肥水之戰

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肥水之戰范文第1篇

隨著社會經濟的飛速發展，近年來制藥行業不斷壯大，已取得了重大成就，但隨之產生的制藥工業廢水成為困擾企業和政府的巨大難題。制藥廢水的特點主要表現為水質各組分比例不穩定、成分復雜、有毒有害污染物濃度高、色度高、可生化性差及難降解物含量高等，此外水質和水量也非常不穩定。所以如何處理制藥廢水，使之達到《污水綜合排放標準》的要求，是環境保護和企業效益的雙重目標。本文就近年來國內外制藥廢水的不同處理方法進行論述，希望為制藥企業提供借鑒。

2 制藥廢水的處理方法

不同制藥企業由于原料、工藝、廢水量、處理程度不同，所選擇的處理方法也不盡相同。根據各方法原理，一般歸納為物理法、化學法、生物法。在制藥廢水處理過程中，采用生物法處理后的廢水不能直接排放，通常先采用物理法、化學法進行預處理，改善其可生化性，降低毒性，然后繼續進行生物法處理，廢水才能達到排放要求。

2.1 物理法

2.1.1 吸附法

吸附法是依靠多孔性的高分子材料本身具有對污染物、有毒物的高吸附性能，在重力作用下形成沉淀，降低污染物在水中的含量，進而達到凈化的目的。常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等，其中活性炭主要包括粉末活性炭（PAC）、顆粒活性炭（GAC）和生物活性炭（BAC）三大類，其吸附屬于物理吸附，不受水質、水量和水溫的影響，不僅能去除水相中分子量在500～3000 的有機物以及重金屬，而且還可以有效去除臭味、色度等，應用前景廣泛。張鑫等利用非苯乙烯骨架吸附樹脂對經CaO絮凝沉淀后的磺胺間甲氧嘧啶類藥物廢水再次進行深層次處理，廢水的COD 去除率可達到81.66%，而且樹脂可以多次重復套用，吸附性能依然良好。

2.1.2 膜過濾法

膜過濾法是利用不同性質和孔徑大小的半透膜的選擇過濾性將廢水中的污染物、有毒物質分離。常用的膜過濾法主要包括超濾、微濾和精濾等。雖然此法處理效果顯著，能去除絕大部分的污染物，但由于半透膜自身的缺陷，比如比較薄，長時間使用易腐蝕損壞和堵塞，半透膜的效率也隨工作時間延長而逐漸降低，而且膜過濾法成本較高，最后直接導致濾液里某些污染物無法完全清除。張春暉等采用陶粒過濾- 陶瓷膜組合工藝對已經由生物接觸氧化處理后不能達到排放標準的止咳糖漿廢水再次進行深層次處理，最終處理后的廢水BOD、COD、固體懸浮物（SS）和氨氮指標（NH3- N）均能達到排放標準。

2.1.3 氣浮法

氣浮法主要應用于制藥廢水預處理過程中，化學氣浮只適用于懸浮物含量較高的廢水的預處理，但不能有效去除廢液中可溶性有機物，該法在投Y費用、能源消耗、工藝精度、維修等方面都具有優勢。例如新昌制藥廠選用CAF 渦凹氣浮裝置進行廢水處理，在補加其它特定的化學物質之后，廢水中CODcr的平均去除率在25%左右。李紅云等以含藻類污水為實驗對象，分別采用自吸式剪切流微孔微泡發生器氣浮實驗裝置以及電凝聚氣浮實驗裝置對廢水進行研究，水樣的COD 去除率分別達到46.23%和54.24%。

2.2 化學法

2.2.1 沉淀法

沉淀法是指在廢水處理時通過加入某些能夠與污染物及有毒物發生反應的化學物質，經沉淀、過濾，最終達到凈化的目的。不同于吸附法，該過程有化學反應，屬于化學法。王莘淇使用磷酸銨鎂沉淀法處理廢水，發現在最適的pH 條件下，PO43- 去除率達90%，NH4+ 去除率達15%，當加入晶種后可以提升約20%的去除率。此法成本低，卻引入新物質，添加量過大會造成二次污染。

2.2.2 高級氧化法

高級氧化法是一種利用一些活性極強的自由基降解有機污染物，使其轉換成易降解的小分子，甚至完全氧化成CO2 和H2O的一種環保的處理方法。由于優良的處理效果，目前已受到國內外研究人員的青睞。

目前，Fenton 法主要包括超聲波Fenton 法、電Fenton 法、光Fenton 法、微波Fenton 法，該法已經被實際應用于生產中，對處理有機廢水有著顯著作用。Badawy等考查了Fenton 和生物聯合工藝處理BOD/COD為0.25～0.30 的制藥廢水，朱榮淑等考查了采用Fenton預處理廢水，廢水中除了吡啶的去除率（約53.3%）較低以外，其它各組分如CH2Cl2、四氫呋喃、DMF、硝基苯、鄰甲苯胺的去除率都在92%以上。

高級的氧化方法中一種常見方法是臭氧氧化法，基于臭氧自身很強的氧化性能，將制藥廢水中的一些有機分子、發色基團氧化成小分子化合物或直接氧化為CO2和H2O，且大多數的細菌被除去，達到廢水處理的目的。此法較環保，且一般不會污染環境，可生化性也大幅度提高，因此臭氧氧化法及其聯合技術在廢水中被廣泛采用。王少俊等采用Fe/C預處理+生化+臭氧生物炭的組合工藝處理高濃度維生素B2 生產廢水，經處理后的廢水已達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）排放要求。

2.3 生物法

生物法是利用微生物的生命活動代謝去除廢水中的有機污染物，達到水質凈化目的的一種方法。生物處理技術是當前最為成熟的污水處理技術，且處理成本低，效果好。

2.3.1 好氧生物處理

好氧生物處理是依靠好氧微生物及兼性微生物在有氧條件下進行代謝活動，將廢水中的有機化合物轉換成H2O和CO2 等，達到降解廢水中污染物質目的的一種方法。好氧處理能去除絕大部分有機物，COD 去除率一般在80%以上。目前，好氧處理方法中效果較好的主要有傳統活性污泥法、生物接觸氧化法、序批式活性污泥法（SBR）、深井曝氣法等。近幾年制藥企業都采用多種不同組合方式的聯合工藝，可明顯提高廢水處理效果，如水解酸化- 好氧接觸氧化法、SBR 法處理制藥廢水的聯合工藝。

（1）傳統活性污泥法。傳統活性污泥法需要廢水經過大量稀釋，且在運行中容易發生污泥膨脹，去除率不高，因此近年來為提高廢水的處理效果，微生物固定方式的改變已成為傳統活性污泥法最重要的方向之一。

（2）接觸氧化法。生物接觸氧化法是加入布滿生物膜的填料，廢水與生物膜接觸，利用微生物的新陳代謝使有機物去除，達到水質凈化的一種高效污水處理方式。該法處理負荷較高，占地面積相對較小，可以間歇性使用，不會出現污泥膨脹的問題，并且整個流程運行成本很低。由于生物接觸氧化法的優點，該法常常與其它物化技術等聯用，成為一種新的組合工藝，能夠增強處理效果。朱新鋒、張樂觀采用Fe/C微電解- Fenton- 生物接觸氧化法處理土霉素廢水，當進水CODcr濃度為1000～1200mg/L 時，CODcr去除率達到90%以上，達到直接排放標準。

（3）序批式間歇活性污泥法（SBR）。SBR 法是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥法，在制藥廢水處理中的應用較為廣泛，具有凈化能力強、無污泥回流、出水水質均一、抗沖擊負荷能力強、工藝結構簡單、操作便捷、整個工藝運行穩定性好、總體投資較少等優點。佘宗蓮等采用SBR 法對含有多種抗生素混合廢水進行處理，若進水COD 為911～3280mg/L，去除率可達84.6%～90.6%，出水BOD 和SS皆滿足國家行業排放標準。

（4）水解酸化- 好氧接觸氧化法。水解酸化法又稱為升流式污泥床（HUSB），屬UASB 的改進版工藝。水解- 好氧工藝有兩個優點：① 隨著傳統的初沉池被水解池替代，極大提升了有機物的去除率，不僅使有機物總量發生變化，而且在理化性質上發生巨大改變，縮短了后續處理時間；②該工藝也完成了對污泥的處理，使污水、污泥處理一元化，放棄了傳統的消化池，減少總停留時間和能耗。我國相繼開發了水解-活性污泥處理、水解-氧化溝處理、水解-接觸氧化處理等工藝，這些相結合的處理工藝，提高了廢水的處理效果，使制藥企業生產時總的水力停留時間至少縮短30%，曝氣量下降50%，并且能夠降低總投資和運行費用。

2.3.2 厭氧生物處理

現階段好氧生物處理不適合于高濃度有機廢水，制藥廠往往采用厭氧生物處理技術處理高濃度的制藥有機廢水。厭氧生物處理是通過厭氧菌在無氧條件下，以有機物為原料進行生命代謝活動，并且將其最終轉換成無機物、CO2、H2、CH4 等無毒物質的一種方法。該法單獨處理后的廢水，由于COD 含量還是很高，無法達到直接排放的要求，需通過好氧理后才能達到排放指標。基于厭氧菌自身代謝所需時間較長，使整個工藝難以人為控制，若出水中損失掉大量生物質，嚴重影響處理效率，無法保證處理效率的穩定性。目前常用的厭氧處理工藝主要有升流式厭氧污泥床反應器、厭氧折流板反應器等。

升流式厭氧污泥床（UASB）：該設備構造簡單，處理能力強，運行穩定，當在設備內已經形成合適的微生物后，處理效率可達85%～90%以上。UASB 關鍵部分是三相分離器，固、液、氣三相被有效分離，最終使污泥、氣體被合理去除和收集，進而達到處理污水的目的。由于厭氧消化效率很高，所以不需要采用污泥回流裝置等，但通常在處理抗生素類如紅霉素、氯霉素、土霉素等制藥廢水時，往往要求廢水進水時懸浮固體濃度不宜過高。

厭氧折流板反應器（ABR）：ABR 是第三代新型厭氧反應器，其優點比較多，主要包括系統運行穩定性高，易于操作，總資產投入少，最顯著的是污泥沉降性能好，能達到很好的固液分離效果，所以出水水量均一，水質良好，特別是對有毒物質、難降解物質有很強的適應性。

2.3.3 厭氧-好氧生物處理

制藥企業由于原料不同、反應副產物多、生產工藝不同等原因，所產生的制藥廢水成分復雜、濃度高、色度深、毒性高、難降解物質含量高，僅靠單一的好氧或厭氧處理技術，會存在處理效果較差、凈化率差、COD 去除率較低等情況，一般無法滿足直接達標排放的要求。而將二者工藝組合，可以改善其可生化性，提高廢水的處理效果，且整個聯合工藝的投資成本也有所下降。

李靜等采用UASB- 生物膜反應器組合工藝處理制藥廢水，整個工藝體系總體COD 去除率可達86%，厭氧段（UASB）的COD 去除率約70%左右，好氧段的COD去除率為59%。李瑩等采用ABR、膜生物反應器（MBR）和移動生物膜反應器（MBBR）組合處理制藥廢水，實驗表明，當原廢水中固體懸浮物含量為1000mg/L，COD 為10000mg/L，氮氨含量為500mg/L 時，廢水出水時濁度、COD 和氮氨分別為3NTU、500mg/L 以及10mg/L 以下，處理前后去除率分別高達98%、95%和98%以上。

3 結語與展望

制藥廢水的處理一直都是企業和社會關注的問題。雖然現代制藥廢水的處理技術取得了很大進步，但由于制藥廢水的各組分比例不穩定、組成復雜、污染物濃度高、顏色深、毒性強、難降解物質含量高等特點，僅僅依靠單一的處理工藝無法使出水達到國家排放標準，需采取多種工藝方法聯合處理，著力開發出經濟、高效、環保的工藝組合方式。

肥水之戰范文第2篇

關鍵詞：煤制水廢氣；預處理；生化處理；水廢氣；深化處理

引言：“富煤，貧油，少氣”三個詞語可以用來描述中國的現狀，中國的煤炭經銷和能源消費結構改革正在進行。中國正在加快能源結構調整，加大對重點提供清潔能源，煤炭和天然氣轉化中國能源供應的發展，天然氣能源的發展成為一個嚴肅的話題。近年來，煤化工產業中煤制天然氣項目，尤其得到了快速發展。但是，煤和天然氣工業是一個對水的需求要求較高的工業，大部分污水和廢水產生非常復雜的化學反應，以及對人體中含有有害的污染物，如苯酚，塑料等，它們對環境的污染非常嚴重。中國的能源和水是反向分布的，水資源短缺影響煤化工項目的分布，生態環境異常脆弱，水環境容量是非常有限的。因此，煤制氣廢水的處理效率以及高效回收，，是保障煤制氣行業快速發展的關鍵因素。

一、煤制氣廢水出處及處理難度

煤氣化廢水源于聚焦在氣化工藝中的洗滌水，洗氣水，蒸汽分流水等，其中普遍的污染物包括氨氮、酚類、氰化物，石油類、硫化物等有毒有害的物質，對生化處理來說，對有機污染物進行完全降解是不容易實現的，所以說它是常見的高濃度，高污染，難以降解的廢水。

目前，殼牌氣化工藝、德古士氣化工藝、魯奇氣化工藝是我國國內普遍使用的三種煤氣化技術。“魯奇”工藝是一種碎煤加壓氣化技術，因氣化的溫度相對較低的原因，復雜的廢水成分因素，較高的污染程度影響，尤其是高COD（高達約5 000 mg / L）、高氨氮（約300～400 mg / L）、高石油類是其本身的特點。所以應用受到了局限。“殼牌”工藝采用的粉煤灰高溫氣化技術，較低的廢水的有機污染程度，高氨氮（約300 mg / L）、高氰化物（約50 mg / L）成為其重要的特點；水煤漿高溫氣化技術是在“德古士”工藝中廣泛采用的，特點是較高的氨氮濃度（約500 mg / L），相比較而言不算高的有機污染程度；以魯奇工藝以廢水最復雜、處理難度較大成為三種工藝中難度最大的一種方法。

二、物化預處理技術

三種先進的氣化技術被廣泛應用于我國――殼牌氣化工藝、德古士氣化工藝、魯奇氣化工藝。魯奇氣化過程的廢水，是產生最復雜的。典型的魯奇煤制氣廢水中揮發酚含量大約在2900～3900mg / L之間，氨氮含量為3000～9000 mg / L，L，非揮發酚含量為1600～3600 mg / L。在大程度的降低了預處理廢水的處理難度之后，回收煤制氣廢水中胺類和酚類可以被節約下來。除去油類，以及有脫酚、脫酸、蒸氨是煤制氣廢水物化預處理采用的措施。

1.脫酚

揮發酚和非揮發酚的含量在煤制氣廢水中的含量不少，如果只采用水蒸氣脫酚法難以減少廢水中非揮發酚的含量。要避免易造成吸附飽和以及再生困難等問題需要認識到吸附脫酚法難以實現對酚的特定吸附的事實。以溶劑萃取脫酚法為主，根據實際情況考慮結合水蒸氣脫酚法等，可以實現，使酚回收工藝達到更高效的脫酚效果的目標。甲基異丁基酮（MIBK）對煤制氣廢水的脫酚效果與二異丙基醚相比遜色了許多，我們MIBK作萃取劑后可以讓總酚的萃取效率升到至93%左右，把出水的總酚質量濃度下降到400 mg / L以下是MIBK作萃取劑的一大特點。

采用MIBK作萃取劑可以使總酚的萃取效率升到至93%，把出水的總酚的質量濃度下降到400 mg / L以下是MIBK作萃取劑的一大特點。

在我們的調研中我們了發現河南義馬氣化廠是用魯奇加壓氣化工藝生產的城市煤氣，其在萃取脫酚時采用二異丙基醚萃取劑時，非揮發酚的去除率一般不低于90%和65%。隨著對酚回收的工段萃取劑的態度越來越受到重視，我們關于煤制氣廢水的排放相關的要求也得到了提高。

2.蒸氨

國內外煤制氣廢水脫氨工藝主要是利用汽提一蒸氨的方法。魯奇植物肥料氣動氣化過程中，未脫酚蒸氨廢水的含酚廢水氨蒸氣為2300-7200毫克/升，除去苯酚萃取和蒸發氨，氨去除率之前的基礎上的98%。哈爾濱煤化工煤龍有限公司使用氨堿汽提工藝，在水中的氨含量為8500毫克/升上，氨的流出物可以降低到300毫克/升，以本人的觀點，氨和水蒸汽的萃取不應脫酚，應與所需的生物處理工藝相結合，隨后做出最好的標準煤氣化廢水排放的操作以及實施基礎。

三、生物處理技術

在20世紀七八十年代，關于傳統活性污泥工藝處理煤氣廢水出現了大量的研究，其中美國的學者Gallagher和Mayert研究中試規模的活性污泥工藝處理煤制氣廢水的效能，去除煤制氣廢水中有機污染物時使用活性污泥工藝被證明是一種有效的途徑，并且較強的穩定性和良好的出水水質。國內學者也有過有關硅藻土對煤制氣廢水好氧生物降解的性能的影響的相關研究，研究表明，提高系統內生物量和污泥的沉降性能的有效方法是在活性污泥工藝中加入硅藻土。

1.深度處理技術

混凝沉淀、吸附法、高級氧化法及膜處理技術是國內外普遍使用的深度處理技術。

向廢水中投加混凝藥劑，可以用來使廢水中難降解有機物改變其穩定狀態，這是因為在煤制氣廢水中，難降解有機物多呈膠體和懸浮狀態的，在相互之間的分子引力作用下，其中的污染物凝聚成大絮體或顆粒沉淀后得到分離，深度分離技術的應用相當的普遍。

吸附法

我們為了研究煤制氣廢水的吸附的效果，采用了大孔徑吸附樹脂、超高交聯樹脂和絡合吸附樹脂進行了多次實驗。同時煤制氣廢水生化水處理的重要性在固定床吸附工藝中得到體現。

膜處理技術

浸沒式的超濾和反滲透的組合工藝處理煤制氣廢水的研究者馬孟成果頗豐，將膜技術應用在對煤制氣廢水處理上的主要代表有膜生物反應器（MBR）和反滲透工藝兩種的工藝。

高級氧化法

臭氧氧化法、催化濕式氧化法、電催化氧化法及其它方法是應用在煤制氣廢水處理中的高級的氧化技術。趙振業在研究了二氧化氯的投加量和反應時間對煤制氣廢水中酚類物質去除的影響之后，發現了廢水中酚類物質大體上去掉且沒有氯代有機物生成的現象。為后來者提供了堅實的實驗基礎。

結語：

近年來，煤制氣廢水處理技術成為了煤制氣項目發展的不易突破的瓶頸，國內外實際應用的處理技術效果不盡人意。面對現在煤化工廢水的處理產業，關鍵問題體現在四方面（1）預處理不同工段的廢水。（2）針對廢水來水的水質和水量，加強控制和監管。（3）開發高效催化劑 （4）以強化生物處理和深度處理為目的來開發和集成新的工藝。

參考文獻

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肥水之戰范文第3篇

[關鍵詞]ABS裝置；廢水；研究；措施

中圖分類號：TQ 028 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）15-0295-01

1. ABS廢水簡介

ABS樹脂是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）3種單體共聚而成的熱塑性聚合物，是本世紀80年代出現的一種新型高分子材料，是用途極其廣泛的熱塑性工程塑料。在生產過程中產出大量污水。A污水來源多，水質復雜，生產污水中主要含有苯乙烯、丙烯腈等有機物，另外還含有各種添加劑。污水呈乳白色懸浮混合液并有泡沫狀物質產生，特別是PB聚合和接枝聚合的清釜污水含有大量的固體懸浮物和膠體物質以及溶解性有機物污染特別嚴重

2. ABS廢水的特點

針對ABS廢水用定性與定量兩種方法分析出它的特點。從ABS廢水色譜質譜聯機的分析結果可以看出，ABS廢水中的有機物為少量ABS樹脂的原料及部分添加劑。因此，ABS廢水COD的貢獻源基本來自反應過程中產生的高沸點的大分子低聚物。總之， ABS廢水有如下兩種主要特點：

（1）ABS廢水中的有機污染物為少量ABS樹脂生產原料及部分的應用于ABS廢水生產的添加劑；

（2）ABS廢水中有小分子有機污染物含量在1到10毫克之間，COD主要貢獻來自于反應過程中的產生的高沸點大分子低聚物。

3.0 ABS廢水實際中處理方法及技術

ABS廢水處理技術與方法有許多種，這里列舉出四種，下面進行分類說明。

第一種ABS廢水處理技術，首先廢水進入收集池進行一定的混合。其次在絮凝池內進行絮凝，最后在氣浮池中去除浮渣。處理后的污水再進入污水廠進行處理。ABS廢水處理裝置出水COD量非常的大，不能達標排放。這是由于該裝置只有絮凝、氣浮工段，沒有生化處理工段。絮凝、氣浮僅僅去除一些易絮凝的大分子污染物，懸浮物去除率太低。

第二種ABS廢水處理技術，首先ABS廢水處理技術有廢水調節池、絮凝池、氣浮池組成，沒有生化處理工段，與第一種的ABS廢水處理技術是相類似的。因此該種ABS廢水處理技術運行是不正常的，出水COD大概在是第一種ABS廢水處理技術的一半以上，這是由于該裝置只有絮凝、氣浮工段，沒有生化處理工段，僅僅去除了一些易絮凝去除的大分子污染物。這樣的ABS廢水處理技術是極其危險與不負責任的。

第三種ABS廢水處理技術，該技術由絮凝、生化、沙濾、活性炭過濾廢水處理單元組成。ABS廢水處理裝置處理出的水質COD去除率非常高，處理效果很好。之所以這么好與這項技術流程有分不開的關系。效果比前兩種來說都會更好。

第四種ABS廢水處理技術，該ASB廢水處理技術由調節池、絮凝池、氣浮池組成，沒有生化處理工段，與第二和第三種ABS廢水處理技術是相類似的。

通過以上四種ABS廢水處理技術的研究與總結，可以很清楚的了解ABS廢水處理技術的大致方法，這些都對在實際中的應用有著巨大的幫助，選取高效環保節約的ABS處理技術是我國目前急需掌握與應用的。

4.0 ABS廢水處理技術存在的問題以及解決方法

ABS廢水處理技術存在的問題有四點：

第一點，ABS廢水排放達標率很低。這個直接導致了ABS處理技術的應用范圍會縮小很多，這還不是很成熟的技術，排放達標率低導致各廠用此技術缺乏經驗。

第二點，ABS廢水生產操作不穩定，物料跑冒滴漏嚴重。污水COD、SS、pH等各項污染指標波動幅度較大，對污水處理系統沖擊嚴重。

第三點，就是ABS廢水處理工藝工藝落后，處理工序簡單，除了有的公司有生化和二級處理外，其余各生產廠對廢水只進行絮凝、氣浮處理。這也會間接地導致ABS處理工藝的不成熟與應用范圍的縮減。

第四點，ABS廢水處理技術清污不分。污染嚴重的地方廢水和污染輕的均勻混合處理，縮短了廢水在處理裝置中的停留時間，縮短了處置裝置的效率。使原本會達到很好效率的裝置取得不是很理想的效果，這會使ABS廢水處理技術在應用中降低它的效率和取得的成果。

至于解決方法，應該可以從幾個方面來解決和應對這些問題。根據ABS廢水的特點，提出了以下四種處理對策：

第一點，ABS廢水處理技術同回收洗滌水中的有效物質，提高裝置產品回收率，減少進入污水處理裝置的污染物總量。這樣的好處也有許多可以最大限度的增強ABS廢水處理技術地功能和效果，實現對此技術的完美應用，任何的技術都可以通過與此類似的相關方面的改進來實現對相關方面的提高，更加高效與環保應是我們一直追求的。

第二點， ABS廢水處理技術應該清污分流，將污水按照污染物濃度不同分類，針對不同的污水性質，采用不同的處理方式對廢水進行不同的處理。這就要求我們進行相應的分類，對應的處理可以收獲到意想不到的效果，ABS廢水處理技術應該針對其中不同的成分區分進行處理，這樣才能最好最大程度的利用廢水來進行不同的操作。

第三點，ABS廢水處理技術要進行點源處理。對SS濃度高、污染嚴重的EBR、ABS廢水進行預處理，即可提高產品收率，又減輕了對污水處理系統的壓力。我們知道預處理這項技術在給水排水中都有非常重要的應用，具體的預處理可以針對高濃度污水通過提前的處理來達到理想的效果，預處理技術在ABS廢水中也可以起到相同的效果，ABS廢水處理技術中預處理技術也占據了相當大的一部分份量。因此一定要重視預處理技術的應用。

第四點，根據廢水性質不同，在污水處理裝置中設置不同的進口。這也是分類處理的一部分應用，處理ABS廢水分類處理是非常重要的，因為分類處理可以使廢水中不同的水體都得到很好地利用。總之ABS處理技術一定要結合分類處理來進行。

以上所述綜合的概括了ABS污水處理技術的問題和一些解決辦法，這些問題都是以后的突破口，這些解決方法也是我們解決問題的突破口。ABS污水處理技術是非常廣泛和高深的，我國目前處理ABS廢水的技術和能力不高，因此更應該加大對這方面資金和技術人才的投入才能使這些得到根本性的改變。

肥水之戰范文第4篇

關鍵詞：制藥廢水 廢水處理 高級氧化

隨著人們對水污染處理技術的深入研究，出現了一系列新技術。在這些技術中，對于那些難以生物降解或對生物有毒有害的物質處理，高級氧化技術顯示出了它們獨特的優勢，它們能將有害的有機物轉化成無害的且易于降解的物質。因此，高級氧化技術在處理難降解有機污染物的應用領域中具有巨大的發展前景。

1、高級氧化處理技術及研究進展

長期以來，有毒有害且難以生物降解的有機物污染著人類的生存環境，人們一直在研究經濟有效且環保的新方法、新技術。目前處理有機污染物的方法各不同，常用的方法包括吸附法、氣浮法、混凝沉淀法、蒸餾法、反滲法、活性污泥法、膜分離法等。

高級氧化技術又稱深度氧化技術，是運用氧化劑、光照、電、催化劑生成的活性極強的自由基（如·OH等）來降解有機污染物的技術。·OH的氧化電位是2.8V，僅次于氟的2.87V，它可使難降解有機物發生開環、斷鍵、加成、取代、電子轉移等反應，使難降解的大分子有機物轉變為易降解的小分子物質，反應最終產物基本上為CO2和H2O，并且無剩余污泥和濃縮物生成。高級氧化技術主要有Fenton 法、濕式氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法、超聲氧化法、微波催化氧化法、超臨界水氧化法、電化學法等。

1.1 Fenton 試劑法

Fenton 法是以鐵鹽（Fe3+或Fe2+）為催化劑，在H2O2存在的情況下會產生強氧化性的·OH，它能氧化許多有機分子物質，且反應過程不需要高溫高壓。 Fenton 法反應條件溫和，設備也較為簡單，適用范圍比較廣泛。該法的缺點是氧化能力相對較弱，出水含有大量的鐵離子。

1.2 濕式氧化法

濕式氧化法（WAO）是在高溫（125～320℃）、高壓（0.5～10MPa）下用氧氣或空氣作為氧化劑，氧化水狀態的有機物或還原態的無機物使之生成CO2和H2O的一種處理方法。如使用高效、穩定催化劑的催化濕式氧化技術（CWAO）以及使用過氧化氫作氧化劑的催化濕式過氧化物氧化技術（CW-PO）等。目前催化濕式氧化法的研究熱點主要集中在高效、穩定的催化劑的制備上。

1.3光催化氧化法

光催化氧化法是一種簡單、高效很有前途的技術。它在一定的時間里可以講幾乎所有的的還原性物質氧化，具有能量利用率高、脫色效果好，不產生剩余污泥，無二次污染等優點。光催化氧化法是以n型半導體（如TiO2，SrO2，WO3，SnO2等）作為催化劑的催化氧化過程。當這些催化劑受到近紫外光輻射時，會形成電子空穴對（h+__e-）。由于空穴有很強的氧化能力，當這些電子和空穴遷移到粒子表面后，使水在半導體表面形成氧化能力極強的羥基自由基，利用·OH便可氧化各種有機物并使之完全礦化。

1.4 臭氧氧化法

臭氧被認為是一種有效的氧化劑和消毒劑，具有很強的氧化能力，采用臭氧氧化技術處理有機廢水，具有反應速度快、無二次污染等優點。在臭氧的氧化反應過程中，臭氧的氧化分解反應是一種自由基反應，其中O3與OH 經過一連串反應生成O2和自由基·OH，而·OH比O3的氧化能力更強，能氧化分解更多的有機物。

1.5 超聲聲化法

超聲聲化的原理是液體在超聲波（15kHz～1MHz）輻射下產生空化氣泡，這些空化氣泡吸收聲場能量，并在極短的時間內崩潰釋能。在空化氣泡崩潰的瞬間，會在其周圍極小空間范圍內產生高溫高壓（溫度高達1900～2500k，壓力超過50Mpa），并伴隨有強沖擊波和高速射流。進入空化泡中的水蒸氣，在高溫高壓極端環境下發生離解，產生了強自由基如·OH，HOO·，·H等。水中的有機污染物就在超聲產生的高溫高壓“空化泡”中分解，或者被自由基氧化。

1.6微波誘導催化氧化法

微波是指波長為1mm～1m、頻率為300～300000MHz的一種電磁波。在液體中微波能使液體中的極性分子高速旋轉碰撞而產生熱效應。許多磁性物質，如過渡金屬及其化合物、活性炭等對微波有很強的吸收能力，常作為誘導化學反應的催化劑，當受到微波輻射時不均勻的表面會產生許多“熱點”，其能量比其它部位高得多，誘導產生高能電子輻射、臭氧氧化、紫外光解和非平衡態等離子體等多種反應，可以產生高溫并形成活性氧化物質，從而使有機物直接分解或將大分子有機物轉變成小分子有機物。

1.7超臨界水氧化法

超臨界水氧化法（SCWO） 是目前研究比較活躍的廢水處理技術之一。它是以水為介質，利用水在超臨界狀態下所具有的特殊溶解度、易改變的密度和介電常數、較低的黏度、較大的離子積、氫鍵幾乎消失等特殊的性質，使它可與非極性物質以任意比例互溶，提高了反應速率，并可實現有機物的完全氧化。利用這種性質，將有機污染物與水混合，升溫，加壓到臨界狀態，通過改變反應的壓力和溫度等條件，汽液相界面消失，形成均相的氧化體系，有機污染物將被迅速氧化分解。但是由于該技術對反應條件要求較為苛刻（高溫、高壓）對設備要求較高，因此，還有一些實際的技術問題亟待解決。

1.8 電化學氧化法

電化學氧化法主要是通過電極材料的作用，產生超氧自由基（·O2）、羥基自由基（·OH）等來氧化水體中的有機物，但是傳統電化學方法一直存在著能耗大、成本高、析氧和析氫等副反應的特點，于是在此基礎上，便發展了三維電極和高壓脈沖電凝技術。三維電極與原先的二維電極相比，面體比增大、離子間距離小、傳質效果好；而高壓脈沖電凝技術可以大大降低總電流強度和減少電解時間，從而提高電流效率，降低電耗、鐵耗。

2、制藥廢水處理的新方法、新技術

2.1 新型三段序貫式水解------好氧為主體的工藝流程

高濃度制藥工藝廢水含有大量有機溶劑，目前仍按廠方現有裝置回收，回收后的生產廢水流入均質池，與其它生產廢水混合，然后一起送入初沉池分離水中的SS雜質。經沉淀后生產廢水與生活污水和稀釋水（冷卻水）在調節池中混合，使原水CODcr濃度控制在4000mg/L左右，由此廢水提升至氣浮池、然后進入三段序貫式H/O池及接觸氧化池，并流入中間水池，再由此提升至二沉池后流入次氯酸鈉氧化池，然后經監測并達標排放。

2.2 MBR處理制藥廢水

研究國內MBR應用于高濃度有機廢水，特別是制藥廢水的處理研究尚處于實驗室探索階段。同濟大學孫振龍等以上海市某制藥廠抗生素發酵廢水為現象，進一步做了一體式平面膜生物反應器處理抗生素廢水研究，研究結果表明，膜的截留作用使反應器活性污泥的質量濃度達15g/L，在進水COD濃度為2500～4000mg/L的情況下，COD去除率達到86%。

3、結 語

目前，開發經濟、有效的復合水處理單元是亟待解決的問題。同時，應加強清潔生產的研究，并在處理前期考慮廢水是否有回收利用的價值和適當的途徑， 以達到經濟效益和環境效益的統一。

參考文獻：

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【3】蘇春彥，關潔，高丹.硝基苯類制藥廢水催化氧化降解的研究[J]. 長春工業大學學報：自然科學版，2008，29（5）：574-577.

作者簡介

肥水之戰范文第5篇

    關鍵詞:制藥廢水;物化處理;化學處理;生化處理;組合工藝

    1 引言

    制藥廢水是國內外較難處理的高濃度有機污水之一,也是我國污染最嚴重、最難處理的工業廢水之一。制藥廢水的特點組成復雜,有機污染物種類多,BOD5和CODcr比值低且波動大,SS濃度高,同時水量波動大。目前,處理制藥廢水常用的方法有物化法、化學法、生化法以及多種工藝聯合的方法。

    2 制藥廢水處理技術

    2.1 物化法

    物化法在制藥工業廢水處理中有很多種,其因處理不同的制藥廢水而不同,它不僅可作為單獨的處理工序,也可作為生物處理工序的預處理或后處理。

    2.1.1 混凝沉淀法

    這是最常用的預處理方法,通過投加化學藥劑,使其產生吸附、中和微粒間電荷、壓縮擴散雙電層而產生的凝聚作用,破壞了廢水中膠體的穩定性,使膠體微粒相互聚合、集結,在重力作用下沉淀。制藥廢水處理工程中常用的混凝劑有聚合硫酸鐵、氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化硫酸鋁鐵、聚丙烯酰胺 PAM 等。混凝沉淀法的優點是不僅可以有效降低污染物的濃度,還可以改善廢水的生物降解性能。缺點是會產生大量的化學污泥,造成二次污染;出水的 pH 較低,含鹽量高;對氨氮的去除率較低。

    2.1.2 氣浮法

    通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。在制藥工業廢水處理中,可用于如慶大霉素、土霉素、麥迪霉素等廢水的處理。

    2.1.3 吸附法

    指利用多孔性固體吸附廢水中一種或幾種污染物,以回收或去除污染物,從而使廢水得到凈化的方法。在制藥工業廢水處理中,常用活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等吸附劑預處理生產中成藥、米菲司酮、雙氯滅痛、潔霉素、撲熱息痛、維生素 B6 等產生的廢水。優點是處理效果好。缺點是成本高。

    2.1.4 電解法

    具有高效、易操作等優點,同時又有很好的脫色和提高可生化性的效果。

    2.1.5 膜分離法

    該技術包括反滲透、納濾膜、纖維膜。優點是在產生環境效益的同時又可回收有用物質,設備簡單、操作方便、處理效率高、節約能源。

    2.2 化學法

    采用化學方法時,某些試劑過量會導致水體二次污染,因此在設計前應做好相應實驗研究工作且化學藥品昂貴。

    2.2.1 鐵碳法

    工業運行表明,以Fe-C作為預處理步驟,出水可生化性大大提高。

    2.2.2 臭氧氧化法

    能提高抗生素廢水的BOD5/COD,同時對COD有較好的去除率。I.A.Balcioglu等對抗生素制藥廢水進行了臭氧氧化處理,并研究了pH、進水COD以及H2O2的使用量等因素對臭氧氧化處理過程的影響。結果表明,抗生素廢水在臭氧用量為2.96g/L時,BOD5/COD的比值由0.077增至038。而在廢水pH 值不變的條件下,臭氧氧化過程均可達到75%以上的COD去除率。

    2.2.3 Fenton試劑法

    亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑。它能有效去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物。該方法設備簡單,易于實現工業放大,是一種有較好開發前景的處理青霉素廢水工藝。Neyens和Baeyens指出,Fenton氧化是在去除廢水中許多有害有機物質的一個非常有效的方法。它同樣是一個非常有效的預處理,可以改變成分有助于后續更好的生物降解;并且可以在下面的生物處理過程中減少微生物的毒性。

    2.2.4 光催化氧化法

    該技術具有新穎高效,對廢水無選擇性且無二次污染,尤其適用于不飽和烴的降解。

    2.3 生化法

    生化處理技術是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術。由于制藥廢水中有機物濃度很高,所以一般需要用厭氧和好氧相結合的方法才能取得好的處理效果。

    2.3.1 厭氧生物處理

    國內處理高濃度有機制藥廢水以厭氧法為主,但單獨使用出水COD仍高,一般要再進行后處理,即好氧生物處理。優點是可直接處理高濃度有機制藥廢水,不用稀釋,節能,產甲烷可回收利用,剩余污泥量少。

    (1)上流式厭氧污泥床法(UASB法)。優點是厭氧消化效率高、結構簡單、水力停留時間短、無需另設污泥回流裝置等。缺點是UASB運行時,對管理技術要求較高,且啟動馴化困難。

    (2)上流式厭氧污泥床過濾器(UASB+AF)。是近年來發展起來的一種新型復合式厭氧反應器,它結合了UASB和厭氧濾池(AF)的優點,使反應器的性能有了改善。

    (3)水解酸化法。水解池全稱水解升流式污泥床(HUSB),它是改進的UASB。優點是可將難降解大分子有機污染物初步分解為小分子有機污染物,提高可生化性;反應速度,池小、投資少,并能減少污泥量;不需密閉,攪拌,不設三相分離器,降低造價。

    (4)厭氧符合床(UBF)。與UASB相比,具有分離效果好,生物量大, 生物種類繁多,處理效率高,運行穩定性強,是實用高效的厭氧生物反應器。

    (5)厭氧折流板反應器(ABR)。該反應器因具有結構簡單、污泥截留能力強、穩定性高、對高濃度有機廢水,特別是對有毒、難降解廢水處理中有特殊的作用,因而引起了人們的關注。

    2.3.2 好氧生物處理

    進行好氧處理時一般需要對原水進行稀釋,因此動力消耗大,并且廢水可生化性差,所以一般之前要進行預處理。

    (1)普通活性污泥法。缺點是廢水需大量稀釋,運行中泡沫多,易發生污泥膨脹,剩余污泥量大,去除率不高,常必須采用二級或多級處理。因此,改進曝氣方法和微生物固定技術以提高廢水的處理效果已成為近年來活性污泥法研究和發展的重要內容。

    (2)序批式間歇活性污泥法(SBR)。具有均化水質、無需污泥回流、耐沖擊、污泥活性高、結構簡單、操作靈活、占地少、投資省、運行穩定、基質去除率高于普通的活性污泥法等優點。比較適用于處理間歇排放、水量水質波動大的廢水。目前,SBR法也已成功應用于許多制藥工業生產廢水的處理中,如中藥材、四環素、慶大霉素等生產廢水的處理。缺點是污泥沉降、泥水分離時間較長。處理高濃度廢水時,不僅要求維持較高的污泥濃度,還易發生高粘性膨脹。因此,常考慮在活性污泥系統中投加粉末活性炭(PAC),這樣可以減少曝氣池泡沫,改善污泥沉降性能及液固分離性能、污泥脫水性能等以獲得較高的去除率。用此工藝處理青霉素制藥廢水時,可以克服常規好氧法能耗高、稀釋水量大以及厭氧法預處理要求高、運行費用高的缺點。

    (3)生物接觸氧化。該方法集活性污泥法和生物膜法的優勢于一體,具有較高的處理負荷,能處理易引起污泥膨脹的制藥廢水。

    (4)深井曝氣法。是高速活性污泥系統。和普通活性污泥法相比,深井曝氣法具有以下優點,包括氧利用率高,可達60%~90%,深井中溶解氧一般可達30~40mg/L,充氧能力可達3kg/(h·m3),相當于普通曝氣的10倍;污泥負荷速率高,比普通活性污泥法高2.5~4倍;占地面積小、投資少、運轉費用低、效率高、COD的平均去除率可達到70%以上;耐水力和有機負荷沖擊(CODCr質量濃度可高達40 000mg/L);不存在污泥膨脹問題;保溫效果好,可保證北方地區冬天處理廢水獲得較好的效果。缺點是部分深井出現滲漏現象,深井施工難度較大,基建費用較高。

    (5)吸附生物降解法(AB法)。屬超高負荷活性污泥法。對BOD5、COD、SS、P和氨氮的去除率一般均高于常規活性污泥法。優點是A段負荷高,抗沖擊負荷能力強,對pH和有毒物質具較大緩沖作用,特別適用于有機物較高、水質水量變化較大的污水。

    (6)生物活性碳。優點是不僅能利用物理吸附作用,還能充分利用附著微生物對污染物的降解作用,大大提高COD去除率,氨氮、色度的去除率也較高。缺點是費用較高。

    (7)生物流化床。將普通的活性污泥法和生物濾池法兩者的優點融為一體,因而具有容積負荷高、反應速度快、占地面積小等優點。生物流化床常以工廠煙道灰等做載體,內設擋板,使流化床分為曝氣區、回流區、沉淀區。

    (8)循環式活性污泥法(CASS法)。是將SBR的反應池沿長度方向分為兩部分,前部為生物選擇區也稱預反應區,后部為主反應區。與SBR相比,優點是對難降解有機物的去除效果更好;進水過程是連續的,單個池子可獨立運行;比SBR法的抗沖擊能力更好。

    (9)生物膜法。生物相豐富,具有一定消化脫氮功能。常見的有曝氣生物濾池、空氣驅動生物轉盤、藻類轉盤等。

    3 制藥廢水處理組合工藝