石油化工設備

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石油化工設備范文第1篇

關鍵詞：石油化工　設備管理　設備管理信息

企業要進行生產，首先要有設備，設備是企業生產經營最基本的物質基礎。企業進行生產，要有各個方面的管理。石油化工企業生產連續性強，自動化水平高，且具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的特點。設備一旦發生問題，會帶來一系列嚴重的后果，往往會導致裝置停產、火災爆炸、環境污染、人身傷亡等事故的發生。因而，對石油化工企業來說，化工設備管理顯得更加重要。

一、石油化工設備管理的現狀

由于許多石油化工事故的發生，究其原因都是設備管理的問題，所以石油化工企業面臨著非常嚴峻的挑戰。近年來，新裝置、新設備不斷增加，設備向大型化、集約化方向發展，設備的長周期、高負荷運行，也給設備管理提出了更高的要求。某些傳統的設備管理方式越來越不能適應現在企業的需求發展，存在著許多管理不完善等問題。以下分別對其進行闡述。

設備的投資管理。目前主要根據生產的需求和設備價格的高低來決定投資方式，對設備投產后所需油耗、維修保養、環境污染、安全保障等運營費的高低并沒有予以考慮。

設備技術管理。在預算設備修理資金時，只是按照以前的管理經驗進行預算，而沒有根據科學的預算方法。由于設備的折舊統一采用直線法計提，使得一部分設備雖已提滿折舊，但設備仍然完好，另一部分設備雖未提滿折舊，但設備技術狀況老化，甚至喪失使用價值。沒有按照設備的實際狀況進行折舊的計提。

設備的管理范圍。設備管理所涉及的科學技術越來越多，各種專業技術向縱深發展，且橫向綜合。目前的設備管理機制僅按專業和職能進行劃分，經濟管理、組織人員及質量管理相對落后，造成設備管理各環節脫節。

二、石油化工設備管理采用的管理系統

隨著企業設備水平的日益提高，規模的不斷擴大，各種設備、系統和設施正朝著大型化、連續化、復雜化、精密化和柔性化方向發展，并力求滿足特殊環境下的苛刻要求，這為企業設備管理與維修提出了許多問題與挑戰。如由于設備突發故障，或因更換工裝和模具等造成停機損失，由此打亂了生產計劃，不能按期交貨、造成機會損失；設備空閑或速度下降，導致設備性能損失；因設備精度降低，生產出不合格品；設備嚴重磨損、腐蝕，使維修量和費用提高；設備本身設計、制造的缺陷，或因維修、操作者的差錯而造成事故和公害。為滿足現代化工業生產的無故障、無缺陷、無傷亡、無公害的要求，各國家先后提出了設備管理的新理論——設備管理信息系統。設備管理信息系統成為很多企業的必然選擇，成為提升企業核心競爭力的利器和手段。

1.通過高度重視管理系統模式化設計的定位工作，信息系統從模式建立、目標確定和管理理念上達到以下功能要求：

1.1實現企業自身實際情況的設備資產全壽命周期管理的信息管理體系。

1.2實現設備固定資產動態的流程化管理，建立信息共享體系，準確掌握設備的分布和變動情況，提高設備資產管理工作的效率和現代化程度。

1.3系統能夠提供具有良好計劃性的工作體系，能夠使設備管理活動花費更少的時間。

1.4通過對日常設備運行、點檢、故障、維護保養記錄等信息的記錄，分析設備運行狀況，明確設備維護、保養的重點、周期、易損件的使用等，對管理者相應工作提供可參考的數據依據，有效地提高設備的運行質量，減少維護成本，保證生產的正常運作，這在未使用該系統前是較難實現的工作。

1.5具備業務限時提醒功能（如特種設備的定期檢驗），系統可自定義這些必要工作節點的工作任務處理時間，到達規定時間未處理的任務，將自動在系統中給予工作提醒，系統將自動發出提醒通知，并生成提醒記錄。

1.6系統具有完善的權限管理功能，實現多級化管理模式，可分為管理與控制級、執行與調度級、作業與事務處理級，使用戶各自執行權限范圍內的操作，避免互相干擾，權責混亂。

2.設備管理信息系統的特點如下所示：

2.1設備管理數字化工作平臺通過工作流程仿真，實現工作組織、工作管理的網絡化進程監控。

2.2通過工作計劃完成率和工作效率的分析，發現設備管理流程中不合理的環節，對設備管理的業務過程進行優化和持續優化。

2.3設備管理信息平臺是根據設備管理工作的實際需求而開發的，系統有針對性地解決了目前設備管理工作中的實際問題。

2.4通過管理優化預案的實施、工作過程監控和管理、設備檔案與十大標準信息庫的建立，形成知識管理體系，強化基礎管理、深化技術管理、提高管理的整體水平。

2.5系統提供菜單驅動、工作流程驅動之外的第三種工作驅動方式：圖形化工作驅動。

2.6專業的報表調整和設計工具可自由定義（設計）報表統計與數據分析對象。

2.7業務功能生成器可使系統的工作界面乃至數據庫表按照企業的新要求進行調整，并支持對系統進行自行維護和系統升級工作。

化工設備管理是維持企業正常運轉、安全生產的重要前提，是化工企業管理中的一個重要領域。由于設備管理數據處理量大，時效性要求高，為便于管理，采用計算機數據庫技術是一個很好方案。

三、總結

通過提高設備完好率、利用率與可靠性、降低企業運行維護成本、優化企業設備資產管理各項工作流程，借助信息化手段合理安排設備資產的運行、檢查、維修等各項工作與相關資源的配置，大大提高設備管理人員的工作效率，夯實設備管理基礎工作，促進設備管理水平，提升企業整體管理能力，從而達到優化、提高設備資產對企業高效、安全生產運行的保障能力這一核心效益目標。

參考文獻

[1]常國振.朱小四，萬靖霞．淺談化工企業的設備管理．化工設備與防腐蝕.

[2]劉中海.邵麗.鄒永強．淺談化工設備的維修與管理氯堿工業.

石油化工設備范文第2篇

關鍵詞：石油化工設備??；腐蝕原因??；防腐措施

石油化工設備經長期運行之后，容易受到不確定因素影響而出現腐蝕問題。當腐蝕問題表現過于明顯或者嚴重時，可能會出現泄露以及其他問題。如果不及時采取科學合理的防腐措施以及設計方法進行應對處理，就很容易誘發安全事故問題出現。目前，為進一步提升石油化工設備運行穩定性與高效性，石油化工企業對于石油化工設備防腐問題予以了高度重視。通過采取切實合理的防腐措施，有效增強了石油化工設備防腐運行效能。

1石油化工設備常見腐蝕原因分析

1.1設備自身因素

石油化工企業在前期生產階段可能會受到管理因素以及人為操作因素的影響而出現設備質量隱患問題。舉例而言，不同類型的生產設備所使用到的材料類型存在差異，在生產實踐過程中，容易增加材料管理難度。再加上石油化工設備結構設計存在不合理問題，也容易影響設備防腐性能。結合以往的經驗來看，不合理的結構設計在一定程度上難以保障設備結構強度以及耐受能力[1]。

1.2石化反應因素

受到生產需求以及生產目標的影響，石油化工產品在生產實踐過程中可能會涉及到化學試劑的使用問題。因化學試劑存在明顯腐蝕性問題，在生產過程中可能會引發一系列化學反應，生成帶有腐蝕性質的中間產物。這些產物成分可在空氣擴散作用下影響化工設備表面安全，最終引發腐蝕問題。

1.3氣液流動速度因素

石油化工設備生產過程通常會與腐蝕性液體以及氣體進行直接接觸。這些腐蝕性液體以及氣體受到氣流流速以及相關因素的影響下，可能會導致石油化工設備出現腐蝕性問題。結合以往的試驗研究情況來看，腐蝕性液體或者氣體流速越快，所引發的腐蝕問題會嚴重加劇。

2石油化工設備防腐措施分析

2.1有效隔離腐蝕介質

油漆作為石油化工設備常用的防腐介質，可通過阻隔空氣形成保護膜，防止石油化工設備受到腐蝕性問題影響。目前，環氧樹脂、酚醛樹脂等隔絕腐蝕介質通過科學涂抹與配置應用，基本上可以強化石油化工設備防腐效果。此外，在選擇防腐材料時，工作人員應該根據石油化工設備材料組成情況以及防腐要求，對介質材料進行科學選擇。

2.2重視防腐技術管理

管理期間，工作人員應該主動結合石油化工設備運行情況，定期做好防腐處理工作。一方面，應該定期對石油化工設備進行檢查分析，尤其要對設備外表面防腐情況進行檢查分析。如果發現油漆損壞或者其他腐蝕問題，必須及時修補。需要注意的是，防腐檢查工作最好可以采取一周一小檢、一月一大檢等方式，嚴格貫徹與落實；另一方面，在日常防腐管理期間，管理人員應該貫徹落實責任制度，將具體責任明確到人。一旦發現設備腐蝕問題，必須及時上報。另外，在防腐技術管理期間，工作人員應該注重通風除塵等工作內容。最好可以對石油化工產品生產期間殘留的液體或者氣體進行及時清理。

2.3優化防腐結構以及工藝設計內容

優化改進石油化工設備防腐結構體系在一定程度上可以視為保障石油化工設備防腐效果的重要方式。在具體結構設計過程中，設計人員應該結合石油化工設備運用場景，對現場環境情況以及影響因素進行主動識別與排查管理。在具體設計過程中，設計人員應該對容易引起局部液體濃縮或者堆積問題的位置進行重點優化改進；如可通過加建腐蝕槽，減緩腐蝕性問題。與此同時，大多數機械設備可能存在間隙問題，而這些間隙問題往往會誘發腐蝕性物質泄露。因此在前期優化設計過程中，設計人員可通過預先預留出水口保障腐蝕性溶液得以及時排除，減少腐蝕問題出現[2]。

3結語

總而言之，為消除或者減少石油化工設備運行腐蝕問題，相關技術人員應該主動結合石油化工設備常見腐蝕問題以及成因表現，采取科學合理的防腐措施增強石油化工設備運行穩定性與安全性。相信在全體人員的不斷努力下，石油化工設備運行防腐問題將會得到進一步解決。

參考文獻

[1]孫浩.石油化工設備常見腐蝕原因及防腐措施應用的思考[J].工程與建設,2021,35(04):721-722.

石油化工設備范文第3篇

關鍵詞：石油化工設備；腐蝕因素；防腐措施

中圖分類號：TQ050 文獻標識碼：A石油化工設備作為石化生產的重要設備，在運行過程中受到各種腐蝕的作用，會對石油化工設備的使用性能、可靠性和使用壽命造成較為嚴重的危害，嚴重的會導致重大生產安全事故的發生。在對石油化工設備進行腐蝕因素分析的基礎上做好對于石油化工設備的腐蝕控制，對企業有十分重要的現實意義。

1. 石油化工設備所受腐蝕危害的分類

石油化工設備經常處于惡劣的工況條件下，在設備運行過程中會受到各種腐蝕性溶液的腐蝕，從而造成設備使用性能及使用壽命下降，影響石油化工設備正常生產的順利進行。通過對石油化工設備生產中所發生的腐蝕情況進行統計分析，石油化工設備生產中所遭受的腐蝕機理可以分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩大類。其中化學腐蝕主要指的是金屬管壁與周邊介質所產生的直接的化學反應，從而造成金屬介質的物理、化學性能的改變。此種化學腐蝕的特點是在化學反應的過程中金屬內部與金屬介質之間并未有電流。相較于化學腐蝕，電化學腐蝕主要指的是金屬與電解質溶液之間因為電荷的流動所產生的變質的腐蝕。在電化學腐蝕的過程中，金屬在腐蝕的過程中會使得陽極產生電子，陰極接收電子從而在金屬中形成電流。

在石油化工設備的生產過程中，根據其所造成的腐蝕的形態的不同可以將石油化工設備所遭受的腐蝕分為全面腐蝕和局部腐蝕。全面腐蝕指的是石油化工設備的全部金屬表面都與腐蝕性介質產生的化學或是電化學腐蝕，這種腐蝕會使得石油化工設備中的各種管道管壁逐漸變薄，從而使得石油化工設備的管道的承壓能力下降，當石油化工設備工作中的壓力增大時會造成管道破裂，影響生產的順利進行，嚴重時還會產生爆炸，造成嚴重的安全事故。相較于全面腐蝕，局部腐蝕指的是腐蝕的現象僅發生在金屬的突出零件或是下陷的凹槽區域，其他部分則并未發生明顯的腐蝕，局部腐蝕由于腐蝕的區域較小造成其腐蝕的速度較全面，腐蝕明顯較快，更易產生安全事故。石油化工設備的局部腐蝕形式主要有點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。

2. 石油化工設備腐蝕現象原因分析

2.1 石油化工設備生產中的化學反應

在石化生產的過程中，根據工藝需要會在不同工序中加入各種試劑，所有試劑中腐蝕性的試劑不在少數，原料的變化也會含有某些腐蝕性成分，生產過程中的某些中間產物也含有腐蝕性，生產環境中也含有各種腐蝕性成分，石油化工設備在于這些腐蝕性成分接觸時易產生電化學反應，金屬氧化物大量生成會使得金屬設備的金屬表面特性產生變化而使得金屬特性下降。

2.2 石油化工設備中金屬性能不足

在石油化工設備中使用金屬的不同會對石油化工設備的抗腐蝕性能產生不同的影響，金屬的抗腐蝕性能與金屬的微觀顆粒有極為明顯的關系，如果金屬的晶粒較為細小則其抗腐蝕性能較強，比如鑄鐵材質相較于不銹鋼材質其抗腐蝕性能更強，設備金屬表面的光滑度設備的抗腐蝕性也有較大的影響，其表面越光滑其抗腐蝕性能越強。現今在石油化工設備中所使用的各種鋼構件中多采用的是粗晶粒金屬構件，其抗腐蝕性能較差，如在石油化工設備中使用不朽鋼構件則可增強其抗腐蝕能力。

2.3 石油化工設備生產中氣、液流動速度的影響

通過對石油化工設備生產的研究表明，石油化工設備在工作生產過程中其所接觸的具有腐蝕性能的氣體與液體的流動速度也會對石油化工設備腐蝕程度造成嚴重的影響。具研究表明，石油化工設備中的腐蝕性氣體或是液體的流動速度越快則石油化工設備所遭受的腐蝕性的破壞程度則越高，反之，如石油化工設備在生產的過程中其腐蝕性的氣體或是液體的流動速度越慢甚至是靜止的，其相較于快速流動的腐蝕性氣體或是液體其腐蝕速度會大幅下降。

3. 石油化工設備的防腐蝕措施

3.1 選用材質適合的金屬

合理選擇材質是防止和控制化工設備腐蝕的最普遍和最有效的方法。在石油化工設備金屬材質的選材過程中要對石油化工設備的運用環境，如介質運溫度、組分、狀態、雜質含量等，進行詳細的調查分析，準確掌握相關資料數據，掌握各材質的機械性能、加工性能和耐腐蝕性能及可采取的防腐蝕措施，兼顧整體經濟性，綜合選擇材質適合的金屬。

3.2 增強石油化工設備的防腐蝕結構設計

金屬的腐蝕總是從表面開始，結構設計的目的就是使表面處于最佳狀態，技能完成其使用性能，又便于腐蝕控制。合理的結構設計包含兩個方面的基本內容，一是在滿足設備使用性能的前提下，盡可能減少或消除產品及環境中的不均勻性，使腐蝕點不易形成或形成阻力很大，二是在設計師就要考慮使用何種防護措施，為這些措施創造條件，方便其實施，以達到良好的防腐蝕效果。防腐蝕結構設計的一般原則：（1）預留腐蝕裕兩，避免均勻腐蝕導致的設備失效；（2）外形結構宜簡單，外表面平滑、均勻，避免承載件應力集中；（3）防止腐蝕介質滯留和沉積物腐蝕；（4）結構設計應減少鏈接間隙，防止縫隙腐蝕。（5）為避免電偶腐蝕，同一結構盡可能選用同一種材料或點位接近的材料。（6）防止沖刷腐蝕的結構設計。

3.3 做好石油化工設備的“一脫四注”

“一脫四注”主要是我國在現今采用較多的防腐技術，現今在石油化工設備領域應用也極為廣泛。在石油化工設備的生產中應“一脫四注”技術，其中“一脫”指的是使用設備對原料中的多余的鹽分進行脫除，而“四注”指的是在石油化工設備生產中向設備內注入堿、氨、水以及各種抗腐蝕劑，運用上述方法可以有效減緩石油化工設備生產中各種原料的硫化物等化學物質對設備的腐蝕，提高設備的使用性能。在石油化工設備的生產過程中常常會產生各種含鹽物質或氯化物，在石油化工設備生產物質冷凝時就會使得石油化工設備出現較大的腐蝕性風險，因此，做好對于石油化工設備生產過程中的“一脫四注”是十分重要的，需要在石油化工生產過程中加以重視。

3.4 強化石油化工設備工作人員的防腐蝕安全意識

提高石油化工設備的防腐工作，需要強化和提高工作人員的防腐工作意識。一是從思想上提高工作人員的防腐意識，尤其是企業的領導者，更需要重視防腐蝕問題，二是將防腐蝕工作從制度上貫徹執行，兩方面共同努力，齊抓共管，提升石油化工設備的防腐蝕工作。

3.5 科學合理地運用防腐蝕涂料

在石油化工設備中運用防腐蝕涂料是防止石油化工設備被腐蝕的有效手段之一，通過合理使用防腐蝕涂料可以使得防腐蝕涂料的防護屏蔽、緩腐蝕性以及陰極保護等作用得以充分地發揮，提高石油化工設備的抗腐蝕能力，確保石油化工設備的使用安全性。

3.6 合理應用防腐蝕新技術

快速發展的在線腐蝕監測技術為石油化工設備防腐蝕工作提供了新的工具，通過試件失重法、氫探針、電阻法、電感阻抗法等技術，可以實時定量監測設備腐蝕現狀，為設備防腐蝕工作提供有效支持。

結語

石油化工設備是石化生產中的重要設備，腐蝕對石油化工設備安全穩定運行有重大威脅。本文在分析石油化工設備腐蝕特點及原因分析的基礎上對如何增強石油化工設備的抗腐蝕性進行了分析闡述。

參考文獻

[1]王鑫.石油化工設備腐蝕原因及措施探討[J].中國石油和化工標準與質量，2013（13）：219-219.

[2]李志永.對石油化工設備腐蝕原因分析及對策探究[J].山東工業技術，2015（12）：13-13.

石油化工設備范文第4篇

對于一個企業來講，不管是什么方面的管理工作，都要有一定的執行標準和獎懲的措施。這是企業在管理過程中的一個基本的方法。所以，對于石油化工企業來講，加強設備的現場維護和管理，就必須要從基礎的方面入手，首先就是要建立起一定的維護和管理的標準，比如設備維護保養的標準和相關的指標，設備維護的相關流程標準。同時，要建立起一定的工作考核標準，制定設備現場維護人員的考核機制，并且將這個考核機制加入到員工的績效考察當中。

2加強日常維護養護管理

在建立了一定考核機制和相關工作流程標準的基礎上，要將維護養護管理的具體內容落實到每一天的設備現場管理工作中。只有這樣從每一天的設備養護做起，才能夠有效的保證企業設備的維護工作做到位。首先，要做到責任到人。根據每一個崗位上不同的工人和技術管理人員其本身的特點，具體的配備一定的設備維修和負責區域。同時，成立設備維修小組，每一個養護維修小組都要配備一名機電人員、設備操作人員和設備的儀表檢查人員。這樣的話就能夠有效的明晰不同區域內部設備維護的責任，同時也能夠做到及時有效的發現相關的設備問題，并且就地展開維修和保養。這樣的話就有效節省了時間，并且在很大程度上能夠做到防患于未然。其次，要經常性的開展設備狀態的檢測和分析活動。也就是要經常性的對相關設備的技術性能以及養護狀況進行評價。這樣的話就能夠有效的反映出相關的責任人是不是有一定的技術來保養設備，并且還能夠反映出相關責任人是不是經常的維護設備，所維護設備的流程是不是符合規范等等。這就能夠保證設備的狀態能夠持續保持在最好，保證了生產的繼續進行。最后，要做好設備的工作。我們知道，對于機械設備來講，尤其是對于石油化工機械設備的養護來講，工作是一個重點的環節。在設備的過程中，首先就要制定一定的崗位責任制，要有具體的人來負責設備的工作。并且要做好工作的質量檢查工作。同時，建立一定的考核機制，確保對及相關工作能夠做到合理的評價，及時發現相關的問題。

3提高設備養護人員的素質

石油化工設備范文第5篇

關鍵詞：安全風險；石油化工；設備；評價；方法技術

一、石油化工實現安全風險防范的重要性

我國的供油網絡設備覆蓋整個中國，許多為無人區，如石油化工設備受破壞，要進行修復，將花費大量人力物力，如未及時發現，將造成重大財產損失，并且會對環境造成污染，要確保這個龐大的網絡正常傳輸，風險評價是針對危險源發生的概率和危險發生后造成后果的嚴重程度做出定性或定量的評價，從而能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風險的目的。同時可減少對環境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設備需要在確保安全風險運行的前提下才能運行，延長設備的連續開工時間以降低生產成本，采取技術措施來有效地防止事故的發生，并可以把可能造成的損失限制在最低程度。 因此，風險評價結果是實現風險控制與管理的依據。對于風險評價的結果，不是風險越小越好，因為減少風險是以資金、技術、勞務的投入作為代價的，通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風險的各種因素，經過優化，尋求最佳的措施方案。

二、石油化工設備安全風險評價方法

（一）安全檢查表法

安全檢查表是事先將要檢查的項目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時要結合關事故資料，原則是要根據國家及行業有關的安全法律、法規、標準。

（二）危險與可操作性研究

通過系統、詳細地對工藝流程和操作進行分析，評價對整個生產過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個工藝單元或操作步驟，收集相關資料 了解設計意圖找出工藝過程或狀態的變化 研究偏差所造成的結果分析造成偏差的原因。

（三）失效模式與影響分析

通過識別石油化工單個設備或單個系統，確定分析項目和邊界條件，說明現有安全控制措施，建議風險控制措施。

（四）故障樹分析

將導致石油化工設備事故的邏輯關系列出，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發生的基本原因。

（五）火災、爆炸危險指數評價法

火災、爆炸危險指數評價法是以在標準狀態下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質系數”，把操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數加以修正，計算出“火災爆炸指數”，并根據指數的大小計算暴露面積、財產損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據不同的等級提出相應的安全對策措施。

三、石油化工設備安全預防性維護措施

（一）維護設備的生命周期和預防性

結合維護經驗，對設備進行生周期成本分析，測算設備生命周期，量化設備維護管理，在設備故障發生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新。

（二）加強設備檢、維、修管理工作，尤其是設備選材和運行狀況

穩定原料性質，提供平穩的床層溫度和催化劑線速；嚴格控制水質，定期排污；嚴把安裝質量關，降低應力水平；嚴格遵循加熱管道的焊接規程，消除焊接殘余應力加強工藝指標管理，嚴格執行內外取熱操作規程操作，嚴禁干燒。

（三）采用數字化監測系統

數字化監測系統的類型有：光電液壓等傳感器、數字化圖像處理、嵌入式計算機系統、數據傳輸網絡、等.全新的數字監測管理模式，具有快速處理數字信息抗干擾能力，而且發揮了寬帶網絡的優勢，可以對管道監測系統遠程、實時、集中、全面的掌握，通^全面的監測，將前端管道的參數通過網絡攝像機視頻采集、流量測試設備，通過網絡攝像機的數據通道一起轉換成IP數據包，將數據通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應的預警機制，對無法預知不定時活動區域，采取移動偵測，對有語音監控需求的環境，準確、有效地處理和控制關聯事件。對于數據傳輸采用多種方式進行選擇，如果設備的空間跨度大，可以采用無線網絡的方式。

（四）加強技術管理，優化操作方案

加強三旋運行監控：在主風量不變的情況下，三旋壓降正常為13kp左右。石油化工設備實行二級維護，一級維護是全員維護，設備按區域承包到人。重要設備在一級維護基礎上實行二級維護，每周一次，由區域主管工程師負責，檢要設備運行狀況，監督一級維護的維護質量，并進行可預見性維護及故障處理；對重大關鍵設備再實行每月一次的特別護理。實行分級維護可以使維護人員的職責明確，突出重點及關鍵設備，提高設備維護水平，減少石油化工設備運行故障的發生。

綜上所述，石油化工設備的風險防范及技術措施，對預防事故特別是重大事故的發生并把可能造成的損失限制在最低程度。對在改擴建生產裝置進行安全評價，不但在石化行業，而且在其他化工行業也是可行的，這樣使管理者掌握系統的安全狀況，修訂、完善安全規章制度，完善防災設施和組織，提高安全管理水平，無疑是具有重大的積極意義。