機械數控技術

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機械數控技術范文第1篇

數控技術是一種將計算機技術、通信技術、光機電技術以及傳感監測技術等融為一體的通過數字命令信息指令對機械進行二次加工并控制的自動化技術，該技術由數字化信息設備以及控制運行設備組成，技術含量極高，在用于機械制造領域中能夠大大提升生產效率，保證產品質量和精確度。數控技術的特征有以下三點：首先，數控技術可有效提高制造業的產品質量以及精確度，從而提高生產效率。例如，在機床夾具制造過程中利用數控技術，在同一時間內對多個夾具進行統一規格的加工，簡化操作程序，縮短制造時間，從而提高了生產聊率，統一規格的加工操作，讓機床夾具更符合標準，精確度更高。其次，提供簡化工藝流程，減少投入。利用數控技術能夠大大簡化工藝數量和程序，以自動化的方式代替更多繁瑣復雜的工藝，使生產更便利；第三，功能強大。數控技術不僅能提高生產效率，統一規格，提高精確度，還能改變生產參數，使其適用于更多規格不同、批次不同產品的要求。數控技術只需要通過電腦調整生產參數、規格就可以實現以上要求。

2數控技術在機械制造中的實際應用

2.1機床設備上的數控技術

機床設備是機械制造過程中的基礎設備，絕大部分的操作程序都是在機床上面實現完成的。數控技術引入機床設備中將計算機技術以及互聯網通信技術融合進機床設備中，控制生產過程中的每道工序的參數、時間、以及規格，做到統一規范化的操作，讓機床設備在工作時更加穩定、安全和高效，同時完善機床的各類零部件開關控制，使操作開關系統、冷卻泵系統等調節得更加精準、細致。

2.2工業生產中的數控技術

工業生產過程中的數控技術應用最為頻繁，尤其是食品加工、藥品加工以及印刷造紙等工業領域。數控技術的使用不僅可以有效降低工業生產中的材料損耗，提高工作環境的利用率，降低工業投入成本，將工業化生產由傳統的、人工化、滯后化帶入一個智能化、高效化的全新時代。比如某牛奶加工廠，從牛奶的提取、檢測、加工、包裝等一系列的過程中，采用數控技術，全程利用計算機控制牛奶加工生產的各個流程和環節，既保證了效率和質量，還能全程監控牛奶的生產加工包裝過程，一旦發現不利因素，可及時采取應對措施解決問題，保證奶制品的安全可靠。

2.3航天器材上的數控技術

航空航天技術一直以來是屬于高精密型的、技術含量超高的技術，而它所采用到的材料和零件都是經過特制而成的。以往沒有出現數控技術之前，對于航天器材的制造尚處于較為粗淺的階段，往往不能滿足航空航天的高要求和高標準。當數控技術引入航天宇航工業中后，以精密的計算機技術以及超強的網絡通信技術為支撐，力求將航天器材制作的更符合要求、更完美的程度，尤其是對航天器材的小部件的制作更是精益求精，堅持節約，反對能源浪費。

2.4汽車領域的數控技術

隨著人們生活水平的不斷提高，對生活質量的要求越來越高，汽車作為出行代步工具和顯示人們財富地位的象征已經成為許多人擁有的物品之一，汽車需求量與日俱增，而由此引發的汽車行業的競爭愈演愈烈。汽車生產領域引入數控技術，可以有效提升構成汽車各個零部件的生產速率，加快汽車零部件的組裝和后期測試的效率，加大汽車成品的生產量，提高汽車成品的質量，最終提高汽車從生產都投入銷售過程中的經濟效益。現階段的汽車生產車間中，全部采用的是現代化、高科技的數控機床設備，生產流水線作業高效化、智能化，讓汽車從零件的生產、組裝到后期的試運行全程控制中，實現了高產能和高質量的要求。

2.5煤礦機械領域中的數控技術

眾所周知，煤炭是人們生產和生活中必不可少的能源之一，而煤炭的開采以及運輸屬于一項高危險生產活動，必須要求參與者擁有較強的專業技術和高度工作警惕。采煤過程中最常使用到的就是采煤機，尤其采煤工作面的環境極為惡劣，地形地質條件復雜，通常意義上的采煤機只能完成小部分工作面的采煤工作量，無法對一整個礦料進行單獨開采和整合，在這種惡劣的情況下難以正常工作并保證工作效率，倘若引入數控技術，即在采煤機添加了數控氣割，利用焊接技術將采煤機功能擴展，解決傳統采煤機程序單一、功能不全的缺陷，使其能在不同的采煤工作面正常快速的工作，不僅有效提升了采煤工作效率，縮短了煤炭采礦時間，還大大降低了采煤礦工的危險，值得在煤礦機械領域廣泛推廣。

3結論

機械數控技術范文第2篇

[關鍵詞]：數控技術 機械加工 應用

引言

機械加工技術的提升為機械制造業提供了更為廣闊的發展空間，而機械制造中最關鍵的數控技術與國家經濟的發展和綜合國力的提升有著密切的聯系，數控技術的應用程度彰顯著一個國家的科技水平和現代化步伐。數控技術運用自身的數字化功能，可以有效控制機械加工的設備和過程，并采用數控設備、數控編控等技術使得機械加工更加地系統化，大大提高了機械加工的準確度和技術性，減少了機械加工誤差，保證了機械加工的質量。

一、數控技術的基本概念與特點

數字控制技術，簡稱數控技術，是指采用數字化的技術對生產運作過程中的工作進行自動化控制的一門技術，追求對整個生產運作過程中全方位、智能化的控制，所控制的對象一般包括速度、角度和位置等。數控技術包含傳統的機械制造技術、計算機技術、傳感檢測技術和網絡通信技術、光機電技術等，主要是采用計算機控制，預先編程后利用編程好的控制程序實現對設備的控制功能，以此增強機械加工的靈活性并且提高設備的工作效率。數控加工技術不同于傳統的加工技術，數控技術具有以下一些特點：（1）能高質最地完成一般機床難以完成的復雜零件和曲面形狀的加工；（2）能方便地改變加工工藝參數（如切削用量），因而利于換批加工和新產品的研制；（3）可實現一次裝夾工件完成多道工序加工，從而確保高質量的加工精度同時又減少了輔助時間；（4）采用模塊化標準工具，既減少了換刀和安裝時間，又提高了工具標準化程度和工具的管理水平；（5）便于實現計算機輔助制造。

由于微電子技術的迅速發展，數控系統的性能有了極大的提高、功能也不斷的豐富，在先進數控技術的背景下，機械加工的不同領域也得到了不同的發展需求。數控技術綜合了電子計算機技術、數字控制技術、數控工藝和數控程序編制、軟件的開發與應用等多項技術，具有高速度、高效率、高精度、高可靠性即時智能控制等優勢，已經成為了先進機械加工的主體。

二、數控技術在我國機械加工中的應用

我國的機械加工數控技術起步較晚，始終處于低檔技術快速膨脹，而高檔技術依靠進口的局面，造成了我國數控加工技術受制于人。通過對我國數控技術應用文獻與歷史的調查分析這與我國數控設備企業粗放型管理密切相關。由于，數控設備生產企業在產品設計、質量以及精度、性能等方面的落后使得國內數控技術中端發展極為緩慢，影響了我國數控技術的高精度發展。另外，我國數控技術應用與集成能力較低也影響了數控技術的推廣。目前，我國數控機械加工領域的培訓工作尚處于初級階段，所培訓的人員僅為基本操作人員。高級數控編程、應用、設計人員則相對缺乏。這一情況也制約了我國數控技術應用的發展。目前，我國數控技術在以下幾個機械加工領域得到初步應用：

（一）數控技術在工業中的應用

工業生產、工業機器人和傳統的數控系統都是由控制單元、驅動單元和執行機構組成。在工業生產中，數控技術主要運用在機器設備的生產線上（如輕工業的食品加工制造、造紙印刷等）和復雜的惡劣勞動環境下（如重工業的金屬冶煉、化肥加工、農藥加工、資源的開采）。總的來說，數控技術在工業生產中的應用有助于改善工作人員的勞動條件，保障工作人員的人身安全，節省勞動力。尤其，數控技術的高精度特點能夠在提高生產效率的同時還能保證生產的質量，實現低成本高效率。數控技術的操作主要是由計算機系統進行控制的，只要把編好的程序安裝在計算機系統中，發出指令它便能自動工作。如果出現錯誤或者故障的時候，傳感系統和檢測系統則會把發生的錯誤故障信息傳送給計算機系統，同時發出報警的信號，并且會自動停止相應的工作，起到保護的作用。

（二）數控技術在機床設備中的應用

在機械加工領域發展過程中，機床設備控制技術是一項非常重要的技術，是現代機電一體化的重要組成部分，很大程度地提高了機床的生產效率。數控計算機發出的控制指令，通過控制機床中心系統作用于機床并執行如冷卻泵的起停等各種順序動作指令，從而使得機床能夠按所編的程序自動加工出相應的零件。數控技術徹底改變了傳統的機械零件加工模式，把加工零件的幾何信息和工藝信息進行數字化處理，并由單片機程序進行指令控制，逐漸取代人工操作方法，極大地提高了機械加工的效率，將數控技術運用在機械機床上可實現機械零件加工的一體化操作。此外，將計算機數控技術應用到傳統的機械加工行業，給機械制造業創造多元化的控制功能，擴大了機械加工領域，保證了各項裝置之間有序配合，無需在重新調動機床工作臺位置，從而滿足了更加復雜的功能加工需求，實現多功能的生產加工要求。

（三）數控技術在機械加工系統當中的應用

隨著機械加工技術和加工工藝的不斷發展，機械加工設備及其加工的控制系統也在相關技術的發展之下得到發展和升級。由于相應的機械加工設備控制系統在不斷更新變化，各種機殼的毛坯制造商開始積極引進先進焊件。而采用數控氣割技術，能夠處理好諸多問題，尤其是能夠輕易地解決傳統機械加工難以實現的單件下料問題，只需保持壓縮接觸面積的均勻，就能夠很好地滿足密封功能的要求，進而有效地保證了產品內外環凸凹曲面的加工精度，實現了毛坯料到成品過程的持續加工。此外，在機械浮動油封的結構里引進數控系統，極大地提高了機械設備加工效率，由于現代的機械設備通常與數控鏜銑床編程加工有機結合起來，只需通過事先編制好的齒形子程序，再進行相應的機械加工與結合角度偏置，從而維持了正常的產品質量要求，更好地滿足各種精度要求，并能在生產加工效率上實現改進。

三、加快我國機械加工中數控技術應用的發展策略

（一）建立數控技術專業平臺

我國應從數控技術專業平臺化建設入手，實現數控技術專業化平臺標準的完善。通過數控專業化平臺標準完善促進我國數控加工設備生產的低成本化，提高我國數控設備的市場競爭力。另外，通過專業化平臺標準的完善還有助于各企業間的聯合，實現國際市場競爭水平的提高。標準化專業平臺建設也為我國高端數控技術的研究與發展奠定了基礎，為我國數控技術的推廣與應用奠定了基礎。

（二）加快數控技術應用專項人才培養

針對我國數控專業基礎人才與高級數控人員緊缺的現狀，我國應進一步完善數控加工技術的培訓體系，以基礎性應用培養與高校專業應用教學等多方面的完善實現數控加工研究與應用人才的培養。通過對數控技術研究與應用人才培養體系的完善，為我國數控加工技術、設備的研究與生產、機械加工中數控技術的應用奠定基礎。

（三）建立完善高端數控技術自主創新體系

我國高端數控技術存在依靠進口、價格高、推廣難的問題，因此，我國還應加快高端數控技術自主創新體系的建立與完善。鼓勵數控技術研究與開發企業進行高端數控技術創新，促進我國中高端數控技術的快速發展。另外，還應完善相應的政策與法規，保護自主創新企業的經濟利益。通過自主創新體系的完善為我國數控技術研究與開發企業提供基礎的保障，促進我國數控技術企業的研究與發展。

結束語：

數控技術高精度、高效率、高質量的特點不僅有效地保證了產品加工質量，提高了生產效率，同時也為工人改善了生產環境，為企業節省了人力資源。我國機械加工領域中數控技術的應用尚處于起步階段，我國應該加大對數控技術的投入與研究，以促進我國中高端數控技術在機械加工制造領域的快速發展。

參考文獻：

機械數控技術范文第3篇

關鍵詞：機械制造 數控技術 應用 探討

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（c）-0031-01

數控技術是根據工藝設計要求，通過計算機數字化信息技術對所加工產品進行操控處理的過程，實現了生產過程的自動化，節省了人力、時間，并保證產品的高精度，達到提高綜合經濟效益的目的。總的來說數控技術是把機械制造、計算機技術、自動化控制以及電子技術有機地結合在一起。數控技術不只是實現當今機械制造自動化的重要基礎，更是其主要核心，是當今機械制造行業集成系統中的重要組成部分。因此數控技術之于機械制造行業中的應用不只是當今社會的需要，更是推動人類科技進步、技術革新的重要進程環節，有著深刻的實踐意義，因此企業應當運用當今飛速發展的計算機技術，通過數控技術的運用來實現技術的提高，從而最大程度地滿足當今市場需求，為企業增加自身的市場競爭力。

1 當今我國數控應用現狀及存在的問題

1.1 知識層面復雜，操作水平較低

由于數控技術是一項綜合型的知識技術，它涵蓋了機械制造、電子計算機技術、自動化控制等多方面的理論與實踐相關知識技能，因此不但要求機械制造人員具有專業的知識，還要懂得新技能的操作實踐甚至維修等相關工作，當今企業的大多數機械制造人員通常是學校畢業后直接入廠參加工作的員工，從年齡、資歷、經驗等多個方面來看，都顯得相對薄弱，實際從業經驗比較欠缺的員工占了企業很大一部分比重，因此直接造成當今數控技術應用水平較低的現狀。

1.2 數控技術配置要求比較高設備更新與使用情況不太良好

隨著近年來機械制造技術的迅速發展，技術層面的不斷提高。要想跟上當今先進的數控技術腳步，必須要有先進的設備才能夠實現，而且隨著技術的不斷完善提高，設備也必須實時更新。原本數控設備就十分昂貴，運行成本也很高，加之要進行實時的設備更新，使得企業的負擔大大加重。因此很多企業由于這種原因，并沒有隨著技術的提升，進行設備的實時更新，而是繼續使用原本陳舊的設備。可舊的設備并不能與新技術完全契合匹配，所以直接導致實際操作中出現一系列問題。此外一些員工由于知識水平有限，不能熟悉使用較為復雜的數控設備，導致不能將設備的最大潛能發揮出來，昂貴的設備最終沒發揮出應有的實效。

1.3 數控技術提升明顯

由于當今對機械制造產品的要求越來越高，以及當今自動化控制的技術革新發展趨勢，數控技術已經占據當今機械制造行業中的重要地位。我國的數控技術在近幾年的應用中見到了明顯的成效，同時技術進步也十分明顯，包括設計的思路、工藝以及指標等多個方面都有很大程度的革新，原本的數控技術僅僅將各小區為單位設為控制體系，覆蓋區域非常小，并且是通過前段來接收信號，而當今的數控技術設備里，前段已經不再為必要組成部分。當前的數控系統正在不斷地向智能實時控制的方向發展，發展勢頭較為良好，并且不斷地向國際標準進行靠攏，從而增強我國機械制造業的國際競爭地位。

2 當今數控技術在機械制造業中的實際應用及策略

（1）機械制造業歷來是我國重點發展的項目之一，隨著近年來機床設備業的快速發展，我國的機械制造業已經頗具實力。當今我國機床設備已經基本符合國際主流機械制造標準，因此我國機床設備不但可以滿足自己所需，并且遠銷國外，并在世界機械制造業中受到了較為理想的反響，包括重型機床等高精度、高效能、高自動化的機床設備性能已經處于世界領先水平。

（2）數控技術較為復雜，數控操作人員的良好操作與其知識、技能、經驗等多方面直接相關，而當前企業仍然比較缺乏全能型專業技術人才，所以在實際應用中可以采用合作的模式，通過人員間知識、技能、經驗的相互交流，達到優勢互補的目的，使在實際操作中可以事半功倍。除了員工間的經驗交流之外，可以建立企業間的經驗交流協作活動，同時也可以通過合作的方式，對于機械設備采取分擔制的形式，大大減輕企業獨立承擔設備的壓力，實現雙方的技術、人才、設備的合同協作，優勢互補。

（3）要將數控技術的實際生產工作加強應用，企業必須加大對數控生產工作的指導與重視、建立科學完善的工作管理模式以及制定標準化的工作規范流程，并定期開展對員工的培訓工作，包括知識技能的培訓以及對數控技術應用的重視性，通過技術的強化、設備的完善、管理的規范使數控技術的應用發揮至最大化，從而為企業帶來更大的經濟利益。

3 結語

隨著當今社會向計算機數字信息化轉變，數控技術已經在我國的機械制造業中得到了廣泛應用，這不但對于我國機械制造業來說是一次大的技術革新，更是我國機械制造趕超發達國家的一個機遇。當前我國正處在經濟建設發展時期，制造技術比起西方發達國家來說仍顯得較為弱勢，因此必須將數控技術的應用加以重視，放到戰略的高度，盡快縮短與世界發達國家的差距，此舉不但為企業提高自身效益，利于其自身的發展，更是直接影響國家機械制造行業乃至綜合國力的加強，從而更好地適應當今時代的需求。

參考文獻

[1] 董笑鵬，張立娟，王兵然.淺談數控技術的發展與前景[J].機電產品開發與創新，2009（2）.

機械數控技術范文第4篇

1.1在機床設備中的應用

機床設備數控技術是現代機電一體化重要組成之一，對于提高機床的生產效率有很大的作用。機床設備數控技術的應用使傳統加工機械零件模式得到了徹底的改變，可以通過數字化技術對將要加工的零件和幾何信息和工藝信息進行處理，然后通過編程方式輸入計算機，然后進行指令控制，這樣取代了人工操作的方法，使得機械加工效率得到了極大的提高，也實現了加工機械零件的一體化操作。將數控技術應用在機床設備上，也使得機械加工領域不斷擴大，能夠實現多元化控制功能，使得各項設備和生產工序有機配合，不需要對機床工作臺的位置進行調動，這樣使得對于復雜零件的加工要求得到了滿足，可以實現多功能的生產加工要求。

1.2在工業中的應用

數控技術在工業領域的應用主要是在機械設備生產線上的應用，通過編程的方式將命令輸入到計算機上，然后通過計算機實現對機械設備的自動化控制，取代了傳統的人工控制。數控技術的使用，可以使傳統的復雜化的加工任務得以完成，而且能夠保證有很高的精確度，在工作效率的提升方面更是大大超過了人工，對于完成質量也比人工操作要好得多，這還可以節省人力資源，降低企業的人工成本。

1.3在機械加工系統中的應用

當前隨著數控技術的不斷前進，機械加工設備控制系統的發展速度也很快，許多機殼制造商已經意識到了不更新技術設備必然被淘汰這一現實，積極的引進先進焊件，這使得傳統機械加工難以實現單件下料的的問題得到了輕松解決。通過數控自動化控制，可以提高焊接的精準度，實現密封要求，使毛坯料到成品過程的持續加工得以實現，這極大的提高了生產效率。

2數控機床增效的主要途徑

當前數控機床加工效率不高的主要因素就是加工設備和加工過程以及加工工藝等方面存在某些問題，比如缺乏加工數據、缺乏先進的加工設備、沒有合理的數字化管理系統等，這些問題可能會導致設備準備的時間加長和加工質量不合格等需要進行重新加工等。這樣就會極大的影響到加工效率。我們通過對數控機床加工零件的現狀進行分析提出了以下幾點提高數控機床生產效率的途徑。

2.1使數控機床的自動化程度提高

當前數控技術的發展趨勢就是自動化程度的不斷提高，減少生產所需要的時間，提高工作效率。我們可以通過柔性制造單元、符合加工等數控技術來使的生產的連續性和自動化程度得到提高。

2.2使加工過程得到優化

我們可以通過優化液在生產過程中的使用使得加工準備時間得以減少，還要提升當前的管理方式和生產技術來優化加工過程，對于機械設備的管理和刀具的自動配送等加強管理，可以使設備的完整性和開動率得到提高，這樣就可以實現加工過程的高效率。

2.3使加工設計和工藝得到優化

在保證加工零件的質量的基礎上通過對加工設計和工藝的優化來縮短加工時間，進而使得數控機床的加工效率得到極大的提高。我們可以通過使用高性能的設備或者先進的刀具來實現加工工藝的優化，這樣可以提高數控機床的切削效率。

3總結

機械數控技術范文第5篇

數控技術是用數字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術。它是集傳統的機械制造技術、計算機技術、傳感檢測技術、網絡通信技術、光機電技術于一體的現代制造業基礎技術，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點。

目前是采用計算機控制，預先編程然后利用控制程序實現對設備的控制功能。由于計算機軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數控裝置，使得輸入數據的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強了機械制造的靈活性，提高設備的工作效率。

2機械制造中數控技術的應用

2.1工業生產工業機器人和傳統的數控系統一樣是由控制單元、驅動單元和執行機構組成的。主要運用機器設備的生產線上，或者運用于復雜惡劣的勞動環境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產質量和人身安全。

在實際操作中，控制單元是由計算機系統組成，指揮機器人按照寫入內核的程序向驅動單元發出指令，完成預想的操作，同時同步檢測執行動作，一旦出現錯誤或發生故障，由傳感系統和檢測系統反饋到控制單元，發出報警信號和相應的保護動作。而執行機構是由伺服系統和機械構件組成。有動力部分向執行機構提供動力，使執行機構在驅動元件的作用下完成規定操作。

2.2煤礦機械現代采煤機開發速度快、品種多，都是小批量的生產，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統機械加工難以實現單件的下料問題，而使用數控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對采煤機葉片、滾筒等下料，從而優化套料的選用方案。使其發揮了切割速度快、質量可靠的優勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產效率。同時，數控氣割機裝有自動可調的切縫補償裝置。它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，好比數控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調節切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工余量。

2.3汽車工業汽車工業近20年來發展尤為迅猛，在快速發展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發展，數控技術的出現，更加快了復雜零部件快速制造的實現過程。

將高速加工中心和其它高速數控機床組成的高速柔性生產線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產品不斷更新換代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產效率，從而打破汽車生產中有關“經濟規模”的傳統觀念，實現了多品種、中小批量的高效生產。數控加工技術中的快速成形制造技術在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現，不僅如此，數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業已經離不開數控加工技術的應用了。

2.4機床設備機械設備是機械制造中的重中之重，面對現代機械制造業的需求，具備了控制能力的機床設備是現代機電一體化產品的重要組成部分。計算機數控技術為機械制造業提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數控技術對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數控機床。它是以代碼實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數字碼記錄在控制介質上，從而發出控制指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，使機床自動加工出所需零件。

3數控技術的發展

從第一臺數控機床開發成功到現在已有50多年的歷史，由傳統的封閉式數控系統發展到現今的開放式PC數控系統。傳統的計算機數控系統，由于采用封閉的體系結構，它的通用性、軟件移植性、功能擴展和維修都比較困難；開放式體系結構的計算機數控系統的發展，使傳統的計算機數控系統的市場正在受到挑戰。開放式計算機數控系統，采用軟件模塊化的體系結構，顯示了優良的性能，能適應各種計算機的軟件平臺，具有統一風格的用戶交互環境，操作、維護、更新換代和軟件開發都比較方便，具有較高的性能價格比，已成為數控系統發展的方向。

4結束語

機械制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。PC機進入數控領域，極大的促進了數控技術的發展，也為我國在數控生產領域趕超發達國家提供了機遇。跟上發展先進數控制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，盡快縮小與發達國家的差距，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。同時，數控加工技術的發展孕育產生大量的數控專業技術人才，進而推動我國現代機械制造業進一步走向繁榮。

參考文獻：

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