銅冶煉
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銅冶煉范文第1篇
1.稅收籌劃能夠降低企業財務風險
對于國家在節能環保上的發展概念，對于環境不友好的企業，在國家財政政策上，得到的支持會相對較少，所以銅冶煉企業的財務風險更多的是體現在自身資金鏈上。銅冶煉企業在發展過程中，大部分企業會整合資源，會有項目需要積累和融資，此時資金的效率則顯得非常重要，出現的企業外部融資，存在一定的財務違約風險。企業通過符合政策的稅收籌劃方案，除了能夠節省一筆支出來說，還能通過延期納稅來調節當期的納稅額。對于調節的納稅額，雖然最終的所繳納的稅收額度不同，但是調節到日后付款，相當于得到一筆無息貸款，這使得企業的資金量更加的充裕，融資成本降低，同時提高了企業的償債能力。企業償債能力的提高，更加能夠提高公司信譽，降低融資成本，從而使得公司的財務風險控制得更加的穩健。
2.稅收籌劃能夠提高企業管理水平
稅收籌劃是一種銅冶煉企業財務管理策略，目的是使得銅冶煉生產企業的稅收情況更加合理。對于制定稅收籌劃的管理者而言，就需要對企業的發展的情況要有一個非常的好了解，同時要求企業管理者對于未來的發展要一個預期，以便管理者對稅收做一個更好的籌劃。因而稅收籌劃的實行，能夠不斷的鍛煉管理人員的整體統籌能力和企業整體把握能力。另外，稅收籌劃在財務處理上對于企業財務人員要求比較高，對于企業的財務會計制度要求也比較高，這就會促使企業去提高財務管理人員的專業素質，同時健全企業的會計制度，而這些財務制度的建設和財務人員專業素質的提高，都能夠提高企業的管理水平。
3.稅收籌劃可以優化企業投資方向
企業在稅收籌劃過程中，往往利用的是稅務上稅基和稅率上的不同，來獲得一個自身最為有利的稅收籌劃方案。在我國，國家處于對于產業結構的調整的原因，出臺了一些產業結構的稅收優惠政策。隨著國家的政策變化以及市場上的變化，企業會注重自身企業與科技之間的聯系，鼓勵企業的個人創新和企業創新。對于現階段，國家鼓勵環境和諧型企業的發展，這就會導致銅冶煉企業在做出投資選擇時，會比較稅收籌劃行業與自身企業之間的契合點，注重環境保護項目的建設，從而引導企業的投資方向。
二、銅冶煉企業稅收籌劃遵循的基本原則
1.整體性原則
企業的管理人員和財務人員在制定稅收籌劃決策時，要有企業整體概念，不能只能考慮暫時的稅收成本問題。企業從整體的角度考慮問題，避免因為稅收減少而引起的其他的費用增加，最終導致整體收益減少的情況，所以企業需要綜合去衡量稅收籌劃方案，從而來考慮企業的最終絕對收益。另外，企業在考慮稅收籌劃節稅的情況時，不能最終完全停留在節約稅金的目的上，最終的目的是節約支出，增加收益，促使企業成長。因而，從整體性的原則上考慮，企業需要權衡稅收籌劃中的稅收因素和非節稅因素，統籌整體，局部犧牲，權衡各個環節的影響，注重整體稅收的節約，是企業稅收籌劃的最終目的。
2.可行性原則
作為納稅人，企業在進行稅收籌劃時，需要考慮制定和執行環境。對于沒有執行環境的籌劃方案，最終得不到實現，進行稅收籌劃實際意義不大。同時對于稅收最終可執行情況也要進行評價，不能因為方案中稅款有減少，增加了其他大量的成本，導致稅收籌劃的失效。從可行性原則上來說，一是:整體的收益大于支出，這就意味著，籌劃節約的收益大于其他由于稅收籌劃執行所導致的成本，這才是真正稅收籌劃追求的結果;二是:不能紙上談兵，在稅收籌劃制定的過程中，需要詳細的考慮企業自身的因素和現有的稅收政策，保證制定出的政策能夠切實可行。
3.效益性原則
銅冶煉企業稅收籌劃在制定和執行的過程中，需要對于稅收籌劃本身的成本以及執行成本進行考慮，因為執行稅收籌劃所產生的成本高于籌劃最終的節稅時，稅收籌劃則意義不大。我們不僅需要考慮制定和執行過程中的直接成本，還要考慮制定和執行過程中因為稅收籌劃造成的隱形成本，然后再與獲得節稅稅額進行比較。另外，由于稅收籌劃的專業性和制定成本原因，有可能會將其外包給外部專業機構，此時，仍然需要進行比較，做出稅收籌劃方案后，在考慮信譽的前提下，選擇出收益成本最大化的方案。
三、銅冶煉企業稅收籌劃方法
1.合理設計資產折舊年限
銅冶煉企業屬于資本密集型產業，資產在企業中占到很大比重，并且生產設備的資產比值都比較大。生產涉及到的折舊中，折舊會形成這些資產設備的部分成本，因而運用不同的折舊計算方法，會造成不同期限內分攤的成本的不同。在正確進行計算和折扣的情況下，能夠為企業爭取到一定的資金來源，還會涉及的企業的稅賦問題，最終影響到企業的利潤情況。作為銅冶煉企業，生產設備有時更新換代較快，還會有環境保護設備的更新換代等情況，這樣一般建議選擇最低的折舊年限，這樣能夠有利于生產設備等折舊費用前移，并且所得稅盡可能后移，從中間的時間差中，可以得到一定的無息資金貸款，從而可以降低企業利息費用，增加企業利潤。
2.籌劃研發費用的投入
《中華人民共和國企業所得稅法》規定，對于企業新開發的新技術、新工藝、新產品時發生的研發費用，可以在應繳納的所得稅中進行扣除。在《中華人民共和國企業所得稅法實施條例》中，對于研究開發的費用問題也有規定，在研發中未形成無形資產的，在扣除的基礎上，按照研發費用的50%扣除，形成無形資產的，可以按照無形資產成本的150%進行內銷。國家稅收政策鼓勵企業進行創新，對于銅冶煉企業在投入研發費用中可以利用國家的相關稅收政策，然后來合理的進行籌劃。對于銅冶煉技術研發及改進的研發費用投入，都應該做好核對，對企業投入和國家技術項目補貼需要進行區分，做到賬目清晰，管理好資金研發費用支出。
3.積極籌劃銷售收入稅收
《中華人民共和國企業所得稅法實施條例》中對于企業的銷售收入稅收籌劃有一定的規定:對于分期結款的貨物銷售階段時，需要安裝事先合同約定的收款日期來確認收入。在確認收入后，企業就需要上繳當期的應交所得稅，然后入賬。在這種情況下，銅冶煉企業可以根據自身情況，在合同條件成熟和企業本身收入穩定，同時銷售收入能夠安全穩定的收回的情況下，選擇一個合適的收入確認時期來確認收入，爭取獲得一個合理的稅收繳納節點，從而可以獲得稅收的減少或者推遲。
四、銅冶煉企業稅收籌劃的實施
1.積極掌握法律和財務稅收規定
在進行稅收籌劃時，銅冶煉企業財務人員需要積極的去了解相關的財稅政策和法律法規。對于法律法規和政策的了解，可以積極的了解到國家稅收政策的趨向，還可以避免因不了解稅收政策造成違反國家稅法的情況發生，給企業帶來法律風險。同時通過對稅收政策、法律法規的了解，然后可以去判斷其與企業自身稅收情況的契合點，從而去尋找到合理的稅收籌劃方案，這樣能夠更加的符合企業稅收方案的制定。
2.準備企業稅收籌劃信息
銅冶煉企業在籌劃稅收方案時，需要了解到大量相關信息。財務人員更多會了解到相關財務信息，對于銷售方案信息，企業科研發展狀況信息，企業未來發展方向信息等，都需要其他部門或者管理層配合給出。同時對于企業本身發展狀況，財務狀況，行業所處的狀況以及所能夠享受到的財稅政策都需要一個深入的了解。另外對于企業面對的稅務政策和法律法規情況，也需要去足夠了解，這樣最后制定出的稅收籌劃方案，才具有整體性和有效性，避免了因籌劃過程中信息準備不全造成籌劃失敗的情況發生。
3.具體稅收籌劃目標
銅冶煉企業作為生產型企業，對于稅收籌劃的最終目標就是合理的減少稅收，增加企業利潤。但在稅收籌劃中需要將最終目標進行細化，然后尋找細化策略，例如降低稅負點，遞延納稅等，然后再具體化到操作步驟及流程上，這樣才能夠具有可操作性和指導性，也便于企業稅收籌劃的具體執行和稅收籌劃的具體制定。
4.稅收籌劃具體方案可行性分析
對于銅冶煉企業在熟悉了稅務規定，完成了一些信息收集，然后對目標明確后，就需要回到具體的籌劃制定上。對于制定好的方案，需要根據銅冶煉企業自身的實際情況和最終目標去分析可行性。制定完成后，從法律合規，目標明確合理，操作準備完備等進行分析，在可行性分析中，遇到分析到不合理的情況，需要及時的進行反饋，然后尋找出原因，這樣可以做出適當的調整，避免最終籌劃執行失敗。
5.方案的實施與反饋修正
銅冶煉范文第2篇
關鍵詞：銅冶煉；環保管理；環境風險；污染防治
0.前言
銅冶煉行業冶煉工藝長，冶煉相關設備多，且冶煉過程中涉及到眾多重金屬、有毒氣體和其他危害化學品，是潛在風險較大的行業，被我國政府和省市列為國控或省控重點監控行業。為了確保銅冶煉企業經濟效益與環境效益和諧統一，銅冶煉行業必須采取一定的手段和方法，實現有毒有害物體達標排放，減少廢棄物對環境的影響。通過從完善環保管理體系，強化環保監督管理；做好建設項目的環保管理；加大污染治理力度；強化固體廢物治理及危險廢物管理；全而提升保障能力，防范環境風險及學習新的政策法規來提升環保意識等措施手段，使得企業能夠達到企業經營效益，社會效益和生態環境效益三者彼此共存。
1銅冶煉企業環保管理存在的主要問題
通過對某銅冶煉企業所屬的3個下屬單位環保流程的梳理和現狀分析，在做了大量工作的基礎上，盡管強化了環保基礎管理，但是，仍然存在一些制約企業環保管理的問題，主要存在以下問題：
（1）缺乏專業管理人員或管理人員專業素養、發現問題的能力小足，對相關要求的學習小夠，對法律法規及上級公司管理要求的理解、掌握小夠，風險防范意識小足，環保管理制度、臺帳等小完善，環?；A管理薄弱。
（2）是對推進污染防治相關工作缺乏積極性和主動性，污染防治工作的研究思考和探索小多，資金投入小足，工作開展缺乏支持和動力，長期易造成相關工作滯后和較為被動。
（3）是監管要求趨嚴，企業內協同配介的要求較高，人員配備小足，崗位人員變動大，工作連續性小夠，具體工作繁雜，易出現問題。
2強化銅冶煉企業環保管理的實踐和探索
2.1完善環保管理體系，強化環保監督管理
建立健全各項環保規章制度和標準，細化環境保護工作要求，完善公司及企業環保管理體系，并組織企業落實；強化環保監督管理，充實專業力量，明確崗位責任，小斷提高企業環保管理水平；嚴格實施企業法人環保責任制，將環保績效納入各級領導任期內的考核指標體系中，做好目標、指標的分解，加大考核力度，落實環保“一票否決”制，確保責任、措施、投入到位；進一步加大環保監督檢查力度，規范采選冶煉過程、建筑施工等的環境行為，對環保管理工作小到位、污染環境問題突出、破壞生態的違法違規行為嚴厲查處，確保有關規章制度的有效實施。
2.2加大污染治理力度
一方面推進清潔生產，源頭防治環境污染。嚴格執行冶金、有色、?；戎攸c行業污染物排放標準、清潔生產相關標準，加快現有污染源的治理，通過技術改造、推行清潔生產、加強管理等措施，在實現達標排放的同時，減少企業廢水排放量。以先進實用的節能減排技術改造提升傳統產業，做好冶金廢渣、廢水、尾礦等綜介利用，促進再生資源的高效、集約化使用。另一方面，加大工業廢氣治理，提高脫硫效率。實施煙氣脫硫工程，確保實現達標排放的同時，控制和減少二氧化硫排放量。同時加大對環保設施運行的監管，加大對違法行為的查處力度，確保穩定達標排放。再就是依靠科技進步，實現工業廢水“零排放”。采用新工藝、新技術，推進工業廢水“零排放”技術研究、圍繞提高“廢水”綜介回收利用水平開展工作，從源頭控制和減少污染物排放。
2.3強化固體廢物治理及危險廢物管理
加強工業固體廢物防治。推動企業開展清潔生產和環境管理體系，推廣減少工業固體廢物產生量和危害性的先進生產工藝和設備，促進企業減少固體廢物的產生。加強固體廢物源頭控制和全過程監控管理，逐步建立綜介利用與女全處置相結介的固體廢物利用處置體系，提高固體廢物的綜介利用率。嚴格落實危險廢物污染防治措施。嚴格執行危險廢物申報登記制度、轉移聯單制度和經營許可證制度，加快危險廢物經營許可證的辦理，強化危險廢物的管理，確保處置過程依法依規，確保危險廢物得到女全處置。建立危險廢物管理臺賬，加強各環節的登記運轉工作，對處置小介規的要限期進行整改，提高規范化管理水平。
2.4全而提升保障能力，防范環境風險
一方面加強污染源管理，提高污染防治及減排工作科技支撐能力。重視排污申報登記、監測及排污許可等工作，及時依法申報登記，及時委托監測，掌握排污規律，加強各企業環保設施運行維護管理；另一方面就是強化環保管理人員建設，尤其是各企業基層專職環保隊伍建設，做到環保工作有專職負責。適應環保管理工作的新形勢和新要求，建立環保人才梯隊，積極開展專業培訓，提高履職能力，為企業環保工作提供保障。最后，立足于環境風險防范要求，全而加強環境女全應急體系建設。公司及所屬企業建立健全環境管理應急機構，加強環境女全應急人員培訓、物資儲備，加快企業突發環境事件應急預案的編制與備案，定期組織多種形式的環境應急演練，有效防范環境風險。
2.5強化環境風險意識
近年來，有色重金屬冶煉行業引發的環境污染事件屢屢發生，環境污染事故對于企業，教訓深刻、成本高昂、負面影響巨大。金昌冶煉廠地理位置敏感，周邊工礦企業眾多，歷史上環境投訴與環境糾紛時常發生，環保管理要牢固樹立“防為上，救次之，戒為下”的觀念，警鐘常鳴。
日常環境管理要健全體制、明確責任，特別要對可能引發的事故原因進行深刻剖析與防范，銅冶煉行業的事故原因主要有人為因素、設備設施因素、工藝過程因素、廢物處置過程、危險（化）品運輸貯存過程中的引發的次性突發環境事故。同時要制訂切實可行的應急預案并演練，協同應對、快速反應，確保應對環境事故的充分性、適宜性與有效性。
3結語
綜上所述，生態文明建設已經占據了重要的位置，而對“史上最嚴的環保法”即將實行，作為高污染、高風險的銅冶煉企業也必須深刻認識到生產環境保護工作的重要性，企業只有做好環保工作，才能小落后于時代，才能小被市場淘汰，才能讓銅冶煉企業取得更大的經濟效益，從而使得企業獲得可持續健康發展。
參考文獻
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銅冶煉范文第3篇
1爐渣性質及供料方式
1.1爐渣性質
本項目為新建一處理規模為2400t/d的渣選廠。爐渣多元素分析結果見表1及表2。
1.2供料方式
熔煉爐排出的爐渣通過渣溜槽至渣包，由渣包車運至渣緩冷場進行緩冷。經60h冷卻后的爐渣通過渣包車傾倒至渣堆場，自然摔落后的渣約有80%的物料塊度＜1000mm，大塊物料主要為渣包殼，對渣場未摔碎的大塊物料利用移動式液壓錘碎機將其碎至500mm以下，再用前裝機將常溫狀態下的爐渣就近送入附近的給料斗。
2碎磨工藝設計方案的比較
本爐渣未進行磨礦功指數測定，也未進行半自磨試驗。根據現有渣選廠生產資料，同時借鑒同類型渣選廠的生產實踐，參照國內外技術成果和發展趨勢，來擬定碎磨工藝可能采用的方案。國內外大型渣選廠碎磨工藝選擇，一般主要圍繞“粗碎+（半）自磨+球磨”工藝與常規碎磨工藝，即“三段（也有二段或四段）一閉路破碎+球磨工藝”進行比較[4-5]。從本爐渣特性及工藝條件來看，可供比較的碎磨工藝也是這兩種，具體如下。方案Ⅰ：粗碎—半自磨—球磨流程（以下簡稱半自磨工藝）。半自磨技術是目前國內外冶煉爐渣選礦廠碎磨作業中廣泛采用技術，該技術于20世紀60年代逐漸成長起來，20世紀70年展迅速，并走向成熟。尤其是半自磨設備實現大型化后，為降低基建投資和生產費用、提高勞動生產率創造了條件，使得半自磨工藝在大型礦山選礦廠得以普遍采用。半自磨工藝的優點主要有：流程簡單，生產環節少；設備數量少；廠房占地面積??；操作人員少；對含泥含水多的礦石有較強的適應性，不會出現常規碎磨工藝流程不暢通的問題；對環境友好，污染??；對大多數礦石具有選擇性碎磨特點，有利于有用礦物與脈石的解離，從而改善選別性能。其缺點主要有：對給礦粒度組成變化和礦石硬度變化比較敏感，處理量波動大；生產調試時間較長；單位礦石耗電量一般偏高[6-7]。方案Ⅱ：常規碎磨工藝，即三段一閉路破碎-兩段閉路球磨流程（以下簡稱老三段碎磨工藝）。常規碎磨工藝是半自磨工藝出現之前，礦山普遍采用的生產工藝。該工藝優點是：技術成熟，容易達產，生產系統相對穩定；電耗較低；設備作業率高。但該工藝對于含泥含水多的礦石容易出現設備及礦倉、篩網及漏斗堵塞，導致流程不暢通，因而需要增加洗礦系統。其他較為明顯的缺點還包括：流程復雜，生產環節多，廠房占地面積大；粉塵污染嚴重（處理復雜）；設備維修保養工作量大，操作人員多；總的生產成本較高；且由于該工藝的細碎設備和干式閉路篩分設備臺數太多，操作管理、設備維護及除塵的難度大；并且有破碎和篩分廠房以及往返的皮帶廊、除塵設施等，建構筑物多，造成土建費用高。方案比較的統一工藝參數為：1）設計規模為2400t/d；2）考慮設計波動系數為1.2；3）最終磨礦細度-200目占90%；4）年工作日314d，每天3班，每班8h（粗碎每班6h）。兩種工藝方案主要設備比較見表3。兩種工藝方案的可比費用比較見表4。由表4可見，兩種方案費用現值非常接近。半自磨工藝比常規老三段碎磨工藝少了中細碎和篩分的環節，故工藝流程較短，生產設備故障少，設備維修率低，建筑費用低，占地面積小，建設周期短，生產管理簡單，產生的粉塵少，對環境友好。由于銅冶煉爐渣物料的特殊性，渣緩冷后金屬銅在渣料中的嵌布粒度粗細很不均勻，有大量的粗顆粒金屬銅在半自磨工藝中更不易過磨，從而更有利于銅的回收。此外，銅冶煉爐渣物料含鐵較高,物料較為堅硬，塊度均勻，而半自磨正好能充分利用這些特點，減少鋼球和襯板的消耗。采用半自磨+球磨工藝來控制磨礦的細度，既能解決常規破碎因銅冶煉渣性質的變化（硬度大、密度大、夾渣銅塊）導致中細碎設備生產能力不穩定、運轉率低的重大難題，又能實現銅爐渣的高效選擇性碎磨。目前，國外銅冶煉廠的爐渣處理已廣泛采用半自磨技術，如芬蘭奧托昆普公司的哈利亞瓦爾塔冶煉廠、加拿大諾蘭達公司的霍恩冶煉廠、羅馬尼亞巴亞馬雷化學冶金公司、墨西哥卡納內阿冶煉廠和土耳其薩姆松城的米勒冶煉廠。半自磨技術在這些冶煉廠的爐渣處理中均獲得了成功的應用。另外，國內的江銅貴冶、山東祥光銅業以及白銀有色、甘肅金川有色、銅陵有色和廣西金川有色等銅冶煉爐渣選礦廠也采用了半自磨+球磨工藝，投產后均取得良好效果。大量生產實踐表明這種工藝適合銅冶煉爐渣碎磨，且比常規碎磨工藝有明顯優勢。綜上所述，本次碎磨工藝設計采用粗碎+半自磨+球磨工藝流程。
3結論
銅冶煉范文第4篇
關鍵詞：銅鉛鋅冶煉廠；環境污染；治理
中圖分類號：TE08文獻標識碼： A
引言
對有色行業，特別是銅鉛鋅冶煉行業進行技術改造和提高環保技術水平是降低污染、減少污染，做到增產不增污的根本途徑。
1、污染狀況
1.1、廢氣污染
在銅鉛鋅冶煉廠中排放的煙氣中含有二氧化硫，氮氧化合物以及鉛、鋅、砷、鎘、汞等金屬化合物及粉塵，還有部分未燃燒完全的兒粉及碳黑。每年被煙氣帶走的金屬的粉塵數量巨大，其中含銅、鉛、砷、鎘、汞。在氣體污染物中，以二氧化硫對大氣污染最為嚴重。廠區大氣中二氧化硫平均濃度超過國家標準1~4倍，含鉛超標，有的操作崗位附近空氣中含鉛濃度超標，因此，從事煉鉛作業的職工幾乎很容易鉛中毒，同時砷的污染也很嚴重。
1.2、水質污染
每天排放污水量飛非常大，每年從污水中排放的重金屬特別多，包括銅、鉛、鋅、隔、砷。污水中這些元素的含量大部分都超過排放標準，直接排入明渠，灌溉農田，使農作物遭受嚴重污染，尤以鎘的污染危害最為明顯。例如，鉛、鋅冶煉過程中排放的含鎘污水，每年排放鎘量高達十余噸。會污染土壤，土壤中含鎘量致使農作物含鎘高；另一方面，這些廢水排入江河，也對水產資源造成嚴重破壞。
1.3、廢渣污染
每年產生的廢渣，包括銅渣、鉛渣，鋅渣，棄渣每年含鋅、鉛、銅數量非常高，此外由于鋅生產設備不平衡，鋅浸出渣不能全部返回回轉窯處理，這些廢渣不僅損失了大量金屬，也造成了污染農田、土地的惡果。
1.4、噪聲污染
噪聲污染是工業發展中的一個新問題，當噪聲超過80分貝時，對人體健康就有危害，進行銅鉛鋅冶煉的時候噪聲污染也很嚴重。嚴重影響到人們的身體健康。
2、有色行業污染現狀和存在問題
2.1、有色行業仍為“三廢”污染的大戶
早年的資料可以知道，當年有色企業工業廢水排放量為3.9億t，占全國工業廢水排放總量的1.71%，有色行業廢氣排放量為3778億m3，其中SO2為53.8萬t，占全國SO2排放量的2.9%；有色行業固體廢棄物產生量為7721萬t，占全國的7.2%；固體廢棄物累積儲存量達16.82億t，占地面積8513.59萬m2。隨著工業廢水帶到環境中的有害物質汞年排放量為6.86t，銅93.02t，鉛286.24t，砷159.12t；此外還有564.50t銅、2005.40t鋅等有價金屬隨著廢水排人環境中。有色行業中銅鉛鋅重有色冶煉企業的工業廢水排放量為1.95億t，占有色行業的50%；工業廢氣排放量為747億m3，占有色行業的20%；SO2的排放量為43.7萬t，占有色行業的81.3%?？梢?，有色行業是我國產生“三廢”污染的大戶，其中尤以銅鉛鋅企業為甚。
2.2、存在一些典型污染物且情況較嚴重
在工業廢氣方面，雖然重金屬重冶煉高濃度SO2回收裝置已基本配齊，大中型直屬企業進廠原料硫利用率逐年有所提高，但1997年僅達到77.52%，主要是由于部分地區以鉛燒結煙氣為代表的低濃度SO2未能綜合利用，每年銅鉛鋅企業SO2外排量仍達43.7萬t，相當于可制硫酸65萬t；其次，有色行業煙塵、粉塵的排放情況與往年相比雖有所改善，但在銅鉛鋅企業中仍處于凈化效率低、嚴重影響環境空氣質量的狀況。
在工業廢水方面，雖然廢水復用率和達標率逐年提高，1997年僅達到72.85%，與國家要求的復用率在85%以上的水平差距較大，同時根據最新的企業上報環境監測數據統計：工業廢水中一、二類污染物存在排放量增加的趨勢，其中六價鉻、汞及二類有機污染物排放量明顯增加；在濃度指標方面，總鉛、總汞、揮發酚超標程度加劇。企業采用一些老、舊、低效的處理工藝和設備是造成上述現象的主要因素。
在工業固體廢棄物方面，固廢綜合利用率沒有大的提高，1997年為7%，但與全國的平均30%相比差距很大。根據國家環保局在全國開展的首次工業固體廢棄物申報登記工作的統計結果，有色行業位于全國產生固體廢物的10個最多行業之列，其中有色金屬冶煉及壓延加工業、有色金屬礦采選業分列產生危險廢物最多的10個行業中的第2、3位。
2.3、有色行業的發展將受環境的制約
隨著國民經濟的發展，有色金屬產量增加，所需資源、能源消耗量會隨之增加，這將對環境造成極大的壓力。根據宏觀綜合排放系數法計算預測，如有色金屬產量保持600萬t，廢水排放量將達40050萬t，SO2排放量60萬t，固體廢物產生量8500萬t，粉塵排放量13萬t。如果不盡快解決目前有色行業技術裝備總體水平落后、能源結構不合理、工業污染控制技術水平低的局面，有色行業的環境污染問題將更加突出，從而嚴重制約有色行業的發展。
3、對策
3.1、有效地利用資源
目前，世界先進國家的重有色冶煉廠的綜合利用率均在80%以上，綜合利用程度比我國高得多。我國各重冶企業的綜合利用發展很不平衡，差的企業其綜合利用率只百分之十幾，甚至更低；搞得較好的株洲冶煉廠，1980年綜合利用率也只達68.24%。因此各有色冶煉企業尚需進一步努力搞好綜合利用，盡量做到`使用較少的原料，生產較多的金屬產品，以充分利用國家資源。
特別是銅鉛鋅冶煉原料中的稀散金屬都是現代科學技術必不可少的重要材料，如鍺、鎵、錮、硒、碲、砷等。但這些稀散金屬大都沒有本身的單獨礦床，而是伴生于銅、鉛、鋅等有色金屬礦物中，因此在銅鉛鋅冶煉過程中綜合回收稀散金屬就具有更重要的意義。
3.2、硫煙混合制酸和汞的回收
一般鉛燒結煙氣含SO2濃度為1~2.5%，不能單獨制酸，若采用吸收凈化法，則設備復雜，吸收劑昂貴，還需處理吸收物，經濟效果差。銅鉛鋅冶煉綜合建廠，就可采用鋅沸騰焙燒高濃度硫煙(SO26~8%)和鉛燒結低濃度硫煙混合制酸，這種方法技術可行，鉛鋅共一套制酸系統，投資少又便于管理，經濟效果好。當然，改進燒結工藝，如采用鼓風燒結，亦是提高鉛燒結煙氣SO2濃度的一個有效辦法。
鉛鋅精礦中均含有汞，某些鋅礦中含汞還較高，株冶使用的鋅精礦平均含汞0.0028%；韶冶處理的凡口鉛鋅混合精礦平均含汞0.053%，按年產5萬噸鉛鋅計算，所處理的原料中含汞量每年可達幾十噸，在冶煉過程中，由于受高溫氧化作用，絕大部分的汞隨煙氣進入煙塵、酸泥、污水和硫酸中。韶冶成品酸的汞含量達100ppm，制酸尾氣含汞也高(約0.24毫克/m3)，含高汞硫酸銷售后，可能產生汞的再次污染。因此必須解決從鋅焙燒(或鉛燒結)煙氣中綜合回收汞的問題。韶冶于1980年9月裝備一套用碘絡合法從制酸煙氣回收汞的工業試驗設備。目前能處理煙氣量為40000~45000(m3/h)，按含汞40(毫克/ m3)計算，每天吸收汞39~40公斤。這種方法的技術經濟效果較好，所產硫酸和排放尾氣含汞均達到標誰，可進一步加以完善，推廣。
3.3、關干稀散金屬的綜合回收
近幾年來，大多數銅鉛鋅冶煉廠對稀散金屬都作了綜合回收的試驗，并進行了生產，但普遍存在綜合回收率低，產品質量不夠穩定的現象。筆者認為，除存在技術問題外，更主要的是由于各工廠普遍存在重主產品，輕綜合回收所致。稀散金屬生產長期無全國統一規劃，其產量在工廠里屬軟指標，能收多少算多少，致使稀散金屬白白流失，既浪費資源，又污染環境。此外，某些稀散金屬的應用，尚需進一步研究和推廣。要搞好銅鉛鋅冶煉廠稀散金屬的綜合回收，首先是對稀散金屬的生產和應用要有個全國的統一規劃，根據各廠實際，發揮各自的優勢，制定每年生產的品種、產量和綜合回收計劃，工廠要象完成主產品一樣完成稀散金屬的各項指標。二是要組織有關研究院所和工廠，進一步研究和推廣稀散金屬的應用以及提取稀散金屬的經濟工藝，以提高質量，擴大品種。三是工廠要千方百計提高稀散金屬的綜合回收率，增加產量，加強管理，減少消耗，降低成本，盡量降低銷售價格。
3.4、工業廢水的處理
目前我國大多數銅鉛鋅冶煉廠的工業廢水，普遍未加處理排放，其中含有重金屬離子氯、氟及酸等，造成水源的嚴重污染，危害工農業生產和水產業，嚴重影響人民的身體健康。我們認為，采用分段沉清和集中處理相結合的方法，即先在各生產車間建設簡易沉清池，分段沉清，全廠建筑總廢水處理站。工業廢水先進人簡易沉清池，自然沉清或加混凝劑，凝聚沉清，沉渣掏出自然千燥后，按含不同的金屬分別送歸各系統進行回收。上清液盡量循環使用，不符合循環使用要求的才排送總廢水處理站，以減少總廢水的處理量。
結束語
銅鉛鋅冶煉廠對環境的污染情況有待進一步提高，所以需要不斷的完善各個方面的條件，采取相應的措施針對存在的問題，從而降低環境污染。
參考文獻
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[2]梁彥杰.鉛鋅冶煉渣硫化處理新方法研究[D].中南大學，2012.
銅冶煉范文第5篇
2008年6月19日，江銅股份貴溪冶煉廠與太極計算機股份有限公司在北京召開了江銅年產30萬噸銅冶煉項目閃速爐計算機優化控制系統驗收會議。項目驗收組一致同意“江銅年產30萬噸銅冶煉項目閃速爐計算機優化控制系統”通過項目驗收。
該項目在江西銅業股份有限公司貴溪冶煉廠、太極計算機股份有限公司的共同努力下，歷經一年的時間，于2007年8月1日正式投入運行。截止到目前，系統已連續運行了10個月，一直運行穩定、可靠，實現了用戶的各項需求指標。該系統屬于復雜的工業控制系統，主要表現在: 平臺復雜、冶金模型復雜; 用戶對系統運行的正確性、穩定性要求高?！皬脑O計、使用、易維護等多個方面綜合考慮，該項目堪稱是國際先進、國內領先的閃速爐優化控制系統?！苯縻~業貴溪冶煉廠在用戶評估報告中如是評價。
系統由太極計算機股份有限公司和江銅股份貴溪冶煉廠共同合作開發，貴溪冶煉廠提供系統需求以及參與系統測試，太極計算機股份有限公司完成系統的設計、編碼、測試及安裝調試等工作。項目嚴格按照ISO 9000的要求進行全過程管理。
