機械工業

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機械工業范文第1篇

總體來看，市場需求引發的機械產品開發和機械工業生產的發展是機械工業基礎共性技術的發展動力，自然科學基礎學科及近年來迅猛發展的高新技術是機械工業基礎共性技術的發展基礎和知識源泉，反之，基礎共性技術及機械工業發展也促進高新技術的產業化。機械工業生產的發展和機械產品的開發不斷對基礎共性技術提出新的更高要求，并為其發展提供廣闊天地。而自然科學基礎學科和高新技術的發展，也不斷為基礎共性技術輸送新的科技原理和知識，使基礎共性技術作為基礎學科、高新技術和機械工業生產之間的橋梁、通道及接口，處于不斷的發展之中。

1機械工業基礎共性技術研究的范圍

機械行業的基礎技術主要包括數字化設計及制造技術、大型鑄鍛焊結構件制造技術、智能化傳感器技術、精確成型制造及超精密加工制造技術、重大工程中先進工程材料應用技術、關鍵基礎件和關鍵零件的設計與制造技術、發動機的節能減排技術、安全性和可靠性技術、防腐蝕表面處理技術、自動化儀表及自動檢測與控制技術等。從具體含義上，基礎共性技術研究的范疇是電流電壓等級和頻率、電氣信息結構文件編制和圖形符號、機械振動與沖擊、鑄造、焊接、無損檢測、金屬與非金屬覆蓋層、鍛壓、熱處理、螺紋、機器軸與附件、技術產品文件、篩網篩分和顆粒分檢方法、機械安全、電工術語、產品尺寸和幾何技術規范、激光修復技術、微機電技術、綠色制造等的總稱，它是機械工業產品設計、制造、檢驗、包裝、使用以及回收再利用等機械工業產品生命周期中的基礎共性支撐技術，在機械工業中起著非常重要的關鍵作用。

2基礎共性技術在機械工業產品造型與設計中的作用

在機械工業產品的造型與設計中，設計工程師要根據產品的性能與功能要求、使用環境、材料性質等條件，正確選擇鑄造、焊接、涂層、鍛壓、熱處理；正確選用與產品相關功能要求的零部件；還要在造型與設計制圖時，合理正確選用尺寸公差、形位公差、表面粗糙度以及圖形符號、圖樣畫法與尺寸標注，來滿足機械工業產品造型與設計的要求。可以看出，基礎共性技術在機械設計中起到了非常大的作用。

3基礎共性技術在產品制造中的作用

在機械工業產品的制造中，制造工程師要根據產品的設計要求，合理的采用相關產品的制造工藝方法，選用既能滿足制造要求，又能滿足經濟要求的刀具、卡具等；還要將工藝參數與影響制造功能的產品設計屬性聯系起來，采用先進的機加工工藝仿真、制造數據以及制造規劃、統計工藝模型等。所以說，基礎共性技術在機械工業產品的制造中發揮了更大的作用。

4基礎共性技術在高新技術應用中的作用

由于高新技術的不斷發展，機械工業的基礎共性技術也得到了快速進步，基礎共性技術在CAD、CAM、CAPP、CAQ等的開發與應用中起到了巨大的作用。如在機械工業的產品設計中提高設計速度和質量；在機械工業產品的制造中提高制造工藝減少廢品，節約成本等。因此，基礎共性技術在機械產品全生命周期中起到了積極作用。

5基礎共性技術在綠色制造中的作用

綠色制造是現代制造業的可持續發展模式，其目標是使得產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到循環再利用或報廢處理的整個生命周期中，資源消耗極少、生態環境負面影響極小、人體健康與安全危害極小，并最終實現企業經濟效益和社會效益的持續協調優化。基礎共性技術的范圍是機械工業產品的設計、制造、檢驗、包裝、使用以及回收再利用等機械工業產品生命周期中的共性支撐技術。基礎共性技術在綠色制造中的應用，將對綠色制造的發展起到很大的推動作用。

6我國機械工業基礎共性技術發展現狀

基礎技術的落后，成為我國機械制造企業在國際競爭中難以開拓高端市場、打造知名品牌的根本原因之一。例如，在傳感器技術發展方面，由于國內的大電流傳感器技術相對不夠成熟，國內風電整機廠商在采購大電流傳感器時，大多數會選擇進口產品，由于進口產品的價格往往高于國內產品的價格，這在一定程度上增加了生產成本壓力；在發動機節能、減排技術方面的相對落后，給國產工程機械等裝備出口到歐美等發達國家帶來了較大影響。2009年5月，國務院的《裝備制造業調整和振興規劃》中，提到的重點工作之一，便是“增強自主創新能力，加大科研投入力度，集中攻克一批長期困擾產業發展的共性技術”，作為轉變產業發展方式的一個重要途徑。機械工業的基礎工藝主要包括鑄造、鍛造、焊接、表面處理、熱處理等。“十一五”期間，我國機械基礎工藝水平有了長足的進步，一定程度上支撐了機械工業的快速發展。但同發達國家相比，差距還是很大的。目前我國在鑄鍛領域的學術研究并不落后，很多研究成果居國際先進水平，但轉化為現實生產力的比例較少。根據相關規劃，“十二五”期間我國將加大鑄造共性基礎技術研究和先進鑄造技術的推廣力度，鑄造技術向大型化、輕量化、精確化、智能化、數字化、網絡化及清潔化的方向發展；未來鍛壓工藝將向提高鍛壓件的內在質量、發展精密鍛造和精密沖壓技術、發展柔性鍛壓成形系統、發展新型鍛壓材料和加工方法等方面發展。近幾年，我國表面處理行業發展迅速，國家產業政策鼓勵表面處理材料產業向高技術產品方向發展，國內企業新增投資項目逐漸增多。未來幾年，裝備制造、汽車行業、有色金屬、船舶行業、鋼鐵、家電等行業的發展將繼續推動表面處理業的快速發展。在熱處理領域方面，我國熱處理行業目前存在地區發展不均衡、生產技術落后、能源利用率偏低、產品質量分散度大、開發創新能力薄弱等問題。根據熱處理行業“十二五”發展規劃，未來我國熱處理行業將重點突破幾大技術難點，包括：（1）地鐵、城鐵、高速鐵路大功率機車關鍵零件熱處理；（2）10兆瓦以上風力發電機組大型關鍵零件熱處理；（3）100萬kW以上汽輪機轉子及超臨界轉子熱處理；（4）六米以上軋機支撐輥熱處理；（5）航空航天超大型零件真空熱處理。

7基礎共性技術未來發展趨勢與“十二五”規劃

基礎共性技術的發展關鍵是上等級、上層次、上規模，而目前解決以上關鍵問題最主要的是要促進高科技領域、高技術項目的迅速產業化、規模化、市場商品化，通過不斷發揮高科技項目的經濟效益，刺激大量高技術項目盡快轉化為基礎共性技術，使之在越來越廣闊的范圍內得到大規模推廣應用，并同時促進基礎工業，特別是機械工業迅速向前發展。總體來看，“強化基礎戰略”作為“十二五”時期機械工業的重要發展戰略之一，將使我國機械工業突破“基礎”瓶頸。也只有在基礎零部件、基礎技術、基礎工藝水平得到全面提升的情況下，才能使高端裝備的發展不會受制于人。《“十二五”機械工業發展總體規劃》中指出，“十二五”期間我國機械工業將主攻五個重點領域、實施五大發展戰略，最終實現“由大到強”，力爭到“十二五”末實現六大目標。在實施的“五大發展戰略”中，明確提出了強化基礎戰略，可見在機械工業未來五年的發展進展中，抓“基礎”仍被視為促進機械工業由大到強的重要內容。在主攻的“五個重點領域”中，有兩個方面是針對強化“基礎”提出的，一個是關鍵基礎產品領域，包括大型及精密鑄鍛件、關鍵基礎零部件、模具及加工設備、特種優質專用材料等；另一個是基礎工藝及技術領域，重點推進鑄造、鍛壓、焊接、熱處理和表面工程等基礎工藝的技術攻關，大力推進計算機輔助技術（CAX）等基礎技術的研究開發與應用。總體來看，強化基礎戰略作為做強機械工業的前提條件，就是要有針對性地強化基礎件、基礎技術、基礎工藝等機械工業的共性基礎領域。總體來看，“強化基礎戰略”作為“十二五”時期機械工業的重要發展戰略之一，將使我國機械工業突破“基礎”瓶頸。也只有在基礎零部件、基礎技術、基礎工藝水平得到全面提升的情況下，才能使高端裝備的發展不會受制于人。總之，“十二五”機械工業必須千方百計地強化基礎件、基礎技術、基礎工藝等機械工業共性基礎領域。在加強基礎的問題上，要打破原有行業分割，主機行業與零部件行業要發揮各自優勢，相互支持和配合，全力推進。

機械工業范文第2篇

我國橡膠機械工業獲得比較飛速的發展時間并不是特別長，大約在21世紀后期才獲得了較大的發展。目前我國從事橡膠機械生產的企業數量已經超過了400家，占全球橡膠機械企業總數量的1/3以上，這些企業所占的總產值也在世界橡膠機械總產值中占有客觀的比例。隨著我國橡膠機械技術水平的不斷提升以及企業管理模式的不斷完善，近年來，我國橡膠機械企業在國際橡膠界的競爭力有所提升，并有成為橡膠機械中心國家的趨勢，這對我國的經濟發展以及相關橡膠機械企業的發展有著極為重要的作用。另外越來越多的國家品牌開始使用中國橡膠機械的生產設備，像聞名全球的米其林輪胎以及普利司通輪胎等。據我國權威統計部門的統計，自2003年后，我國橡膠機械工業在發展上取得了比較大的飛躍，在2004年，其相關產值已經突破了60億大關，這對于我國橡膠機械工業的發展來說是一個極具意義的里程碑。在2008年左右全球經濟危機的爆發使得國際橡膠機械工業遭受了較大的損失，但是就我國那段特殊時期的橡膠機械出售額來說，其受經濟危機的影響不大，甚至在大背景不樂觀的情況下，橡膠機械的出售額還出現了增長，這對進一步奠定我國橡膠機械在國際市場上的地位有著重要作用。近年來，中國的橡膠機械工業逐漸變的成熟和完善，但是和其他發達的橡膠機械國家相比，我國在橡膠機械的發展過程中還存在一定的問題，譬如企業的平均銷售額不高，在銷售模式以及銷售方法上還不能夠完全的與國際相融合等。除此之外，生產力以及科技水平之間的差距也是造成我國橡膠機械工業和國際先進水平存在差距的重要原因。因此要想使得我國的橡膠機械工業獲得進一步發展，相關企業以及部門必須積極的采取措施，對生產工藝以及銷售方法進行完善，為我國橡膠機械工業的發展創造條件。

2我國橡膠機械工業的機遇

2.1世界橡膠中心提供給我國更多的橡膠機械的需要

北美一直是橡膠機械生產和消費的重要地區，但是經濟危機的產生對北美地區的汽車業造成了極大的影響，這直接導致了北美地區橡膠業的發展，三大巨頭的破產進一步使得這種趨勢得以惡化。根據群聚效應原理，北美汽車業的衰敗將會導致大批橡膠的生產力的轉移，作為橡膠機械發展迅速的中國，在很大程度上能夠充當起國際橡膠機械生產的新中心，北美橡膠需求量的大幅下降，將會直接導致北美許多橡膠企業中斷生產甚至關閉，這對于其橡膠生產能力的保持與提升有著極為重要的影響。由于我國近幾年在國際橡膠機械業中的競爭能力得到大幅提升，這對于中國接任北美成為新的橡膠中心有著極大的影響，我國相關企業必須抓住這個機遇，為我國橡膠機械業國際地位的提升奠定基礎。

2.2世界輪胎企業采購策略的改變將給我國

橡膠機械業帶來更多商機目前國際著名的輪胎企業正在逐步的對其設備的購買力進行釋放，尤其是國際輪胎企業巨頭，米其林、普利司通等企業在設備購買時更是采取開放市場的方法，這對我國橡膠機械出口量的提升提供了一個新的途徑與方法。由于我國橡膠機械在國際上已經樹立了比較好的聲譽，米其林等企業已經采購了我國大批的橡膠機械，可以說我國橡膠機械在國際上已經形成了廣告效應，這對我國國際市場的進一步開拓有著極為重要的意義。另外國際品牌輪胎企業設備采購的開放還能夠讓我國有更多的機會去接觸世界最先進水平的橡膠生產技術以及相關的管理理念，這對我國橡膠機械企業國際競爭力的進一步提升有著重大意義。

3促進我國橡膠機械工業發展的措施

3.1加強對國際市場的重視

隨著社會的不斷發展，橡膠機械出口已經成為了提高我國橡膠機械銷售額的最主要的措施，因此橡膠機械企業要想獲得發展就必須加強對國際市場的重視，以國際企業的需求為核心，積極的推進企業國際化進程。加強國際化人才的引進與培養，為企業國際化的轉變創造條件。除此之外，相關的橡膠機械企業也應該立足于自身生產技術的提升，盡可能的保證所生產的橡膠機械能夠符合國際使用標準，為其自身國際競爭能力的提升創造條件。

3.2加強我國橡膠機械行業制造水平的提升

要想從根本上加強我國橡膠機械在國際市場中的地位，最重要的還是對我國自身橡膠機械行業的制造水平進行提升。目前我國規模較大的橡膠機械制造企業大都是國企，其在生產設備以及生產流程上都很難符合現代國際生產的要求，這對我國橡膠機械業的發展有著很大的影響。因此相關橡膠機械企業以及機構必須注重技術改革措施的推進，加強對其廠房位置的規劃，為其發展創造條件。另外政府也應該充分發揮引導作用，積極的推進優惠政策，對于改造的橡膠機械企業給予一定程度的財政補助，從根本上對我國橡膠機械企業改革的積極性進行調動，這對我國橡膠機械業的發展有著重要作用，相關單位以及機構必須加強對其的重視。

3.3加強產業結構以及產業規模的優化和調整

目前我國橡膠機械產業正處于發展的重要階段，在這個時期政府應該充分的發揮出宏觀調控的作用，引導我國現存的橡膠機械業進行規模以及產業的優化。在優化過程中要特別重視生產規模較小，生產能力較低的企業，為了使得我國的橡膠機械業能夠長久穩定的發展，相關的部門可以對這些小廠進行合并優化，同時相關部門可以根據我國的發展要求，有針對性的淘汰一批生產質量差、生產效率低的橡膠機械企業，為我國科學穩定的橡膠機械市場的建立創造條件。

4結束語

機械工業范文第3篇

英文名稱：Machinery Industry Informatization and Network

主管單位：

主辦單位：中國機械工業聯合會

出版周期：雙月刊

出版地址：北京市

語

種：中文

開

本：16開

國際刊號：1672-481X

國內刊號：11-4867/TH

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發行范圍：國內外統一發行

創刊時間：2003

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機械工業范文第4篇

1.1生產實現持續穩定增長。2016年中國機械工業企業由2012年的7.6萬家（指主營業務收入2000萬元及以上的企業）發展到2016年的8.6萬家；資產規模由2012年的14.16萬億元，增至2016年的21.1萬億元，增長49.05%；主營業務收入由2012年的17.99萬億元，增至2016年的24.55萬億元，增長36.43%；利潤總額由2012年的1.23萬億元，增至2016年的1.7萬億元，增長24.51%；出口總額由2012年的3506億美元，增至2016年的3747.7億美元，增長17.86%，實現貿易順差由2012年的539.89億美元，增至2016年的1202.8億美元，創歷史新高。1.2面向國內外兩個市場的適應能力不斷增強。主要表現為與農業、民生、消費、節能、環保相關的產品或行業增長較快，如新能源汽車2016年銷售50.7萬輛，比上年增長53%，小轎車、小客車、輕型越野車、拖拉機、物流倉儲用電動叉車、智能電表、包裝食品加工機械、大氣污染防治設備，水質污染防治設備，固體廢物處理設備，噪聲與振動控制設備以及工業用電除塵器等環保機械設備發展都較快。1.3實施創新戰略取得顯著成果。260馬力（約192kW）無級變速拖拉機,10kg/s喂入量谷物聯合收割機，以及棉花、番茄、花生等經濟作物收獲機械填補了國內空白；大型核電、水電、火電、風電設備、特高壓交直流及柔性直流輸變電設備、油氣長輸管線關鍵裝備、大型煤化工關鍵設備等高端裝備自主研發取得突破；600MW超臨界和1000MW超超臨界煤電機組研制成功，投入運營并形成產業化；高精度數控齒輪磨床、多軸控制精密重型機床、數控沖壓生產線等高檔數控機床躋身于世界先進行列；柔性多關節機器人、雙臂協作機器人研制開發取得成果；長期受制于進口的流程工業用自動化控制系統（DCS）國產化取得成效。超大型船用曲軸、高壓直流斷路器、高壓絕緣套管、變壓器出線裝置、大型電站鍛件等一批長期依賴進口的關鍵零部件的國產化工作取得進展。

2實施創新驅動發展戰略推進機械工業發展

2.1認真落實“十三五”規劃綱要對機械工業的要求。中國“十三五”規劃綱要對機械工業發展提出了明確要求，其別要關注4個方面。（1）要開發適應各種耕作條件的先進農業機械；建設500個主要農作物耕、種、收綜合機械化率達到70%左右的示范縣。（2）研制高檔數控機床，大力發展工業機噐人、服務機器人、手術機器人和軍用機噐人，推動人工智能技術在各領域商用。（3）建設高效智能電力系統。對燃煤機組全面實施超低排放和節能改造；開工建設常規水電6000萬kW；核電運行裝機容量2020年達到5800萬kW(2015年底核電裝機容量2605萬kW，占全國發電裝機容量的1.8%)；在建核電達到3000萬kW以上。（4）全國新能源汽車到2020年累計產銷量達到500萬輛（2016年銷售50.7萬輛）。2.2實施《中國制造2025》積極發展智能制造。中華人民共和國工業和信息化部（以下簡稱工信部）苗圩部長在2017年5月發表的《培育新生態，推動智能制造縱深發展》的文章中指出：智能制造是培育全球經濟發展新動能的關鍵。《中國制造2025》已經把智能制造作為主攻方向和突破口，抓住智能制造這個核心必將會對深化制造業和互聯網的融合發展，夯實實體經濟的根基產生重要而深遠的影響。根據機械工業實際情況，當前要關注4項重點。（1）堅持創新驅動，積極推進產學研用聯合創新，突破高檔數控機床、工業機器人、增材制造(3D打印)裝備、智能傳感器和自動化控制裝備等關鍵技術裝備。工信部計劃到2020年探索建立15個左右的國家制造業創新中心，其中包括若干個以裝備制造業為主的創新中心。重點是探索解決關鍵共性技術。同時要突出企業創新主體地位，強化市場導向。（2）重視對傳統機械制造業，尤其是中小企業的智能化改造，努力打造一批面向中小企業的公共服務平臺。工信部從2015年起實施智能制造試點示范專項行動，已取得明顯效果，還制訂了智能制造發展規劃，對智能制造進行支持。（3）要突破一批高端裝備短板，特別是長期依賴進口的關鍵設備和零部件。同時，要推動重大技術裝備的研制開發和推廣應用。（4）推進機械制造業與互聯網融合，推動裝備制造業服務化。總結推廣一些企業開展制造業服務化的成功經驗，不斷提高服務化水平。

3從進口機械設備中尋求發展重點

機械工業范文第5篇

關鍵詞：機械工業；進展狀況；對策

一、我國機械工業的發展現狀

自1986年以來，經過數十年堅持不懈的努力，我國機械工業的生產技術、產品質量和工藝水平均發生了顯著變化，為發展本土經濟、繁榮國內市場、推動進出口貿易做出了很大貢獻。據統計，目前在全球所有銷售或使用的工業產品中，無論是服裝還是玩具，無論是家用電器亦或是飛機、輪船，無不帶有中國制造（“made in china”）的標志。這些標志直接反映了我國機械工業的迅猛發展。

二、我國機械工業發展中存在的主要問題

1.機械工業的產業結構不合理。在產品結構上表現為中低端產品超需求生產，高端產品卻供不應求；在分布結構上表現為東部和南部地區密集，中西部地區缺乏；在人力資源結構上表現為一般制造加工人員豐裕，而創新、杰出的高科技人才和杰出企業家嚴重不足；在組織結構上表現為競爭力強、特色鮮明的企業較少，散亂弱的小型企業占主體地位；在形態結構上表現為傳統加工制造業比重過大，現代制造服務業比重過低。

2.自主創新能力明顯薄弱。中國雖然是世界機械工業大國，但仍無法擺脫高端裝備依賴進口的命運。造成這一問題的根本原因在于我國機械工業發展中的自主創新能力薄弱，無法有效支撐產品升級，對機械工業的本土性研究資金支持少，用于研發的軟硬件條件簡陋，加之缺乏經驗的積累，使得我國機械工業的自主創新能力明顯薄弱。

3.機械工業的基礎性發展較為落后。與主機產品的發展規模和速度等指標對應比較，我國機械工業在基礎性零部件、高品質專用材料、智能化數控機床以及其它基礎性裝備、自控系統和測試儀器等方面發展明顯滯后。由于缺乏基礎性產品和材料的研發制造，直接導致大量的主機產品過分依賴國外進口，如高速軌道列車、超高壓變配電設備等與主機配套所需的大部分高端零部件越來越受制于國外進口，由于國內市場的發展，對這些產品的需求量增加，國外市場瞅準機會，坐地抬價，不僅大大增加了主機的成本，并且在數量、交貨期限等方面也越來越沒保證。

4.機械工業的發展方式過于粗放。受地域廣、人口所等因素影響，我國機械工業一直保持快速發展的良好勢頭，但華麗的外表下并不能掩蓋其發展方式過于粗放的現象。造成這一問題的原因在于政府對機械工業發展缺少科學的宏觀調控，導致同類型機械產業重復建設，區域發展不平衡，核心競爭力弱，經濟效益低。

三、整改問題的主要對策

1.主攻高端戰略。要致力于高質量、高精度、高品質的精品開發，解決傳統產品定位低的特點，努力打造中國機械產品的國際化品牌，提升其市場形象，增強其世界同類產品的競爭力。借助國內的優勢資源，發展特色和優勢產業，在此基礎上實現技術向國際化的更高水平邁進。

2.創新驅動戰略。傳統的機械工業理念多從資源與能源的開發、利用進行工業技術改革與發展，這種理念嚴重束縛了現代科技在機械工業發展中的應用和拓展，“創新驅動戰略”的提出，要求十二五期間，機械工業要更加尊重科技創新、更加依賴管理體制改革，更加重視專業人才培養等內容，鼓勵增加機械產品的資金支持，不斷加強行業體系的創新建設，依靠人的智慧和現代科技手段推進機械工業的本質發展。

3.強化基礎戰略。改革開放以來，為了促進國民經濟的發展，機械工業在很多時候采取世界采購，國內組裝的發展路線，不僅缺少本土技術，更導致發展規模和產品效益受制與人，很大程度上制約了國內的機械工業發展，導致很多機械制造業在某些領域的止步不前。為此，“十二五”期間應抓住契機，在國家政策的扶持和引導下，強化基礎技術、基礎工藝和基礎性產品的開發，打破原有的發展模式，實現主機與零部件行業同步發展，相互配合，相互推進。

4.兩化融合戰略。智能化和數字化是“兩化融合戰略”的核心內容，“兩化融合戰略”要求加快智能化、數字化機械產品向發展速度，提升傳統機械產品的功能，增強傳統機械產品的功能有效性。通過建立促進機械工業深入發展的嶄新理念，促進機械產品的研究發明提升產品水平、擴大市場模式、完善服務體系等，實現機械工業的現代化、科技化、智能化、數字化水平。