焊接工藝評定
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焊接工藝評定范文第1篇
我公司在近期整理焊接工藝評定時發現，編制的焊接工藝評定有些不能完全覆蓋我公司的產品，有些則出現重復疊加的現象。造成了不必要的浪費，通過對我公司焊接工藝評定的整理，并根據NB/T 47014《承壓設備焊接工藝評定》，對焊接工藝評定的編制進行分析和討論。
一、焊接方法
根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》和NB/T 47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》標準，按照鋼制壓力容器常用焊接方法：焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極氣體保護焊（GTAW）。
二、材料類別
碳鋼和低合金鋼（Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A），鉻鎳奧氏體不銹鋼（高合金鋼，Fe-8）。
三、焊后熱處理類別
在承壓設備常用材料類別中焊后熱處理可分為：a、不進行焊后熱處理，b、在規定的范圍內進行焊后熱處理。
四、覆蓋范圍
由于在編制焊接工藝評定時，要考慮到焊接方法，材料類別；所以要盡可能的讓所編制的焊接工藝評定能夠完全覆蓋產品所需要的厚度且盡可能的減少焊接工藝評定的數量。
為了減少焊接工藝評定的數量，在擬定與焊接工藝規程（pWPS）時，選擇的焊接工藝評定試件的厚度分別是4mm、8mm、38mm若試件評定合格，則這三種試件厚度便可以分別覆蓋2～8mm、8～16mm、16～200mm的產品的厚度。
以上的舉例說明這三種試件的厚度在生產制造的過程中可以反復使用，上面所說的試件厚度不包括鉻鎳奧氏體不銹鋼。
對于鉻鎳奧氏體不銹鋼材質的試件厚度的選用。我們要考慮到鉻鎳奧氏體不銹鋼制作的壓力容器一般不進行焊后熱處理，且對于使用溫度大于等于-196℃時，鉻鎳奧氏體不銹鋼可免做沖擊試驗（低溫容器除外）。此時根據NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》中的規定，選用試件厚度分別為6mm和38mm，其覆蓋的范圍為1.5mm～200mm，兩種試件的厚度分別覆蓋的范圍為1.5～12mm、5～200mm.
（一）焊接方法
在壓力容器制造的過程中，常用的焊接方法有焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極氣體保護焊（GTAW）。根據NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》中的規定：“改變焊接方法，需要重新進行焊接工藝評定。”
也就是說，每種焊接方法均選用以上所舉例的幾種試件厚度，就可以避免焊接工藝評定出現重復疊加的問題。在沒有組合評定的情況下，用這三種焊接方法所做的焊接工藝評定同樣可以滿足對產品母材的覆蓋。
舉例說明：8mm的板材對接，我們可以選用這三種焊接方法獨立完成，但在實際的生產加工過程中，往往不會以單獨的焊接方法去施焊，一般會采用鎢極氣體保護焊（GTAW）打底，焊條電弧焊（SMAW）填充、蓋面。這種情況往往是對小直徑的筒體與封頭的施焊過程中采用，由于筒體直徑太小，焊接操作人員不方便進入筒體內部施焊，就會要求采用鎢極氣體保護焊（GTAW）打底；對于小直徑的筒體與封頭的組焊，當只采用焊條電弧焊（SMAW）施焊時，封頭應當增加襯環。兩種方法均可以達到最終的目的。如果企業沒有進行組合評定，一條焊縫中又同時出現兩種或兩種以上的焊接方法，我們可以用單獨的焊接方法所做的焊接工藝評定對多種焊接方法加以覆蓋。如：焊條電弧焊（SMAW）和鎢極氣體保護焊（GTAW）所做的焊接工藝評定中有一塊試件的厚度是4mm，它們能夠覆蓋的范圍均是2mm～8mm（鉻鎳奧氏體不銹的覆蓋范圍是1.5mm～8mm）；那么，采用鎢極氣體保護焊（GTAW）打底，焊條電弧焊（SMAW）填充、蓋面，如果這兩種焊接方法已經單獨評定合格，其對應的封蓋范圍也能夠滿足產品母材的厚度，這種情況下便可以不用再去單獨去做組合評定。以達到減少焊接工藝評定數量的目的。
（二）產品母材材質
在編制焊接工藝評定時，不同的材料會對應不同的焊接工藝評定。當母材的類別號改變時，需要重新進行焊接工藝評定根據NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》中的規定：“采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊或鎢極氣體保護焊，對Fe-1～ Fe-5 A類別母材進行焊接工藝評定時，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝適用于高類別號母材與低類別號母材相焊”。就是說我們在做焊接工藝評定時，當所選用的材料為Fe-1～ Fe-5A中的材料時，為了減少焊接工藝評定的數量，同類別號的同種材料焊接和異種材料焊接，就不需要每一種材料都去做相應的焊接工藝評定。
例如：對材料為Q345R的焊接試件進行評定，若評定合格，則這個焊接工藝評定適用于組別號Fe-1-2中的所有材料，也適用于組別號Fe-1-1中的所有材料，同時還適用于組別號Fe-1-1中的材料與組別號Fe-1-2中的材料焊接。比如：Q235B與Q345R的焊接，在壓力容器生產加工制造的過程中經常會遇到不同材料的焊接，我們不能每種不同材料的焊接都去做一個焊接工藝評定。理解的材料的類別號與組別號后可以幫助我們減少做焊接工藝評定數量，同時又能覆蓋產品母材。
（三）焊后熱處理
當焊件溫度高于上轉變溫度時，應進行焊后熱處理。此時根據NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》中表10的第一項來選取試件厚度的覆蓋范圍。如：30mm厚的試件，它適用于焊件的有效范圍為：5mm～33mm。在做焊接工藝評定時，厚板評定合格的焊接工藝能夠覆蓋較薄的板材。充分利用焊接工藝評定的覆蓋范圍，減少焊接工藝評定次數。NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》中規定：“試件的焊后熱處理應與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉變溫度進行焊后熱處理時，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%。”有需要做憨厚熱處理的焊接試件，我們在擬定預焊接工藝規程時一定要注意保溫的時間。
綜上所述，在做焊接工藝評定時，首先要考慮到企業中常用的焊接方法和材料，再根據NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》中的規定去選擇焊接試件的材料及厚度，應當盡可能的減少焊接工藝評定的數量且必須滿足覆蓋產品的范圍，避免焊接工藝平定出現重復疊加，甚至是做了大量的焊接工藝評定還不能完全覆蓋產品，造成人力及資源的浪費。
參考文獻：
焊接工藝評定范文第2篇
關鍵詞：低溫鋼；接頭韌性；工藝試驗
前言
材料科學的發展促進了國內外石化技術和裝備的進步，大型、低溫、深冷壓力容器在石化和化工裝備行業得到越來越廣泛的應用。低溫材料的焊接加工技術也成為石化行業裝備制造的重要課題。2014年8月，一重集團蘇州重工為江蘇某化工企業制造的乙烯氣化裝置，用到了低溫材料09MnNiDR鋼板，由于公司在低溫材料焊接方面積累的經驗較少，所以工藝人員在查閱相關資料和同行經驗的基礎上，擬定出了焊接工藝規程進行工藝評定。
1.焊接性分析
09MnNiDR鋼為鐵素體+少量珠光體型低溫鋼，GB3531-2008規定其在-70℃沖擊吸收能量（KV2/J）大于或等于34J，其含碳量低，主要合金元素為Mn、Ni。Mn主要用來通過固溶強化提高鋼的強度，Ni能改善鐵素體的低溫韌性，并能顯著降低鋼的冷脆轉變溫度。09MnNiDR鋼焊接接頭最難保證的是焊縫和熱影響區組織的低溫韌性，如果焊接工藝參數選擇的不合理或者焊材等別的焊接主要因素不匹配，就會出現焊接氣孔、夾渣等缺陷，焊接接頭的低溫韌性則很難達到要求。
2.焊接工藝評定試驗
工藝評定試驗按照NB/T47014-2011的有關規定進行。著重進行焊接接頭焊縫區和熱影響區抗低溫沖擊試驗。所選試驗母材的規格和力學性能見表1。
2.1 焊接方法的確定
根據公司產品的結構特點，結合公司設備、焊接人員具體情況綜合考慮，我們決定做兩種焊接方法的工藝評定。分別是鎢極氬弧焊（焊態）、鎢極氬弧焊（消應力熱處理）、焊條電弧焊（焊態）、焊條電弧焊（消應力熱處理）。焊四塊試板進行力學性能檢測。
2.2 焊材的選用
根據NB/T47015-2011的推薦和查閱焊接手冊，手工氬弧焊選用純度為99.99%的氬氣保護，焊絲選用ER55-Ni3，規格為∮2.0.手工焊條電弧焊選用牌號為W707Ni，規格為∮3.2和∮4兩種規格。
2.3 工藝參數的選擇
本次試驗所選用的具體焊接參數見表2.
2.4 工藝措施
（1）考慮到低溫鋼的焊接特點，為避免焊接接頭形成粗晶粒組織而降低接頭低溫韌性，采用小的焊接線能量（
（2）W707Ni焊條熔敷金屬有一定黏度，凝固較快，擴散氫等有害氣體來不及逸出，為此要提高焊材烘干的溫度和時間，同時避免焊材在空氣中時間過長。
（3）層間溫度控制在80～150℃之間，層間清理徹底，避免S、P、C等有害雜質元素熔入焊縫金屬。
（4）因為低溫鋼對焊接缺陷和應力集中的敏感性較大，故而要用操作技術水平相對高的焊工來完成焊接。在焊工技術層面避免焊接缺欠的發生。
（5）打底焊要盡可能小電流完成，避免根部裂紋的隱患。
（6）選用性能穩定的焊接設備，對設備的顯示電流電壓值和實際的電流電壓值進行測試評定，使之誤差在10A之內。
2.5 試驗結果分析
焊接試件委托到張家港市質量監督檢驗所根據NB/T47014-2011進行取樣和力學性能檢測，主要是焊接接頭和熱影響區的低溫沖擊試驗，結果見表3。
3.結語
從以上試驗結果可以看出，事先驗證的工藝評定參數所焊接的試驗板經過檢測能夠達到相關標準的要求，工藝評定報告也通過了當地特檢所的審核，可以用來支持產品的焊接施工。但是工藝措施仍然有改進的空間，如果在焊材制造當中再適當增加Ni元素的含量或者采取工藝措施增大焊接坡口的角度，采用較小的線能量多道焊，通過控制層間溫度的辦法也可以提高焊接接頭的韌性和力學性能。
參考文獻：
[1]陳裕川編寫.《鋼制壓力容器焊接工藝》.機械工業出版社，2011年版
焊接工藝評定范文第3篇
關鍵詞：承壓設備焊接工藝評定應用問題
焊接工藝評定是壓力容器制造中一項重要的基礎性工作，壓力容器制造行業焊接工藝評定工作所遵循的規程、標準幾經變遷。說法不一。90年以前曾經按照JB741-80附錄Ⅱ及1981年版《壓力容器安全監察規程》進行焊接工藝評定。90年以后又參照JB3964及96年版《蒸汽鍋爐安全監察規程》Ⅰ進行焊接工藝評定。從JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、JB4708一2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》到正在使用的NB/T47014—2011《承壓設備焊接工藝評定》，為壓力容器制造行業提供了一個科學、系統的方法標準，也為有色金屬入銅、鋁、鈦及其合金制壓力容器焊接工藝評定標準制定提供了參考，但在雜志、刊物上發表的一些文章中，對標準的某些方面理解上還存在一些偏差，本文擬就對這些問題提出一些觀點，供同行們商討。
1、應掌握的焊接性能
NB/T47014—2011《承壓設備焊接工藝評定》的表1中根據金屬材料的化學成分、力學性能和焊接性能將焊制承壓設備用母材進行分類分組，從Fe1~Fe8、Al1~ Al5、Ti1~ Ti2、Cu1~ Cu5、Ni1~ Ni5共25類，每一類又分為若干組。標準規定同類別高組別號母材評定的合格焊接工藝，試用與該高組別號母材與低組別號母材相焊，某一母材評定合格的焊接工藝，適用于同類別號同組別號的其他母材，因此只要掌握了同一類中高組別號材料的焊接性能則低組別號的焊接性能也就基本掌握了。
2、應進行焊接工藝評定的焊縫
壓力容器制造單位往往只對壓力容器受壓元件本身的焊縫進行評定，而對其他焊縫不做焊接工藝評定，或者說只是受壓元件本身的焊縫做焊接工藝而其他焊縫沒有焊接工藝，這樣理解是不夠全面的，應進行焊接工藝評定的焊縫包括：(1)受壓元件本身的焊縫：如筒體縱、環焊縫，封頭的拼縫，接管與殼體的組合焊縫；接管與接管的環焊縫；接管與法蘭的對接環焊縫或角焊縫；補強板本身的對接焊縫及補強板與殼體接管的焊縫。需要注意：當有拼縫的封頭整體熱壓成型時（900±60℃）或者旋壓封頭需要做消除應力熱處理是，則需要做正火或者消除應力熱處理的焊評。(2)受壓元件母材表面的堆焊、補焊焊縫。如耐蝕層堆焊等情況。(3)與受壓元件相連接的焊縫。如支座與殼體的連接焊縫；支座墊板與殼體連接的焊縫；標牌架與殼體連接的焊縫；吊耳與殼體的連接焊縫；換熱器的分層隔板與管箱連接的角焊縫；內件與殼體連接的焊縫（入塔式容器的塔盤支架與塔節連接焊縫、盤管支架與殼體的連接焊縫）等。(4)受壓元件與受壓元件連接焊縫的定位焊縫。
3、全焊透組合焊縫的評定應注意以下問題
(1)對接焊縫評定要將組合焊縫的兩焊件的厚度范圍覆蓋，如在20mm厚的殼體焊接3.5mm的接管組合焊縫，則一項對接焊縫評定不能覆蓋，至少要兩項對接焊縫焊評，做一項6mm板厚的評定其適用焊接母材厚度范圍我1.5~12mm，在做一項16mm板厚的適用范圍為5~32mm。則可將3.5mm和20mm兩焊件厚度覆蓋。(2)板-板組合焊縫與管-板組合焊縫不能互相替代，如夾套容器上接環和內筒的組合焊縫應做板-板項的焊評，而不能用管-板項支持。(3)應用對接加組合焊縫評定支持組合焊縫工藝時，要注意其他條件的變更。如產品殼體為Q345R材料，接管為20鋼管，現有評定項目為Q345R板材、J502焊條對接評定及Q345R板材與20鋼管材、J422焊條組合評定，那么無論實際是用J502焊條或是J422焊條這兩項評定都不支持，因為焊接材料（對手弧焊來說是重要因素）發生了變化，只有后一項評定用J502焊材且實際產品也是J502焊材才支持。
4、母材厚度如何理解
NB/T47014—2011《承壓設備焊接工藝評定》中講了兩種母材厚度。一種是試件母材厚度，另一種是適用母材（產品）厚度。前一種是指做焊評時所使用的母材實際厚度，無論焊縫金屬多厚。如做焊評時母材厚度為40mm而焊縫金屬為12mm厚，焊完后將未焊部分加工去除，那么適用母材厚度應可按40mm的0.75~1.5倍來計算即下限30mm上限60mm，因為從焊接性能(拉伸、彎曲、沖擊)的影響來說都是相同的。后一種即產品母材厚度應為實際厚度而非圖紙標注的名義厚度。做焊評和產品工藝時往往只考慮名義厚度是不正確的。如一臺產品封頭的名義厚度為50mm，熱壓成形時考慮加工減薄量，假設10%則應當用54mm下料，那么工藝評定時應當按能覆蓋54mm而非50mm厚的范圍來進行，帶料時厚度發生變化也有類似問題。
5、有焊后熱處理的產品焊縫的評定
NB/T47014—2011《承壓設備焊接工藝評定》對焊后熱處理給出了評定規則，對熱處理的保溫時間做了規定，應用時有以下幾個需要注意的問題
(1)試件經超過上轉變溫度的焊后熱處理，適用焊件厚度范圍為母材
(2)當焊件有焊后熱處理要求時，支持組合焊縫焊接工藝的對接焊縫評定、組合焊縫評定都應做相同類別和工藝的熱處理，實際應用中往往將組合焊縫評定的熱處理問題遺漏
(3)消除應力熱處理時，只計算累計保溫時間，而與熱處理次數無關。
6、進行國外材料評定時，力學性能試驗合格指標
按NB/T47014—2011《承壓設備焊接工藝評定》對拉力試驗和沖擊試驗都是按母材鋼號標準值來確定的，那么進行國外材料評定時，應按該鋼號所采取的標準來確定，不能按照鋼號對照表總相應的國內鋼號標準確定
參考文獻
[1]JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.
焊接工藝評定范文第4篇
關鍵詞：承壓設備 失敗因素 分析解決 焊接工藝評定
關于承壓設備焊接質量的評定好壞實際上是將焊接的各個方面綜合起來從而得出的結論，其原因在于承壓焊接工藝測評技術要求綜合實踐性比較強，技術含量相對較高。而在目前承壓焊接工藝評定的質量好壞也正在逐漸引起社會和政府的高度關注，但是由于一些設備或者時間的原因，承壓焊接工藝評定過程中還存在著一些不足之處和缺陷。在承壓焊接工藝評定的過程中，各個承壓設備制造廠的機構和材料都是不盡相同的，所以導致工藝評定結果和焊接技術都有很大差別。本文通過對承壓焊接工藝評定中的失敗因素進行了一定的探究，切實提高承壓設備的可操作性和安全性，確保承壓設備包括安裝的焊接質量能夠起到重要作用，對工藝評定中操作失敗的原因進行一定的淺析，為焊接工作人員工作者提供一些參考和借鑒。
一、承壓設備焊接工藝的評定失誤的原因
1.設備及其工機具能力不足
在承壓設備焊接過程中，一些制造廠在焊接過程中的技術和一些設備的出現由于疏忽，缺乏對焊接實驗室設備及其它加工設備進行恰當的管理，造成設備不完好或者無法正常使用，為焊接工藝的評定埋下不合格隱患。主要常見的問題情況有很多，分別列舉以下幾點：
專業焊縫檢驗工具不準，焊前試件組隊完成，相關尺寸測量不準導致焊后外觀檢驗不夠規范，以及試件加工后質量檢驗工具不全備。
機械性能和焊接設備老化。在承壓焊接工藝中，機械的損耗是巨大的，極易老化，導致使用性能差，如果不加以保養，電流表，電壓表沒有定期校驗或者校驗不準，會使加工完后的試樣精度不符合標準要求，承壓焊接設備老化造成質量檢驗工具不全和焊接工藝評定參數不準，所以要經常保持設備的更新，經常對機械設備進行維護和保養，提高工機具能力。
機械性能設備不齊全。在沒有設備檢驗缺口的具體尺寸。加工完后的試樣精本，而且也難以真正做好，加工完成后的試樣精度也不符合標準的要求。
2.對評定標準理解不透
關于承壓焊接評定標準的理解關系到大量的焊接技術人員，所以要求這些焊接技術工作人員能夠準確理解工藝評定的各種詳細標準。但是由于在不同層次的工作人員所理解的關于焊接的標準各有不同，甚至有一些理解錯誤，從而導致承壓焊接的工藝評定的結果出現了失誤，其中，以下這幾點值得我們大家思考：
沒有確保選材的合理性和實用性。許多的制造商還并沒有考慮到選材中的互換因素，其實在這一方面有許多考慮，包括焊接材料的型號和厚度大小等等，所以在選材時僅僅只是按照承壓設備中所需的產品標準來選擇材料。
工藝評定試件數量多。不能充分利用試件有效范圍這一條件。試件的母材厚度決定了承壓焊接評定的試件高度，應該做到只使用最少的焊接試件進行工藝評審，這樣才不會增加工藝評定試件的數量。
在焊接過程中，工作人員一般都是在產品焊接的完成之后才進行焊接工藝的評定，這樣焊接工藝的指導并沒完全起到作用，導致真正使產品滿足的設計和標準要求沒有達到。
3.評定過程監管控制不嚴
評定過程缺少評定嚴格監管。承壓焊接過程實際上是一個實驗的過程，因為要時時考慮到焊接工藝的實用性，需要參加焊接工藝評定的相關工作人員相互協調，相互協作，而目前一些制造商的責任意識還不夠強，還無法保證質量保障體系正常運轉。工人熟練程度不夠。如果時間焊接的過程中選用那些不是很熟練的技術工人，有的甚至不是自己單位的員工，那么有很大可能會在焊接過程中出現失誤。母材或焊接用的材料保管不周，沒有質量保證證書而且從外觀上看，質量比較差，以至于無法保證確切的生產時間，保管時間以及機械性能雙面焊板控制溫度不均，當一面焊接工作完成后，沒有及時控制好第二焊接面的溫度，如果第一面焊接的溫度過高而且高于第二面的話，焊接過程中施入的線能量就比較小。就掌控不了真正的焊接速度和焊接質量，不能夠為焊接工藝評定做出指導。加工精度沒有控制好。焊接過程中加工表面的精度要把握好，在焊接結合處要做到平穩光滑過度，四個棱角也要做到平滑，否則會造成實驗結果不精確，帶來不良效果，造成浪費。
二、焊接工藝評定失敗的具體解決策略
1.充分理解評定標準，確保質保體系有效運轉
在承壓焊接工藝評定過程中，評定人員要依照國家制定的具體的工藝評定標準進行工藝測評，因此需要對評定標準有一個充分的理解和認識。能夠確保整個工藝評定的正常有效運轉。這也是正確完成承壓焊接工藝評定的重要保障，一個焊接工藝評定體系是由不同分工的工作人員共同進行操作的，并不是由哪一個單獨的人或單獨的部門完成的。所以需要每個部門相互分工相互協調，通力合作，才能完成。
2.完善工機具操作流程和工作制度
現目前，一些制造廠的工機具生產質量還不過關，缺乏明晰的操作體系和制度，造成在生產過程中的頻頻出錯。那么，如何解決這個問題呢，就要求在生產過程中逐步完善工作制度和流程，工藝評定的結果可以有效地指導工藝生產的效果，其重要性不言而喻，那么就需要制造廠嚴格按照國家所指定的標準和要求來操作，建成一個完整的操作體系。
3.提高承壓焊接工作人員工作素質
承壓焊接工藝評定的工作是由專業的工作人員來實施的，所以，在工藝評價體系這一方面，就要求他們對這些標準理解準確無誤，因此。就更有必要提高焊接工作人員的過硬工作能力和工作責任感。但是，值得一提的是拋開這些基本的素質之外還需要加強他們加強學習能力和技巧，積極學習與承壓焊接工藝評定相關的專業的工作知識。這需要他們積極參與工作上的實踐，切實積累現場實踐的經驗。
4.完善設備質量管理，加強設備操作人員素質建設
俗話說“工欲善其事，必先利其器”，說的就是在進行承壓焊接工藝評定過程中，認真檢查設備是否能夠正常使用，以及是否符合國家指定的標準，對于那些不合格國家規定標準的焊接器具堅決抵制，應該對它們的焊接設備和加工設備進行仔細的檢查。所以，在焊接設備操作過程中，應該要盡量選擇那些工作技能熟練和認真負責的員工來完成。 加快建設工作人員素質建設，盡量減少焊接工藝中失敗情況多的情況。
三、總結
到目前為止，國家許多有關部門對這項工藝評定技術都十分看重，所以根據實際情況制定了一些標準供制造廠和工作人員來參考。在從承壓設備制造和安裝的標準規范中汲取經驗教訓，規范好焊接工藝評定內容，我們更應該加強這方面的知識宣傳，保證未來的承壓焊接工藝測評報告的準確性和工藝產品的焊接質量。
參考文獻
[1]中國機械工程學會焊接學會，焊接手冊（第二版）[J]北京：機械工業出版社出版，2004.
[2]全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會.承壓設備焊接工程師培訓教程[J].昆明：云南科技出版社出版，2001.
[3]NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》[J].
[4]JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準釋義[J].
焊接工藝評定范文第5篇
關鍵詞：鍋爐 壓力容器 焊接工藝
如何正確理解焊接工藝評定的實質、內容、試驗程序、檢驗過程、結果評定及適用范圍，結合安裝單位安裝工作的特點，合理編制焊接工藝規程，指導焊接，提高安裝質量和生產效率，最大限度的降低生產成本，使安裝單位獲取最大的經濟效益。下面就鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝單位焊接工藝規程文件的編制及應用，談談看法，供參考。
1、隨著nb/t 47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》的頒布及實施，2011年11月23日國家質檢局下發質檢特函〔2011〕102號關于執行《承壓設備焊接工藝評定》（nb/t 47014-2011）的意見，文件規定“自本文之日起，鍋爐、壓力容器制造、安裝、改造單位，進行新的焊接工藝評定以及修改原有焊接工藝評定時應當執行nb/t 47014”。目前承壓設備焊接規程尚無統一的技術標準，因此，鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接工藝規程，應滿足相應法規和技術規范，如：蒸汽鍋爐受壓元件及鍋爐附屬受壓管道安裝的焊接工藝規程應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的相應規定和要求；壓力容器安裝的焊接工藝規程應符合tsg r0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》和相應規定和要求。為保證鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝體系文件一致性、規范性，安裝單位可參照nb/t 47015-2011《壓力容器焊接規程》做好焊接工藝規程編制。
2、在鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝工程施工中常見的焊接工藝規程文件為：預焊接工藝文件（pwps）、焊接工藝規程（wps）和焊接工藝指導書（wwi）三類。①預焊接工藝文件（pwps）是進行焊接工藝評定前編制的屬于認可試驗計劃中的內容，由于（pwps）常用焊接工藝評定之中，與焊接工藝評定報告（pqr）搭配，在此不做探討；②焊接工藝規程（wps）是根據合格的焊接工藝報告編制，用于產品施焊的焊接工藝文件；③焊接作業指導書（wwi）是與焊件有關的加工和操作細則性文件，焊工施焊時使用的作業指導書，可保證施工是質量的再現性。
焊接工藝規程文件主要有兩種形式：一種是文本類文件，如：通用焊接工藝規程（wps），是按照焊接方法和材料進行匯編而成，由于文件層次較復雜，常用于鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝體系文件之中，做為安裝單位安裝工程焊接施工的通用規定；一種是（wps）表格文件，如：焊接工藝指導書（wwi）和焊接工藝卡等，由于其針對性強，項目簡明，常用于安裝工程施工文件之中，目前國家尚無規范性格式，安裝單位可參照nb/t 47015-2011《壓力容器焊接規程》編制或自行設計，且應符合相關標準的規定。
3、焊接工藝人員應在對焊接任務充分識別，結合安裝單位的資源（焊接工藝評定項目、焊接設備和焊接人員持證狀態等），編制焊接工藝規程，并經焊接工程師審核、技術負責人批準后下發執行，其流程見附圖：焊接工藝流程圖。
焊接工藝規程文件應包含以下內容及工藝參數：
工件：名稱、規格、型號等；
材料：牌號、厚度／直徑范圍(尺寸)；
焊接工藝評定報告；
焊接材料：牌號、焊條／焊絲直徑，保護氣體，焊劑等；
接頭／坡口設計；
焊接位置、方向及焊接順序(焊道／焊層的次數和順序)；
焊接參數：電壓、電流、極性和焊接速度；
預熱和層間溫度；
焊縫返修；
焊后熱處理；
焊接檢查及驗收。
4、在鍋爐、壓力容器安裝工程中，焊接施工由于受到場地和環境的限制，一般均采用手工電弧焊或氣體保護焊，現場焊接，為保證其焊接質量，焊接工藝規程應對下列項目提出控制要求：
①焊接接頭的控制：《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》、《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定下列焊接接頭的應具有經評定和各的焊接工藝規程支持。
a.鍋爐、壓力容器受壓元件（或壓力管道）的對接焊接接頭；
b.鍋爐、壓力容器受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的t形接頭或角接接頭；
c.上述焊縫的定位焊縫和返修焊縫；
d
.受壓元件母材表面堆焊、補焊。
②焊接材料選用的原則：
a.焊縫金屬的力學性能應高于或等于母材規定的限值；
b.合理的焊接材料與合理的焊接工藝相配合；
c.安裝單位應掌握焊接材料的焊接性能，應用的材料應有焊接試驗或實踐基礎。
③工藝參數控制：選擇合適的焊接工藝參數，對提高焊接質量和提高生產效率是十分重要。焊接工藝參數（焊接規范）是指焊接時,為保證焊接質量而選定的諸多物理量，應重點控制：
a.焊接電源種類和極性的控制；
b.焊條直徑選擇；
c.焊接電流的控制。
④焊接環境控制：當焊接環境出現下列情況時，應采取有效措施，否則禁止施焊。
a.風速：氣體保護焊大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；
b. 相對濕度大于90%；
c.雨雪環境；
