機械制造工藝
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機械制造工藝范文第1篇
隨著中國特色社會主義不斷發展，先進制造技術與機械制造工藝是促進國民經濟和提高市場經濟競爭力的基礎保障。先進制造技術被看作是世界各國綜合國力的衡量指標，擁有先進制造技術與機械制造工藝，就掌握了激烈競爭中的主動權。但受我國基本國情影響，在此方面與國法發達國家對比還存在較大差距，在實際生產中呈現組諸多不足。因此，我們對先進制造技術與機械制造工藝研究進行深入研究，并為其創新發展提供一切優越條件。筆者通過先進制造技術與機械制造工藝各自發展趨勢和特點分析，對其二者內在關系進行論述，并且提出了一些針對性建議，希望為我國進制造技術與機械制造工藝研究起到借鑒作用。
1先進制造技術與機械制造工藝分析
在科技飛速發展推動下，先進制造技術的概念得以不斷擴展與延伸，就目前來看，先進制造技術融合了互聯網技術、電子技術以及新的管理理念等，整個制造流程更加快捷與迅速，生產質量得以明顯提升。先進制造技術由系統管理、綜合自動化技術、先進制造工藝以及先進設計技術構成，這種構成方式一定程度上決定了我國制造水平的高低。為此，從國情及行業實際出發我國構建了相對完善的先進制造技術體系，涉及先進制造集成技術層、制造單元技術創新層以及先進制造技術層。其中先進制造技術層最為基礎，包含清潔、低耗、高效以及優質基礎知識制造技術，常用在鋼鐵焊接、鍛造以及機械制造等過程中。制造單元技術創新層處于第二層，涉及數控技術、機器人技術、清潔生產技術、并行工程等。而先進制造集成技術層，包括信息技術、管理科學、系統工程、新材料技術等，以更好的滿足市場發展需求。
機械制造工藝的重心是整個制造過程，為達到高產、高質以及高效目標，實現了信息流、物質流與傳統制造工藝技術的融合，產生的工藝包括熱處理工藝技術、機械物質表面處理工藝、機械處理與加工工藝等。
2先進制造技術在機械制造工藝中的應用
2.1人工智能技術的應用
人工智能技術可以對于人類進行智能模擬，最終對于機械或者是其它領域進行智能化與自動化的控制。人工智能技術可以對于機械等進行智能化控制，可以在遺傳編程、信息圖像、語言等各個方面進行應用。人工智能技術具有以下方面的特點。第一，性價比高。我們以電氣工程為例子進行具體說明。電氣工程一方面在運行中需要對于大量的數據信息等進行計算，分析等工作，另一方面需要對于運行的過程進行有效化監控。應用以往的方式需要花費大量的成本。而應用人工智能后，需要應用較小的成本，就能實現智能化控制與分析。第二，具有可靠性的特點。人工智能是在網絡信息技術、計算機技術等為基礎形成的新型高端技術類型，可以在全過程控制中保障電氣工程的安全。第三，具有可操作性的特點。光纖、電纜、網絡信息、計算機等眾多領域的進步與發展，為人工智能的應用提供了強大的技術支持，有利于其進步與發展。我們將人工智能與原有的自動化生產技術進行有效的融合，就形成了人工智能特點的新型自動化機械制造系統。這種系統可以在機械制造流程的各個階段進行合理化的應用。比如：對于自動化與智能化的有效應用，使得系統通過分析、研究、判斷、智能模擬、推理等眾多手段的應用對于機械制造全過程進行自動化與智能化的監控，有利于我們改進有關的應用方式、對于一些突發事件進行科學處理，提高機械制造的工藝與水平，使其實現應有的價值。
2.2全面構建信息化先進機械制造技術與工藝平臺
在實際的機械制造生產實踐中，先進制造技術與制造工藝的運用所產生的數據信息龐大而復雜，隨著制造業的發展，生產產品會更多樣復雜，要在經濟發展的洪流和時代變化的潮流中更好地促進制造行業水平的提升，就必須在現有水平的基礎上全面構建信息化的平臺，將機械制造技術與制造工藝與信息化發展相結合，運用各種網絡信息資源與先進數控技術為機械制造技術與工藝提供一個有利于整合數據、加工信息、技術工藝資料的信息化平臺，也可以運用類似于產品建模、工藝仿真、技術虛擬的信息化手段以提高制造加工精度和效率。
2.3加大資金投入力度
資金投入力度會直接影響機械制造技術與制造工藝的創新發展，因此政府要加大對此的資金和政策扶持。要深入調研機械制造業的發展情況，以長遠的眼光看待問題，制定有利于制造技術與制造工藝研究與創新的制造業發展戰略，政策激勵技術人員和整個行業對技術的創新，并根據相關法律法規規范制造行業；同時，相關部門要鼓勵機械制造技術與制造工藝研究項目的開展，提高工藝技術水平，推動可持續發展。
2.4培養專業人才
專業人才與機械制造技術與制造工藝的突破性發展密切相關，因此要更廣泛地培養這方面的專業人才。一方面，制造業企業可以與高校及相關研究機構保持合作，企業提供項目研究資金，研究機構提供科研成果以促進技術和工藝水平的提高。另一方面，高校和一些職業院校可以開設機械制造相關專業，實行定點定向培養，為機械制造業輸送更加專業的人才，這不僅是為促進機械制造水平和質量的全面提升，也是為提升人才的綜合素質。
3先進制造技術水平與機械制造工藝質量提高對策
3.1注重整合，加強創新
近年來，我國科技發展水平迅速，新的先進制造技術不斷涌現，在此基礎之上產生了很多新的機械制造工藝，一定程度上推動了我國制造業的發展。面對新的社會發展形式，先進制造技術與機械制造工藝應注重彼此間的融合，進一步提高先進制造技術及機械制造工藝生產效率。同時，我國還應重視在先進制造技術和機械制造工藝方面的創新。創新不僅是機械制造企業長遠發展的基礎，而且是先進制造技術與機械制造工藝長遠的重要保障。
3.2增加投入，加大扶持
先進制造技術與機械制造工藝發展不僅需要政府的政策支持，而且需要相關部門的資金投入，給先進制造技術與機械制造工藝的發展奠定雄厚的政策及資金基礎。一方面，政府應結合我國先進制造技術與機械制造工藝整體發展情況，從長遠角度出發制定完善的發展政策，尤其規范行業發展行為，加大對業內做出杰出貢獻人員的獎勵，鼓勵其勇于創新，不斷攻堅克難，為行業的穩步、長遠發展做出應有貢獻。另一方面，國家相關部門應加大先進制造技術與機械制造工藝扶持力度，尤其職能部門應撥付專項資金用于新技術、新工藝的研究等，鼓勵實力雄厚的企業不斷優化制造技術，改進機械制造工藝等。
機械制造工藝范文第2篇
關鍵詞：微機械；制造工藝；應用
就現今國內的機械制造水平來看，微機械制造仍然屬于較為尖端的技術，能夠有效保障機械設備運作的精度，其作業精度甚至可以達到納米級。微機械制造工藝可以說是硅基電路的分支之一，在與機械制造技術融合后，已經逐漸形成了獨立的工藝類別，為制造業的發展給以了充分的技術支持。而就現今國內制造業中所廣泛使用的微機械制造工藝來看，其技術類別及應用主要有以下幾種。
1微機械蝕刻技術及應用
一般來說，微機械在集成電路制造的應用中，需要對深度約10um的硅片面層進行加工，但是在對微機元件進行加工時，又需要以穿越的方式實現對整個硅片的三維立體加工。就微機蝕刻技術來看，根據其所選擇蝕刻劑可以將其分為干式蝕刻與濕式蝕刻兩大類別。其中前者多選擇各項同性的蝕刻模式，在有特殊要求的情況下也能夠以各向異性的方式完成蝕刻工作。而后者所選用的蝕刻劑多為液體。因為單晶硅片的組成構架相對較為復雜，所以其硅片面層在蝕刻劑作用的條件下所產生反應的實際效率有著一定的區別，在蝕刻的過程中，會沿著硅片面層停止蝕刻，將會與平面組合成一個54．750的銳角，依托于微機蝕刻的該類性質，可以加工出不同構造的面層結構，適用范圍較廣。
2硅表面微機械制造技術及其應用
硅表面微機械制造技術只會作用于硅片的面層，不會以三維作業的方式穿透硅片的縱斷面。通常來說，微機械結構多回憶薄膜類的原材料在制作，主要有多晶硅、氧化硅、硼硅酸玻璃以及各類金屬等等。由于所制作的微結構具有一定的復雜性，所以為保障其穩定性，多會選用硅片上沉積pvd以及cvd的方式完成制作，同時會輔之以光學磨刻以及化學或物理反應的方式完成對其結構的加工制作。而在該制造技術應用的過程中，犧牲層有著極為關鍵的作用，其能夠有效將原本的硅片與襯底進行合理分隔，這就會避免蝕刻過程中對襯底部件的破壞。通常情況下，犧牲層厚度會處在1到2um的范圍之內，有特殊要求時也可以適當加厚。硅表面微機械制造技術在現今制造業中多會被用于微型懸式結構的制造中，例如微型懸臂、微型橋等等。
3LIGA及準LIGA工藝及其應用
LIGA工藝作用機理為選用X光對構件微小結構進行三維立體加工，該技術除了應用光波進行刻制之外，還需要輔之以電注以及注塑的方式。從該技術的本質來看，該技術也就是平面IC技術的延伸與優化，但是該技術所表現出來的性能遠遠優于IC技術，作用范圍相對較廣，可加工對象也有了進一步的擴展，能夠實現對非硅晶體材料的三維立體制造。該技術在微機械制造領域中的應用，很大程度上促進了MEMS技術的推廣與發展，是先進精密儀器制造中應用范圍較廣的技術。但是不得不說的是，該技術在微機械制造領域的應用中存在造價過于高昂的缺點，且技術應用模式也相對較為繁復，對此準LIGA技術應運而生。該技術可以以濺射的方式促使硅片上逐漸形成一層厚度為230nm左右的薄膜，能夠有效實現對射線的隔離。其次，通過對此旋涂還能夠形成一層30um左右正性的抗腐蝕層。該技術所應用的射線多為高壓汞燈，在電鍍之后能夠形成立體的金屬微型構件，其次可以輔之以微型機械蝕刻的方式除去構件中的預鍍層，進而得到符合需求的微型構件。
4超精密機械制造技術及其應用
該制造技術主要選擇硬度較高的刀具等，實現對工件的切削。現今該技術應用過程中所廣泛使用的工具分別有車刀、銑刀以及鉆頭等等。在采用金剛石刀具進行工件加工時，能夠完成對直徑為25um軸件的加工，表面相對較為平整光滑。而選擇微型號鉆頭作業時，可以鉆出直徑約為2．5um的小孔。此外，還可以選擇細小磨料以及金屬絲放電磨削的方式進行微型結構的加工。超精密機械制造技術隸屬于傳統制造工藝，在現今制造業中仍然多有應用。
5特種加工工藝及其應用
一般來說，特種加工工藝主要有激光光束加工、隧道顯微鏡加工以及電火花加工三大類別。就激光光束加工而言，其能夠通過發射高能量密度光束的方式實現對工件的加工，可以形成小孔、微孔，還能夠實現較為精密的切削等，該技術在制作防偽標記、打字以及焊接上有著廣泛的應用。就隧道顯微鏡加工來看，其能夠實現分子數量級工件的加工。可以以金屬探針為電機，產生具有較強穿透力的隧道電流，進而改變其相應分子及原子結構的排列順序。而在利用細微電火花進行微機械制造加工的過程中，能夠以脈沖活化放電的方式，通過局部高溫實現對金屬部件的加工。該加工方式不需要以宏觀切削的形式進行，只需要控制脈沖放電量就能夠實現對金屬的精細化加工，能夠形成極為細微的孔洞與縫隙，可以實現對軸、平面以及三維曲面等的加工。
總而言之，在國內現代化建設步伐不斷加快的時代背景下，機械制造業也得到了極為迅猛的發展，制造精度也越來越高，微機械制造技術現代化水平也越來越高，已經實現了由傳統一維加工向三維加工的轉變，其加工設備的集成化程度也越來越高，對此必須加強對微機械制造工藝的應用，以此在促進技術本身不斷完善的同時，促進國內精密制造的不斷發展。
參考文獻
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機械制造工藝范文第3篇
隨著社會對現代機械制造業需求的不斷變化,也需要對具有現代性特點及技術水平的制造工藝及精密加工技術水平相應提高并符合生產實際需要。在應用該技術的應用范圍和深度我國還處于初步發展階段,應通過進一步加強該技術的應用才能提高其發展水平。
2現代機械制造工藝與精密加工技術
2.1現代機械制造工藝。
現代機械制造工藝主要是從產品設計到應用服務全過程中綜合應用制造、信息及現代技術,達到低耗質優及靈活清潔的生產目標,動態多變的市場提高競爭及適應力的制造技術。其工藝范圍廣泛,也具有較多種類。
(1)氣體保護焊接工藝。氣體保護焊接工藝主要是充分利用電弧介質應用氣體對電弧和焊接區提供必要保護的一種電弧焊。在實際應用中最常采用二氧化碳作為氣體介質,可有效降低成本,在實踐中廣泛應用。技術上具有迅速焊接、操作便捷、焊接過程實現自動化和機械化、幾乎不產生熔渣、不具有較大的光輻射等很多優點,但對于設備具有較高的要求,也需要較大的投資成本。
(2)電阻焊工藝。電阻焊工藝主要是在兩電極間壓緊被焊工件,形成在焊接電流通過的接觸表面及附近區域的電阻熱升溫至塑性或熔化狀態,金屬鍵一般都是由分離兩表面的金屬原子構成,在結合面形成共同晶粒的量比較充足。電阻焊焊接操作便捷、只需較低焊接成本、不需要較長時間加熱、易實現自動化機械化并具有較高效率等優點,但也存在一些不足之處,如設備需要較高成本、無損檢測方法不具備及難以維修等。
(3)埋弧焊工藝。埋弧焊工藝是在焊劑層下利用電弧燃燒而實現焊接的一種方法,通常有兩種方式——自動和半自動焊接,但因半自動埋弧焊需將焊絲采用手動方法進行遞送,目前已很少應用。該技術具有較高的生產率、基穩定的焊接質量、本不產生弧光及較少煙塵等很多優點,使其成為制造管段、壓力容器、箱型梁柱等鋼結構的首選焊接方法。選擇準確焊劑堿度是應用中最關鍵的,以達到焊材技術要求。
2.2精密加工技術。
精密加工技術主要是指0.1μm~1μm加工精度,0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一種先進機械加工技術。砂帶消磨、精密切削、研磨、拋光成型磨具等都是應用相對較為成熟的加工技術,納米技術是近年來逐漸應用的一種最新的精密加工技術。
(1)精密切削技術。精密切削技術在精密加工技術中是一種十分典型的技術,也是在機械制造中最常用的一種切削技術。在應用中應減少使用刀具、機床及工件,使機床提高運轉速度,才能提高制造的機械產品質量。
(2)精密研磨技術。在加工制造中,精密研磨技術對于電路板硅片集成具有十分重要的作用,并隨科技的不斷發展,超精密研磨技術應用目前已逐漸成熟,在機械加工領域也日益表現出良好的發展空間。
(3)納米技術。該技術是將不同技術學科交叉發展形成的一種產物,結合現代先進工程技術和物理理論,經不斷發展研究,已逐漸成熟,解決了硅片上刻字等傳統技術難題,其應用發展明顯提高了信息存儲密度,在機械制造領域具有十分高的應用價值。
2.3現代機械制造工藝與精密加工技術的應用。
現代機械制造工藝與精密加工技術不只是應用于機械制造領域,也逐漸拓展到冶金、電子等領域,但隨著技術逐漸發展并呈現更新換代的形勢,現代機械制造工藝與精密加工技術也將發展的更快更好,而社會也逐漸增加對機械產品的需求并提出更高的質量要求,在某種程度上也將推動現代機械制造工藝與精密加工技術的發展日漸成熟。我國工業化進程不斷加快,現代機械制造工藝與精密加工技術也不斷擴大應用需求,深入開展相關技術的研究工作,促進技術快速發展,對于加快工業化進程和促進社會進步發揮了十分積極地作用。
3現代機械制造工藝與精密加工技術特點
3.1全過程關聯性。
在制造過程中都應用現代機械制造工藝,自研發機械產品階段就開始應用,并涉及設計產品、制造加工及應用銷售等眾多環節。內在的聯系性在各個環節中的技術都有所體現,也正是存在如此的關聯性,所以各環節產生技術問題,都會影響到下個環節甚至是整個技術應用過程。在制造過程中,現代機械制造企業應全面掌握現代機械制造工藝以及精密加工技術之間存在的關聯性,并將這幾種技術相結合應用于整個機械制造過程。
3.2技術種類系統多樣性。
上述幾種技術之間在種類上存在計算機、信息、自動化以及系統化管理等技術的多樣性和系統性。各種技術不能單獨進行應用,大部分時間都應用的比較綜合,在設計、制造、加工及銷售機械產品等各個環節中貫穿這一多樣性和系統性的應用。
3.3技術應用全球性。
在技術應用過程中,加入世貿組織后我國在經濟及技術領域都逐漸接近世界的發展,經濟全球化背景為促進相應技術的發展提供了巨大動力,但這也對我國科技發展和技術進步創造了難得的發展機遇。在目前技術競爭比較激烈的顯示情況下,應積極努力不斷提高現代機械制造工藝與精密加工技術水平,在制造機械技術方面逐步縮小與世界先進水平之間存在的差距,進而在激烈的市場競爭中不斷提高競爭力。
機械制造工藝范文第4篇
【關鍵詞】機械制造；工藝；精密加工
機械技術是機電控制系統最重要的基礎技術。近些年來，各種新興技術快速發展，傳統機械技術也受到嚴峻挑戰，它的主要支柱，如機械設計、制造工藝等出現了重大的變化，這些為機電控制系統的運用創造條件。
1、機械設計與制造工藝
1.1 機械設計
機械設計技術主要包括產品結構設計、工藝設計、材料選用及設計理論和方法等。目前，傳統的機械設計技術和方法，已不能滿足現代生產實踐的需要。例如，汽輪機葉片結構設計、數控機床設計、高效節能電機設計等，一般的機械設計技術已很難實現設計要求。如高度自動化的數控機床，在生產加工中不能實施人工補償和調整，應在設計上采用新結構、新材料，保證機床結構及工藝中的高精度、高剛度、微少熱變形和良好的精度保持性。現在，設計方法已由直覺設計、經驗設計發展到現代設計。設計方法是在設計的各個階段應用先進理論和有效方法，解決設計中遇到的各類問題。現代設計涉及系統工程、仿真技術、優化設計、可靠性設計、計算機輔助設計(CAD）、動態載荷和模態分析等內容。它是應用現代信息技術，進行科學思維，有效利用設計方法。提高了設計的水平、設計質量和設計效率，促進了機械設計技術的高速發展。
1.2 制造工藝
（1）高效率。這是現代制造技術的一個重要特征。制造工藝的高效可縮短加工周期，提高加工速度。如：冷加工工藝，一般采用三種方法：①提高切削速度。因涂層刀具、TiC硬質合金刀具、陶瓷刀具和金剛石刀具等一批高性能刀具的使用，高速切削的線速度可達10m/s以上。②采用新的加工工藝。對一些性能特殊、不易加工的材料，要采用新的加工工藝，比如在振動和加溫過程中進行切削；應用激光、電火花、化學腐蝕等方法進行加工。③實行集中加工方法。加工中心等設備集各類加工于一體，在計算機控制條件下，完成對工件的各種切削加工，縮短了加工周轉時間和輔助時間。
（2）高精度。精度對計算機科學、國防、航空航天、核工業、制造產業等技術領域的發展做出的貢獻重大。
（3）高柔性。加工的柔性化是機械技術發展的重要方向。加工柔性化是加工品種的多樣性，加工的靈活性和多適應性。各類程控、數控機床和工業機器人等高度自動化設備的出現，使柔性制造系統成為現實。柔性制造系統分為柔性制造單元、柔性制造自動線和柔性制造系統，它們都是以數控設備為基礎的，以自動運儲系統連接，由計算機控制的能加工多品種零部件的自動化生產系統。它的出現有力推動了機械制造工藝的發展。
制造工藝對高精度的要求，使得傳統機械技術與新興技術相結合，形成了現代機械技術的重要發展方向，即精密機械技術，包括精密加工技術和微機械技術。
2、精密加工技術與微機械技術
2.1 精密加工技術
（1）精密切削技術。目前，直接用切削方法獲得高精度仍然是一種常用方法。但是，要用切削方法獲得高精度和高水平的表面粗糙度，必須排除機床、刀具、工件和外界等因素的影響。比如，為了提高機床的加工精度，要求機床具有高的剛度，小的熱變形和良好的抗振性能。這就要求采用更先進的技術，如空氣靜壓軸承、精密陶瓷導軌、微驅動和微進給技術、精密定位技術、精密控制技術及其他先進技術。當然，提高機床主鈾的轉速也是行之有效的辦法。現在超精密加工機床的轉速已從每分鐘幾千轉提高到幾萬轉。
（2）模具成型技術。據相關資料顯示，汽車、飛機、電機、儀表及家電產品的1/3以上零部件是用模具加工出來的，預計近幾年產品粗加工的3/4和精加工的1/4將由模具來完成。模具成型的關鍵是如何提高模具本身的加工精度。它已成為衡量一個國家制造技術水平的重要標志之一。電解加工工藝可以使模具達到微米級精度，并能有效地解決工件的表面質量問題。數控電火花成型機床能可靠地解決電極自動更換相重復定位精度間題，有利于復雜型腔的加工。
（3）超精密研磨技術。用于集成電路基板的硅片，其表面粗糙度要求達到1~2mm，需要進行原子級的研磨拋光。用傳統的磨削、研磨和拋光等方法已很難滿足。為此，采用各種新原理、新方法的超精密研磨就應運而生。比如，包括彈性發射加工和流體動壓型懸浮研磨的非接觸研磨；利用機械加工液，促進化學反應的機械化學研磨。這些新的研磨原理和方法，將為超精密研磨做出貢獻。
（4）微細加工技術。為了滿足電子元器件體積越來越小，運行頻率越來越高，能量消耗越來越小的要求。日本利用超微細離子技術，在半導體上的加工精度達到了幾百個埃的水平。
（5）納米技術。它是一個多學科交叉的學科，是現代物理和先進工程技術結合的產品。納米機械技術發展十分迅速。它能在硅片上刻寫幾個納米寬的線，這表明信息存儲的數據密度能提高幾個數量級。
2.2 微機械技術
目前，微細加工技術已從一維、二維的平面結構發展到三維立體結構，這為微機械制作打下了良好的基礎。
（1）微機械驅動技術。微機械技術能不能進入更廣泛的應用范圍，驅動技術是個關鍵。現在一般運用靜電力學原理的靜電動機和壓電元件制成的微驅動器，其動作響應快、精度較高、易于操作。
（2）微機械傳感技術。微機械除了要求傳感器微型化，還要求它具有更高的分辨率、靈敏度和數據密度。目前，用大規模集成電路技術已能生產如力傳感器、加速度傳感器、觸覺陣列傳感器等微型傳感器。而為了適應微機械的特點和要求，已在研究開發無源傳感器、復合傳感器及驅動、傳感合一的集成部件。
機械制造工藝范文第5篇
關鍵詞：現代化；機械制造；工藝
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.025
0 引言
一個國家的工業水平代表著一個國家的綜合實力，而機械制造工藝又標志著一個國家的工業水平是否成熟，近年來我國機械制造業迅猛發展的同時也暴露出一些問題，國家經濟發展過快導致的工業要求與制造工藝巨大矛盾，因此發展我國的機械制造業來滿足我國工業發展的技術要求是十分有必要的，已經引起了國家的注意，下文將立足于我國工業的基本背景，深入的分析我國機械制造工藝發展的趨勢。
1 現代機械制造工藝的特點
（1）系統性。系統性是現代機械制造工藝的基本屬性，這是由于現代機械制造工藝是一個系統、整體的產業鏈，相比傳統的機械制造業，現代的機械制造業已經初具規模，尤其在我國日常生產過程中已經取得了長足的進步，突破了傳統機械制造業單一化的趨勢，將前期的設計、中期的生產與后期的管理納入了整體機械制造工藝之中，形成了一定的生產規模，因此現代的機械制造工藝已經不存在分離的環節，每一個環節都會影響到全局的生產效果，因此在現代機械制造業的管理方面也呈現出整體性、系統性的趨勢，從而保證現代機械制造業的整體質量[1]。
（2）穩定性。穩定性是制造業的第一要求，具體表現為機械制造業的穩定性得到保證，產品的生產率才能得到保證，因此除了合理化管理，還需要在前期制度設計上多下功夫，建立穩定的機械制造的產業鏈。從另一面講，機械制造工藝是流水線的藝術，產品與產品之間的誤差非常小，便于大量生產，因此產品質量容易控制，這是機械制造工藝產品的穩定性[2]。
（3）科學性。科技的進步也帶動了機械制造工藝的發展，高新產業對于機械制造工藝產生了巨大的推動力，說到底相比傳統的機械制造業，現代的機械制造業的工藝水平更高了，工藝水平的提高依賴于自動化技術、計算機技術以及材料技術的飛速發展，因此可以說機械制造工藝的發展離不開科學的進步，科技的發展。
（4）市場化。自從我國開放以來，市場經濟成為我國的主要經濟政策，現代的機械制造工藝呈現出市場化的態勢，具體表現為市場決定生產，市場的需求決定了機械制造工藝的水平，而機械制造工藝也反作用于市場，只有滿足市面上提出的要求，才能進行生產，這使得現代機械制造工藝不斷的追求經濟性、使用壽命較長、材料耐用等特點，因為只有提高機械制造工藝才能在紛雜的市場中占有自己的一席之地，從而提高自身的核心競爭力。
2 現代機械制造工藝的具體技術
現代機械制造工藝受我國經濟環境、市場體制、資金投入的制約，跟發達國家相比發展還不夠成熟，但已經取得了相當大的進步。[3]現代的機械制造工藝不斷的對質量、工作效率、精確工作不斷的提出要求。
（1）氣體保護焊。氣體保護焊是現代機械制造工藝中常常用到的一種焊接工藝，由于我國傳統的焊接工藝容易留下痕跡，造成機械制造工藝的美觀受到一定的影響，因此空氣保護焊被廣泛的應用于現代的制造業，這是由于在氣體保護焊的應用過程中，可以在機械工藝上面形成一層保護膜，這個保護膜可以保證隔離有害物質，同時還可以增強機械制造工藝的整體質量的前提下，呈現出較好的視覺效果。
（2）電阻焊。由于電阻焊具有價格低廉，工藝完善等特點，被廣泛的運用于現代機械制造業當中，電阻焊利用了電能的正負極效果，對焊接的物體進行精密的加工。[4]這主要利用了壓強的物理效果，能在污染極小的前提下完整的進行機械制造，從而增加現代機械制造工藝的環保性，迎合我國可持續發展的政策要求，因為這種壓力焊的方式的效率很高，因此被廣泛的運用于高端產品的制造當中，如汽車生產、電子行業生產等高端領域。同時電阻焊的壓力也很明顯，能耗較高造成增加制造成本，維修成本也相應的提高。
（3）埋弧焊。這是一種依靠電力進行焊接的方式，具體表現為在焊機層燃燒下，對焊接物體表面形成一定的空氣保護膜，從而增加焊接的穩定性。[5]由于埋弧焊在中國的發展還不夠成熟，因此沒有大量的被投入使用，而且焊接的工藝水平要求較高，移動電弧需要大量人力，不利于投入大規模生產，成為了埋弧焊無法推廣的根本原因，但本身價格低廉，易于操作的特點使其擁有一定的優勢，尤其在冶金性能上，埋弧焊具有其他焊接技術不能與之相比的優勢，使其成為我國管制制造的主要焊接手段。
（4）攪拌摩擦焊。攪拌摩擦焊最早由英國人發明，上世紀就是年代傳入我國，如今在我國的現代機械制造業使用中已經取得了不小的進展。[6]由于攪拌摩擦焊具有熱塑性，能夠完成溫度較高，強度較大的工程，因此被廣泛的使用于交通設施的建設，如火車、飛機、船舶的制造當中，無處不見攪拌摩擦焊的蹤影，也因其步驟較為繁瑣，而被業內人士所詬病，但攪拌摩擦焊依然具有相當大的優點，比如能夠在短時間內冷卻完成焊接，在焊接過程中無煙或者少煙，儲能容身較小等特點，使其擁有其他焊接技術不能與之相比的穩定性，并且因為需要材料較少，便于管理的特征也在機械制造產業的各領域之中被推廣運用。
3 結語
現代機械制造工藝的內涵比較豐富，所以此文只針對空氣保護焊、電阻焊、埋弧焊、攪拌摩擦焊四種機械制造技術進行分析，只有發展好現代機械制造工藝，才能提高我國的工業水平，提高我國的國際地位與核心競爭力，因此需要相關從業人員加深認識，不斷在實踐中學習，才能在日新月異的時代中不斷創新。
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