產達到300多億元。2007年實現銷售值超450億元。

合成革行業的迅速發展，帶來了豐厚的經濟效益，也產生了一系列不容忽視的環境污染問題：①氣污染。主要是合成革生產過程排放的有機工藝廢氣，如二甲基甲酰胺(dm f)、甲苯、丁酮、二甲胺等廢氣。②水污染。合成革行業的廢水主要有水鞣廢水、dmf回收精餾塔塔頂水、鍋爐沖灰水、生活污水等③廢渣污染。主要是dmf回收精餾殘渣，平均一條生產線一天產生殘渣300公斤左右。這種殘渣成分復雜，屬于危險廢物，廢渣如若隨生活垃圾隨意隨地丟棄，隨雨水沖刷則會嚴重污染河道。

二、中國合成革行業發展循環經濟之路

中國合成革行業發展循環經濟之路大致可分為三個階段，即無治理直接排放階段、dmf回收創效益階段和三廢治理壘面治理探索和提高階段。

無治理直接排放階段(1958年-2001年)：20世紀50年代末至20世紀90年代中期，中國合成革行業以“低、小、散”為特征，因生產工藝簡單，產品創新程度低，治污設備跟不上，合成革企業處境相當困難。90年代中期后，中國合成革企業抓住改制脫困的機遇，大力推進結構調整，全行業逐步實現扭虧增盈，并逐步進入高利潤和加速擴張階段。這一階段，政府和企業全力發展經濟，忽視了環境保護，合成革企業三廢無序排放，造成了極為嚴重的環境污染，影響了周邊群眾的身心健康。

dmf回收創效益階段(2002年-2005年)：2002年，溫州市環保局率先啟動合成革行業污染整治工作，在壘國范圍內征集廢氣治理技術，經篩選比較，選擇同濟大學環境科學與工程學院的設計方案，并在溫州人造革有限公司進行了dmf廢氣凈化回收裝置試點。200 3年3月，試點工程獲得成功，使dmf回收率達到60％。由于dmf是合成革企業中成本較高的原料之一，回收利用后給企業帶來很大的經濟效益。20 05年，幾家合成革公司聯手專業治理公司重新研究并改善了回收裝置，實施了一塔一線，使dmf回收率達到9 5％，這一做法也在全行業迅速得到推廣。據溫州合成革商會統計，溫州合成革行業每年僅dmf回收再利用這一塊就可降低生產成本近1億元，體現了循環經濟帶來的巨大經濟效益。

三廢全面治理探索和提高階段(2006年至今)：隨著民眾對環境問題的進一步關注，中國政府于2006年后陸續出臺系列針對合成革行業清潔生產的系列政策和法規。合成革企業在重重壓力之下，也逐步意識到要實現行業可持續發展必須進一步解決好環保問題，秉承“主攻廢氣、全面推進”的原則，開始把治理廢氣污染作為環保治理的重點，廢水和廢渣污染治理同步推進。這一階段，合成革企業除進一步完善dmf回收技術外，開始治理散發惡臭的二甲胺，回收并循環利用dop，提高燃煤鍋爐脫硫技術，開始關注和研究對苯、甲苯、二甲苯和丁酮等有機溶劑的回收技術；與此同時，合成革行業廢水治理工作取得突破性進展，治理過的廢水重新流入生產線循環利用，大大節約了企業水資源的成本，2008年后，全行業展開廢水治理工作并取得良好成效；對于固廢殘液這一難題，2007年4月溫州率先引入民營資本，委托人立環能科技有限公司對固廢采用高溫集中燃燒方式處理。當前，環保部門要求合成革企業逐步實行“四合一”全天候在線電子監控，一旦發現環保不達標就立即責令整改。隨著污染治理工作的推進，中國合成革行業正在逐步走出“高污染、高排放”的陰影，但循環經濟之路依然任重而道遠。

三　發展循環經濟對策和建議

當前，合成革行業發展循環經濟后取得了良好的經濟效益、環境效益和社會效益。由于生產工藝、治理技術、治理成本和人為等原因，使得臺成革行業環境污染依然嚴重，根據課題組2008年5月的一次合成革聚集區的調查顯示，被調查居民認為合成革企業所排放的污染物對周邊環境影響很嚴重、嚴重，較嚴重和不嚴重的比重分別占19％、38％、35％和8％；59％的被調查者迫切要求政府部門需進一步加大對合成革行業污染的監督和治理力度。本文針對這一情況，從技術和管理等角度提出合成革行業進一步發展循環經濟的對策和建議。

1　進一步推進廢氣治理，確保大氣質量

(1)dmf廢氣治理對策

按照環評對大氣環境影響評價的計算結果，只有dmf實際集氣效率達97.2％以上，才可以保證對周圍環境不會產生影響。根據工程分析特點，課題組針對各排放點設置dmf廢氣治理措施如下：①配料間是整個產區廢氣密集度最高的地點，需實施壘封閉，操作人員戴防毒面具進行配料。配料缸上方設集氣罩，集氣后的廢氣進廢氣噴淋吸收塔。配料缸需要加蓋特制透明有機蓋子可減少溶劑揮發，并且不影響配料時調色觀察。②在預含浸、六輥燙平、涂臺和水洗槽上方設置有效集氣罩和功率足夠大、引風方向科學設計的引風機，使廢氣捕集率達98.5％以上，產生的dmf廢氣經集氣后一并進入噴淋吸收塔處理。③對于廢氣污染最為嚴重的干法生產線，現階段，建議全面推廣浙江金大利皮革有限公司自主研發的干法生產線封閉技術，這種技術的主要原理是通過科學設置風量和風力形成集氣罩內氣壓差，從而達到低耗能高效率的集氣效果。④水環真空泵尾氣排氣管通入水溶液液面下，約1個月之內更換一次，廢水進入污水處理站，避免循環水中dmf積聚過多。

(2)二甲胺廢氣治理對策

二甲胺的治理是合成革行業的一大難題，其治理工藝有多種，有的工藝治理治理效果好，但耗煤量大，處理成本高。二甲胺處理技術于2008年在溫州市取得了巨大突破，二甲胺治理

的試點單位之一溫州隆興皮革有限公司在400萬大卡的鍋爐旁安裝兩臺蒸氣發生器，利用鍋爐排出煙氣的余熱來加熱循環水，使其變為110℃以上的水蒸氣，進入脫胺塔，保證了脫胺塔的足量熱能供給，脫胺效果較好。經環保部門檢測，改變供熱方式的脫胺塔設備處理后的二甲胺含量只有2 3ppm／m3，符合環保標準，與其他回收方法比較一年可節省成本1 00萬元。另一種回收二甲胺廢氣的治理方法由煙臺東潔環保機械工程有限公司申請了專利，它包括：預熱、脫胺、排水幾個步驟，最后二甲胺尾氣由真空泵抽出后最后送往鍋爐焚燒，節能減排效果良好，與同類裝置相比，所需熱量和冷卻水有所降低。建議環保部門比較方法，擇優進行推廣。

(3)苯類廢氣治理對策

由于合成革生產過程中大量使dmf、用苯，甲苯、二甲苯和丁酮等有機溶劑(生產線已經禁用甲苯，但樹脂原料中仍含有甲苯)，目前dmf通過噴淋吸收處理基本可以達標排放，但苯類、丁酮等物質，由于其不溶干水，只溶干部分有機溶劑，對其處理難度較大，部分企業排放濃度嚴重超標。大連理工大學環境工程研究設計所和環龍環保科學研究院結合多年對有機廢氣回收治理的經驗，組織專家開展科技攻關。設計并開發出專門針對合成革生產企業的苯類物質的回收治理裝置，其工作原理是利用活性炭能對大多數物質進行高效率吸附，吸附后通過蒸汽解吸，經冷凝，分離后得到純度較高的苯類混合液，混合液經調整比例后可直接回用生產。由于苯類廢氣的治理受成本的限制，國內企業治理效果不理想，苯類廢氣的治理應該成為今后環保工作的重點。

2　規范管理，鞏固和提高廢水處理效果

合成革企業已經配備廢水回收系統，但仍有部分企業廢水系統處理能力和企業生產能力不匹配，環保部門要鼓勵企業定期進行技改，配置大小合適的dmf廢液儲罐和塔頂水存儲罐，鼓勵采用合成革廢水節能回收新工藝。此外，由于部分企業對生化系統的工作原理和使用方法不甚了解，導致使用不當造成生化系統破壞，影響廢水處理效果。例如，洗塔水和原料桶沖洗水用量少但cod濃度嚴重超標，洗塔后一次性直接注入集水池會直接致死生化菌，必須單建蓄水池，然后每天將蓄水池中一定量的洗塔水混合其他廢水再進行生化處理。即按照單次收集，每天少量處理原則，降低cod濃度維持生化系統平衡。

3　研究固廢(殘液)無害化處理技術，降低固廢危害性

企業要對固廢進行分類，對于一般固廢盡可能回收利用。如離型紙可由專業廠家生產木質粉或造紙，對于精餾殘渣、過濾固形物等屬危險廢物，不能進行簡單拌煤燃燒，應該委托有資質的環保公司統一進行處置。當前環保公司仍采用高溫燃燒的方式，未能找出更有效的回收方法，建議政府、商會和企業聯手設置固廢無害化處理技術攻關項目，徹底解決合成革固廢循環利用的難題。