陶瓷過濾機
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陶瓷過濾機范文第1篇
中圖分類號：TD462 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）02（a）-00158-02
陶瓷過濾機是近年來廣泛應用于化工、制藥、礦山、冶金、環保等各個領域用以實現固液分離的重要裝備，真空系統的優越性能使得其具有高產低能、回收率高、損耗少、濾液清澈、環境污染小等眾多特點。不過隨著應用范圍拓展、應用頻率上升，作為關鍵的真空系統在應用中也出現了不少問題，影響了其運行產能和效益。下面我們結合陶瓷過濾機的實際使用情況對真空系統存在的問題及解決對策進行分析。
1 陶瓷過濾機原理與構造
陶瓷過濾機的運作原理是通過壓強差實現對需過濾介質的吸附作用實現姑爺分離，在這個過程中，過濾介質會節流固體顆粒形成濾餅，液體則通過介質流出達到真空筒。陶瓷過濾機主要由轉子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統、清洗系統和自動化控制系統等組成；主要構成系統包括：輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放系統、刮料系統、反沖洗系統、聯合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統、全自動控制系統、槽體、機架幾部分；其中真空系統是其發揮自身作用的關鍵。
陶瓷過濾機所選用的過濾介質為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產成本，卸料時刮刀和濾板之間留有1 mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。通過采用反沖洗，聯合清洗等方法，以PLC全自動控制、變頻器和液位儀等裝置作用實現固液分離。過濾機的工作流程主要包括五個階段，分別分布在四個區域，其流程運作如下：濾餅形成（真空區）―― 干燥（干燥區）―― 刮除（卸料區）―― 過程清洗（反沖洗區）―― 停車清洗[1]。陶瓷過濾機運作流程具體示意圖見圖1。
陶瓷過濾機的真空系統是由集液管、真空筒、閥門、真空泵、真空區管、控制系統等構成，其作用是為了保持系統運行時有較高的真空從而提升設備中濾板的吸漿能力和濾餅的干燥能力。真空系統和過濾介質的存在是固液分離的關鍵，以毛細效應為主的濾板對真空下壓強差變化十分敏感，在微孔狀態來回轉換工程中實現低能耗、高產能的固液分離[2]。因此，真空系統雖然簡單，但是卻能夠制造出極限真空，滿足生產需要。陶瓷過濾機真空系統示意圖見圖2。
2 陶瓷過濾機真空系統問題及解決對策分析
真空系統內無法正常產生真空或者出現堵塞是日常應用中最常見的典型問題。一般來說，其主要以七種表現為主：一是真空泵正常運作卻無法產生真空，此問題的產生多半是由于真空泵電動機接線未檢查運轉方向或檢修時造成換相所致，解決對策為運作前檢查接線運轉方向、檢修謹慎，通過嚴格的操作以管理減少這類問題的產生，避免出現無真空情況；二是真空泵開機后無聲音、無法正常運作，這類問題需要從供電、電動機線路等檢查入手，排除故障；三是真空泵開啟后出現保安器跳閘現象，造成此類問題的原因有工作液過高、短路、排氣壓力異常等，需要在檢查電機繞組、工作液流量、排氣壓力的過程中進行逐一排除，解決問題；四是真空泵開機后有嗡嗡聲音但是不工作，多半是葉輪故障、電機轉子問題、電機接線問題和軸承問題等，對于葉輪故障可通過檢查是否有異物卡死葉輪或清理葉輪附著物、調整間隙予以解決，對于電機問題則尋找維修人員進行檢修以保障后續使用。在實際運行中，由于設備長期未使用會造成內部結垢、葉輪卡死現象，需要提前進行草酸清洗后再開機使用，對于長期不使用的設備要確保內部液體放凈以預防結垢現象；五是真空泵軸封損害無法工作，這需要更換新軸封；六是不及時補充工作液會造成無法形成真空或密封燒壞等現象，所以使用前要進行檢查和補充；七是真空管路老化或異物堵塞造成真空無法形成，需要及時更換管路并檢查其通暢度來解決問題[3]。
真空系統內真空度較低問題的產生主要有三類原因：一是設備工作時，過濾板破裂造成空氣大量進入真空系統從而影響其真空度，這類問題的解決需要依靠設備本身的報警控制器的有效運作；二是過濾板孔徑偏大所致，孔徑偏大會導致過濾效果不佳，同時會影響固液分離效果，這類問題主要受設備本身質量影響，需要生產廠家謹慎調整孔徑；三是礦漿溫度過高導致濾板毛細壓力降低，產生漏氣現象，需要通過設備本身報警機制解決問題。
集液管漏氣現象主要是集液管本身安裝或連接不當所致，也有可能是因為被腐蝕或者開裂等導致，需要使用前進行檢查、試運行以減少損失，解決問題。真空管路漏氣是由于管路本身或連接處損傷所致，要及時更換真空管路；或者陶瓷板與真空嘴軟管連接處漏氣，需及時更換或用卡箍卡死。真空泵工作液流量偏小或泵流量偏小無法滿足需求時，可通過加大工作液流量或更換流量大一級的真空泵予以解決。分配頭漏氣是真空系統工作中一種較為常見的問題，分配頭與主軸相連，在二者連接不當時容易產生漏氣現象，或者是分配頭和摩擦片之間有雜志造成磨損引發漏氣現象，或者壓緊力度偏低，導致動靜環分開漏氣，針對這種問題，要通過仔細檢查分配頭連接情況、清潔度和壓緊力來解決[4]。真空泵泄露問題需要通過修復泄露位置、更換零件進行解決，工作液溫度過高時要通過加大流量或冷卻工作液溫度進行解決。
總之，作為一種高效、節能的固液分離設備，陶瓷過濾機應用甚廣，其關鍵系統真空系統常見問題的有效解決是保障其正常運行的關鍵，也是提升運行效益的重要保證。
參考文獻
[1] 吳伯明，徐志良.HTG型陶瓷過濾機在鐵精礦脫水應用中存在問題及其改進辦法[J].礦冶工程，2010（8）.
[2] 耿瑞君，吳伯明.陶瓷過濾機在興澄特鋼球團中的應用[J].礦業快報，2011，24（8）.
陶瓷過濾機范文第2篇
關鍵詞：雙層；氧化鋁；泡沫陶瓷
1 前 言
泡沫陶瓷的發展始于20世紀70年代，它是一種具有三維空間網絡結構的高孔隙率的多孔陶瓷材料。其孔徑從0.1mm～3mm不等，孔隙范圍在65%～85%之間，使用溫度可以從常溫一直到1600℃[1，2]，其本身材質猶如鋼化的泡沫塑料或瓷化的海綿體[3]。
泡沫陶瓷作為第三代過濾器，發展已有30多年歷史，生產和研發大多以材質上的變化為主，如氧化鋁、碳化硅、氧化鋯、氧化鎂、堇青石等，結構上作出改變則很少。雙層泡沫陶瓷過濾板是在原有產品上實現結構層次上的變化，即上層網孔大，下層網孔小。在一塊過濾板上同時擁有2種不同PPI網孔，從而實現過濾范圍更廣、過濾精度更高的特點。相比于傳統的泡沫陶瓷過濾板，組合雙層泡沫陶瓷具有更加優異的理化性能和更加好的過濾效果，能夠很好地簡化澆注系統，在一塊過濾板上達到兩塊的凈化效果。這對于國內許多精密鑄件廠家來說，迎合了他們對澆注鑄造過程中的更高需求[4，5]。
2 實驗過程
2.1 實驗原料及配比
實驗雙層泡沫陶瓷過濾板采用氧化鋁材質，調整配方和工藝參數后，也同樣適用于碳化硅、氧化鋯等材質。實驗選用無錫鴻泰的4微米級煅燒α-氧化鋁。其它陶瓷原料有白剛玉、高嶺土、長石、硅微粉和滑石粉，各種原料均為微米級細粉，配方的粘結劑選用自己配置的磷酸二氫鋁溶液。
2.1.1原料配方
為了充分提高漿料的觸變性和液相均勻性，滿足雙層網孔對漿料的需求，實驗采用先干混后濕混的工藝[6]。先將各種干粉原料按配比稱量，再將其按順序放入機械混料機內混合1～2h后出料。將干混好的粉料加入磷酸二氫鋁溶液，攪拌調成漿料。實驗采用的原料配方及原料顆粒要求見表1。
2.1.2粘結劑配方
為了更好地控制實驗結果，實驗采用自行配置磷酸二氫鋁為粘結劑。即將稱量好的水及磷酸倒入搪瓷盆內，加熱至沸騰，再將稱量好的氫氧化鋁倒入，反應充分至液體澄清。粘結劑配方見表2。
2.2 工藝流程
組合雙層泡沫陶瓷過濾板，比較普通的泡沫陶瓷過濾板主要體現在結構上的差異，即上層網孔大，下層網孔小。這樣的不同網孔結構，使其使用功能上具備較為優越的性能。為了更好地實現組合雙層的效果，實驗采用了斜角疊加工藝，即將不同網孔的海綿以17°的斜角切削，網孔大的底面剛好與網孔小的表面相接，形成一塊斜角為17°的雙層過濾板。實驗工藝流程如圖1所示[7]。
2.3 性能測試
按照上述配方及工藝制備的組合雙層氧化鋁泡沫陶瓷過濾板樣品，送往國家輕工業陶瓷耐火材料質量監督檢測中心檢驗，檢測指標有體積密度、通孔率、常溫抗折抗壓強度以及抗熱震性。檢測依據的國家標準有GB/T4740-1999、GB/T4741-1999和JC/T895-2001等。
3 結果與討論
3.1 疊加雙層網孔海綿的性能
實驗選用的泡沫海綿為聚氨酯多孔網狀海綿，海綿為我司自主研發的專業用于生產泡沫陶瓷過濾板（專利號：201110311946.6）的產品。該海綿發泡的原料為甲苯二異氰酸酯、聚醚多元醇、二氯甲烷和辛酸亞錫等。通過調整聚醚多元醇的含量，控制網孔經絡的粗細及彈性，從而達到疊加網孔海綿性能的要求。海綿網孔性能對比見表3。
通過采用斜角疊加，使得上漿后2塊不同網孔海綿能夠完整地結合。結合后的泡沫陶瓷過濾板經過干燥工序，便能實現相互粘結成為一體，再經過高溫燒結，最后制得雙層泡沫陶瓷過濾板。示意圖如圖2所示。
由表3可知，聚氨酯多孔海綿的密度、通孔率、熔點、彈性以及強度對于不同結構的泡沫陶瓷，要求也不盡相同。對用于雙層泡沫陶瓷過濾板結構的聚氨酯海綿，其各項性能都要比單層的高。因為要符合特殊的疊加工藝要求，所以雙層泡沫陶瓷對海綿的要求更為苛刻。
3.2 配料后氧化鋁陶瓷的漿料性能
實驗制備的是氧化鋁材質的雙層泡沫陶瓷過濾板。對于氧化鋁陶瓷漿料，應具有很好的觸變性和粘結性。因為它需要同時滿足大網孔海綿的上漿要求，又要滿足小網孔海綿的上漿要求。對相同配方，采用濕混、干混和濕混結合兩種不同制漿工藝，得到的漿料性能及上漿的效果不一樣。不同工藝下漿料及上漿效果的對比見表4。
從表4中可以看出，相同配方，不同制漿工藝，漿料的密度、含水率等指標不一樣，對漿料上漿后的影響也不一樣。選擇干混和濕混制漿工藝，可以獲得密度為2.5g/cm3、含水率為16.8%和良好觸變性的漿料，并獲得較佳的上漿效果。
3.3 燒結后成品性能
將實驗制備的雙層氧化鋁泡沫陶瓷過濾板樣品，送往國家輕工業陶瓷耐火材料質量監督檢測中心檢驗，檢驗號為（2012）委字第0615號。檢測的性能滿足國家建材標準JC/T895-2001的要求。檢測性能指標與建材性能指標對比見表5。
從表5中反映出來的性能指標表明，實驗制備的雙層氧化鋁泡沫陶瓷的各項理化性能指標均滿足甚至高于建材行業的要求。尤其是常溫抗折和抗壓強度指標達到了0.8MPa和3.4MPa，測試還增加了體積密度和抗熱震性指標的測試，也滿足體積密度小于等于0.5 g/cm3、抗熱震性800℃三次不裂的企業內部標準。這將使產品能夠更好地滿足客戶的使用要求，使用過程中更加穩定可靠，大大減少了出現過濾板斷裂的風險。
3.4 過濾性能對比
采用著色處理和MATLAB軟件的圖像處理方法[8]，對相同厚度25PPI的單層泡沫陶瓷過濾板，和上層為20PPI、下層為25PPI的雙層泡沫陶瓷過濾板進行過濾效果的檢測，檢測結果見表6。
由表6可知，鋁熔體過濾前鑄件表面缺陷率較高，達到了3%～5%。經過單層過濾板過濾后，表面缺陷得到明顯下降，僅為0.5%～1.5%。對比單層過濾，雙層過濾效果更佳，表面缺陷率降至0.01%～0.2%。說明對于相同網孔的泡沫陶瓷，雙層過濾效果比單層要好，鑄件成品率更高。
4 結 論
（1） 組合雙層泡沫陶瓷過濾板是在現有的單層普通泡沫陶瓷上研制出來的，結構上呈現大小網孔的變化，并且在使用過程中，能夠實現多級凈化，達到過濾范圍更廣、過濾精度更高的效果，能夠滿足精度更高的鑄件產品的需求。
（2） 以氧化鋁為材質，通過配方及相關工藝流程，制備出了組合雙層氧化鋁泡沫陶瓷過濾板；采用網孔經絡粗的海綿，并制備密度2.43 g/cm3、含水率16.5%和觸變性好的漿料，可制備出最佳的泡沫陶瓷樣品。
（3） 通過檢測，實驗制備的組合雙層氧化鋁泡沫陶瓷過濾板具備優于國家建材標準JC/T895-2001的理化性能；其中體積密度為0.49g/cm3、通孔率為82%、常溫抗折強度0.8MPa、常溫抗壓強度2.4MPa、抗熱震性為800℃五次不裂。
（4） 通過著色處理和MATLAB對比分析，雙層泡沫陶瓷過濾板相比單層的過濾表面缺陷要少，單層相比沒有過濾的表面缺陷要少。
參考文獻
[1] 寧青菊，姚治才. 多孔陶瓷材料[J]. 硅酸鹽學報，1998 ，4（1） ：41～45.
[2] 靳洪允. 泡沫陶瓷材料的研究進展[J]. 現代技術陶瓷，2005（3） ：33～35.
[3]Xinwen Zhu，Dongliang Jiang， Shouhong Tan，and Zhaoquan Zhang.Improvement in the Strut Thickness of Reticulated Porous Ceramics[J].J.Am.Ceram.Soc，2001，84（7）：1654～56.
[4] 陸樹蓀. 鋁鑄造合金及熔煉[M]. 北京：國防出版社，1983.
[5] 曾令可，王慧，羅明華等. 多孔功能陶瓷制備與應用[M]. 北京：化學工業出版社，2006：22-24
[6] 王霞. 泡沫陶瓷漿料制備工藝的研究[J]. 佛山陶瓷，2009（9）.
陶瓷過濾機范文第3篇
關鍵詞：選礦機械設備；使用；維護；管理
一、選礦機械設備的使用
（一）圓錐破碎機的使用
圓錐破碎機根據破碎出料的粒度不同，可分為標準型、中間型和短頭型三種型號，標準型用于粗碎，中間型用于中碎，短頭型用于細碎。圓錐破碎機的工作機構是由兩個截頭圓錐――可動圓錐和固定圓錐體組成。可動圓錐的主軸支承在碎礦機橫梁上面的懸掛點，并且斜插在偏心軸套內，主軸的中心線與機器的中心線間的夾角約2～3度 。當主軸旋轉時，它的中心線以懸掛點為頂點劃一圓錐面，其頂角約4～6度并且可動圓錐沿周邊靠近或離開固定圓錐。當可動圓錐靠近固定圓錐時，處于兩錐體之間的礦石就被破碎；而其對面，可動圓錐離開固定圓錐，已破碎的礦石靠自重作用，經排礦口排出。現階段，我們公司主要使用的是上海杰弗朗機械有限公司生產的TRIO TC51 SF型多缸圓錐式破碎機。該機采用最能體現層壓破碎原理的多缸型式，達到完全平衡，即：高轉速、大處理量的實現；并且具有實用、維護、保養方便，使用壽命長等的優點。
（二）球磨機的使用
球磨機有格子型和溢流型兩種，其中，格子型球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備；溢流型球磨機排礦是靠因排料端中空軸徑稍大于給料端中空軸徑，造成磨礦機內礦漿面向排料端有一定傾斜度。當礦漿面高度高于排料口內徑最低母線時，礦漿便溢流排出磨機。這是非強迫的高料位排礦，排料速度慢，故礦料在機內滯留時間長，介質的有效作用也較低，因此溢流型球磨機過磨嚴重，處理量也比同樣規格的格子型低。一般適用于細磨或兩段磨礦中第二段磨礦。我們在用的是2.7*4.0和3.2*4.5兩臺溢流型球磨機。
（三）陶瓷過濾機的使用
陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似，即在壓強差的作用下，懸浮液通過過濾介質時，顆粒被截留在介質表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質流出，達到了固液分離的目的。其不同之處在于過濾介質―陶瓷過濾板具有產生毛細效應的微孔，使微孔中的毛細作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態，無論在什么情況下，陶瓷過濾板不允許空氣透過，由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。
二、選礦機械設備的維護
（一）設備的有效維護和保養
設備要使用油，油的選擇需要做好以下幾個方面的工作：首先，按照設備使用軸承及體統的實際情況選擇油，每一種軸承和系統的構造不同，所需要的油也不同，因此需要差別性的對待，盡量選擇質量優越的油；其次，在使用油之前需要保障油的清潔性。
（二）定期對機器進行檢查和分析
機器設備的維護人員需要做好日常性的巡檢，并要做好相關的計劃，以此促進機器的檢查，對故障進行分析。機械設備的維護需要按照不同的機器類型，不同的構造和使用程度進行不同時間的檢查和分析。并且所有的檢查都需要做好記錄，以此給后續工作提供更多的依據和支持，記錄的內容主要分為機械設備的有效維護，還有機械設備在工作當中所發生的突發性情況，能夠完成的工作量等。
（三）選礦機器裝置控制形式的優化
選礦機械的控制形式需要進行優化，在對控制器材進行裝置的過程中需要對具體環節進行維護，尤其是固定的環節。因為我國在這方面經常存在趕工期以及縮短工期的情況，因此也就對器材裝置的維護有所忽視，也導致了器材裝置沒有被及時的維護，因而產生破壞，不能再繼續正常工作。那么在對器材裝置進行規劃和控制的過程中，需要制定某些維護的具體措施。
制定對設備進行定期維護的硬性規定，并且安裝維護裝置，維護裝置在實際的維護過程中，需要密切的P注設備的安全性問題，做好一定的安全防范措施。避免因為某一個環節出現問題而導致其他的環節不能夠順利的開展的現象發生。
三、選礦機械設備的管理
首先，應制定合理的保養原則，同時還應采取一定的措施強制性實施。由于維修人員很少會按照相關的規定進行維護和保養，進而影響了選礦生產的質量和效率；其次，應提高相關工作人員的保養意識。很多工作人員不對選礦機械設備進行保養主要是因為缺少保養的意識；最后，還應將保養工作和獎懲制度聯系在一起，以此來強制工作人員按照相關規定對選礦機械設備進行保養。
四、結語
綜上所述，作為一個以采礦、選礦、冶煉為生存之本的礦山企業，完好的設備運轉是保證生產的前提條件，只有做好了機械設備的使用、維護與管理工作，才能更好地完成生產指標。本文主要對選礦機械設備中的圓錐破碎機的使用、球磨機和陶瓷過濾機的使用情況進行了分析與研究，并探討了機械設備的有效維護和保養、對機器的檢查和分析以及選礦機器裝置控制形式的優化。在礦山生產過程中還有許多其它設備，如高校濃密機、旋流器，水泵、振動篩、皮帶機、空壓機等。這些設備對于選礦的生產來說都起著非常重要的作用，所以礦山企業的設備管理工作是非常重要的。做好了設備管理工作就保證了生產，保證了企業的正產運行。所以，提高機械設備的運行效率，延長設備使用壽命具有十分重要的意義。
參考文獻：
陶瓷過濾機范文第4篇
一、實習目的或研究目的
1.通過本次實習使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現理論和實踐的結合，為我以后的工作和學習奠定初步的知識。
2.通過本次實習使我能夠親身感受到由一個學生轉變到一個職業人的過程。
3.本次實習對我完成畢業設計和實習報告起到很重要的作用。
二、實習內容
在老師的帶領下我們從五月十一號到五月十七號在江蘇星鑫分離設備制造有限公司進行了為期五天的實習，在這次實習中有新鮮有陌生但更多的是體會到了以后進入企業工作的話，我們現在還有很多很多的不足。進廠參觀后首先了解到的是江蘇星鑫分離設備制造有限公司的概況：
江蘇星鑫分離設備制造有限公司，創建于1999年(原泰興市鑫星過濾機制造廠)，是生產隔膜式壓濾機、板框式壓濾機、廂式壓濾機和箱式壓濾機的專業廠家，并從事化工機械的研究、設計、制造。擁有各種精密的機加工和冷作加工設備，以及壓濾機固液分離設備。生產的“鑫星”牌復合橡膠板、增強聚丙烯板系列壓濾機，過濾面積8～XX㎡，有手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、半自動、全自動、plc編程壓濾機幾大類，且星鑫壓濾機可過濾、洗滌、壓榨，過濾壓力0.1-1.2mpa。
該系列壓濾機是國家專利產品，獲得江蘇省科技成果獎、優秀新產品獎、市場名牌產品、國家3.15誠信獎及壓濾機十大優秀品牌，并通過iso9001：XX、iso14001：XX雙認證的壓濾機專業生產廠家。
星鑫系列壓濾機適用非金屬礦、冶金、印染、陶瓷、電鍍、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業原料生產、工業廢液及生活污水排放過程中固液分離的理想設備。其中不銹鋼板壓濾機由于其無毒、無味、對人體無任何毒副作用，特別適用于食品、醫藥等行業。
星鑫壓濾機在國內已被二十多類行業所采用，履蓋二十多個省、市、自治區。配套三十多家環保工程公司運用于多行業，多層次的產業中并為多家設計院設計配套出口日本、韓國、新加坡、哈薩克斯坦等國家，深受國內外用戶的好評。
在十四號上午我們參觀了星鑫第34分廠濾板制造分廠，了解了一下現代化的濾板加工制造系統，接著又去了35分廠過濾機分廠，這是一個人力密集型的生產線，生產線上工人正在有條不紊的做著自己的工作，看著一個個零件在生產線上變成一臺臺的過濾機，真是感嘆人類的智慧。
陶瓷過濾機范文第5篇
關鍵詞：選礦機械設備大型化；研究現狀；發展動向
Abstract: With the rapid development of China's economic construction, a large number of mineral resources development and utilization, which promote China's mineral processing equipment to the direction of large-scale development. At present, China in the mineral processing equipment, a lot of research work, and has made some achievements. However, the mineral processing equipment in China there are still some problems and deficiencies, still need further study. This article first analyzes the development of mineral processing equipment in China, and then describes the mineral processing equipment in China large-scale research status, and finally briefly discusses the development trend of large-scale mineral processing equipment.
Key words: large-scale mineral processing equipment; Research; development trends
中圖分類號：TD5 文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2012）05-0020-02
我國是礦產資源大國，為了適應不斷擴大的選礦需求，選礦機械設備大型化發展趨勢成為改善和優化選礦機械設備的必經之路。大型化、高效率選礦設備加上有效的自動化控制技術緊密結合才能獲得良好的經濟效益和社會效益。選礦機械設備大型化不僅可以降低維護費用以及生產成本，還可以減少占地面積和耗電量，從而降低基建投資，達到提高機械處理能力，同時便于實現自動化操作。隨著選礦機械設備大型化的發展，我國大型礦廠的生產效率將會進一步提高，并起到促進國家經濟建設的巨大作用。
一、我國選礦機械設備發展狀況概述
選礦是根據所采集的礦產資源，按照各種礦物質的物理化學性質以及物理性質的差異，從中選擇有用礦物的過程。而選礦機械設備就是用于選礦這一過程的重要機械設備。選礦機械設備根據選礦基本流程主要分為破碎設備、磨礦設備、篩分設備、分選設備以及脫水設備。當前，國內外選礦業都十分重視選礦機械設備的研發和應用。選礦機械設備直接影響著選礦的整個生產過程和礦廠企業的綜合經濟效益。
我國曾經廣泛使用的顎式破碎機、旋回破碎機以及圓錐破碎機存在著一些缺陷，已經不能滿足大型礦業生產發展的需要。顎式破碎機以其品種規格較為齊全，能基本滿足生產需求，但是該破碎機的生產能力小于旋回破碎機，并且屬于粗破碎。而圓錐破碎機屬于中細破碎設備，但自磨機的出現使其在規格上難以繼續發展。我國的磨機設備有自磨機和濕式自磨機，為了適應大型選礦廠不斷擴大的礦物需求，自磨機也不斷向大型化方向發展。但由于缺乏理論基礎和技術基礎，在大型濕式自磨機在結構和傳動方式等設計方面還沒有足夠資料。在實現自磨機自動化方面，還缺乏有關磨機充填系數以及給礦等連續自動控制設備，因此自動化程度還有待進一步研究。近幾年來，為了進一步提高磁選機性能，各大選礦機械研究院積極開展筒式磁選機以及永磁材料性能研究工作，取得了良好成績。試驗表明大筒徑磁選機優越于小筒徑，具有精礦品位高、尾礦品位低以及性能穩定等特點。目前，永磁筒式磁選機向多筒化、大型化方向發展。
二、我國選礦機械設備大型化研究現狀
隨著我國選礦機械設備的不斷進步，各相關學科和專業之間相互滲透、互相協作，促進了一些具備新結構、新材料的大型選礦設備的相繼問世。機電一體化以及自動化控制技術的廣泛引入，也更進一步推動了選礦設備不斷向高效節能方向發展。大型液壓旋回破碎機得到優先發展，在吸收國內外先進科學技術后，結合國內相關行業的具體條件，我國研發了多種破碎設備。例如，立式復合破碎機綜合了國內外優秀破碎機技術，它是一種新型的細碎、粗磨破碎設備，可用于砂巖、鐵礦石、石膏、煤礦石等硬礦石的破碎，并且擁有能耗較小、運行平穩、破碎比大以及結構簡單、維修方便等優點。除此之外，還有錘式破碎機、反擊式破碎機、反擊高效細碎機等。磨礦設備是礦物加工過程中的關鍵設備，磨礦設備系列包括節能球磨機、干濕球磨機、高效節能球磨機以及間歇式球磨機等，球磨機是目前使用最為普遍的磨礦設備。磁選設備以提高分選精度、擴大應用領域、增加處理能力以及節能為主要研究方向，并在磁系設計、給礦方式、槽體結構以及大型化等方面進行了細致的研究和實驗。近些年，為了提高精礦質量，破換磁團聚相繼研發出了磁重選礦機、改進的永磁筒式磁選機以及磁選柱等。我國浮選機為了適應我國礦藏資源豐富的特點，逐步向大型化方向發展，我國經常使用的浮選機有充氣攪拌式浮選機、機械攪拌式浮選機以及浮選柱。脫水過濾設備是選礦過程最后一個環節使用的設備，精礦的含水量直接影響到冶煉的生產成本。圓盤式真空過濾機的大型化，促進了低耗能的陶瓷圓盤過濾機和圓盤式加壓過濾機的研制和使用，并以其能耗低、水分低、過濾能力大等優點得到迅速發展，是選礦工業應用較為普遍的過濾設備。
三、選礦機械設備大型化的發展動向
1、節能節電
我國曾在“十一五”規劃中提到，要充分落實資源節約型、環境友好型社會的基本國策，建立低消耗、少排放、高產出的可持續發展的國民經濟體系。因此，選礦機械設備在引進先進技術的基礎上，以高效、節能、環保為基本標準，研發出一系列具備高科技含量的大型選礦機械設備。
2、提高選礦機械設備的科技含量，提高設備適應性
在選礦設備的設計過程中，要注重結合國內外先進技術，通過優化設備設計使設備平穩運行，實現精確加工、簡化操作、降低噪音以及減小磨損等目標。擴大選礦設備加工范圍，提高設備的適應性，從而滿足更加復雜的選礦需求。
3、選礦機械設備大型化
為了充分適應大型選礦廠對選礦機械設備大型化的要求，進一步推動了大型選礦設備的研發。大型選礦設備具備良好的發展前景。無論是破碎設備，還是磨礦設備都逐步趨于大型化。選礦機械設備的大型化可以大幅度提高我國選礦設備水平。例如，為了提高真空過濾機的處理能力，并減少占地面積，鞍鋼礦山研究所積極投入大型盤式過濾機的研究工作中。廣州重機廠研制的大型尾礦離泵、佛山水泵廠研發的2YK大型真空泵系列等輔助選礦設備也逐步向大型化方向發展。
總而言之，隨著國家節能減排工作的推進，我們要積極引進先進技術，努力研制高科技水平的選礦機械設備，促進選礦機械設備朝著節能型超細碎且大型化方向發展。為加強選礦機械設備大型化發展，我們要加強選礦機械設備大型化研究工作，充分利用新材料、新技術和科學的加工工藝，注重機電一體化和自動控制技術的應用，促進高校節能選礦設備的大力發展。我國礦產資源豐富，但是對礦石進行加工的機械設備尚不完善。因此結合我國礦石的特點，開發出制造水平高，耐用、低耗的大型化選礦設備將是我國選礦設備的未來發展方向。
參考文獻：
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