建筑工程植筋技術(shù)規(guī)范

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建筑工程植筋技術(shù)規(guī)范范文第1篇

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 增大截面加固法 碳纖維加固技術(shù) 粘貼鋼板加固法 植筋技術(shù)

Abstract:Building structural function must be reduced gradually by uncertain factor of design ,construction supervistion below natural and artifical action.At the present,building repair and reinforce are extremently important for urban development and management.The huge quantities of reinforcement is common problem for structural designer.Those are lots of methods for structure strengthening.The best scheme would be adopted basis on different merits and faults of technical self.

Key words: reinforced concrete structure,section enlargement strengthening,carbon fibre strengthening,steel plate strengthening,rebar plant technique.

中圖分類號(hào)：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

引言：當(dāng)今社會(huì)在基礎(chǔ)設(shè)施的管理和新建等各個(gè)方面都存在著一個(gè)可持續(xù)發(fā)展的問題。隨著基礎(chǔ)建設(shè)的不斷發(fā)展，越來越多的建筑物和構(gòu)筑物已進(jìn)入或即將進(jìn)入老齡化階段，修復(fù)加固在建筑業(yè)中的比重逐年增加。預(yù)計(jì)在今后我國的建筑業(yè)重點(diǎn)將逐步轉(zhuǎn)向已有建筑的修復(fù)加固。本文通過對(duì)不同加固方法的分析，對(duì)照加固技術(shù)規(guī)范的要求，希望能供設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行加固設(shè)計(jì)時(shí)得到一些參考和啟示。

結(jié)構(gòu)加固是通過一些有效的技術(shù)措施，使受損結(jié)構(gòu)構(gòu)件恢復(fù)其原有的結(jié)構(gòu)功能，或者在原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，提高其結(jié)構(gòu)的功能，以滿足新的使用條件下結(jié)構(gòu)功能的要求。結(jié)構(gòu)加固的目的是提高構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度，確保安全，減少事故隱患從而延長結(jié)構(gòu)使用壽命。常見的結(jié)構(gòu)加固的方法有：

增大截面加固法

增大截面法是采用與原構(gòu)件同種材料（鋼筋混凝土）來增大原混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面面積,達(dá)到提高承載力的一種加固方法。由于它具有工藝簡單、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、受力可靠、加固費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，很容易為人們所接受；但它的固有缺點(diǎn)，如濕作業(yè)工作量大、養(yǎng)護(hù)期長、占用建筑空間較多等，也使得其應(yīng)用受到限制。本方法適用于鋼筋混凝土受彎、受壓構(gòu)件的加固。

圖為某一高層框剪結(jié)構(gòu)工程由于設(shè)計(jì)中框架梁截面選取偏小，導(dǎo)致梁的撓度過大引起梁中間部位底部開裂。圖上此法為采用梁增大截面的加固方法通用大樣。

粘貼鋼板加固法

貼鋼加固法是比較新穎的一種加固方法，它是在混凝土構(gòu)件表面用特別的建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，以提高結(jié)構(gòu)承載力的一種加固方法，該方法優(yōu)點(diǎn)是簡單、快速，不影響結(jié)構(gòu)外形，施工時(shí)對(duì)生產(chǎn)和生活影響較小。在國際上它是一種普遍采用的先進(jìn)方法，不僅在建筑上使用，而且在公路橋梁也普遍采用。

圖為某一工程由于框架梁施工工程中由于梁面和梁底鋼筋偷工減料而造成梁的局部開裂，圖上此法為梁底梁面采用貼鋼板加固法的加固剖面圖。

碳纖維復(fù)合材料加固法

碳纖維復(fù)合材料（Carbon Fiber Reinforced Polymer，簡稱CFRP）加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是一種新型、高效的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)。工程中采用的碳纖維加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是利用樹脂膠結(jié)材料，將碳纖維材料粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)表面，以達(dá)到結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)及改善結(jié)構(gòu)受力性能的目的。

碳纖維復(fù)合材料的耐久性好，抵抗酸、堿腐蝕的能力強(qiáng)，對(duì)原結(jié)構(gòu)的影響較小，施工方便，具有其他加固手段所不具備的優(yōu)點(diǎn)。

圖為某一工程由于施工單位擅自更改板面鋼筋級(jí)別施工，造成樓板面鋼筋不能滿足最小配筋率要求而板面出現(xiàn)多處裂縫。圖上此法為貼碳纖維復(fù)合材料加固法的大樣圖。

化學(xué)法植筋技術(shù)

化學(xué)法植筋是指建筑工程化學(xué)法植筋膠植筋，簡稱植筋，又叫種筋，是目前建筑結(jié)構(gòu)抗震加固工程上的一種鋼筋后錨固利用結(jié)構(gòu)膠鎖鍵握緊力作用的連接技術(shù)?；瘜W(xué)法植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強(qiáng)植筋膠，再插入鋼筋或型材,膠固化后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補(bǔ)強(qiáng)行業(yè)較常用的一種建筑工程技術(shù)

圖為某一工程由于施工偷工減料而造成陰影部分樓板開裂，而采取板底加梁加固法，此法采用梁植筋的施工工藝2-2剖面為梁植入板內(nèi)詳圖，大樣1為新加梁和原有梁連接大樣。

結(jié)束語：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和探索，新型高科技含量的建筑材料將會(huì)不斷在市場涌現(xiàn)，這些新型工程材料將會(huì)大大提高混凝土加固技術(shù)的不斷改進(jìn)創(chuàng)新。由于工程加固技術(shù)方案的逐漸優(yōu)化，對(duì)建筑的安全性、適用性、耐久性會(huì)有更可靠的保障。

參考文獻(xiàn)：

[1]GB50367-2006 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范

建筑工程植筋技術(shù)規(guī)范范文第2篇

【關(guān)鍵詞】植筋；埋置深度；新型工藝

1.引言

近年來，隨著建筑科技的發(fā)展和國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)，一些過去難以解決的技術(shù)問題逐步得到了解決。植筋、粘鋼和粘炭纖維等新技術(shù)和新材料在工程改建和加固中普遍開始應(yīng)用，其中植筋技術(shù)由于其價(jià)格低廉和施工操作簡單而應(yīng)用得最為廣泛。下面通過工程實(shí)例來介紹這種新型施工工藝。

2.工程實(shí)例

2.1 工程概況：

可門電廠60萬千瓦煙氣脫硫工程在循環(huán)泵安裝這一施工環(huán)節(jié)上，由于循環(huán)泵泵體底座設(shè)計(jì)不合理，存在剛度不夠的缺陷，循環(huán)泵安裝以后可能會(huì)導(dǎo)致底座變形，影響以后運(yùn)行的安全。經(jīng)過和業(yè)主工程師以及其他參建單位的技術(shù)人員共同研究，決定加厚底座的二次灌漿層的厚度，利用二次灌漿層將底座包裹起來，這樣底座和二次灌漿層就形成了一個(gè)堅(jiān)固的整體，解決了底座剛度不夠、變形的問題。

由于加厚的二次灌漿層的厚度達(dá)到了250mm，還有循環(huán)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng)，因此，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)方面的要求需要在二次灌漿層中配置鋼筋骨架。循環(huán)泵基礎(chǔ)由于沒有預(yù)留鋼筋，如按照傳統(tǒng)的接筋方法一般是采用鑿除混凝土保護(hù)層、鋼筋焊接的方法。但這種方法會(huì)受到施工現(xiàn)場條件、施工人員的技術(shù)水平以及工期的限制，另外新增鋼筋的焊接以及新舊混凝土接縫的處理都很難百分之百達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，會(huì)給結(jié)構(gòu)留下了新的安全隱患。因此，業(yè)主工程師提出采用植筋的方法，不僅解決了鋼筋骨架固定的問題，還有效地解決了二次灌漿層和循環(huán)泵基礎(chǔ)接縫處理的問題。

2.2 工程示意圖（如圖1）

3.植筋技術(shù)的介紹

所謂植筋，就是在結(jié)構(gòu)加固、補(bǔ)強(qiáng)、新老結(jié)構(gòu)連接、補(bǔ)埋鋼筋、后埋鋼構(gòu)件等工程中，在已有混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上根據(jù)工程設(shè)計(jì)所用鋼筋（通常稱為植筋）直徑，以適當(dāng)?shù)你@孔直徑和深度鉆孔，并采用建筑用化學(xué)膠粘劑使新增的設(shè)計(jì)直徑鋼筋與原混凝土粘接牢固，并使設(shè)計(jì)鋼筋與原混凝土的粘接強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而使作用在植筋上的拉力通過化學(xué)粘接劑向混凝土中傳遞。

3.1 植筋技術(shù)的要點(diǎn)

植筋技術(shù)的成敗主要取決于混凝土基材質(zhì)量、鋼筋質(zhì)量、膠粘劑強(qiáng)度、鋼筋植入混凝土深度（埋置深度）、施工溫度等因素?；炷粱谋旧韽?qiáng)度如果很低或很破碎，植入鋼筋再結(jié)實(shí)也沒有意義。所以根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，混凝土強(qiáng)度低于C15，一般不宜采用此種工藝進(jìn)行加固。鋼筋一般選用I級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋，其強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，即《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定；而膠粘劑的強(qiáng)度是植筋技術(shù)的關(guān)鍵，根據(jù)已有的試驗(yàn)結(jié)果得知，膠粘劑的自身強(qiáng)度及粘接強(qiáng)度均能滿足使用要求，混凝土植筋的破壞形式則主要取決于植筋的埋置深度。就植筋的埋置深度而言，通過試驗(yàn)研究得知，埋深較小時(shí)，植筋發(fā)生混凝土錐形破壞，承載力較低，不但不能發(fā)揮鋼筋的作用，而且呈脆性破壞；埋置深度較大時(shí)，鋼筋發(fā)生斷裂破壞，鋼筋植入部分沒有發(fā)生絲毫滑移，強(qiáng)度未充分發(fā)揮，容易造成材料浪費(fèi)；只有埋置達(dá)到適當(dāng)?shù)纳疃葧r(shí)，植筋破壞始于鋼筋屈服，有明顯的預(yù)兆，符合工程需要。這個(gè)“適當(dāng)?shù)纳疃取毙枰ㄟ^試驗(yàn)來確定，目前還沒有準(zhǔn)確的理論計(jì)算公式可應(yīng)用于指導(dǎo)植筋工程設(shè)計(jì)，一般都是根據(jù)膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)參數(shù)確定。

3.2 植筋膠的技術(shù)參數(shù)

目前，市場上供應(yīng)的膠粘劑的種類、型號(hào)較多且性能各異，現(xiàn)以東洋DJR-PTM雙組份植筋膠為例作介紹。該產(chǎn)品是北京東洋機(jī)械有限公司采用日本技術(shù)生產(chǎn)的高性能優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，各項(xiàng)性能均通過了國家化學(xué)建材測試中心、國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，綜合性能優(yōu)異，質(zhì)量可靠，并經(jīng)過中國預(yù)防醫(yī)學(xué)科學(xué)院環(huán)境衛(wèi)生與衛(wèi)生工程研究所各項(xiàng)產(chǎn)品衛(wèi)生安全性檢測，屬實(shí)際無毒環(huán)保型產(chǎn)品，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

報(bào)告編號(hào)：國化建測（膠）字（99）第46號(hào)、國建質(zhì)檢（結(jié)1字（1999）第109GJ號(hào)、注水環(huán)境抗拔測試（BETC-CL1-2002-259）。

（1）應(yīng)用范圍：各類建筑結(jié)構(gòu)、道路、橋梁、碼頭港口、幕墻和設(shè)備基礎(chǔ)等化學(xué)植筋，螺栓錨固，掛件固定等。

（2）品質(zhì)及特點(diǎn)：力學(xué)性能好，綜合性能優(yōu)；化學(xué)錨固力強(qiáng)，抗動(dòng)荷載性能優(yōu)；耐老化，防水，耐腐蝕，環(huán)保無毒；可在潮濕環(huán)境施工，養(yǎng)護(hù)期短，質(zhì)量可靠。

（3）DJR-PTM型一般性狀態(tài)（見表1）。

（4）DJR-PTM型技術(shù)指標(biāo)（見表2）。

（5）DJR-PTM型化學(xué)植筋膠錨固強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果（見表3）。

（6）配合鋼筋使用技術(shù)數(shù)據(jù)（見表4）。

（7）配合螺桿使用技術(shù)數(shù)據(jù)（見表5）。

3.3 植筋的施工工藝

3.3.1 施工工藝流程圖

植筋的定位、放線??--植筋的鉆孔--鉆孔的清理和處理--鉆孔的驗(yàn)收--配制膠粘劑--鉆孔注膠--植入鋼筋并臨時(shí)固定--固化--植筋檢驗(yàn)。

3.3.2 施工工藝的要點(diǎn)

對(duì)擬植鋼筋位置進(jìn)行定位與放線，如遇下部鋼筋位置影響，現(xiàn)場確定被植鋼筋位置的調(diào)整。根據(jù)被植鋼筋的直徑以確定鉆孔直徑和鉆孔深度，進(jìn)行鉆孔。對(duì)鉆孔進(jìn)行清理，為保證結(jié)構(gòu)膠粘劑與混凝土的粘合，在采用壓縮空氣清孔后，再用脫脂棉沾丙酮擦洗孔壁，此時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)干燥。鉆孔處理后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)逐孔驗(yàn)收并做好隱蔽工程記錄。按膠種配膠，配膠時(shí)把A、B二組份按配比重量倒進(jìn)混合容器內(nèi)，以攪拌器混和徹底消除任何沉淀物、結(jié)塊并保持色澤一致。注膠時(shí)應(yīng)注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，并以鋼筋植入后略有被擠出為度。采用無銹的鋼筋植入鉆孔旋轉(zhuǎn)鋼筋（保持同一方向）以利結(jié)構(gòu)膠與鉆孔壁的粘合，植入的鋼筋做臨時(shí)固定。結(jié)構(gòu)膠固化后，采用千斤頂及傳感器進(jìn)行現(xiàn)場植筋的拉拔試驗(yàn)，以檢驗(yàn)植筋的性能。

4.結(jié)束語

從以上介紹可以看出，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上植筋錨固已不必再進(jìn)行大量的開鑿?fù)诙?，而只需在植筋部位鉆孔后，利用化學(xué)膠粘劑作為鋼筋與混凝土的粘合劑就能保證鋼筋與混凝土的良好粘接，從而減輕對(duì)原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損傷，也減少了加固改造工程的工程量；另外膠粘劑對(duì)鋼筋的錨固作用不是靠錨筋與基材的脹壓與摩擦產(chǎn)生的拉力來承受鋼筋的受拉荷載，而是利用其自身粘接材料的錨固力，使錨桿與基材有效地錨固在一起，產(chǎn)生的粘接強(qiáng)度與機(jī)械咬合力，當(dāng)植筋達(dá)到一定的錨固深度后，植入的鋼筋就具有很強(qiáng)的抗拔力，并基本沒有滑移，從而保證了錨固強(qiáng)度和持久的耐力強(qiáng)度。

建筑工程植筋技術(shù)規(guī)范范文第3篇

關(guān)鍵詞：錨桿靜壓樁；公路橋梁；樁基加固補(bǔ)強(qiáng)； 應(yīng)用

中圖分類號(hào)： U455 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

引言:錨桿靜壓樁一般多用于粉土、黏土、人工填土、淤泥質(zhì)土等地基土的施工，常用在建筑物及廠礦構(gòu)造物的地基結(jié)構(gòu)中，也常用于地基加固處理，在橋梁施工中應(yīng)用較少。利用錨桿靜壓樁這種新技術(shù)，充分利用橋梁與地面的凈孔，合理使用不同長度樁段，在樁基加固補(bǔ)強(qiáng)施工中取得成功，為橋梁樁基病害處理提出一種方便、有效、經(jīng)濟(jì)的加固方法。

1.錨桿靜壓樁的設(shè)計(jì)

1.1橋梁樁基承載力不足的特點(diǎn)及處理方法橋梁鉆孔灌注樁在設(shè)計(jì)單樁承載力時(shí)，通常采用土工試驗(yàn)的方法取得極限承載力參數(shù)，這與樁基施工后采用靜載試驗(yàn)所取得實(shí)際單軸極限

承載力相差較大。鉆孔灌注樁樁基受地層土質(zhì)變化、施工工藝及沉渣等的影響，其實(shí)際承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)預(yù)期的承載力要求。對(duì)此類型樁需根據(jù)具體情況進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，提高其承載力，以達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求。

1.2錨桿靜壓樁是擠土型樁，截面過大勢(shì)必導(dǎo)至排土擠土效應(yīng)過大，對(duì)原樁基產(chǎn)生擠壓位移，因此選擇截面不太大的樁；受橋梁凈孔的影響和送樁的需要，樁段不宜過長，考慮大承載力的要求，選擇鋼筋混凝土方樁；考慮受水平力及垂直壓力情況，選擇硫磺膠泥及鋼板焊接兩種接頭連接樁型。鑒于上述因素，采用300×300 鋼筋混凝土兩種接頭方式方樁。

1.3樁基設(shè)計(jì)

在進(jìn)行錨桿靜壓樁設(shè)計(jì)時(shí)，首先要對(duì)橋梁樁基承載力不足和地層地質(zhì)等情況進(jìn)行分析，使設(shè)計(jì)樁通過承臺(tái)與原樁連接共同承擔(dān)受力。其次，應(yīng)充分考慮橋梁的施工平面及凈孔情況。再次，應(yīng)考慮樁位的地下水位對(duì)土質(zhì)的影響。

1.4錨桿靜壓樁接頭設(shè)計(jì)

本橋的錨桿靜壓樁接頭設(shè)計(jì)分為兩種接頭?？紤]承受水平力時(shí)，采用鋼板焊接頭；當(dāng)僅考慮受垂直壓力時(shí)，采用硫磺膠泥接頭。

1.5樁段的設(shè)計(jì)

樁斷面采用300㎜×300㎜，4根樁主筋（直徑為20㎜）?？紤]凈孔及送樁的需要，樁段采用1m 和2m 兩種，混凝土強(qiáng)度為C30級(jí)。

1.6錨桿的設(shè)計(jì)

錨桿是錨桿靜壓樁施工過程主要受力構(gòu)件。考慮壓樁力較大，錨桿采用直徑為32mm的3級(jí)螺紋鋼筋，對(duì)稱布置F 根，錨桿埋深至承臺(tái)底并與底層承臺(tái)鋼筋焊接成整體。

1.7承臺(tái)的設(shè)計(jì)

考慮橋墩及橋臺(tái)承臺(tái)的不同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，橋墩承臺(tái)設(shè)計(jì)為圓形圍包樁基及系梁；承臺(tái)上下層鋼筋與原樁身接觸部分采用種植筋連接，澆注混凝土后通過種植筋使承臺(tái)與樁身連為一體。橋臺(tái)承臺(tái)本身可直接作為錨桿靜壓樁承臺(tái)，壓樁孔設(shè)計(jì)為每承臺(tái)6個(gè)，以橋墩連線對(duì)稱布置；其中4個(gè)為壓樁孔，2個(gè)為預(yù)留孔。

1.8預(yù)留壓樁孔的設(shè)計(jì)

壓樁孔呈梯形方孔，上小下大，承臺(tái)上頂孔尺寸比樁段截面尺寸大

10cm，下孔增加5cm。

1.9 反力支架的設(shè)計(jì)

根據(jù)不同的壓樁力設(shè)計(jì)反力支架，鋼材應(yīng)優(yōu)用型材，需做受力檢算

2.主要施工工藝及要求

2.1工藝流程圖

2.1.1壓樁工藝。壓樁工藝流程見圖1。封樁工藝。封樁工藝流程見圖2

2.2施工工藝及要求

2.2.1樁的預(yù)制施工

2.2.1.1預(yù)制模板要求底模、側(cè)膜必須平整，模板要有足夠的剛度，在澆

筑混凝土前應(yīng)涂離劑。接縫要密封不漏漿。

2.2.1.2樁段鋼筋材料要符合GB-10-89的要求，制作及安裝應(yīng)符合JGJ94-94建筑樁基技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

2.2.1.3預(yù)制混凝土要求嚴(yán)格按施工配合比重量法計(jì)量施工并在澆筑混

凝土?xí)r制作同條件養(yǎng)護(hù)試件。澆筑前要嚴(yán)格檢查預(yù)留孔的位置是否準(zhǔn)確

定位。

2.2.1.4采用疊層生產(chǎn)時(shí)，不應(yīng)超過4。

2.2.1.由樁頂往樁尖方向進(jìn)行，不得中斷，一次澆筑成型?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可吊裝，達(dá)到100%方可運(yùn)輸使用。在吊裝時(shí)應(yīng)注意避免邊角及樁身的損

2.2.2承臺(tái)施工

2.2.2.1采用人工及小型挖掘機(jī)開挖基坑。機(jī)械施工時(shí)防止機(jī)械碰撞橋

墩及上部結(jié)構(gòu)。

2.2.2.2基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如地下水量較大應(yīng)及時(shí)排出，并進(jìn)行砂墊層及混凝土墊層施工。

2.2.2.3應(yīng)人工鑿除舊混凝土表面，施工時(shí)動(dòng)作要適當(dāng)，避免損壞原樁混凝土結(jié)構(gòu)。

2.2.2.4按設(shè)計(jì)的孔位準(zhǔn)確鉆植筋孔，如撞到樁基鋼筋時(shí)可適當(dāng)避開，鉆孔深度大于10 倍植筋直徑。植筋孔應(yīng)清理干凈，并用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)粉塵。

2.2.2.5承臺(tái)鋼筋的制作與安裝，應(yīng)符合JGJ041-2000 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制焊接連接筋現(xiàn)場焊接質(zhì)量。

2.2.2.6澆筑混凝土前應(yīng)精確安裝壓樁孔模板，并用素水泥漿噴刷新舊混凝土接觸面?；炷琳駬v要密實(shí)，并避免搗固器與鋼筋及壓樁孔模板接觸，混凝土應(yīng)做同等條件養(yǎng)護(hù)試件以確定承臺(tái)實(shí)際混凝土強(qiáng)度。承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100% 時(shí)方可進(jìn)行壓樁施工。

2.3壓樁施工

2.3.1壓樁。壓樁前應(yīng)將壓樁孔清理干凈，壓樁架要調(diào)整豎直。壓樁架應(yīng)與錨桿鋼筋錨緊、錨牢，施工時(shí)要注意錨具變化。樁段吊裝就位必須保持垂直，使千斤頂與樁軸成同一垂直線。樁頂應(yīng)墊3cm～4cm 厚的木板或多層麻袋，套上鋼樁帽再進(jìn)行壓樁；壓樁施工不得中途停止，應(yīng)一次壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高和壓力值，以壓力控制為主，樁長為輔。應(yīng)先進(jìn)行試樁，當(dāng)與

設(shè)計(jì)相差較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)方聯(lián)系分析原因并采取措施。達(dá)到壓樁力設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)有一定持壓穩(wěn)定時(shí)間。壓力系統(tǒng)必須標(biāo)定后使用，壓樁順序?yàn)閷?duì)稱間隔方式進(jìn)行。

2.3.2接樁。采用硫磺膠泥接樁應(yīng)按YBJ227-91 的有關(guān)規(guī)定施工，并注意錨筋孔必須清潔干燥，無雜物及油污，并嚴(yán)禁錨固孔深不夠時(shí)采用切割錨筋長度的方法施工。采用焊接接樁時(shí)，兩鋼板及角鋼必須焊接牢固，鋼板之間應(yīng)用楔形鐵片填實(shí)。接樁時(shí)樁節(jié)必須保持垂直并與底節(jié)樁軸成同一直線。

2.3.3砍樁。當(dāng)樁頂達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高及壓力值時(shí)，進(jìn)行砍樁?？硺稌r(shí)用楔木塊固定樁身然后用鑿子鑿除樁頭，鋼筋用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁在懸臂情況下作業(yè)，以確保其他樁身不受破壞。

2.3.4封樁?？硺蹲鳂I(yè)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清理干凈壓樁孔，澆筑30#微膨脹混凝土，并要搗固密實(shí)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可承受荷載。

2.4錨桿靜壓樁廢樁的施工判斷

在壓樁施工過程中，可根據(jù)地勘資料計(jì)算某一深度所需要的壓樁力。壓樁過程中樁身發(fā)出不正常聲音，壓樁力隨之下降或保持不變也不上升的情況，即可判斷為斷樁。以上情況應(yīng)以廢樁處理。應(yīng)根據(jù)情況在預(yù)留孔補(bǔ)壓此樁。地層中有孤石或淤泥中有中砂夾層時(shí)易產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。樁身混凝土質(zhì)量不好或偏壓易使樁身破碎。

3.實(shí)際應(yīng)用

某特大橋在架設(shè)后發(fā)現(xiàn)樁基有微小下沉，經(jīng)靜載試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在殘積黏土層的樁基極限承載力不足。采用錨桿靜壓樁加固補(bǔ)強(qiáng)，共對(duì)32個(gè)墩及1個(gè)橋臺(tái)進(jìn)行了加固處理，共使用補(bǔ)強(qiáng)樁148根，共2036m長。壓樁力分別為900KN及825KN。通過對(duì)承載力不足的樁基加固補(bǔ)強(qiáng)，提高了單樁承載力。經(jīng)沉降觀測，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，效果良好，滿足了橋梁的正常使用，控制了樁基下沉。

4.結(jié)語

錨桿靜壓樁可以避免沖擊應(yīng)力對(duì)原樁周土體的擠壓，降低擠壓作用對(duì)原樁的影響。該工藝所需空間較小，施工簡單方便，對(duì)原樁無破壞作用，且施工時(shí)無振動(dòng)、無噪聲、無污染，對(duì)周圍環(huán)境影響較小，安全可靠、效果明顯直觀。它不僅適用于建筑工程的基礎(chǔ)工程，對(duì)橋梁加固工程也同樣適用。

參考文獻(xiàn):

[1].朱劍飛,劉金洪;錨桿靜壓樁在軟土地基中的應(yīng)用[J];江蘇建筑;1994年02期

建筑工程植筋技術(shù)規(guī)范范文第4篇

【關(guān)鍵詞】加固改造；碳素纖維布；粘鋼施工；植筋

一、工程概況

本工程為鄭州某廣場BC、DE座商業(yè)部分一至三層結(jié)構(gòu)加固改造工程，一至三層為商業(yè){局部為本次加固改造部分（局部滿足施工條件），地下一層為車庫（已使用），三層以上均為住宅（已使用）}。

本工程加固方式多樣化，改造面積約7184㎡（一至三層共計(jì)），局部荷載由原設(shè)計(jì)3.0KN/㎡增加至6.0、7.0、8.0KN/㎡，改造庫房等詳細(xì)見甲方要求范圍圖紙，改造內(nèi)容如下：

1、BC區(qū)原扶梯洞口封堵、增加貨梯（一至三層）、增加自動(dòng)人行走道（二至三層）、一層新增卸貨區(qū)梁板（10.0KN/㎡）、二、三局部荷載增加等。

2、DE區(qū)二、三局部荷載增加至6.0KN/㎡。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

三、主要加固方案簡介

3.1、梁、板粘貼碳纖維施工方案

3.1.1表面處理

a應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。

b被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。

c混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。

3.1.2涂刷底層結(jié)構(gòu)膠

a應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。

b應(yīng)采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。

3.1.3找平處理（如有凹陷部位需找平處理）：

a應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配置找平材料。

b應(yīng)對(duì)混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，不應(yīng)有棱角。

c轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm。

d宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。

3.1.4粘貼碳纖維片材：

應(yīng)按下列步驟和要求粘貼碳纖維布；

a應(yīng)按設(shè)計(jì)的尺寸裁剪碳纖維布；

b應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位；

c將碳纖維布用手輕壓貼于需要粘貼的位置，采用專用的滾筒順碳纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布；

d多層粘貼時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟，并宜在碳纖維表面的浸漬樹脂，指觸干燥后盡快進(jìn)行下一層粘貼；應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻的涂抹浸漬樹脂；

3.1.5表面防護(hù)：

做表面防護(hù)時(shí)，表面抹水泥砂漿15mm厚，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間的可靠粘結(jié)。

3.2、梁粘鋼施工方案

工藝流程：搭設(shè)腳手架——定位放線——混凝土粘貼面打磨——鋼材下料、成孔——鋼材粘貼面打磨——鋼材預(yù)貼面及混凝土成螺栓孔——混凝土貼面凈干處理——鋼材粘貼面凈干處理——建筑結(jié)構(gòu)膠調(diào)配——涂膠粘貼——加壓養(yǎng)護(hù)——卸支撐檢驗(yàn)——防腐

3.2.1搭設(shè)腳手架：在加固的工作面內(nèi)搭設(shè)腳手架。

3.2.2定位放線：根據(jù)圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，在需加固的梁上彈放出鋼材粘貼的邊框線。

3.2.3混凝土粘貼面打磨：根據(jù)已測放出的位置線，用角向磨光機(jī)配合金鋼角磨片對(duì)混凝土粘貼面進(jìn)行打磨。要求打磨尺寸寬出測放線20～30mm，打磨程度以露出新鮮混凝土面且整體平整為宜。

3.2.4鋼材下料及成螺栓孔：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)量尺寸，切割出實(shí)際需要的各種鋼材、要求下料尺寸準(zhǔn)確，切割整齊劃一。并用臺(tái)鉆打出相應(yīng)的螺栓孔。

3.2.5鋼材粘貼面打磨：用角向磨光機(jī)配砂輪角磨片對(duì)鋼材粘貼面進(jìn)行打磨，打磨程度為露出金屬光澤，且表面粗糙為宜，打磨紋路要與鋼板受力方向垂直。

3.2.6鋼材預(yù)貼及混凝土成螺栓孔：將需粘貼的鋼材先預(yù)貼于混凝土貼面上，臨時(shí)固定，要求鋼材與混凝土吻合程度良好。然后用電錘根據(jù)鋼材上的孔成混凝土上的孔。

3.2.7混凝土粘貼面潔凈、干燥處理：用棉絲蘸丙酮擦拭混凝土打磨面，至無浮塵、油漬、污漬為宜，且混凝土面要充分干燥，如有潮濕現(xiàn)象，需用碘鎢燈或其它加熱工具烘干.

3.2.8鋼材粘貼面潔凈、干燥處理：用棉絲蘸丙酮對(duì)鋼材粘貼面擦拭，至無浮銹、浮塵、油漬、污漬為宜。

3.2.9結(jié)構(gòu)膠調(diào)配：由專職調(diào)膠員進(jìn)行配膠，用臺(tái)秤按甲：乙比例（重量比）分別稱出甲、乙兩組膠后，混合并攪拌均勻后涂抹鋼板，鋼板邊緣膠層要稍薄些，然后將鋼材粘貼于混凝土面上.

3.2.10加壓養(yǎng)護(hù)：梁底粘貼鋼板采用鋼管結(jié)合大頭螺栓加壓，壓條及U型箍板采用M10膨脹螺栓加壓，加壓程度以材料邊緣擠出膠液為宜，固定養(yǎng)護(hù)24h，在此期間禁止對(duì)鋼材撓動(dòng)、敲擊、防止高溫物體靠近。

3.2.11鋼板外露部分防腐處理：待結(jié)構(gòu)膠完全固化后，用角磨面除去殘膠及鐵銹，涂刷防銹一道及防火涂料一層（梁上部鋼板僅涂刷防銹漆一道）。

3.3、梁、柱增大截面施工方案

工藝流程：新舊混凝土接觸面剔鑿——混凝土接觸面清洗——板鑿洞（灌漿孔）——鋼筋制作——植筋——鋼筋安裝——模板制作——澆注灌漿料

3.3.1新舊混凝土接觸面剔鑿：搭設(shè)滿足施工腳手架，采用電鏟結(jié)合人工對(duì)新舊混凝土接觸面進(jìn)行剔鑿。

3.3.2混凝土接觸面清洗：灌漿料與混凝土接觸面采用空壓機(jī)吹撒結(jié)合清水沖洗干凈，使灌漿料與混凝土接觸面更好連接。

3.3.3板鑿洞（梁三面增大）：根據(jù)加固梁位置，在板上部鉆孔，鉆孔應(yīng)避開鋼筋，沿新增梁方向間距1米設(shè)置。

3.3.4鋼筋制作：新增U型箍筋如與原結(jié)構(gòu)焊接，首先剔鑿出原梁箍筋滿足單面焊接10d。

3.3.5植筋：詳見植筋施工技術(shù)方案。

3.3.6鋼筋安裝：新增鋼筋與原結(jié)構(gòu)連接處要認(rèn)真控制植筋位置，否則造成鋼筋保護(hù)層或大或小、間距大小不等?？v筋采用綁扎搭接，搭接長度及搭接位置按國家現(xiàn)行規(guī)范施工。

3.3.7模板制作：模板采用竹膠板結(jié)合方木制作，所有的鋼管必須通過有效的途徑與腳手架連接（鋼管與腳手架連接采用扣件）。模板與混凝土接縫處采用水泥砂漿封閉，模板與模板之間采用膠帶封閉。

3.3.8澆注灌漿料：灌漿料灌漿時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。

3.4、新增鋼筋與原結(jié)構(gòu)植筋施工方案

工藝流程：錨筋定位—成孔—清孔—鋼筋錨固段除銹—配膠—錨筋—固定養(yǎng)護(hù)

3.4.1植筋定位：在原結(jié)構(gòu)混凝土面上測放出需錨鋼筋的位置點(diǎn)， 測放過程中要盡量躲避原結(jié)構(gòu)主筋。

3.4.2成孔：用電錘成孔，植入深度滿足設(shè)計(jì)要求，孔徑d+4-6mm，成孔中如遇主筋應(yīng)偏開一點(diǎn)重新成孔， 孔深不得小于規(guī)定深度（15d）。

3.4.3清孔：用壓縮空氣機(jī)吹凈后再用試管毛刷蘸丙酮充分擦拭孔壁，使孔內(nèi)清潔無浮塵及雜物。

3.4.4鋼筋錨固段除銹：用角向磨光機(jī)配鋼絲輪角磨片對(duì)鋼筋錨固段進(jìn)行打磨除銹，然后用棉絲蘸丙酮，充分擦拭至無浮銹為止。

3.4.5配膠：先將甲、乙兩組膠分別攪拌均勻，然后用量具按甲、乙的重量比稱取兩種膠，混合攪拌至無單膠顏色且色澤均勻?yàn)橹埂?/p>

3.4.6錨筋：用注膠設(shè)備注入孔內(nèi)2/3膠液，然后將鋼筋緩緩旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，使鋼筋達(dá)到規(guī)定深度為止。此時(shí)，如無結(jié)構(gòu)膠從洞內(nèi)溢出，則說明注膠量不夠，需再次注膠，直至能使膠溢出。

3.4.7固定養(yǎng)護(hù)：鋼筋錨固后24小時(shí)內(nèi)不得對(duì)其有任何擾動(dòng)。在此期間派專人看護(hù)，常溫下48小時(shí)方可進(jìn)行鋼筋操作。

四、工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

4.1 粘貼鋼板：

4.1.1定位放線：對(duì)鋼板粘貼位置定位放線準(zhǔn)確。

4.1.2混凝土：表面處理：干燥、潔凈、無缺陷。

4.1.3鋼板粘貼面：無浮銹、浮塵，露出金屬光澤，干燥。

4.1.4 JGN-Ⅱ型結(jié)構(gòu)膠配涂：配比精確，刮涂均勻。

4.1.5鋼板粘貼：位置準(zhǔn)確，膠層飽滿。

4.1.6加壓養(yǎng)護(hù)：24小時(shí)內(nèi)不得有任何撓動(dòng)。

4.2 植筋：

4.2.1孔位定位：定位準(zhǔn)確，且躲避原混凝土內(nèi)鋼筋。

4.2.2成孔：孔深及孔徑確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.2.3清孔：確保孔內(nèi)無雜物、浮塵且干燥。

4.2.4鋼筋錨固段：無浮銹、浮塵且露出金屬光澤，干燥。

4.2.5固定養(yǎng)護(hù)：24小時(shí)內(nèi)不得有任何撓動(dòng)。

4.3 粘貼碳纖維：

4.3.1定位放線：對(duì)碳纖維的粘貼位置定位放線要準(zhǔn)確，粘貼時(shí)偏差控制在10mm以內(nèi)。

4.3.2基層處理：必須露出新鮮結(jié)構(gòu)層，對(duì)混凝土缺陷處修復(fù)平整，轉(zhuǎn)角粘貼處進(jìn)行導(dǎo)角處理，陰、陽角分別補(bǔ)填或打磨成半徑不小于20mm的圓弧狀。

4.3.3 JGN-T型膠配涂：甲、乙組份調(diào)配比例準(zhǔn)確稱量，涂刷均勻。

4.3.4粘貼碳纖維：密實(shí)、無空鼓、無氣泡等缺陷。

參考文獻(xiàn)：

[1]鄭州市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的該結(jié)構(gòu)局部加固全套施工圖紙

[2]《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（GB 50367-2006）

[3]中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程》（CECS25：90）

[4]《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010 —2002）

[5]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）

[6]《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

建筑工程植筋技術(shù)規(guī)范范文第5篇

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；加固方法；外粘型鋼法

Abstract: at present, a large number of old China old building has entered the aging stage, the need to repair and strengthening, this paper introduces the concrete structure strengthening the commonly used method and technology, combined with engineering example, discusses the sticky steel method in the practical engineering structure reinforcement of application.

Keywords: reinforced concrete structure; Reinforcement method; Stuck outside steel method

中圖分類號(hào)：TU375文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一、引言

我國是自然災(zāi)害多發(fā)的國家，有2/3 的大城市處于地震區(qū)，近年來，我國相繼發(fā)生汶川地震，玉樹地震，建筑結(jié)構(gòu)遭受嚴(yán)重破壞。即使在正常情況下建筑物經(jīng)過長期使用亦有老化問題，現(xiàn)在如果繼續(xù)使用的話就需要進(jìn)行加固改造， 在老建筑加固改造過程中需要采取合適的加固措施來滿足既有的建筑新的功能和使用要求。本文重點(diǎn)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)加固的方案及應(yīng)用技術(shù)展開分析討論，以期從中找到可靠有效的加固技術(shù)方案及其應(yīng)用管理經(jīng)驗(yàn)，并以此和廣大同行分享。

二、結(jié)構(gòu)加固的基本原則

現(xiàn)有建筑的加固，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn)、新的功能要求、周圍環(huán)境等因素，從安全、適用、經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，一般應(yīng)遵循下列原則：

1.加固方案應(yīng)根據(jù)建筑物可靠性和抗震能力的鑒定結(jié)果的確定，由有資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2.結(jié)構(gòu)加固必須考慮結(jié)構(gòu)的整體性。新增構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有可靠連接；加固或新增構(gòu)件的布置，應(yīng)消除或減少不利因素，防止局部加強(qiáng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剛度或強(qiáng)度突變。

3.加固方案應(yīng)結(jié)合原結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，采用新技術(shù)、新材料，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

4.對(duì)高溫、高濕、低溫、凍融、化學(xué)腐蝕等自然環(huán)境因素引起的原結(jié)構(gòu)損壞，應(yīng)在加固設(shè)計(jì)中提出有效的防治措施，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序進(jìn)行治理和加固。

5.加固方法應(yīng)便于施工，質(zhì)量易于保證。對(duì)可能出現(xiàn)的傾斜、失穩(wěn)、過大變形或局部坍塌等現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先采取安全措施，減少對(duì)生產(chǎn)、生活的影響。

6.加固施工過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙與原結(jié)構(gòu)不符或發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)其他隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員溝通，采取有效措施后方可繼續(xù)施工

三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固方法

當(dāng)前，各種類型的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其構(gòu)造是復(fù)雜多樣的，在建筑工程中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的變更、追加、加固也成為很平常的問題，通過工程實(shí)踐及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，本文將一些加固方法進(jìn)行總結(jié)比較。

1.碳纖維加固法

近年來，碳纖維材料以其輕質(zhì)、高強(qiáng)、抗腐蝕、耐疲勞及其溫度穩(wěn)定性而受到土木工程界的日益關(guān)注，成為研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)。工程實(shí)踐和試驗(yàn)研究表明：采用碳纖維對(duì)鋼筋混凝土柱進(jìn)行抗震加固；可以有效約束混凝土的變形，增強(qiáng)耗能能力，從而使其承載能力及延性能力有很大的提高，可取得良好的抗震加固效果。碳纖維片材由于其強(qiáng)度高，彈性模量大，用于橫向包裹鋼筋混凝土柱時(shí)，可以有效提高柱的承載能力和延性性能，其作用機(jī)理體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面，碳纖維片材橫向包裹，其作用類似受剪鋼筋，協(xié)同鋼筋承受剪力。由于碳纖維的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋的抗拉強(qiáng)度，相當(dāng)于配筋率大大提高，使其抗剪承載力得以顯著提高，斜裂縫出現(xiàn)以后構(gòu)件的變形性能也得以明顯改善;另一方面，橫向包裹碳纖維，還會(huì)對(duì)其內(nèi)部的混凝土起到有效的約束作用，當(dāng)受壓區(qū)混凝土達(dá)到峰值應(yīng)力后，具橫向膨脹變形急劇增大，碳纖維環(huán)向應(yīng)變顯著增大，環(huán)向約束力增大，這就使得混凝土應(yīng)力―應(yīng)變曲線的下降變得平緩，極限壓應(yīng)變得以提高，因而推遲了受壓區(qū)混凝土的破壞過程，充分發(fā)揮了縱向鋼筋的塑性變形性能，顯著改善構(gòu)件的延性。

2.粘鋼加固法

用粘結(jié)劑(建筑結(jié)構(gòu)膠)將鋼板粘貼在已開裂構(gòu)件需要加固的部位上，以提高結(jié)構(gòu)承載力的一種方法。該方法的應(yīng)用研究始于20世紀(jì)60年代。在國際上它是一種適用面較廣的加固方法，不僅用于建筑，而且用于公路橋梁的加固補(bǔ)強(qiáng)。這項(xiàng)技術(shù)簡稱粘鋼加固技術(shù)。與傳統(tǒng)加固方法比較，它有以下特點(diǎn)：(1)工藝簡便，只需對(duì)被加固構(gòu)件的表面進(jìn)行處理，用建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板與之牢固地粘結(jié)成一個(gè)整體，使鋼板和原構(gòu)件很好地共同工作。(2)加固施工所需的場地、空間都不很大，且鋼板粘貼在已開裂構(gòu)件上一般2d即可受力使用，對(duì)生產(chǎn)和生活影響很小，特別適用于應(yīng)急的加固工程。(3)粘鋼加固所用的鋼板厚度，一般為2mm~6mm，所以，加固后不影響結(jié)構(gòu)外觀，重量增加也不多。(4)加固效果比較明顯。

3.化學(xué)植筋技術(shù)

植筋技術(shù)是運(yùn)用高強(qiáng)度的化學(xué)粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產(chǎn)生握裹力，從而達(dá)到預(yù)期效果。施工后產(chǎn)生高負(fù)荷承載力，不易產(chǎn)生移位、拔出，并且密實(shí)性能良好，無需做任何防水處理。由于其通過化學(xué)粘合固定不但對(duì)基材不會(huì)產(chǎn)生膨脹破壞，而且對(duì)結(jié)構(gòu)有補(bǔ)強(qiáng)作用，施工簡便迅速安全并符合環(huán)保要求，是建筑工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)變更，加固的最有效的方法。它可以應(yīng)用在各類建筑結(jié)構(gòu)增建、變更等預(yù)留鋼筋錨定中，還可以用于橫梁、柱頭、樓板、剪力墻等加固預(yù)留鋼筋錨定中，也可用于各類鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備等的螺桿錨定中。它主要的技術(shù)特點(diǎn)就是：(1)具有高的承載力(剪力、拉力)。(2)對(duì)固定的基材不產(chǎn)生膨脹力，適宜邊距、間距小的部位。(3)施工簡便，時(shí)間短

4.注漿加固法

注漿加固法主要是針對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物由于各種原因產(chǎn)生的各種裂縫，采用環(huán)氧樹脂類粘合劑及密封劑灌漿加固修補(bǔ)，在不影響生產(chǎn)運(yùn)營的情況下可以達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命，施工快捷，加固效果安全可靠。它的特點(diǎn)是：(1)采用慢速，附壓延續(xù)灌漿，可以確保樹脂注入裂縫細(xì)微部位。(2)可以控制注入量，必要時(shí)可以補(bǔ)充灌漿料。(3)可根據(jù)裂縫大小，注入狀況的需要，調(diào)整壓力。(4)注入量和注入情形可以目視觀察。這種技術(shù)主要應(yīng)用范圍：混凝土建筑物裂縫的修補(bǔ)，各種構(gòu)筑物的修補(bǔ)以及橋梁、鐵路的附屬構(gòu)件如橋墩、橋臺(tái)、橋面、隧道等的修補(bǔ)。

5.增大加固法

增大加固法是指在原受彎構(gòu)件的上面或下面澆一層新的混凝土并補(bǔ)加相應(yīng)的鋼筋，以提高原構(gòu)件承載力的方法，是工程中常用的一種加固方法。補(bǔ)澆的混凝土處在變拉區(qū)時(shí)，對(duì)補(bǔ)加的鋼筋起到粘結(jié)和保護(hù)作用，當(dāng)補(bǔ)澆層混凝土在受拉區(qū)時(shí)，增加了構(gòu)件的有效高度，從而提高了構(gòu)件的抗彎、抗剪承載力，并增加了構(gòu)件的剛度，因此其加固效果也是很顯著的。實(shí)際工程中，在受拉區(qū)補(bǔ)澆混凝土層的情況較多，原配筋率較低，其混凝土變壓區(qū)高度較小，因此在受拉區(qū)補(bǔ)加縱向鋼筋并澆混凝土是提高該梁抗彎承載力的有效方法。

四、外粘型鋼法在實(shí)際工程中的應(yīng)用

1.加固原因

某市某綜合辦公大樓由于外立面改造和部分房間改造，經(jīng)檢測單位檢測和設(shè)計(jì)單位校核，部分梁柱需加固改造。經(jīng)現(xiàn)場察看情況，柱子決定采用外粘型鋼法進(jìn)行加固。

2.加固設(shè)計(jì)

采用外粘型鋼加固發(fā)時(shí)，優(yōu)先采用型鋼，角鋼的厚度不應(yīng)小于5mm，沿梁、柱軸線方向隔一定距離用扁鋼制作的箍板或綴板與角鋼焊接，箍板或綴板截面不應(yīng)小于10mmX40mm，其間距不應(yīng)大于20r（r為單根角鋼截面的最小回轉(zhuǎn)半徑），且不應(yīng)大于500mm，在節(jié)點(diǎn)區(qū)，其間距應(yīng)適當(dāng)加密。角鋼下端應(yīng)錨固于基礎(chǔ)中；中間應(yīng)穿過各層樓板，上端應(yīng)伸至加固層的上一層樓板底或屋面板底。

本工程，根據(jù)實(shí)際情況，分別采用L160X14.L100X10和L90X8作為柱子加固角鋼，綴板采用80X5與60X5的扁鋼，具體施工圖如下圖所示：

3.施工工藝與質(zhì)量控制：

采用外粘型鋼法加固梁、柱時(shí)，應(yīng)先將混凝土表面打磨平整，四周磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈后，刷環(huán)氧樹脂漿一薄層；然后將已除銹并用二甲苯擦凈的型鋼骨架貼附于梁柱表面，用卡具卡緊，焊牢，用環(huán)氧膠泥將型鋼周圍封閉，流出排氣孔，用在有利灌漿處貼灌漿嘴，（一般在較低處設(shè)置），間距2~3m，待灌漿嘴貼牢后，通氣施壓，即以0.2~0.4MPa的壓力將環(huán)氧樹脂漿從灌漿嘴壓入；當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后，停止加壓，以環(huán)氧膠泥堵孔，再以較低壓力維持10min以上方可停止灌漿。灌漿后不應(yīng)再對(duì)型鋼進(jìn)行錘擊、移動(dòng)、焊接。型鋼表面（包括混凝土表面）應(yīng)抹厚度不小于25mm高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿（應(yīng)加鋼絲網(wǎng)防裂）做防護(hù)層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護(hù)。

五、展望

由于我國加固技術(shù)出現(xiàn)的歷史不是很長, 在各種各樣的加固方法中, 對(duì)于實(shí)際的工程修復(fù)與加固混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)很有限, 很多加固方法特別是較新型的加固技術(shù)缺乏必要的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和監(jiān)測檢測數(shù)據(jù), 及設(shè)計(jì)施工標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也不是很健全。目前, 對(duì)于實(shí)際的工程各種加固方法的受力特性及施工要點(diǎn)的研究還需要進(jìn)一步深入。

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