瓦斯治理匯報材料

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瓦斯治理匯報材料范文第1篇

第1條瓦斯治理專項資金投入的重點是礦井通風系統、瓦斯抽采系統、礦井防滅火系統、綜合防塵系統、安全監控系統及相配套的供電系統等。瓦斯治理專項資金按噸煤15元提取，并嚴格考核，確保資金提取和合理使用。

第2條各礦井必須設置專職通防副總工程師，高突礦井逐步配備地測副總工程師，通風工區及安全生產部室應配齊通防專業技術人員，學歷最低要達到中專水平，其專業必須對口。加強職工培訓，努力提高“一通三防”人員素質，凡新增加的“一通三防”人員文化程度最低要達到技校或高中畢業水平，數量滿足瓦斯治理需要。

第3條煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井及有高瓦斯區域的低瓦斯礦井要采取積極的人才措施，確保通風專業人員穩定。“一通三防”專業人員調動時，組織部門應及時予以配齊。

第4條瓦檢員、防突員、安監員享受采掘一線待遇，實行末位淘汰考核制度，并建立后備人才庫（后備人數占在籍數的15%）。

第5條各礦應對生產及主要輔助單位現任班長、區（隊）長進行“一通三防”專業培訓，經考試合格后方可持證上崗；生產及主要輔助單位職工未經“一通三防”專業培訓、考試不合格，不得擔任班長、區（隊）長；特殊工種須經“一通三防”專業培訓合格，并持證上崗。小陳老師工作室原創

第6條各礦井每年必須制定瓦斯綜合治理工作方案，確保瓦斯治理的針對性，實現瓦斯治理“一礦一策”、“一面一策”。每季度最后一個月要結合下一季度生產安排情況對通防系統進行審查和分析，并將審查材料報集團公司備案。

第7條集團公司、礦總工程師每月組織召開一次“一通三防”技術分析會，要對重大問題提出解決意見，形成會議紀要。礦須將會議紀要以書面材料報集團公司備案。

第8條嚴格執行調度和監控中心值班制度，發現井下瓦斯超限必須在5分鐘內向礦值班領導匯報，值班領導必須及時安排處理。

第9條樹立瓦斯超限就是事故的理念，嚴格執行瓦斯超限談話制和分級追查分析處理制。采掘工作面風流及回風流中瓦斯濃度≥1.0％或采煤工作面回風隅角瓦斯濃度≥0.8％且小于1.5%的由礦總工程師或安監處長負責追查處理，采掘工作面風流及回風流中瓦斯濃度≥1.5％的由礦長負責追查處理，并將追查處理結果于次日報集團公司備案。

第10條突出礦井的新水平、新采區、新煤層開采、采煤工作面設計中，對突出煤層必須編制防突專門設計；設計時必須考慮瓦斯與地質的關系，提前制定瓦斯綜合治理方案，合理生產布局，避免孤島煤柱開采和在應力集中區布置巷道；煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯地區瓦斯治理工程應與新水平、新采區、新煤層采煤工作面同時設計、超前施工、先行投入使用。

第11條按《煤礦安全規程》第一百一十三條必須設置而未設置專用回風巷的老采區必須限期整改。有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面，必須先完善其專用回風系統，確保其回風能夠直接進入采區專用回風道，嚴禁其切斷任一采掘工作面的唯一安全出口。

第12條嚴格控制高、突區域及與其系統相關聯的區域內作業人員數量。各采區每班作業人員數量應符合集團公司有關規定，當生產布局發生變化時，礦必須對作業人員數量重新進行核定，并將核定結果報集團公司備案。

第13條煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯地區必須編制瓦斯地質圖，全面反映采、掘工程范圍內的煤層賦存、地質構造、瓦斯參數、巷道布置、防突措施、安全防護設施、發生煤與瓦斯動力現象地點及強度等有關內容，并根據實際情況及時填圖。

第14條所有石門揭煤及采、掘工作面投產前，必須由生產礦長或安監處長組織有關單位現場驗收，達不到規定要求的，嚴禁揭煤和投產。

第15條高突礦井遇地質構造、煤層賦存條件急劇變化、采掘應力迭加區域及瓦斯異常帶前，必須制定“五位一體”現場管理措施并認真組織實施（即地質人員加強地質預測預報，及時提供預測資料；打鉆人員在鉆進過程中發現瓦斯異常涌出時立即停機，并及時匯報；掘進施工人員發現地質、礦壓、瓦斯異常時，立即停止工作；監控人員保證瓦斯超限時，立即切斷掘進巷道及其回風系統內電源；瓦檢員發現瓦斯異常時，立即撤出人員）。小陳老師工作室原創

第16條在突出煤層頂、底板掘進的巷道，特別是距突出煤層法線距離小于20米的掘進巷道，要采取措施嚴格控制突出煤層層位和地質構造，巷道掘進每隔100米要施工地質探測鉆孔控制層位（根據煤層和構造變化情況也可適當加密），防止瓦斯異常涌出或誤穿突出煤層。

第17條提前預警非突出煤層轉化為突出煤層。在非突出煤層揭煤和煤巷掘進期間，如出現吸鉆、夾鉆、噴孔、瓦斯涌出異常等情況時，該地區必須立即停止施工，并由現場負責人向礦調度室匯報，礦必須及時向集團公司匯報。

第18條掘進工作面采用先抽后掘、邊抽邊掘技術。有突出危險的掘進工作面和瓦斯絕對涌出量大于3m3／in、炮后瓦斯經常超限、有瓦斯異常涌出現象、或預測突出指標超限的掘進工作面以及石門揭穿突出煤層的工作面，要實施巷幫鉆場深孔連續抽采措施，并確保掘進迎頭鉆孔每平方米不得少于2個。

第19條施工煤層瓦斯抽放鉆孔，應選用鉆進能力大、鉆孔直徑不小于89毫米的鉆機。第20條加強瓦斯監測監控工作，在以下場所增設甲烷傳感器：

1、突出煤層長距離煤巷（半煤巷）掘進工作面，每600米內增設一個甲烷傳感器。

2、采動卸壓帶、地質構造帶、采掘工作面過老巷、老空區、鉆場等處增設甲烷傳感器由礦總工程師根據實際情況確定。

第21條煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域由各礦分管機電負責人牽頭，有計劃地實現礦井供電設備無油化，并推行實時監測監控。

第22條使用局部通風機供風時，必須進行局部通風設計。煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井及低瓦斯礦井的高瓦斯地區應根據瓦斯涌出情況采用大功率對旋局部通風機和與其相匹配的大直徑雙壓邊風筒。

瓦斯治理匯報材料范文第2篇

關鍵字：礦井瓦斯局部通風瓦斯超限

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A

礦井瓦斯是礦井中主要由煤層氣構成的以甲烷為主的有害氣體。 它是在煤的生成和煤的變質過程中伴生的氣體。 瓦斯是無色、無味、無臭的氣體 ，常積聚在巷道的上部及高頂處。瓦斯的滲透能力是空氣的1.6倍，難溶于水，不助燃也不能維持呼吸，達到一定濃度時，能使人因缺氧而窒息，并能發生燃燒或爆炸。瓦斯的燃燒、爆炸性是礦井主要災害之一。

平煤十一礦2010年被定為突出礦井，工作面瓦斯濃度被嚴格檢測。從以往數據上來看，掘進工作面瓦斯濃度大多控制在0.5%一下，且有嚴格的瓦斯管理措施。為了更好的控制開掘工作面的瓦斯濃度，制定了嚴格的風機使用和管理措施。

一、井下開掘工作面瓦斯防治的方法和措施

1、 工作面必須使用雙風機、雙電源，局部通風機安裝自動裝置，并能正確使用自動監控裝置，局扇能夠自動分風，風機有消音裝置，風機必須實行三專兩閉鎖，地面有局部通風機運行狀態監視裝置。

2、 嚴禁隨便停開局部通風機，臨時停工不得停風，因檢修或停電等停風后復工時，必須先由瓦斯檢查員檢查瓦斯，未經瓦斯檢查員同意，不得送風送電。

3、 風筒必須為阻燃材料制成，任何人不得破壞風筒，如不慎風筒斷開應立即接好，當停風造成瓦斯超限時，必須按排放瓦斯措施進行排放瓦斯。

4、 風筒末端距迎頭距離不超過5m，迎頭必須保證風量充足，瓦斯不超限，風筒吊掛平直、整齊、牢固，防止風筒變形或脫落后影響通風造成瓦斯事故。

5、 風筒逢環必掛，接頭反壓邊符合規定；不漏風，無破口、迎頭風筒不落地；拐彎處要設置彎頭，嚴禁拐死彎；異徑風筒必須有過渡節。

6、 每班必須有專人看管風機，現場交接班，每班接班后按規定對風機進行試驗，時小班電工、瓦斯檢查員、局扇司機必須同時在場，后及時將情況通知通風調度并認真填寫記錄，若因其它原因暫時無法或有故障影響時要及時將現場情況向通風調度和隊值班人員匯報，以便及時采取措施進行處理。

7、 每班風機期間，備用風機試運轉時間不少于20min。

8、 變電所在風機規定時間不能進行檢漏實驗，如需進行檢漏實驗時必須先與看風機人員聯系好，得到允許后方可進行實驗。

9、 看風機人員在變電所進行檢漏實驗后必須確認風機饋電開關電源指示正確，開關合閘到位；試檢漏期間，局扇司機、小班電工必須在場。

10、 在施工中，必須有專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，迎頭及外口有瓦斯超限自動報警、斷電裝置。

11、 每班班組長、小班電工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀器，隨時檢查迎頭風流中的瓦斯濃度，當瓦期濃度達到0.5%時，必須停止掘進，施工地點附近20m內的風流中，瓦斯濃度達到0.7%時必須切斷巷道內的電源，停止作業，撤出人員進行處理。

12、 掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

13、 電器設備及開關附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到0.5%時，必須停止運轉，切斷電源，并向礦通風調度及調度室匯報，采取措施，進行處理。

14、 施工過程中若意外發生瓦斯異常，回風流中瓦斯濃度達到0.5%時,必須停止施工，進行處理。

15、 因臨時停電或其他原因，局部風機停止運轉，看風機人員必須將主、副風機開關打到零位，來電后，瓦斯檢查工必須先檢查瓦斯濃度，在檢查停風區域中瓦斯濃度不超過0.5%時，或CO2濃度不超過1%時，局部風機及開關附近10m以內的風流中瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工送電恢復通風，防止來電一風吹，否則嚴禁任何人開啟局部風扇。

16、 施工中，若意外發生風筒脫節或風筒有大破口，當班班長在瓦檢員的協助下，必須及時處理，處理好后再施工。

17、 愛護各種通風、防塵設施及各種管理牌板，過風門后做到隨手關門，嚴禁兩道風門同時打開。

18、 瓦檢員每班至少檢查三次工作面瓦斯濃度，并及時填寫牌板。

19、 施工人員必須按規定攜帶ZH-30C型隔離式化學氧自救器。

二、在開掘工作面瓦斯防治過程中發現的問題

1．在恢復送電的過程中有一風吹的現象，如果這時瓦斯濃度比較高，容易造成巷道瓦斯濃度升高，瓦斯超限，甚至發生瓦斯事故。

2．風筒在連接的時候安裝安裝不牢固，或者風筒破口，造成漏風現象，容易致使工作面瓦斯積聚。

3.班組長或者跟班干部有時圖省事，嫌帶瓦斯便攜礙事，特別是巖巷工作面瓦斯濃度小，有的班組長就不帶瓦斯便攜，給掘進工作埋下了很大的隱患。

4.有些工作面仍然存在用鐵錘砸大石頭的現象，鐵錘和石頭撞擊產生的火花給瓦斯燃燒或者爆炸埋下了隱患。

三、針對出現的問題，提出個人的建議和意見

1. 禁止在恢復送電的過程中一風吹，應該逐節安裝風筒，一節一節的排放瓦斯，逐漸把瓦斯排出工作面，不至于一風吹造成瓦斯超限，甚至產生瓦斯事故。

2.嚴格風筒安裝標準，不允許風筒套接，接口要安裝牢固，對于破口處，要及時維修補洞，減少漏風率。

3.嚴格瓦斯便攜佩戴制度，做好每天便攜領發記錄，提高班組長，跟班干部安全防范意識，排除僥幸，大意，圖省事意識。

4. 為了保障井下安全，建議全部配備銅錘，因為銅錘砸大石頭時不會產生火花，從而保證了井下安全。

參考文獻：

瓦斯治理匯報材料范文第3篇

【關鍵詞】采煤；工作面；上隅角；瓦斯；防治

近年來，我國煤炭開采瓦斯事故時有發生，引起社會關注。瓦斯管理是煤礦生產企業安全管理的重要環節，而采煤工作面上隅角瓦斯問題又是管理中的重點和難點。研究采煤工作面上隅角瓦斯積聚的產生機理、防治對策等問題，對于預防瓦斯事故、確保煤礦生產安全有著極為重要的意義。

1、采煤工作面上隅角瓦斯積聚的產生原因

上隅角是指采煤工作面上出口與采空區相交的角落，隨著采煤深度的增加，煤層瓦斯賦存量增大，回采作業面的推進帶來采空區上覆巖層的跨落，受動壓差的影響，周圍瓦斯由高壓區域向低壓區域擴散，大量的瓦斯釋放到采空區，使得工作面瓦斯積聚。由于瓦斯密度低于空氣密度，瓦斯多數是沿著頂板往上移動，最終在工作面上隅角形成瓦斯積聚區。

通風不佳也是導致工作面上隅角瓦斯積聚的一個重要原因。采煤工作面通常采用“U”形通風系統，正常通風下，風流沿工作面切線流動，較少部分流向采空區。采空區瓦斯受風流和擴散的雙重作用，在上隅角處形成渦流區，采空區深部瓦斯由此帶出，渦流運動使得瓦斯難以進入主風流中，因此在工作面上隅角瓦斯濃度最高。流入采空區的風量越大，在工作面上隅角積聚瓦斯超限的可能性越大。

2、影響上隅角瓦斯積聚的主要因素

2.1采煤工作面風量。研究表明，工作面上隅角瓦斯濃度受工作面風量影響，在一定范圍內，風量的增加有利于上隅角瓦斯散逸，但增加到一定程度，則會起到相反作用。采空區瓦斯是工作面上隅角瓦斯的主要來源，風量增加可以加速上隅角瓦斯稀釋和排出，但當風巷壓差進一步增大時，采空區吸附瓦斯也會進一步釋放，故而并非風量越大越好。

2.2上隅角空頂距離。隨著上隅角空頂距離增加，瓦斯濃度逐漸增加，其中高瓦斯工作面瓦斯增幅尤其明顯。上隅角空頂為采空區瓦斯聚集創造了便利條件，也使得從采空區流向上隅角的風量增加和阻力減少，從而導致工作面風速下降，影響上隅角瓦斯稀釋和排放，瓦斯濃度有所升高。

2.3生產工序。就生產工序而言，工作面上隅角瓦斯濃度在放炮出煤時最大，回柱時次之，檢修時最低。這是由于放炮時風流從進風側經過采場，在工作面下部轉向后逐漸漏入采空區，漏入采空區的風流又返回工作面，將采空區較高濃度的瓦斯帶回工作面，在上隅角積聚。放炮產生的沖擊波也使得采空區瓦斯釋放增加，最后都在工作面上隅角顯現，導致瓦斯濃度最高。

3、上隅角瓦斯積聚治理方法

由上述可知，之所以造成采煤工作面上隅角瓦斯超限，根本原因還是在于通風性較差，空氣流動緩慢，接下來討論幾種在實際中經常運用的上隅角瓦斯治理對策。

3.1增加回采工作面風量。工作面與上隅角區域空氣對流可以加速上隅角瓦斯的擴散作用。回采工作面風量的增大可以加大風流與采空區瓦斯交換，有利于工作面上隅角瓦斯稀釋。但風量并非越大越好，如果采空區存在其他漏風通道，也會因此增大漏風量，從而影響鄰近工作面上通風系統的穩定，使采煤工作面粉塵濃度增加，影響采礦工作環境。

3.2設置采空區風幛。工作面上隅角的瓦斯主要來源于采空區，如果減少采空區的風量，則能減少瓦斯涌出。在采空區一側，沿工作面出口到上隅角設置風障，最大限度地減少采空區的漏風量，保證此區域封堵嚴密。但由于風幛的存在，在上隅角附近打柱、翻柱、運料等作業等均受到一定影響，而風幛的風筒布一旦被破壞，上隅角瓦斯濃度很快升高，帶來安全隱患，設置采空區風障通常作為一項應急措施而非長久之計。

3.3在上隅角設置擋風簾。在上隅角處設置擋風簾可以改變此處的兩面壓差和風流狀態，將更多的風流引向上隅角，從而使得上隅角處積聚的瓦斯加速稀釋。但是，與前述的采空區設置風障類似，這種擋風簾也會對開采作業造成一定影響，不利于工作面長期穩定的通風，因此該方法也只能作為臨時措施來應對上隅角瓦斯積聚問題。

3.4建立尾巷瓦斯排放系統。這種方法主要是靠風排動力來改變瓦斯流動路線，減少上隅角瓦斯涌出。具體做法是在回風巷的采空區設置一段專門用來排放采空區瓦斯的尾巷，也可以利用非金屬管道與回風系統相連通，把工作面風流分成兩部分，一部分沖淡開采層的瓦斯，另一部分落入采空區沖淡采空區瓦斯，改變瓦斯流向，在上隅角形成負壓區，使上隅角瓦斯難以積聚。

3.5設置局部通風裝置。當工作面上隅角出現瓦斯涌出的可能時，可以在工作面上隅角10到15m的距離設置一臺抽出式局部風機，用膠質風筒將風流引向回風上隅角，形成正壓區，通過局部引入新鮮風流，上隅角的高濃度瓦斯盡快進入風筒內部，經風機排入回風巷，從而達到稀釋采煤工作面上隅角瓦斯濃度的目的。

3.6頂板抽放。頂板抽放又稱高位鉆孔瓦斯抽放，是指利用工作面回采動壓力形成的頂板裂隙作為通道，抽放工作面煤壁、上隅角和鄰近層的瓦斯，改變瓦斯運動方向，切斷采空區瓦斯涌向工作面上隅角的通道，從而降低上隅角瓦斯濃度。由于在采礦工作時煤壁原始釋放的瓦斯可以通過煤壁裂隙流入抽放鉆孔，高位鉆孔可以實現超前抽放，解決上隅角瓦斯積聚問題。

3.7減少瓦斯積聚空間。一種方法是利用三相泡沫擠占瓦斯所在空間來降低瓦斯濃度，三相即水、灰和氮氣，灰可采用黃泥、煤碳發電的爐渣等材料，該法具有處理速度快、效果明顯的特點。另一種方法是采用人工或機械方式卸掉錨桿托盤，在上隅角強制放頂減小瓦斯空間，如果放頂效果不好，則可在回風巷靠近采空區一側疊壘土袋墻。此外，向上隅角噴霧灑水引射脈動風流，也能起到驅散積聚瓦斯的作用。

3.8加強上隅角瓦斯治理安全管理。嚴格的生產安全管理也是預防工作面上隅角瓦斯累積的必要手段。采礦中應加強監測，嚴格按生產流程作業，對上隅角瓦斯易于積聚的地點，瓦斯檢查員可利用膠皮管伸進上隅角隨時檢查，發現問題及時處理并向調度室匯報，確保現場不留隱患。

4、小結

綜上，采煤工作面上隅角瓦斯治理的關鍵還在于加強工作面上隅角通風設置，發現異常情況可以采取設置采空區風障、設置上隅角擋風簾、增大工作面進風量、利用尾巷排放瓦斯、高位抽放、噴水引射等方式加速瓦斯擴散。但上述部分方法具有臨時性和不穩定性，在實際生產作業中，應進一步加強施工安全管理，對于上隅角瓦斯治理因地制宜，未雨綢繆，提前做好預防工作，確保生產安全。

參考文獻

[1]陳全合.采煤工作面上隅角瓦斯的處理方法[J].中國西部科技，2012.08

[2]王正國.采煤工作面上隅角瓦斯綜合治理研究[J].甘肅科技，2012.08

瓦斯治理匯報材料范文第4篇

關鍵詞：安全理念　目標管理　過程控制　穩固根基

2011年，永華公司牢固樹立“從零開始，向零奮斗”的安全理念，全面落實集團公司安全“012345”管理模式，緊緊圍繞全年安全工作“零”目標，以安全十零理念為支持支撐，拓展了安全生產系統管理“三十零”子理念體系，完善安全目標機制，落實各級安全責任，實行安全生產的過程控制，取得了良好的管理效果，主要經驗做法闡述如下。

1.拓展“十零”理念，延伸專業子理念

按照“零”起點、“零”過程、“零”目標的工作要求，永華公司突出過程控制，結合自身實際，基于國家標準、行業標準，按照高于標準、嚴于標準的原則，將專業零理念量化、細化，形成“零理念”標準體系，使安全目標向更小管理單元落實，建立了以安全“十零”理念為支撐的30個專業子理念，確定了30個“零”目標。

（1）安全“零”目標管理分解表

（2）按照“抓系統，系統抓”和“管人、管事、管業務必須同時管安全”的原則，建立安全生產責任制體系，做到責任制內容 “零盲區”、責任制邊界“零錯位”、責任制落實“零缺位”。

（3）按照“寫要做的，做所寫的”要求，完善安全管理基本制度，并按照針對性、實操性和可靠性的原則，加強作業規程和安全技術措施管理，做到內容“零缺陷”、貫徹“零漏項”、制度執行“零距離”。

（4）瓦斯防治是安全工作的重中之重，公司高度重視，依法管理，做到以風定產“零超限”、瓦斯治理“零突出”、監測檢查“零盲點”，堅決杜絕瓦斯事故。

（5）嚴格執行《河南煤化集團礦井防治水管理及考核辦法》，認真開展水害因素分析、水害預測預報、水害隱患排查和水害治理等工作，進一步完善礦井防治水效果評價體系。礦井防治水工作力爭實現“零突水、零淹面、零影響”。

（6）加強頂板管理，杜絕頂板事故。頂板管理要力爭做到“零片幫、零空頂、零冒頂”，堅決杜絕零打碎敲事故。

（7）加強機電運輸管理，杜絕機電運輸事故。礦井機電運輸力爭做到電氣“零失爆”、供電“零中斷”、運輸“零失控”。

（8）加強基建項目安全管理。新建及改擴建項目，必須堅持“三同時”的原則。真正履行安全監管責任，確保安全生產管理協議內容“零缺項”、執行“零距離”、項目“零事故”。

（9）加強安監隊伍素質建設，提高安全監督監察水平。各級安監部門要強化隊伍素質建設，全過程履行工作職責，力爭做到安監“零盲區”、行為“零違章”、廉政“零違紀”。

（10）創新員工安全培訓，提高員工安全素質。公司成立三級培訓機構，礦井建立四級培訓機構，并按專業設置專兼職教師隊伍，實行考核聘任制管理。公司成立了員工安全培訓工作領導小組，建立了培訓效果評價體系，通過創新培訓內容，創新培訓方式，大力營建“工作學習一體化”的培訓格局，促使員工做到崗位知識“零漏洞”、崗位技能“零缺陷”、崗位操作“零失誤”，成為本質安全型員工。

（11）公司及各單位要對隱患排查的質量分級管理、定期考核，對重大隱患、擱置隱患、反彈隱患要追究責任。各礦對重大隱患必須掛牌督辦，并報公司備案，定期匯報。力爭做到排查“零盲區”、治理“零擱置”、效果“零反彈”。

2.制定標準，實行“對標”管理

2.1永華公司立足實際，制定下發了《安全“零”目標管理及操作標準》，對安全生產責任、瓦斯治理、防治水、頂板管理等十項內容，羅列出突破標準30條，做到了“有章可循、有據可查”，實現 “對標”管理。

2.2制定安全“零”目標管理流程圖：發現隱患--專業分類--問題分析--責任追究--制定防范措施--效果進行跟蹤--跟蹤意見反饋記錄--補充完善制度，實現目標管理必和循環。基于薄弱系統、薄弱專業，查找隱患根源、堵塞管理漏洞，做到了在“不足中尋求完美，在完美中不斷提升”，強化業務“短板”管理。

3.責任層層落實，目標層層分解

（1）公司成立以董事長為組長的領導小組，各礦、系統、區隊對應成立管理機構，具體負責“零”目標管理的檢查和考核。

（2）公司安監部負責建立公司安全“零”目標管理臺賬，按月對各系統安全“零”目標管理效果進行匯總、評價、考核工作，向領導小組提出獎罰意見，并對下月安全“零”目標控制管理進行預測預警、落實防范措施。

（3）機關部門按照業務分工負責建立本專業“零”目標管理臺賬，按月在進行系統隱患排查的基礎上，對本專業“零”目標的突破情況進行分析，制定針對性的安全技術防治措施。

（4）各礦礦長負責建立本單位安全“零”目標管理臺賬，按月組織開展礦井安全隱患排查治理工作，嚴格落實國家安全法律法規和安全生產技術措施，對重復隱患和安全事故要及時組織追查處理，并按月進行“零”目標管理的檢查、考核和獎懲。

（5）基層區隊依照安全自治管理原則，負責對裝備投入、現場管理、教育培訓、災害防治等方面的安全管理工作，確立“零目標”，進行統一管理；對突破內容在源頭調查處理、分析建檔，禁止重復發生。

（6）班組圍繞現場安全管理，負責安全狀況評估，細化管理標準，將隱患治理、技術措施、操作行為等主要突破內容制定成“零目標”分解落實到每個工種，每個崗位，保障前沿陣地安全，形成“齊抓共管、人人參與”群管格局。

4.安全“零”理念臺賬管理規范

（1）零管理臺賬封皮：要求主要負責人和參評人員簽字，并加蓋單位（部門）公章。

（2）“零”管理臺賬匯總表：要對照“零”目標管理臺賬填寫，內容要一致。

瓦斯治理匯報材料范文第5篇

經過多年的實踐，建設高產高效礦井已經在行業內形成了基本的共識。無論是投產多年的老礦井，還是新建礦井，都千方百計朝著高產高效的目標努力。特別是在政府機構改革，煤炭行業管理體制發生根本性變化，政策推動日益減少的情況下，建設高產高效礦井已經成為企業的自覺行動，才使得這項工作歷經多年、持久不衰，所取得的成功經驗和基本做法主要有：

1、生產礦井通過技術改造，改革開拓部署，合理集中生產，減少生產環節，提高提升、運輸、采煤工作面等生產能力。特別是條件適宜的礦井，通過以發展綜采為目的的產業升級改造，大大提高礦井的綜合生產能力，實現礦井的安全高效。過去以高檔普采生產為主的老礦區，如河北峰峰礦區、山東新汶礦區，通過工作面采掘裝備的改造，使得一些老礦井，重新煥發了青春，進入高產高效煤礦行列。一些地方國有煤礦，也通過機械化改造產業升級，實現高產高效生產。

2、露天煤礦通過大膽引進世界先進技術和裝備，改革剝采、穿爆、運輸等環節，如準格爾礦區、伊敏礦區等，具有世界先進水平的吊斗鏟倒堆技術與裝備、拋擲爆破技術、卡車調度系統等，使我國露天煤礦最高年產接近3000萬頓水平，走到高產高效煤礦前列。

3、從“十五”起，新建煤礦引入高產高效理念，從設計、施工就充分考慮高產高效因素，簡化環節，擴大采區、工作面幾何尺寸，盡量采用大功率、高穩定性“三機一架”配套設備，嚴格按照高產高效要求建設，使得絕大多數煤礦從一投產開始，即步入高產高效煤礦之列。

二、建設高產高效礦井面臨的瓦斯治理問題

通過對2007年達標煤礦的分布情況和主要經濟技術指標綜合分析可以看出，目前在建設高產高效煤礦中，“條件論”仍是影響達標的第一位因素，即開采技術條件特別是瓦斯地質條件已經成為影響高產高效礦井建設的瓶頸，瓦斯爆炸事故時有發生。礦井發生爆炸的必要條件是:甲烷濃度超過爆炸下限，氧氣的濃度不低于12%，引火源的存在。因此，主要從氧氣條件、瓦斯積聚和火源3個基本條件進行爆炸原因分析。此外，措施不落實、管理上的漏洞也是爆炸事故發生的主要原因：

1、礦井通風管理不善，違法違規進行采掘作業

主要表現為:礦井無證生產，采用獨眼井，自然通風，超通風能力生產。采用串聯通風、擴散通風、循環風，沒有形成合理、穩定可靠的通風系統。對采空區和盲巷處理不及時，特殊地點瓦斯積聚處理方法不對，違章排放瓦斯等，留下事故隱患。存在井上下通風機不能實現“雙風機、雙電源”自動，不按規定開停通風機現象。沒有落實礦井通風管理規定，不能按需配風，職工隨意開關井下風門，造成風流短路或通風設施損壞后修復不及時。有的局部通風管理不到位，風筒脫節破口多，處理不及時，造成風量、風速達不到要求，導致掘進面微風作業。

2、礦井瓦斯檢查監測制度執行不嚴

在礦井的實際生產過程中，不按規定配備井下瓦斯檢查員，造成瓦斯檢查員數量不夠，經常出現空班、漏檢。有的礦井瓦斯檢查員沒有受過正規培訓教育，無證上崗，思想覺悟與業務技術素質低，責任心不強，不按規定檢查匯報，甚至做假記錄。有的礦井沒有安裝瓦斯監測監控系統，不能對井下采掘工作面瓦斯情況進行24h連續監控。有的礦井瓦斯監測監控系統安裝不合理，出現問題維修不及時，甚至弄虛作假隨意調整探頭值，使井下監測系統不能穩定運行、準確監測數據，瓦斯超限不能斷電。

3、低瓦斯礦井對瓦斯管理不重視

部分高瓦斯及突出礦井沒有認真落實瓦斯防治措施及“四位一體”防突措施，導致發生煤與瓦斯突出事故。有的高突礦井沒有按規定建瓦斯抽放系統，或雖建有瓦斯抽放系統，但抽放工作沒有認真開展，造成抽放效果差，抽放時間達不到要求，以至采掘作業時瓦斯時常超限。另外，有的低瓦斯礦井沒有相應瓦斯防治措施及規定，或雖有措施及規定但落實不認真。統計表明，思想麻痹，管理松懈，低瓦斯礦井照樣會發生重特大瓦斯爆炸事故。

4、違章放炮或井下著火引發

放炮作業時，炮眼不按規定裝水炮泥，甚至用煤粉等可燃物代替水炮泥裝藥放炮。炮眼最小抵抗線不夠，或用不合格母線爆破。采用不合格的炸藥、雷管違章放炮。有些礦井采空區和老巷封閉不及時，密閉管理不嚴，造成煤炭自燃、火區復燃引發明火。

5、礦井供電系統管理不嚴，產生火花造成瓦斯爆炸事故

表現在有的礦井井下照明和機電設備選型不符合規定，電氣設備管理混亂，造成電氣失爆或帶電作業，電網回路產生雜散電流引發瓦斯爆炸事故，有時膠帶摩擦起火也會引起瓦斯事故。另外，井下巖石與巖石、巖石與金屬、金屬與金屬撞擊或摩擦產生的火花、高分子材料產生的靜電火花也可能造成瓦斯爆炸事故。因此，積極研究、大力探索突破高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井的安全高效開采的技術瓶頸，強化安全管理，是解決我國煤礦安全高效礦井建設進一步發展的關鍵。

三、搞好瓦斯綜合治理，建設高產高效礦井的基本途徑

（一）技術途徑

1、科學預測突出危險性

采用單項指標法、綜合指標法以及瓦斯地質統計法較為有效地預測煤層區域突出危險性;采用鉆孔煤樣瓦斯解吸指標法預測巖巷揭煤工作面突出危險性;采用鉆孔瓦斯涌出初速度、鉆屑瓦斯指標法、R指標法預測工作面突出危險性，在各礦區得到廣泛使用，效果明顯。其它諸如煤體溫度、V30特征值、聲發射(AE)、電磁輻射等方法預測工作面突出危險性，在平頂山、芙蓉、南桐以及西南其它礦區也得到很好的應用，效果可靠。

2、預先抽放瓦斯

為提高瓦斯抽放率，目前主要需解決長鉆孔定向鉆進技術，包括測斜、糾偏技術；提高單一低透氣性煤層的抽放率；研制鉆進能力更強的鉆機具；完善和提高擴孔技術、排渣技術、造穴技術和封孔技術；開發新的瓦斯抽放技術及設備。瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放，本煤層抽采又包括:地面鉆井抽采、穿層鉆孔抽采、順層鉆孔抽采、交叉鉆孔抽采、煤層巷道抽采;鄰近層抽采又包括:地面鉆井抽采、穿層鉆孔抽采、走向巷道抽采、傾向巷道抽采、水平長鉆孔抽采；抽放工藝有順層長鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。并研制出與之相配套的強力鉆機及配套機具，如MK型長鉆孔鉆機和ZSM順層強力鉆機等。此外已研制出多種抽放泵及配套的監控系統和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使煤礦井下的安全環境得到進一步改善。

3、綜合防治

首先，要科學合理布置采掘工作面:①主要巷道應布置在巖層或非突出煤層內;②應盡可能減少石門揭穿突出煤層的次數;③同一煤層應力集中影響范圍內，不得布置兩個工作面相向回采或掘進。其次，要優化通風方式，采取Y型通風方式，能有效解決工作面上隅角瓦斯集聚的問題，且其上下兩端處于進風流中，可布置抽放鉆孔。再次，要采取合理的開采程序:①煤層群開采的礦井，應考慮首先開采突出煤層上下的非突出煤層或弱突出煤層；②單一突出煤層或無合適保護層開采的突出煤層，要首先考慮采取上述底板穿層鉆孔預抽或本煤層鉆孔預抽，抽采率達到安全開采標準，并得到效果驗證的情況下方可開采。當然，也可以根據實際情況采取煤層注水的辦法，達到區域防突的目的。

4、應用新技術，改善礦井通風

依靠技術進步，不斷提高瓦斯治理科技水平，積極推廣應用防治瓦斯新技術、新裝備，并確保發揮作用。建立合理、穩定、可靠、高效的通風系統，對風量不足和系統不合理的礦井要進行技術改造，提高風量，保證系統有較強的抗災能力。

（二）管理上的途徑

1、強化培訓，加強領導，落實責任

煤礦企業要牢固樹立“以人為本”的管理理念，提高防治瓦斯工作的認識。必須對所有入井員工進行“一通三防、防突”專項知識培訓和教育，并認真組織考核，不合格不準上崗。確保每一位入井人員都能掌握防治瓦斯事故知識，增強自主保安和業務保安能力，使瓦斯治理工作成為職工的自覺行動。另外，煤礦各級領導要認真落實“一通三防”齊抓共管責任制，做到責任明確，管理到位。各企業法人是本單位安全生產的第一責任者，要建立健全“一通三防”管理工作機構，保證“一通三防”工作所需的人、財、物的投入。礦總工程師負責組織“一通三防”技術措施的制訂，各分管副職要認真落實好防治瓦斯各項技術措施。同時要建立健全瓦斯防治規章制度，并根據井下條件變化和隨時出現的新情況、新問題，不斷修改、完善規章制度，不斷加強瓦斯治理的各項措施，使管理工作常抓常新，科學有效。

2、強化通風管理優化通風系統

強化礦井通風網絡和風流的安全穩定性對礦井具有重要意義。根據低瓦斯礦井的綜合調查結果表明:所有風量不足礦井的通風系統都不同程度地存在著嚴重問題，礦井風網中風流的穩定性和可靠性極差，抗災能力較弱，安全生產存在重大隱患，通風系統有待優化改進。尤其對于生產能力較高的礦井，由于生產場所和人員的高度集中，使得供風過于集中，造成通風系統不穩定的因素很多，一旦發生瓦斯災害事故，如果通風系統沒有較高的抗災能力，便會釀成重大傷亡事故。因此有必要加強通風技術的研究，分析通風系統的穩定型和可控性，對礦井通風系統進行實施分析和評價，對風流進行有效的調控，使通風系統始終保持在穩定可靠狀態，提高通風系統的抗災能力。這對于減少煤礦安全事故，降低災害損失，保證安全生產和社會穩定是十分必要的。

3、加強井下電氣設備管理、放炮及明火管理

要嚴格按《煤礦安全規程》規定配備井下電氣設備，嚴防不合格電氣設備入井，對井下電氣設備性能要進行經常性專項檢查、維修，不符合要求的要及時更換和修理。井下所有電纜不準有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭，不準帶電作業，發放的礦燈要符合要求，嚴禁在井下拆開、敲打礦燈。各級煤礦要建立并嚴格執行機電設備入井、安裝、使用、維護、操作檢查責任制，杜絕電火花產生。井下放炮要使用水膠炸藥或乳化炸藥，炮眼必須按要求封足水炮泥、炮泥。由專職放炮工按規定裝藥放炮，嚴禁放明炮、糊炮，嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。另外，要嚴格明火管理及火區管理，嚴格執行明火作業審批制度，嚴控易燃物品入井，及時消除井下易燃品。對井下火區要加強檢查，定期分析，防止煤炭自燃、火區復燃。