數控技術及應用
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數控技術及應用范文第1篇
裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。
一、數控技術的發展趨勢
數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（it、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。
1、 高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會（cirp）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從emo2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國cincinnati公司的hypermach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60 000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國dmg公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數控裝置的mtbf值已達6 000h以上，伺服系統的mtbf值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。
為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。
2、軸聯動加工和復合加工機床快速發展
采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。
當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。
在emo2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由cnc系統控制或cad/cam直接或間接控制。
3、智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的ngc(the next generation work-station/machine control)、歐共體的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的osec(open system environment for controller)，中國的onc(open numerical control system)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。
網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在emo2001展中，日本山崎馬扎克（mazak)公司展出的“cyberproduction center”（智能生產控制中心，簡稱cpc)；日本大隈（okuma）機床公司展出“it plaza”（信息技術廣場，簡稱it廣場)；德國西門子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（開放制造環境，簡稱ome）等，反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。
二、 對我國數控技術及其產業發展的基本估計 我國數控技術起步于1958年，近50年的發展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數控技術的發展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發環境和國際環境的改善，我國數控技術的研究、開發以及在產品的國產化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產業化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產數控裝備的產業化取得了實質性進步。在“九五”末期，國產數控機床的國內市場占有率達50％，配國產數控系統（普及型）也達到了10％。
縱觀我國數控技術近50年的發展歷程，特別是經過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。
1、奠定了數控技術發展的基礎，基本掌握了現代數控技術。我國現在已基本掌握了從數控系統、伺服驅動、數控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發的基礎，部分技術已商品化、產業化。
2、初步形成了數控產業基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數控、航天數控等具有批量生產能力的數控系統生產廠。蘭州電機廠、華中數控等一批伺服系統和伺服電機生產廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數控主機生產廠。這些生產廠基本形成了我國的數控產業基地。
3、建立了一支數控研究、開發、管理人才的基本隊伍。
雖然在數控技術的研究開發以及產業化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數控技術的研究開發，尤其是在產業化方面的技術水平現狀與我國的現實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，在某些方面發展速度也有差距，即一些高精尖的數控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數控技術水平和產業化水平估計大致如下。
a.技術水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術方面則更大。
b.產業化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規模生產；功能部件專業化生產水平及成套能力較低；外觀質量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產數控系統尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。
c.可持續發展的能力上，對競爭前數控技術的研究開發、工程化能力較弱；數控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規范的研究、制定滯后。
分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。
a.認識方面。對國產數控產業進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數控技術應用水平及能力分析不夠。
b.體系方面。從技術的角度關注數控產業化問題的時候多，從系統的、產業鏈的角度綜合考慮數控產業化問題的時候少；沒有建立完整的高質量的配套體系、完善的培訓、服務網絡等支撐體系。
c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創新、產品創新，且制約了規劃的有效實施，往往規劃理想，實施困難。
d.技術方面。企業在技術方面自主創新能力不強，核心技術的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數控系統新標準研究不夠。
三、 對我國數控技術和產業化發展的戰略思考
1、 戰略考慮
我國是制造大國，在世界產業轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產業結構調整中，我國制造業將進一步“空芯”。我們以資源、環境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現代制造業的發展進程。
我們應站在國家安全戰略的高度來重視數控技術和產業問題，首先從社會安全看，因為制造業是我國就業人口最多的行業，制造業發展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業的壓力，保障社會的穩定；其次從國防安全看，西方發達國家把高精尖數控產品都列為國家的戰略物質，對我國實現禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。
2、 發展策略
從我國基本國情的角度出發，以國家的戰略需求和國民經濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業綜合競爭能力和產業化水平為目標，用系統的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業發展升級的關鍵技術以及支持產業化發展的支撐技術、配套技術作為研究開發的內容，實現制造裝備業的跨躍式發展。
強調市場需求為導向，即以數控終端產品為主，以整機（如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床、典型數字化機械、重點行業關鍵設備等）帶動數控產業的發展。重點解決數控系統和相關功能部件（數字化伺服系統與電機、高速電主軸系統和新型裝備的附件等）的可靠性和生產規模問題。沒有規模就不會有高可靠性的產品；沒有規模就不會有價格低廉而富有競爭力的產品；當然，沒有規模中國的數控裝備最終難以有出頭之日。
在高精尖裝備研發方面，要強調產、學、研以及最終用戶的緊密結合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。
在競爭前數控技術方面，強調創新，強調研究開發具有自主知識產權的技術和產品，為我國數控產業、裝備制造業乃至整個制造業的可持續發展奠定基礎。
數控技術及應用范文第2篇
【關鍵詞】專業調研；數控技術；專業建設；職業分析；課程設置
一、行業企業人才需求調研
1.行業企業發展現狀及趨勢
數控技術應用專業及其專業群主要服務產業的機械裝備制造業一直是江蘇省的支柱產業，而江蘇省的機械裝備產業長期以來一直具有較強的制造和配套能力。目前，江蘇省“十二五”規劃的主導產業發展重點高端裝備制造業。
在市場需求的拉動下，我國數控機床行業的旺盛需求仍將保持高速增長，年均復合增長率達到37.4%。數控機床已成為機床消費的主流，十二五期間我國將持續投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不僅帶動了我國國產數控機床及其數控系統和相關功能部件的市場發展，也為國內數控系統生產廠商不斷發展自己的技術，擴大市場提供了極好的機遇。
為此，職業技術學校開設的《數控技術應用》專業正是適應了全省經濟發展對人才的客觀需求。
2.行業企業的人才結構現狀和對高技能人才需求分析
我省未來制造業將日趨國際化，高科技、高質量、高效能將成為未來企業的基本特征，新產品的制造將會依賴于新技術、新設備、新工藝的運用。技能人才的技能適應性也必須從簡單工種到復雜工種、從單一工種到交叉復合工種、從單一的機械化到機電一體化、從手工操作到計算機程序自動控制。為了迎戰電子時代的到來，我市的許多企業正在逐步引進一流的先進設備，如加工中心、數控車床等。要駕馭這些先進的生產設備，要求技能人才具有一崗多職、一專多能的綜合能力，如計算機操作技能，工藝設備能力、CAD、CAM操作技術、外語水平等。
我們組織力量實地走訪了省內地區幾家大型國有企業、外資企業、股份制企業以及民營企業。分別調研了無錫透平葉片有限公司、無錫海天機械有限公司、卡特彼勒（中國）機械部件有限公司、鐵姆肯（無錫）軸承有限公司、博世汽車柴油系統股份有限公司、太倉直塘通港機械廠、海瑞恩精密技術（太倉）有限公司、高邁特精密刀具（太倉）有限公司、無錫國盛精密模具有限公司、無錫德士瑪射機械有限公司、無錫五洋賽德壓縮機有限公司、一汽解放汽車有限公司無錫柴油機，通過對職業素質方面、能力結構方面、專業技能結構方面等的調研，獲悉數控技術人才今后還會有較大需求。高層次技術人才將成為各企業爭奪的對象，對社會需求現代制造技術領域高層次人才的前景十分看好。
二、人才培養方案制訂或修改的建議
1.對人才培養目標的建議
本專業培養掌握數控加工現代制造技術必備的基礎理論、專門知識和相關設備的操作技能，具有較強的實踐能力，德智體美全面發展，適應企業生產需要，面向數控設備操作、數控程序編制、加工質量檢驗、現場技術服務一線的應用型高技能人才。為此應加強校企合作，打造“訂單式”人才培養模式，職業教育走校企合作的道路，有利于提高數控人才培養的針對性，實現學校和企業的“雙贏”。企業的需求是職業院校確定數控人才培養目標的根本依據。職業教育只有面向市場，以就業為導向，才會有出路。學校根據公司提出的培養目標，針對企業實際需要培養畢業生，在畢業生學完規定的課程后，最后半學年雙方在師資、教學資源上進行共享，學生全方位接觸公司的數控產品，進行實際操作。這部分學生在公司工作后，上手很快，立即可走上工作崗位，很快顯示出很強的適應性。
2.對課程設置的建議
（1）理論課程綜合化
設置綜合課程，將平行的理論學科、實驗學科和實訓學科的有關內容相互關聯地結合在一起，使其在進度上、相關內容上能密切配合，如《機械制造技術基礎》課程綜合為機械制造概述、鉗工技術基礎、車工技術基礎、銑工技術基礎、其他機械加工常識、機械裝配常識、機械制造綜合訓練等7個單元，每個單元都配套進行相關工種的技能培訓；減少學科數量，對利用有限的學時產生好的教學效果更為有效。采取綜合學科可以密切幾門學科內容之間的聯系，加強教學內容的實用性；大大壓縮理論課講授學時，由于課時少，學科的有關內容揉合在一起，該課程的應用專業進一步拓寬。
（2）實踐課程模塊化
“寬基礎、活模塊”課程模式中的“活模塊”是在課程結構最后階段提供模塊化設計，教學內容上強調要面向數控加工技術職業群，根據一個或幾個實際需要強化技能知識作為主要參考設置模塊。如設置數控車模塊、數控銑模塊、數控加工中心模塊、CAD/CAM模塊。每個模塊都項目化，包含了數控機床操作、工量刃具的使用、相關圖樣識讀、加工工藝編制、材料特性檢測等項目，徹底改變理論、實踐教學分離的傳統教學方法，課程結構和內容既能保證理論實踐一體化等先進教學方法的實施，從而保證了理論教學與實踐教學的有機銜接，又可為全面客觀地評價教學質量提供操作平臺。本專業的課程設置為必修課（含公共課和專業核心教學與訓練項目）、選修課、企業實習三部分。
3.對教學模式改革的建議
在經歷了人才培養方案模式變革、課程標準修訂之后，課程改革在課程內容確定、課堂教學模式等方面受制于班級學生數、教師教學能力、實驗實訓條件等多種因素，目前應進入實質性推進措施。應進一步擴大理實一體化課程的開設比例，實施項目教學法、實行模塊化教學法。改革現有的教學評價體系，探索綜合性教學評價方式，完善相應地教學評價體系，健全專業建設管理機制，建立多元化的評價體制探索“學分制”的教學管理模式。根據行業技術發展趨勢，在教學中及時引進先進制造技術，有效地培養學生創新意識和可持續發展的能力。
4.對專業師資配置及任職要求的建議
目前本專業教師隊伍在數量和質量上存在不足，主要表現在以下幾個方面：
專業教師個體之間能力發展不平衡，骨干教師數量不能滿足專業建設、課程開發、技術培訓、產學研等專業發展重點方向的需要；專業教師職稱建設不能滿足五年制高職專業建設的需要；專業教師數量，特別是實訓教師數量不足。
因此應借助名師工作室、導師制、教學科研團隊、青藍工程等多種形式，提高專業教師師資隊伍建設效率，提升專業教師專業建設、課程開發，教科研、產學研能力；
加強“雙師型”師資隊伍的建設。培養具有綜合工程實踐能力的“雙師型”教師，真正搞好“工程師、教師”型的“雙師型”師資隊伍建設。安排教師深入企業一線學習企業高新設備的操作、工藝分析、設備故障診斷和排除等知識和技能，使教師構建實實在在的“四新”能力結構；積極引進企業一線具有豐富現場經驗、組織能力較強的工程師充實教師隊伍，調整教師隊伍結構，把企業最新的技術、方法、知識和工藝帶到學校教育教學中來。從而確保職業學校教學內容與企業的零距離接軌，確保職業學校專業教學的先進性。
5.對專業實驗實訓資源配置的建議
各學校實訓資源配置情況有所不同，一些學校的數控加工實訓還是以數控車床為主，銑床為輔，其比例大約是10比1～2左右，隨著先進制造方法的廣泛應用，傳統的加工方法受到挑戰。數控車削加工將不再是金屬切削的主要方法，而適合模具制造的數控銑床（加工中心）會越來越多。再次，CAD/CAM的發展使三維設計廣泛應用于實際加工，特別是應用于模具制造中，數控銑床與CAD/CAM的無縫對接把模具制造推向前所未有的嶄新時代。企業對數控銑床（加工中心）的需求量明顯上升，熟練其操作、能編程、懂調試、會維修的復合型人才備受青睞。
鑒于以上原因，作為培養數控技術應用人才的職業技術院校，應逐步加大數控銑床在數控實訓設備中的比例，將實訓重點由原來的數控車床為主的兩軸聯動加工，逐步過渡到以數控銑床（加工中心）為主的三軸聯動加工，這樣培養出來的學生將更符合社會的需求。
在選擇數控機床的數控系統時，可以選擇一定量的FANUC—Oi和SIEMENS—802系列系統，同時也要考慮選擇一定量的其他系統，特別是開放式數控系統，盡量做到合理配置，既有經濟型、普通型，又有少量高檔型。考慮到學校主要是用于培訓和教學，對機床的精度要求不高，為了緩解資金壓力，一般應盡量選擇國產數控機床。
數控技術及應用范文第3篇
我國進入21世紀之后，現代化工業發展迅猛，機械制造行業間的競爭也日益激烈，機械制造業為了提高生產效率，爭相使用數控技術。數控技術是一種自動化技術，能夠有效促進生產力發展，現在已經廣泛地應用在機械制造行業中，為機械制造產量及質量提高做出了貢獻，也有效地推動了我國社會主義經濟建設及發展。本文將重點分析下數控技術概念及特征，探討機械制造中對數控技術的實際應用。
關鍵詞：機械制造；數控技術；實際應用
0引言
機械制造行業在我國社會經濟發展過程中具有重要作用，它是我國的基礎行業之一，關系著我國的國民經濟發展。隨著我國經濟及科學技術發展，機械制造的數量與質量也得到了較大提高，機械制造與人們的生活息息相關，而機械制造行業中關鍵組成部分是數控技術，這項技術推動了機械制造業的有序良好發展，下面我們將具體分析下數控技術概念及其特征和，使其更好地應用在機械制造中。
1數控技術概念及特征分析
1.1數控技術概念
數控技術是一種自動化技術，融合了計算機技術、通信技術及傳感監測技術等，通過發出數字命令信息指令，開展對機械二次加工并控制工作，這種技術的設備物質載體是數字化信息設備及控制運行設備，該項技術含量非常高，將其使用在機械制造領域中能夠有效提升生產制造效率，還能夠保證生產產品的質量與精確度。
1.2數控技術特征
數控技術還有一些特征，也是其優點，第一就是便利性，這個特點體現在多個方面，使用數控技術，能夠有效減少傳統機械制造業中繁復的工藝流程，具有較大便利性。另外，機械制造過程中使用數控技術，能夠改變機械制造中的加工工藝參數，從而進一步提升機械制造的便利性。第二是高效率，數控技術應用在機械制造中，在一次裝夾工作中能完成多道加工工序，有效減少輔助時間，但是同時也保證了加工精度；而且這種技術能夠完成復雜零件及曲面形狀零件的加工[1]。
2機械制造中對數控技術的實際應用
2.1工業生產對數控技術的應用
工業生產過程中對數控技術使用得非常廣泛，工業生產中的食品加工及造紙印刷是使用頻率最高的產業，而且這種數控技術對金屬冶煉及農藥工具加工等危險性操作中具有更重要的作用。數控技術使用在工業生產中，不僅有效地改善了工作環境、減低工作危險性，工業生產人員的工作效率也得到了極大提高，生產成本進一步降低，最終推動了工業生產的機械化與自動化。實際工業生產過程中，采用的數控技術主要是通過控制生產主體計算機來控制工業生產的流程與程序，因為計算機系統具有非常強大的感應功能，因此其能夠快速發現并及時處理錯誤，這樣就安全有效地保證了工業生產系統的穩定操作性。
2.2煤礦機械對數控技術的應用
煤礦是我們人類賴以生存及發展的能源基礎，在人們的生活及生產中具有重要作用，但是煤礦開采及運輸是一件非常危險的事情，煤礦技術人員及操作人員需要保持高度警惕性。煤礦開采過程中最常使用的工具是采煤機，煤礦開采環境比較惡劣、技術要求高而且采煤機的種類也非常繁多，因此采煤機最好是進行小批量生產。采煤機生產過程中一個重要環節就是完成機殼毛坯焊接，但是傳統的機械加工制造不能單獨完成一件的下料，而將數控技術應用其中實現了上述不可能的事情，有關技術人員發明研制了數控氣割，開展了數控化機械生產，它采用特殊數控程序，進行單一物件的下料，這樣的工作程序有效地節省了時間，提高了工作效率，也有效地優化了套料選用方法[2]。
2.3汽車行業對數控技術的應用
隨著我國社會經濟的日益發展，人們物質生活水平也隨之提高，人們對于出行交通工具有了更新更高要求，汽車已經成為了人們外出游玩的交通工具，也受到了越來越多人的喜愛，汽車購買數量及質量呈現出上升趨勢。汽車行業面對這種狀況，競爭也日益激烈，數控技術在汽車行業中的使用，有效地加快了汽車零部件的生產速度，提高了汽車生產及投入市場的效率，促進了汽車行業的快速健康發展[3]。汽車行業現在已經發展到了現代化水平，汽車生產流水線上更多使用到了高速控制機床及數控技術，這種數控技術下的控制機床，生產速度非常快，而且具有很好的靈活性，滿足了汽車生產者的需要。數控技術應用到汽車生產過程中后，能夠使生產流水線作業更加高效化、智能化，而且汽車從生產零件、組裝一直到后期的試運行的全過程都能夠被控制監測到，這樣很好地滿足了高質量及高產能的需求。
2.4機床設備對數控技術的應用
機械制造過程中具有關鍵作用的是機床設備，機床設備是機械制造的核心與靈魂，而數控技術應用在機床設備中，實現了機械及電子科技技術一體化的目標，將數控技術引入到機床設備中，并加入計算機技術及互聯網通信技術等，這樣能夠有效控制機床生產過程中每道工序參數、時間及規格，實現統一規范化生產操作，也使得機床設備在使用過程中更穩定、更安全，進而促進數控技術下的機床更加準確、更加精細地控制零件位置及操作冷卻泵等生產環節。
2.5航天工業對數控技術的應用
數控技術也能應用到航天工業中，航天工業中常常要使用到許多高精密度的零件，但是使用傳統機械制造并不能滿足航天技術在制造步驟上的精益求精需求，而將數控技術應用在航天工業中，能夠對小部件材質進行深度加工，這樣有效地節省了資源、防止了浪費能源。
3結語
目前，數控技術已經越來越廣泛地應用在機械制造業中，例如工業生產、煤礦機械以及機床設備等等，這項技術在這些產業中發揮著積極而重要的作用。隨著社會及科學技術發展進步，人們對于數控技術的要求也越來越高，相關人員在研發生產過程中不僅要使用好數控技術，還要做好研發工作，積極更新數控技術，改進現階段數控技術的不足與缺點，將其更好地應用于機械制造生產過程中，為我國的國民經濟發展貢獻力量。
參考文獻：
[1]劉從軍.數控技術在機械制造中的應用探討[J].科技展望,2015(07):52.
[2]戴玉翔.數控技術在機械制造中的發展與應用[J].科技創業家,2014(02):78.
數控技術及應用范文第4篇
關鍵詞:數控技術；機械制造；應用
近幾年來我國的經濟快速發展，這使得人們對生產水平的要求也越來越高。特別是我國機械制造行業的技術改革，已經成為社會非常關注一個問題。若要提高我國機械制造行業的生產水平就要應用數控技術。利用數控技術這一先進的技術可以有效提高機械制造行業生產過程的智能性以及科學性，減小在機械生產當中遇到的故障，從而進一步提高我國機械制造行業的生產水平。隨著科技的發展，市場競爭越來越激烈，機械制造行業為了適應市場的需求，數控技術越來越被機械制造業重視。數控技術是機械制造行業實現自動化的關鍵，它的出現給傳統的機械制造業帶來了巨大的變革。如何能增強機械制造業的競爭力以適應飛速發展的社會，這就需要我們能夠充分將現代數控技術應用于機械制造行業。將機械制造行業的效率和質量大力提高的新的水平，從而滿足市場的競爭。
1數控技術的發展現狀
機械制造行業的發展促進了經濟的發展，也為很多人提供了更多的就業崗位，促進了很多高品質機械產品的產生，方便了人們的生活。因此，機械制造行業有效推動了我國工業化的發展，促進了我國經濟的快速發展。若要進一步提高我國機械制造行業的水平就需要對生產技術加以優化，而通過數控技術就可以實現這一技術的優化。數控技術實現了機械制造行業的高制造效率和高產品質量，同時實現了制造過程的監督和控制。現階段我國的機械制造行業發展相對于西方發達國家較為落后，因此，我國在發展機械制造行業時要充分借鑒國外先進的生產理念，通過將國外的先進機械生產技術引進國內，來將我國傳統的機械生產模式轉變為現代化的機械生產模式。我們應充分意識到，現代化的生產模式是離不開數控技術應用的[1]。在機械生產時利用數控技術，可以通過計算機處理器系統來控制機床，更便于管理，也會提高加工產品的質量和規范性，也會節約很多的時間，從而提高生產效率，并進一步提高經濟效益。在20世紀50年代，數控技術就已在我國有所應用，但受限于當時我國的技術水平，而且我國科研人員對數控技術的認識不足，使得數控技術并沒有在我國更多地應用起來。隨著我國科研水平的提高，數控技術才開始被重視起來，尤其是在我國的機械制造行業有了很大的應用，我國開始建立數控技術研究中心來對數控技術進行專門的研究，并且取得較大的成效。在20世紀80年代，我國的數控技術開始發展，但由于當時數控技術水平較低，不能實現機械生產的智能化操作，也不能實現生產自動化，導致我國的機械制造行業不能快速發展。后來隨著科學技術的發展，我國的數控技術才有了一定的發展，實現了控制系統的智能化以及數字化，在機械制造行業有了廣泛的應用，有效提高了機械制造質量，從而促進了我國機械制造行業的發展。我國的機械制造業已經初具規模，除了能夠滿足國內的需求，還有部分出口國外。現在我國的機械制造的機床性能已經有了大力的提升，甚至有的機床性能達到了世界先進的水平。目前PC機已經廣泛引用于數控機床，使得我國的數控技術在硬件和軟件都有了一定的提升，數控系統的可靠性也有了極大的提高。雖然我國的機械制造工業已經取得了巨大成就，但是與世界先進技術相比還差的很遠。高精度的機床不能夠滿足需求，精度相對較差，尤其是在數控機床的產量方面，技術水平方面，還有質量保證方面都大大落后于世界先進水平。造成這種局面的主要因素是管理不到位、生產技術水平低下、制造工藝較差等。因此為了振興我的機械制造業，必須加強管理，提高工藝水平，大力推行全方面的質量管理。
2數控技術的發展趨勢
2.1數控技術正在向更為廣泛的領域發展
現階段，我國發展數控技術的目標是不斷地提高其數字化以及智能化。為滿足我國社會經濟的發展需要，并適應時代的發展趨勢，我國必須要在機械生產領域有效提高數控技術水平。在我國，數控技術在機械制造行業的應用領域主要為汽車及航空設備的制造等，這些機械制造都為技術集中型，通過數控技術可以有效控制這些機械的生產從而保證產品生產的規范化以及精確性[2]。在機械產品制造時，就算只是一個小小的零件的加工失誤都有可能造成很大的損失，因此在機械制造過程當中要求必須能保持謹慎性和科學性。當人工進行操作時可能會由于身體原因或者個人的失誤而使產品制造過程出現問題，不能滿足機械制造所要求的謹慎性和科學性，而數控技術的出現就避免了這種問題的發生，并且有助于提高產品的精密度。在未來的生產中，機械制造的精密度和規范化將會成為數控技術的發展趨勢。
2.2五軸聯動加工和復合加工機床快速發展
當采用五軸聯動加工三維的曲面零件時可以用刀具的最佳幾何形狀切削零件，這既能提高零件光潔度還能進一步提高生產效率，相比三軸聯動而言，五軸聯動加工可以發揮更高的效益。但是由于過去五軸聯動數控系統、主機結構復雜等一系列的原因，五軸聯動數控技術的價格過高，編程技術也較難，這就在很大程度上制約了五軸聯動數控機床的發展[3]。而電主軸的出現大大簡化了五軸聯動加工的復合主軸頭結構，從而降低了機床成本以及制造難度，這就促進了復合主軸頭類型五軸聯動數控機床和復合加工機床的發展。
2.3智能化、開放式、網絡化成為主要趨勢
新時代的數控裝備都具有智能化系統，智能化會表現在數控系統中的不同方面[4]。為了實現加工效率和加工質量上的智能化，如加工過程的自適應控制，自動生成加工工藝參數；為了提高驅動性能和使用連接方便的智能化，如數控電機參數的自適應運算以及前饋控制等；簡化操作及編程方面的智能化，如智能化人機界面以及智能化自動編程等。為了進一步解決傳統數控系統的封閉性以及數控應用軟件的產業化生產問題，有很多的國家開始研究開放式數控系統。開放式數控系統即在統一的運行平臺上進行數控系統開發，并面向最終的用戶或者機床廠家。可以對結構對象進行增加、改變或者是剪裁來形成系列化，將用戶的特殊性應用以及技術方法統一地集成到控制系統中，從而實現不同檔次、不同品種的開放式數控系統，并進一步形成有著鮮明個性的名牌產品。
3數控技術的應用
3.1數控技術在機床中的應用
要提高機械制造業的產品質量，提高機械制造業的市場競爭力，以便能夠適應市場的變化，這就需要機床設備的機電一體化。利用計算機技術來控制機械制造，就是在機械制造的過程中充分將先進的數控技術應用到機床的控制上，計算機的數控技術為我的機械制造提空了這種方便。數控機床因為其自身強大的控制力和很多無可代替的優點，被廣泛應用到機械制造行業，在機械制造行業備受青睞。數控機床依靠計算機技術實現了機床的機電一體化，實現了機床的各種操作被計算機程序代替。我國的數控機床飛速的發展正是由于計算機的大力支撐。
3.2數控技術在汽車工業的應用
近年來隨著社會的發展，我國的汽車工業也突飛猛進的發展著，加工汽車配件的技術也在飛速發展，將數控技術應用到汽車制造業更是極大的促進了汽車工業的發展。將數控技術應用于汽車配件的生產中心，組成了高質量、高效率的生產線，極大的滿足了配件的更替頻率越來越快的需求。實現了多種類品種，小批量的高效率的生產模式。運用現代數控加工技術，復雜的配件加工制造能夠很輕易的實現。數控技術在汽車行業還有其他的應用，例如虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等。現當今可以說，沒有數控技術，就沒有汽車制造業的飛速發展[5]。
3.3數控技術在機床設備的應用
機械制造的過程中，機床設備的作用無可比擬，數控技術使機床設備實現了機電一體化。數控技術是機床更加容易控制、更加安全，使其生產效率更高。在當代數控技術成為機械制造領域的發展主流趨勢，越來越多的零件需要高精度的加工，也越使得人們越來越重視數控技術在機械加工中的應用。數控技術使機床設備具有了明顯的優勢，它提高了機械產品的加工精度、提高了機械制造的整體加工水平、提高了機械設備的應用性能。目前應用最廣泛的機械設備是數控機床，它是傳統機床和現代數控技術的完美結合[6]。數控程序代替了原先的操作人員，只要按照設定好的參數，數控機床便能夠依照指令加工需要的產品，而且提高了加工精度和生產效率。
4總結
總而言之，現階段數控技術已經成為我國機械制造技術的核心，也是機械制造實現網絡化、集成化、自動化以及柔性化的基礎，同時數控裝備的水平也成為了衡量一個國家綜合國力和工業現代化水平的標志。我國應引進先進的數控自動生產線、數控機床以及刀具并同實用的高速加工技術相結合，使其在機械制造領域得以廣泛應用。隨著科學技術的發展，我國對機械制造的產品要求越來越高。數控技術正可以保證制造業的蓬勃發展，所以數控技術在機械制造業的應用越來越顯得重要。我國要通過信息化系統來不斷提高企業自主創新的能力、服務質量以及管理水平。要堅持培養一種可持續發展的核心競爭力，使我國的機械制造行業在國際競爭中立于不敗之地。
參考文獻:
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[5]鄭明楊，王清超，錢慶鎮.數控技術在機械制造中的應用[J].科技傳播，2010,16.
數控技術及應用范文第5篇
關鍵詞：機械制造 數控技術 應用 探討
中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（c）-0031-01
數控技術是根據工藝設計要求，通過計算機數字化信息技術對所加工產品進行操控處理的過程，實現了生產過程的自動化，節省了人力、時間，并保證產品的高精度，達到提高綜合經濟效益的目的。總的來說數控技術是把機械制造、計算機技術、自動化控制以及電子技術有機地結合在一起。數控技術不只是實現當今機械制造自動化的重要基礎，更是其主要核心，是當今機械制造行業集成系統中的重要組成部分。因此數控技術之于機械制造行業中的應用不只是當今社會的需要，更是推動人類科技進步、技術革新的重要進程環節，有著深刻的實踐意義，因此企業應當運用當今飛速發展的計算機技術，通過數控技術的運用來實現技術的提高，從而最大程度地滿足當今市場需求，為企業增加自身的市場競爭力。
1 當今我國數控應用現狀及存在的問題
1.1 知識層面復雜，操作水平較低
由于數控技術是一項綜合型的知識技術，它涵蓋了機械制造、電子計算機技術、自動化控制等多方面的理論與實踐相關知識技能，因此不但要求機械制造人員具有專業的知識，還要懂得新技能的操作實踐甚至維修等相關工作，當今企業的大多數機械制造人員通常是學校畢業后直接入廠參加工作的員工，從年齡、資歷、經驗等多個方面來看，都顯得相對薄弱，實際從業經驗比較欠缺的員工占了企業很大一部分比重，因此直接造成當今數控技術應用水平較低的現狀。
1.2 數控技術配置要求比較高設備更新與使用情況不太良好
隨著近年來機械制造技術的迅速發展，技術層面的不斷提高。要想跟上當今先進的數控技術腳步，必須要有先進的設備才能夠實現，而且隨著技術的不斷完善提高，設備也必須實時更新。原本數控設備就十分昂貴，運行成本也很高，加之要進行實時的設備更新，使得企業的負擔大大加重。因此很多企業由于這種原因，并沒有隨著技術的提升，進行設備的實時更新，而是繼續使用原本陳舊的設備。可舊的設備并不能與新技術完全契合匹配，所以直接導致實際操作中出現一系列問題。此外一些員工由于知識水平有限，不能熟悉使用較為復雜的數控設備，導致不能將設備的最大潛能發揮出來，昂貴的設備最終沒發揮出應有的實效。
1.3 數控技術提升明顯
由于當今對機械制造產品的要求越來越高，以及當今自動化控制的技術革新發展趨勢，數控技術已經占據當今機械制造行業中的重要地位。我國的數控技術在近幾年的應用中見到了明顯的成效，同時技術進步也十分明顯，包括設計的思路、工藝以及指標等多個方面都有很大程度的革新，原本的數控技術僅僅將各小區為單位設為控制體系，覆蓋區域非常小，并且是通過前段來接收信號，而當今的數控技術設備里，前段已經不再為必要組成部分。當前的數控系統正在不斷地向智能實時控制的方向發展，發展勢頭較為良好，并且不斷地向國際標準進行靠攏，從而增強我國機械制造業的國際競爭地位。
2 當今數控技術在機械制造業中的實際應用及策略
（1）機械制造業歷來是我國重點發展的項目之一，隨著近年來機床設備業的快速發展，我國的機械制造業已經頗具實力。當今我國機床設備已經基本符合國際主流機械制造標準，因此我國機床設備不但可以滿足自己所需，并且遠銷國外，并在世界機械制造業中受到了較為理想的反響，包括重型機床等高精度、高效能、高自動化的機床設備性能已經處于世界領先水平。
（2）數控技術較為復雜，數控操作人員的良好操作與其知識、技能、經驗等多方面直接相關，而當前企業仍然比較缺乏全能型專業技術人才，所以在實際應用中可以采用合作的模式，通過人員間知識、技能、經驗的相互交流，達到優勢互補的目的，使在實際操作中可以事半功倍。除了員工間的經驗交流之外，可以建立企業間的經驗交流協作活動，同時也可以通過合作的方式，對于機械設備采取分擔制的形式，大大減輕企業獨立承擔設備的壓力，實現雙方的技術、人才、設備的合同協作，優勢互補。
（3）要將數控技術的實際生產工作加強應用，企業必須加大對數控生產工作的指導與重視、建立科學完善的工作管理模式以及制定標準化的工作規范流程，并定期開展對員工的培訓工作，包括知識技能的培訓以及對數控技術應用的重視性，通過技術的強化、設備的完善、管理的規范使數控技術的應用發揮至最大化，從而為企業帶來更大的經濟利益。
3 結語
隨著當今社會向計算機數字信息化轉變，數控技術已經在我國的機械制造業中得到了廣泛應用，這不但對于我國機械制造業來說是一次大的技術革新，更是我國機械制造趕超發達國家的一個機遇。當前我國正處在經濟建設發展時期，制造技術比起西方發達國家來說仍顯得較為弱勢，因此必須將數控技術的應用加以重視，放到戰略的高度，盡快縮短與世界發達國家的差距，此舉不但為企業提高自身效益，利于其自身的發展，更是直接影響國家機械制造行業乃至綜合國力的加強，從而更好地適應當今時代的需求。
參考文獻
[1] 董笑鵬，張立娟，王兵然.淺談數控技術的發展與前景[J].機電產品開發與創新，2009（2）.
