設備安裝施工方案
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設備安裝施工方案范文第1篇
一、工程概況
根據三百子煤礦副井井下工程需要，副井井下泵房安裝多級離心式水泵設備安裝6臺MD280-65×9型水泵；配備隔爆型三相異步電動機型號為YB2-5005-4；使用MYJV50型電纜。；無縫鋼管?200。
二、主要工程量
（一）、找正校準基準線
（二）、機械安裝
（三）、電氣安裝
（四）、排水管路安裝
（五）、試運行
三、施工方案的選擇及施工方法
（一）、施工前準備工作：
施工前的準備工作：施工技術準備工作；施工臨時設施準備工作；施工材料、工具及構件加工準備工作。
1．施工技術準備工作
（1）首先組織施工技術人員與礦方、設計單位對施工圖進行會審，并由設計單位進行技術交底，對施工圖中的疑問及時向設計單位反映，確定解決方法，以利于施工；其次組織參加施工的人員學習國家相關的質量標準規范，貫徹《施工組織設計》，向施工人員進行工程技術交底和安全注意事項交底。
（2）與礦方及有關部門聯系，安排地面加工場地及小型材料庫房，并解決電源、風源及水源，派人熟悉運輸路線及施工現場，以便于施工。
（3）與礦方測量人員聯系，進行測量交點，十字中心線基準點必須三個點位以上，標高基準點兩個以上，以便校核，并進行測量布點及工程測量資料交接。同時結合水泵房實際狀況，考慮井下通風和排水，對安裝質量及安全方面的負面影響，合理安排施工方法，確保施工工期。
2.施工臨時設施準備工作
泵房設施布置及等應按如下順序進行（首先應進行下山泵房十字中心線、標高的測量布點）。
3.施工材料、工具的準備及構件加工。
根據設計及安裝工藝，施工材料、工具必須準備充分，合理布置材料及其加工場地，構件加工時，應嚴格遵照設計及質量驗收規范要求，特別注意水泵的平直度檢查，不合格者嚴禁安裝，結合安裝工藝進行合理，精確加工，保證構件加工質量。
（二）、施工方案及方法
Ⅰ、施工方案
1．第一階段：基準放線工作
2．第二階段：大件的卸運
3．第三階段：機械安裝
4.
第四階段：電氣安裝
5.
第五階段：排水管路安裝
6.
第七階段：試運行
Ⅱ、施工方法
1.基準放線工作
有礦方提供的放線記錄，本單位組織測量技術人員進行復測，保證水泵的安裝位置準確無誤。
2、水泵、電機、電控設備的下卸
水泵、電機、電控設備等大件的下卸見專項措施
3、安裝
（1）安裝前的準備工作；
①、泵的基礎必須具有足夠的強度，基礎的質量約等于機組質量的3～5倍。
②、檢查水泵和電機，檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過程中損壞。
③、準備工具及起重機械。
（2）安裝順序：
①、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵。用起重吊鉤吊住底座的四個角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每個地基螺栓孔的位置上。
②、找平底座，擰緊地腳螺栓，向地腳螺栓灌漿。
③、設備調整。泵與電機聯軸器之間應有間隙。水泵與電機的軸線應重合。可用塞尺測量兩聯軸器端面間隙的均勻度，其允許差為0.06毫米，可用直尺在兩聯軸器圓周各個方向進行測量，兩聯軸器外圓表面與直尺間間隙允差為0.08毫米。如不符以上要求，可用調整墊調整。
④、連接出水管路，在吸水段和吐出段連接真空表和壓力表。
⑤、絕對禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。
（三）、安裝質量標準
（1）、墊鐵、基礎螺栓及二次灌漿質量要求：
1、泵體和主電動機下安裝的墊鐵規格必須符合＂一類＂墊鐵要求。
2、泵體和主電機下的墊鐵在基礎上必須墊實、墊穩。
3、基礎螺栓的材質、規格和數量必須符和設計或出廠技術文件的規定。
4、泵體和主電機安裝前，混凝土基礎二次灌漿處應垛成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時，必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產生歪斜。泵體和主電機的二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。
（2）、
吸水管路及附件安裝
1、管子及管件安裝前必須以1.5的工作壓力進行水壓試驗，持續5分鐘無滲漏現象，壓力1.6MPa以上的管道，從同規格中抽查總數的10%，其中如有一根不合格時，再抽查20%，仍有一根不合格時，必須全部試驗。
2、閥門的嚴密性試驗應用潔凈水進行。除碟閥、止回閥、底閥、節流閥外的嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力試驗，保證閥瓣密封面不漏。工程壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行嚴密性試驗，用色印等方法對閘閥密封面進行檢查，結合面應連續。對焊閥門的嚴密性試驗應單獨進行。嚴密性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗。
3、管道焊接焊縫的質量必須符合設計要求，所有焊縫應經煤油滲透試驗合格。
（3）、泵體安裝
1、泵軸的竄量必須符合設備技術文件的規定。
2、聯軸器的安裝必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》中附錄C中C.8的有關規定。
3、泵軸向水平度不超過1/1000。
4、泵與電機連接應可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。
5、泵體安裝的允許偏差及檢驗方法應符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》中表10.3.5的規定。
（4）、電機安裝
1、電機的試驗結果，必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》附錄D中表D.4的規定。高壓電機全數檢查，低壓電機抽查30%。
2、電機的接線必須正確，符合設計電壓電機接線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全；電機接線盒的裸露的不同導線間和對地最小距離，必須符合產品規定，否則必須進行絕緣處理。高壓電機全數檢查。低壓電機抽查10%。
3、電機定子和轉子間的氣隙必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》附錄D中表D.4第12項和表D.5第9項的規定。對現場組裝的電機，全數檢查；對整體安裝的電機不作要求。
4、電機試運轉時軸承溫度：滑動軸承不超過700C，滾動軸承不得超過800C。電機溫聲不超過出廠技術文件或銘牌規定，當無規定時，可按《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》中表38.1.4的規定執行。
5、電機軸承密封性必須達到傳動部位不漏油，靜止部位不漏油。高壓電機全數檢查，低壓電機抽查10%。（試運轉時間空載不少于2h，負載按所連接的機械而定。）
6、電機滑動軸承軸向竄動量必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》表38.1.5的規定。全數檢查。
7、墊鐵的制作、設備必須與所配合的機械設備相同。
8、基礎螺栓的安裝必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》附錄C中C.2的規定。
9、基礎的二次灌漿必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》附錄C中C.3的規定。
10、滑動軸承的裝配必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》附錄C中C.10的規定。
11、滾動軸承的裝配必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》附錄C中C.11的規定。
（5）、防爆高壓配電裝置安裝
1、開關絕緣試驗絕緣電阻：提升桿不低于1000MΩ，二次回路不低于0.5
MΩ。
2、交流電壓試驗必須符合下表規定：
工作額定（KV）
3
6
10
試驗電壓（KV）
16
21
42
3、隔爆面必須符合下列規定：
完整、無銹，結合面粗糙度符合產品規定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規定。
檢查數量
抽查1臺。
檢查方法 實測或檢查施工記錄。
4、高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉壞損,絕緣部件完好.
檢查數量
抽查1臺。
檢查方法 觀察檢查。
5、電器導電接觸面與外部母線、電纜芯線連接的檢驗和平定，必須符合本標準第4項的有關規定。
檢查數量
抽查1臺。
檢查方法 觀察檢查。
6、送電試運行必須達到：各部工作正常，儀表及指示燈指示正確。
檢查數量
抽查1臺。
檢查方法 觀察檢查。
（6）電纜鋪設
1、電力電纜絕緣試驗結果必須符合下列規定：
1.1、絕緣電阻測定：
電纜的絕緣電阻，因材料的型號、長度、接頭、終端類別不同而差異較大，故不作具體規定；表1-1作為電力電纜（新品）在20
℃時每Km最低絕緣電阻的參考值。
注：不同長度在非20℃時測量值，應進行換算后比較。良好電纜的吸收比R60/R45應不小于2，
各相絕緣電阻不平衡系數不大于2，3kv以下者不大于2.5。
1.2、直流耐壓試驗及泄漏電流的測量：
直流耐壓試驗標準應符合表1-1～1-3的的規定。泄漏電流見表注。泄漏電流見表注。
粘性油浸紙絕緣電纜直流耐壓
1-1
電纜額定電壓U0/U（KV）
0.6/1
6/6
8.7/10
21/35
直流試驗電壓（KV）
6U
6U
6U
5U
實驗時間（min）
10
10
10
10
不滴流油浸紙絕緣電纜直流耐壓
1-2
電纜額定電壓U0/U（KV）
0.6/1
6/6
8.7/10
21/35
直流試驗電壓（KV）
6.7
20
37
63
試驗時間（min）
5
5
5
5
塑料絕緣電纜直流耐壓
1-3
電纜額定電壓U0/U（KV）
0.6
1.8
3.6
6
8.7
12
18
21
26
直流試驗電壓（KV）
2.4
7.2
15
24
35
48
72
84
04
試驗時間（min）
15
15
15
15
15
15
15
15
15
橡膠絕緣電纜直流耐壓
1-4
電纜額定電壓U0/U（KV）
6
直流試驗電壓（KV）
15
試驗時間（min）
5
注:1）U為額定電壓，U0為電纜芯對金屬屏障層間的額定電壓；0
2）井下2~10KV油浸紙絕緣電纜試驗電壓可為額定電壓的5倍；
3）橡膠、塑料絕緣電纜實驗標準出廠無規定者參照表中數值，塑料電纜包括聚氯乙烯、聚乙
烯及乙烯電纜；
4）與機組連接的電纜，應在機組大修時進行試驗；
5）粘性油浸紙絕緣電纜漏電的三相不平衡系數：工作電壓為3KV及以下者不大于2.5，其余不大于2，最大一相的泄漏電流對于10KV及以上者小于20μA，6KV及以下者小于10μA，其不平衡系數不做規定；
6）充油、橡膠、塑料絕緣電纜的不平衡系數不做規定；
7）泄漏電流突然變化，隨時間增長或隨試驗電壓不成比例急劇上升，應盡可能找出原因,加
以消除,必要時可視具體情況,酌量提高試驗電壓或延長試驗時間;
8)泄漏電流只作為判斷絕緣情況的參考,不作為決定能否運行的標準。
檢查數量
全數檢查。
檢驗方法
檢查試驗記錄。
2、電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護套斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。
3、電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規定：
4、密封嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡，無滲油現象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑、無砂眼和裂縫。
5、交聯聚乙稀電纜頭的半導體帶、屏蔽帶，包纏不超越應力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。
6、電纜終端和接線盒配件齊全,固定可靠,相序正確,直埋電纜接頭有保護措施,電纜的連接應采用專用的接線盒,電纜于電纜之間的屏蔽層連接良好;
7、井下低壓橡套電纜中間接頭及“T”形分支，應硫化熱處理或用等效其他方法處理，無裂紋、氣泡或采用接線盒。
檢查數量
全數檢查。井下低壓橡套電纜檢查3～5個接頭。
檢查方法
觀察檢查及檢查安裝記錄。
8、送電正常，電纜終端頭和接線盒核（定）相及刷漆正確，兩端相位一致。
檢查數量
全數檢查。
檢查方法
檢查送電資料。
9、電纜支、拖架安裝應符合下列規定：
合格：
支、拖架安裝位置正確，固定牢固，防腐蝕完好，在轉彎處能拖住電纜平滑均勻過渡，電纜彎曲半徑符合設計要求或本標準規定。
電纜支持點間距當設計無規定時應不大于表9.5中的數值。
優良：
在合格的基礎上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，鐵件鍍鋅良好，或油漆色澤均勻。
檢查數量
按不同類型的支、拖架各抽查5段處。
檢查方法
觀察檢查和尺量。
10、電纜保護管安裝應符合下列規定：
合格：
（1）鋼管不應有穿孔、裂縫，內壁光滑，彎制后無顯著凹癟現象，管口無毛刺，防腐蝕良好；
（2）鋼管內徑應大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時其彎曲半徑應滿足電纜的最小允許彎曲半徑；
（3）電纜出入建筑物、隧道，穿過樓板、墻壁及溝道引至電桿、設備、墻外表面或房屋內人容易接近處，離地面2m以下的一段均應架保護管或罩。當采用鋼管時，固定可靠，管口封閉嚴密，埋入地面的深度不得小于10mm，伸出建筑物散水坡的長度不得小于250mm；
（4）鋼管需連接時，宜用大一級短管套接，兩端焊牢、封閉，并用?6～8mm鋼筋跨接在套管兩端焊牢。
優良：
在合格的基礎上，保護管彎曲處勻滑無折皺和不平，出入建筑地溝、隧道時坡向及坡度正確。明設部分橫平、豎直，成排敷設的排列整齊，防腐蝕良好。
設備安裝施工方案范文第2篇
關鍵詞：標高交叉，設備噪聲，坡度不適，質量通病
Abstract: this paper based on citic bank building installation hvac as an example, expounds the hvac engineering construction in the problems found in and puts forward some Suggestions and solutions to deal with technical personnel for reference, to be able to provide some references for similar project and help.
Key words: the elevation of the cross, equipment noise, slope is unwell, quality problems
中圖分類號：TU96+2文獻標識碼：A 文章編號：
暖通工程包括空調、采暖及通風等系統，安裝起來較為復雜。一般是樁基工程結束后(地下室底板完成后)就開始暖通安裝工程的預埋及預留工作，但絕大部分工作量都是在整個建筑工程的后期進行的。暖通空調安裝工程的質量直接關系到建筑物的使用性能，是安裝工程的施工難點。
1、暖通空調安裝工程
1.1工程概況
中信銀行大廈建筑面積5萬平方，樓層26層，地下室一層，地上3萬平方，地下2萬平方，高級辦公樓，全部中央空調，地下室為三臺冷凍機組，供熱熱源采用蒸汽，通過板式換熱機組換熱。
1.2暖通安裝工程組成
暖通空調施工是建筑施工中的一個重要分項，其安裝施工是一個極為復雜的工程，施工問題直接影響著整個工程的質量和進度。通常所說的暖通空調安裝工程主要包括制冷供暖水系統、送風新風系統、排風系統等。
2、定位和標高出現交叉及解決措施
2.1定位和標高交叉問題
在大廈空調安裝過程中出現了施工圖中管線標高、定位交叉嚴重，給工程質量管理、控制帶來極大的困難。由于大廈為綜合性建筑物，吊頂空間內的專業管線布線非常復雜，有空調末端設備、電氣橋架、送風管、排風管、冷凍水管、冷凝水管、噴淋管、消防管等。施工隊伍在圖紙標注不夠詳細的情況下，貿然依照圖紙施工，導致先安裝的管道施工很容易，后安裝的管道施工便非常困難，只能安裝在不該安裝的位置或標高上，大大影響工程質量，嚴重的將造成返工。
2.2解決措施
在管道下料預制前，在現有標高、凈空、水平間距等結構條件下，針對暖通、給水排水、消防、電氣、智能化等各專業的管線進行綜合布管放樣，并出具節點大樣圖分發至各施工班長，嚴格安裝已有節點大樣圖施工，以免造成返工。
3、暖通空調系統設備噪聲超標解決措施
3.1設備安裝噪音處理
本工程空調機安裝采用彈簧阻尼減振器，風機與風管連接采用軟連接，新風機組與水管采用軟接頭連接，風機盤管采用彈簧吊鉤，風機盤管與水管采用軟管連接。對空調機房進行吸音處理，比如在空調機房內采用隔聲材料做成圍護結構，以防止設備噪聲外傳，或在機房內貼吸聲材料：采用凹凸型吸聲板作為機房墻面或吊頂板，以增強吸聲效果；機房應盡量減少設置門窗，且設置門窗應采用吸聲門窗或吸聲百葉窗，盡量減少設備噪聲外傳。
3.2水管安裝噪音處理
水管安裝要嚴格執行國家規范，冷凍水主干管及冷卻水管吊架要采用彈簧減振吊架，而且吊架不能固定在樓板上，應盡量固定在梁上，或在梁與梁之間架設槽鋼橫梁固定，水管穿過樓板或過墻必須采用套管，且套管與水管之間要用阻燃材料填封。
3.3風系統安裝噪音處理
風管制作安裝要嚴格按照國家規范進行施工，在風機進出口安裝阻抗消聲器，新風進口處采用消聲百葉，風管適當部位設置消聲器，風管彎頭部位設置消聲彎頭，空調和新風消聲器的外部采用優質、保溫材料保溫，與靜壓箱一樣其內貼優質吸音材料。由于回風管均采用低風速、大風量以降低噪聲，風截面積比較大，如果風管安裝強度及其整體度不夠，就會產生摩擦及振動噪聲。建議風管架盡可能采用橡膠減振墊，確保風管不產生動噪聲。
4、干管的坡度不適及解決措施
4.1坡度不適原因
在施工過程發現干管坡度存在過大過小的問題，一方面是在施工中管子沒調直和在堵管道空墻洞時沒有注意管道的坡度；另一方面是管道支架位置和標高控制不好，導致支架間距和標高偏差太大，從而使管道局都下凹或起拱，形成局部反坡或坡度變小，致使管內積氣或存水，影響系統正常運行。
4.2具體措施
要解決坡度不適的問題，首先在安裝前應認真做好管子調直工作，其次在安裝支架前應先按管道坡度和標高，計算出每個支架的標支架間距，并嚴格按施工規范和設計要求執行；最后是在堵墻洞時注意不要強塞硬墊，以避免改變管道原有的坡度。
5、管道堵塞及處理措施
5.1堵塞原因
在設備調試過程中發現房間盡管風機盤管有風吹出，卻始終沒有把房間溫度降下來，而進出水管的閥門均已全部打開，因此可以判斷是空調水管被堵塞，這是工人在清洗系統管路及過濾器時，責任心不強造成的。
5.2防治措施
為了避免交叉作業中管道堵塞現象的發生，在管道安裝前，除應認真疏通管腔，清除雜物，合理按規范規定正確使用排水配件；還應在安裝管道時，保證管道安裝坡度，必須符合設計要求與規范規定。
排水管道安裝時，埋地排出管與立管暫不連接，在立管檢查口管插端用托板或其他方法支牢，并及時補好立管穿二層的樓板洞，待確認立管固定可靠后，拆除臨時支撐物，此管口應盡量避免土建施工時作為臨時污水排出口。
6、盡量避免暖通安裝工程施工中的通病
在本次中信銀行大廈安裝施工過程仍然存在以下常見質量通病：
1）風管的漏風量較大。這主要是因為風管與法蘭或法蘭與墊片的結合處不嚴密造成的。
2）風管表面不平。角度不成直角。因為通風系統有很多是明裝的。制作安裝得不好。直接影響質量與觀感。
3）空調水管漏水。這些毛病大部分發生在閥門及配件接口處。主要原因是絲口緊、不到位，麻絲沒有墊好,保溫不嚴密造成。
4）在系統的最高處沒有安裝排氣閥，在系統的最低處沒有放置排污閥，結果導致空調水系統不能正常運行。
工程管理人員必須認真翻閱圖紙, 聯系工程實際情況編制好施工方案, 加強農民工技術交底，并依據現行規范、設計要求等進行全過程質量管理，才能夠減少這些暖通工程常見的質量通病。
7、結束語
暖通空調設備安裝施工是一項復雜而且細致的工作，本文從其概念出發，簡單的闡述了本次中信銀行大廈暖通安裝工程施工中的不足之處，并提出了幾項行之有效的措施，為工程施工工作的順利進行提供了有效的依據。
參考文獻
[1]羅高山,高子惠.空調系統結露滴水原因分析及解決辦法[J].安裝，2002,(6):12-15.
設備安裝施工方案范文第3篇
[關鍵詞]消防設備；安裝施工；設備安裝；線路敷設
中圖分類號：U491文獻標識碼：A文章編號：2306-1499-（2014）11-0076-02
1.消防設備安裝施工
（1）火災探測器的設置：根據房間的高度、場所是否散發可燃氣體、可燃蒸氣可燃液體等不同情況，選擇不同的火災探測器。對于火災初期有阻燃階段產生大量的和少量的熱，很少或沒有火焰輻射的，應選用感煙探測器；對于火災發展迅速，產生大量的熱、煙和火焰輻射的，應選用感溫探測器、感煙探測器、火焰探測器或其組合：對于火災發展迅速，有強烈的火焰輻射和少量的熱、煙的，應選用火焰探測器。若火災形成的特點不可預料，則應進行模擬試驗，然后根據試驗結果，選用適當的探測器安裝在寬度小于3m的走道頂棚上，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不超過15m。探測器至端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半，至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m，且探測器周圍0.5m內應有遮擋物。探測器至空調送風口邊的水平距離應大于1.5m，并宜接近回風口安裝天棚較低(小于22m)、面積較小(不大于10m)的房間，感煙探測器宜設置在入口處附近。樓梯間、走廊等處安裝感煙探測器時，宜安裝在不直接受外部風吹的位置處：安裝光電感煙探測器時，應避開日光或強光直射的位置：廚房、開水房、浴室等房問連接的走廊，探測器應避開其入口邊緣1.5m。電梯井、未按每層封閉的管道井(輕井)等處，應在最上層頂部安裝探測器。
（2）手動火災報警按鈕與消防報警控制器的設置：由于各樓梯間的前室是發生火災時人員疏散和消防撲救的必經之地，因此，必須設置手動火災報警按鈕。其安裝位置宜設在大廳、過廳、主要公共活動場所、餐廳、多功能廳等處的主要出入口，經常有人通過的主要通道，各樓層的電梯間、電梯前室應滿足在一個防火分區內的任何位置，到最鄰近的一個手動報警按鈕的步行距離不大于25m，其墻上的安裝高度為1.5m，按鈕盒應有明顯的標志和防誤動作的保護措施，系統的布線宜獨立設置。消防報警控制器安裝在墻上時，其底邊距地面高度不應小于1.5m，落地安裝時其底邊高出地坪10～20cm，且應安裝牢固，不得傾斜，引入控制器的導線和電纜應整齊，避免交叉，固定牢靠。電纜芯線和所配導線的端部均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色。端子板的每個接線端接線不得超過2根，而且電纜芯、導線應留有不小于20cm的余量，并進線管處應封堵控制器的主電源引入線應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，且主電源應何明顯標志。
（3）自動噴淋消防泵設置：自噴消防系統一般較少單獨使用，往往與火災自動報警系統同時使用。自動噴淋消防泵的控制方式包括濕式報警閥壓力開關直接聯鎖自動啟動，消防控制室自動控制，消防控制室手動控制。自噴消防系統的工作流程為：當保護區域內因發生火災引起溫度升高，噴頭熔爆噴水，濕式報警閥開啟，壓力開關動作，兩對常開觸點同時閉合，其中一對觸點動作閉合后，通過輸入模塊直接進入總線報警系統，并占用一個地址編碼，表明已向消防控制室發出了報警信息，另一對觸點動作閉合后發出啟動噴淋消防泵的聯動命令信號。自噴消防系統和火災自動報警系統配套使用時的基本要求如下：消防泵(包括電磁閥、氣壓泵)的啟動應由相應的壓力開關(包括水位控制儀)直接啟動，同時并接消防控制室傳來的強制啟停按鈕信號；所有相關的報警及反映系統工作的傳感器信號應通過地編輸入模塊進入報警總線。
（4）防火卷簾門及電動防火門的設置：防火卷簾門是現代高層建筑防火中不可缺少的設施，具有防火、防煙、防盜、防風抑制火災蔓延、保護人員疏散的特殊功能，其作用是火災事故發生時，在能夠保證人員快速疏散的情況下，阻止火災事故的蔓延，將火災限制在一定的范圍內，從而最大限度地限制火災事故的損失。防火卷簾門除設置在防火墻外，在兩個防火分區之間沒有防火墻的也應設置防火卷簾。一般設在以下部位。封閉疏散樓梯，通向走道；封閉電梯間，通向前室及前室通向走道的門。劃分防火分區，控制分區建筑面積所設防火墻和防火隔墻上的門。當建筑物設置防火墻或防火門有困難時，要用防火卷簾門代替，同時須用水幕保護。
（5）火災應急廣播揚聲器的設置：走道，大廳，餐廳等公共場所應按《報警規范》中的相關規定設置火災應急廣播揚聲器，用于緊急播放疏散指令。
（6）火災報警裝置的設置：對于設置火災應急廣播的火災自動報警系統，還應裝設火災報警裝置，可采用手動或自動的控制方式統一對火災相關區域發出警報，并在規定時間內迅速聯動火災應急廣播，及時向人們播放疏散指令。火災報警裝置的位置應與手動火災報警按鈕的位置相同，即安裝在距地面1.8m的墻面上。
2.火災自動報警系統的消防聯動設備安裝
消防聯動設備安裝范圍很廣，據實際工程的大小、等級高低的不同各異。火災為自動報警系統可與滅火聯動系統聯動。聯動設備有防火閥、送風閥、排煙閥、防火門、防火卷簾、水流指示器、電磁閥、消防泵、噴淋泵、排煙風機、送風機、切斷電源裝置、通訊、應急廣播等。滅火聯動屏(柜)安裝在消防控制中心。聯動屏(柜)的安裝需配合土建施工，在消防中心內預埋好已調直的基礎型鋼(1槽鋼)，埋設應平直并校正水平。經開箱檢查，確認聯動屏(柜)內部器件完好，即可將設備安裝到位，并按《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GB50254―96)配電盤、成套柜及二次回路結線篇的要求固定安裝。消防聯動設備的安裝應符合下列要求：滅火聯動設備應按生產廠家產品說明書的要求安裝。安裝前應進行檢查、通電試驗，不合格者應進行檢修或更換，正常后方能安裝：滅火聯動設備的外接導線，若采用金屬軟管連接時，金屬軟管與滅火聯動屏(柜)接線盒應用鎖母固定。以防造成吊頂內線亂而脫落，并根據配管規定接地；金屬軟管長度不宜大于2m，且應用管卡固定。其固定點間距不應大于lm；滅火聯動設備的對接導線的端部應有明顯標記。
3.消防系統線路的敷設
消防用電設備應采用專用(即單獨的)的回路供電其配電設備應設有明顯標志。其配電線路和控制線路宜按防火分區劃分，消防控制室、消防水泵房、防煙與排煙風機房的消防用電設備及消防電梯等的供電，應在其配電線路的最末一級配電箱處設置自動切換裝置，由此可以認定，除消防控制室、消防水泵房、防煙與排煙風機房、消防電梯外，如防火卷簾、電動防火門窗、電動防火閥、電動擋煙垂壁、消防排水泵及應急照明等消防用電均沒有要求在最末一級配電箱處設置自動切換裝置。當發生火災切斷生產、生活用電時，應仍能保證消防用電，其配電設備應有明顯的標志。一、二級負荷供電的消防電源線路，應采用雙源雙回路供電，并在線路末端設置雙電源自切自投裝置，兩個供電線路不能穿同一鋼管、線槽、電纜橋架。消防電源線路若采用普通電線電纜時，必須穿管暗敷設在非燃燒結構體內，明敷設時，必須穿金屬管并采取防火保護措施；在電纜溝、電纜橋架內敷設時，應采用阻燃或耐火電纜。應注意的是，阻燃電線電纜抗失效的能力低于耐火電纜，礦物絕緣電纜因具有良好的導電性能、機械物理性能和耐火性能等特點，可直接明敷，火災條件下除能保持對電氣設備的正常供電能力外，不會產生任何煙霧或有害氣體，還能經受重物墜落、噴淋水的沖擊，對于消防控制室、消防水泵、消防電梯、防排煙設旌等重要供電線路宜采用礦物絕緣銅護套電纜。消防聯動控制、自動火火控制、通訊、應急照明及緊急廣播等線路應穿金屬管保護，并暗敷在非燃燒體結構內，其保護層厚度不應小于30mm。明敷的管線則應對金屬管采取防火保護措施不同電壓、不同電流、不同系統、不同防火分區的線路不得敷設在同一線管內或線槽內。從線槽、接線盒等處引至火災探測區的底座盒、控制設備的接線盒、揚聲器箱等的線路，應穿金屬軟管保護。管子入盒時，盒外倒應套鎖母，內側應裝護口，存吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母管線經過建筑物的變形縫處(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量電氣線路敷設好后，應對每回路的導線用兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20n。
4.結束語
為了提高建筑消防工程質量，對于承接消防設備(火災探測器、火災報警裝置等)，自動報警系統聯動控制設備安裝及其線路敷設任務的專業施工隊伍必須具備相應資質等級并具有豐富的施工經驗。施工地務必嚴格按照設計圖紙要求和相關技術規范、質量標準精心施工一安裝完畢，必須按照相關施工質量驗收規范逐項進行檢測，并對全系統進行試運轉測試，合格后方可予以驗收。
參考文獻：
[1]GB50045―95，高層民用建筑設計防火規范(2005年版)[s]
設備安裝施工方案范文第4篇
一、成本控制點的選擇問題
1、以合同為基礎、依據，充分理解和掌握合同的內容。深入分析、認真研究合同各組成文件和各條款間的關系以及合同條款所概述的內涵與外延間的邏輯關系，充分理解和掌握合同的內容，真正做到對合同心中有數。
2、對施工合同成本進行分析、核算。對施工合同的成本進行分析、核算，實際上就是對已中標的工程量清單中的各項目進行認真、仔細的分門別類的統計、核對和核算工作。
3、對實際設計施工成本進行分析、核算。對已開工的工程應依據設計施工圖紙進行梳理、復核出實際設計施工的工程量。然后再套用或比照套用合同工程量清單中對應的單價，計算出各分項項目實際施工所需的成本費用。
4、對實際的履約風險程度情況進行評估、計算。依據合同并結合市場物價波動變化情況以及施工現場的實際情況預測、分析和判斷出影響實際施工成本費用的主要因素。
5、對已發生的實際施工成本進行核算。對已展開施工的工程，核算工作應嚴格按照“成本與產值相匹配、成本與產量相匹配、成本與進度相適應”的原則進行。對已發生的施工經管資料和其它相關的資料進行搜集、整理、篩選、分析、比較和核算。并應對核算出的結果進行認真仔細地復核、檢查。
二、成本控制方法的選擇問題
1、成本控制方法的種類或成本控制方法的分類:(1)合同施工成本控制法:合同施工成本控制法:是以施工承包合同中的中標價作為實際施工成本控制標準來進行成本控制。又可以分為:完全合同施工成本控制法和均衡合同施工成本控制法兩種。完全合同施工成本控制法的優點是控制方式直接、簡便。其缺點是控制標準往往與實際情況不能相吻合，兩者存在著較大差異。均衡后的合同施工成本控制法的優點是結合了工程的實際情況，不僅工程整體的控制標準適度、均衡，而且各子項項目的控制標準也較統一、合理。其缺點是綜合平衡、調整的工作量較大，所需耗用的時間較長。(2)預算定額控制法:預算定額控制法:即以國家或地方政府頒發的統一施工定額標準作為實際施工成本的控制標準來進行成本控制。該方法的優點是套用定額方便、簡捷、快速。其缺點是該方法呆板、不靈活、實用性不強。(3)企業內部定額控制法:企業內部定額控制法:即企業依據自身的技術水平和管理水平以及長期的施工管理經驗所編制出的企業內部定額為控制方法。該方法的優點是結合企業的自身情況，具有針對性強、實用性強的特性，在施工實踐中易于得到控制和實施。該方法的缺點是企業內部定額的編制及其修訂工作是一個龐大的系統工程，需要投入大量的人財物力，需要長時間的分析、總結、測定、測算工作。(4)經驗值估算法:經驗值估算法:是指根據以往同類或相似工程項目的施工經驗和成本控制數據，直接用作當前實際施工成本的控制標準來進行成本控制。該方法的優點是無需進行長時間的分析、測算等大量繁鎖工作，直接引用以往數據，簡單方便。其缺點是受經驗積累的局限性和各工程項目的特殊性影響。(5)資源重新配置框算法:資源重新配置框算法:是指根據企業自身資源情況，對工程項目或分項項目、子項項目重新進行資源配置，以資源消耗標準作為實際成本控制標準來進行成本控制。該方法的優點是所框算出來的標準準確度相對較高、合理性強，易于在施工實踐中得到實施和控制。其缺點是對機電設備安裝工程來講，工作耗時長、工作量大、工作效率較低，為此它無法滿足工程的施工進度和成本控制工作的及時性需求。
2、成本控制方法的選擇問題:在選擇成本控制方法的問題上，正因為具有以上的特點和優劣性，所以，在實際成本控制管理工作中就不應該進行單一性的選擇，而應該揚長避短進行多種方法的選擇、并靈活地加以運用。成本控制方法選擇正確與否的衡量標準需滿足了以下條件:(1)成本控制的及時性:由于受施工工期的限制，這就要求我們的成本控制工作應盡可能地迅速、快捷全面展開并確定控制對策標準。(2)成本控制的準確性:成本控制的最終目標是降成本、促效益。如果我們所選擇的控制方法其準確程度較差，那么就不能夠起到成本控制的根本作用。當然，也就無法達到成本控制的終極目標和期望值。
設備安裝施工方案范文第5篇
關鍵詞 綜采設備；安裝拆除；現狀；改進方法
中圖分類號TD98 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）82-0079-02
1存在問題及現狀分析
1）安裝、拆除的基礎管理工作滯后，安拆的前期準備工作量增加，大大延誤了正常的安裝、拆除進度，造成生產銜接緊張；2）工作面的設計缺陷多，存在沒有根據設備選型進行切眼、巷道的設計，造成多次重復投工；3）片面的追求工作面的回采速度，而忽略對安拆工具的更新和工藝的改進，安裝、拆除的工具仍然較落后，幾乎沒有什么變化，仍在使用JD-11.4、JD-25、 JM-14絞車、手拉葫蘆、千斤頂等一些簡單的工具。特別在小運輸方面，運輸能力根本不匹配，嚴重制約了安裝、拆除的速度，也增加了工作難度和工作量；4）安裝拆除的作業條件復雜惡劣，往往是在動態變化中作業，一般安裝拆除一個工作面周期需要45天～60天的，甚至達到90天；5）安裝拆除的質量標準化工作較滯后，對軌道的鋪設、絞車的安裝和綜采工作面收尾鋪網質量、頂幫支護沒有嚴格規范設計和監督考核，搶時間，趕速度，忽視基礎質量技術管理，給安裝拆除造成很多困難，嚴重影響安裝拆除效率；6）領導對安裝拆除方面的經驗缺乏，認為準備工作差不多就可以了，對一些新設備、新工藝的使用不能積極創造條件；7）人員組織管理、勞動組織不合理；8）人員的技術素質偏低，一些老礦井普遍存在年齡結構差異，老工人逐步退休，年輕職工增加，但是實踐經驗和吃苦精神差；9）安裝拆除的工種崗位人員的待遇不高，勞動強度大，安全系數小，造成效率低下。
2相應改進的措施
1）完善掘進巷道的設計和基礎質量標準化工作。采煤工作面巷道、切眼在掘送前應充分考慮綜采機電設備安裝、拆除的基本要求，合理進行設計，減少和縮短安裝、拆除的基礎準備工作量和周期，提高安裝、拆除工作效率，保證正常的生產銜接。結合自己多年從事綜采機電設備安裝、拆除的經驗和生產部門的設計，在設計過程中應考慮以下幾方面：（1）巷道、開切眼的高度、寬度；（2）巷道絞車硐室、位置的布置；（3）巷道、切眼的支護質量要求，滿足安裝、拆除設備運輸的空間，減少安拆時再進行二次重新移挪、支護；（4）巷道軌道鋪設的基礎要求，減少拉底、挑頂的輔助工作量；（5）管線的吊掛標準設計，應考慮安裝、拆除設備運輸的要求；（6）切眼機頭、機尾、采煤機安裝地點的寬度、高度，減少重新擴幫、拉底等輔助工作量；（7）應考慮設備安裝、拆除專用起吊錨桿、錨索、棚梁等的設計，盡量減少使用支護錨桿、錨索而破壞原有支護的強度；2）加強安拆前期的基礎準備工作。基礎準備工作對于安拆設備相當重要，特別在小運輸方面，基礎不好，極易發生落道、翻車、跑車等事故。隨著煤礦大功率、大采高設備的引進和使用，特別在一些老礦井中，加之受地質條件的限制，軌道運輸嚴重制約著安裝、拆除的速度和安全管理難度，因此必須加強軌道運輸質量標準化工作，應優先使用30kg/m的軌道和采用軌距600mm以上的軌道運輸，滿足設備運輸的穩定可靠性；3）改進安裝拆除工具。目前安裝拆卸所使用的工具性能嚴重不能滿足現在綜采機電設備安拆卸要求的能力，主要是質量差、工作效率低下，改善和引進先進的安裝拆卸工具對提高安拆運卸效率、減輕工人勞動強度、保證作業人員的安全起著很大作用，應加大煤礦安拆卸使用工具的資金投入力度，積極引進液壓、風動、油壓等安拆工具和小型防爆鏟車（叉車）和起吊安裝車等先進安裝設備，縮短安裝拆除周期和保證生產銜接正常接替的需要；4）加強綜采工作面收尾的工程質量管理。特別在一些老礦井中，由于地質條件的受限，頂板破碎、壓力大，更要在頂板、煤幫支護工藝上優化設計，采取聯合支護的形式，提高頂幫的支護強度。同時特別注意工作面液壓支架的管理，保證支架的初撐力達到要求，不能因工作面收尾減少備品備件的投入和日常的檢修工作量，忽視頂板管理，給拆除工作增加困難。另外在條件允許的情況下應根據設備適當增加寬度、高度，確保快速拆除工作面；5）增加安裝綜采設備的工作空間和輔助運輸環節的管理。隨著煤炭產量急劇增加，一些老礦井也隨之引進大功率、大采高、大噸位的機電設備，但是起初的大巷、盤區巷道設計遠遠不能滿足安裝、運輸的要求，導致一些設備需要在井上進行分解裝車下井再組裝，另外運輸設備的平板車噸位也隨之增大，造成人工翻平板車非常困難。因此在地質條件和支護條件允許的情況下，應盡量增加工作面的寬度、高度，保證有足夠的作業空間，同時應在經濟條件允許的前提下，重新掘送輔助運輸巷道和在工作面兩順槽口鋪設約50m～60m的雙股道，保證設備整體運輸和重車、空車錯車，保證設備的原有性能和減輕工人的勞動強度，提高安裝效率和保證運輸、安裝過程中的安全；6）改進安裝拆除工藝隨著煤礦開采速度的增加，安裝拆除銜接非常緊張，特別在一些老礦井中，受地質條件和基礎設施的影響，在完成拆除一個切眼長度約250m左右的工作面（以工作面160架液壓支架為例），從準備工作到收尾70天～90天的時間。安裝同樣一個工作面（走向在1 500m），從準備工作到調試、試采完畢也需要70天的時間，這樣就會造成礦井采掘安拆銜接失調。因此除了以上采取的措施以外，必須在安裝拆除工藝上相應改進，比如利用回柱絞車配合3噸以上滑輪安裝運輸機中部溜槽，效率較以往使用手拉葫蘆安裝提高50%；采用掩護支架支護的方式拆除綜采工作面液壓支架，加強了支架前探梁到煤幫的頂板支護，減少了各種支護材料的投入、減輕了作業人員的勞動強度和現場作業環境的安全性。再如利用德國進口的液壓支架牽引車拆裝綜采工作面設備。在安裝拆除工藝、方法上各個煤礦的做法不盡相同，應互相交流學習，引進先進的技術和工藝，提高安拆效率，保證采掘銜接。7）優化勞動組織。煤礦綜采設備安裝拆除的專業性很強，需要操作人員既有較強的技術能力，涉及到的工種崗位較多（小絞車司機、支架工、泵站工、電鉗工、放炮工、采煤機司機、皮帶機司機、三機工等），根據安裝回撤計劃，要做好人員組織工作。每個人都要熟悉作業規程及安全措施，熟悉設備結構性能，熟悉現場環境，班組要保持人員出勤均衡，人員搭配默契，人員分工專業化，不要隨便變更作業崗位。把人員組織作為安裝回撤環節工作的“點”，工序安排作為“線”，現場操作作為“面”，以線連點，以點帶面，實現安全生產。8）加強人員培訓和人才培養。從目前一些老礦井的發展來看，技術人才嚴重缺乏，引進的新設備出現問題后依賴于廠家服務，另外隨著煤礦一部分老職工在逐步退休，有些技術人才不愿意從事井下，或者在煤礦井下幾年就又跳槽了，部分單位出現“青黃不接”現象，因此加強企業青年職工的培訓勢在必行，需要提取一定數額的經費用于培訓工作上，給員工創造發展的通道。
3 結論
總之，綜采作面設備搬遷頻繁、費工費時，影響設備效率的充分發揮，影響單產和效率的提高，是綜采作面提高經濟效益的一個障礙。由于綜采工作面由于盤區尺寸設計不合理和礦井地質條件的影響，造成頻繁搬遷的局面日前難以改變，必須在新的盤區設計時要從長遠發展的思路上考慮，特別是運輸設計規劃。所以，要縮短工作面的安裝拆除時間，必須從生產工藝、巷道支護方式以及勞動組織、工序安排、技術培訓等方面著手考慮。
參考文獻
[1]翟剛.綜采技術手冊上、下[M].北京：煤炭工業出版社，2001.
[2]王之永.綜采工作面快速安裝技術[J].煤炭科技，2001，3.
