數控機床故障
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數控機床故障范文第1篇
【論文摘要摘要：數控技術是用數字信心對機械運動和工作過程控制的技術。數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，更使制造業成為工業化的象征。
數控機床是集高、精、尖技術于一體，集機、電、光、液于一身的高技術產物。具有加工精度高、加工質量穩定可靠、生產效率高、適應性強、靈活性好等眾多優點，在各個行業受到廣泛歡迎，在使用方面，也是越來越受到重視。但由于它是集強、弱電于一體，數字技術控制機械制造的一體化設備，一旦系統的某些部分出現故障，就勢必使機床停機，影響生產，所以如何正確維護設備和出現故障時能及時搶修就是保障生產正常進行的關鍵。
1.數控機床的維護
對于數控機床來說，合理的日常維護辦法，可以有效的預防和降低數控機床的故障發生幾率。
首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養內容以及功能器件和元件的保養周期。
其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數控系統內的印制線路或電子器件上，很輕易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進行必要的調整及維修，一般情況下不答應隨便開啟柜門，更不答應在使用過程中敞開柜門。
另外，對數控系統的電網電壓要實行時時監控，一旦發現超出正常的工作電壓，就會造成系統不能正常工作，甚至會引起數控系統內部電子部件的損壞。所以配電系統在設備不具備自動檢測保護的情況下要有專人負責監視，以及盡量的改善配電系統的穩定作業。
當然很重要的一點是數控機床采用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，要注重將電刷從直流電動機中取出來，以免由于化學腐蝕功能，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動機損壞。這是非常嚴重也輕易引起的故障。
2.數控機床一般的故障診斷分析
2.1檢查
在設備無法正常工作的情況下，首先要判定故障出現的具置和產生的原因，我們可以目測故障板，仔細檢查有無由于電流過大造成的保險絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無雜物斷路現象，造成板子的過流、過壓、短路。觀察阻容、半導體器件的管腳有無斷腳、虛焊等，以此可發現一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍，判定故障產生的原因。
2.2系統自診斷
數控系統的自診斷功能隨時監視數控系統的工作狀態。一旦發生異常情況，立即在CRT上顯示報警信息或用發光二級管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術的發展，興起了新的接口診斷技術，JTAG邊界掃描，該規范提供了有效地檢測引線間隔致密的電路板上零件的能力，進一步完善了系統的自我診斷能力。
2.3功能程序測試法
功能程序測試法就是將數控系統的常用功能和非凡功能用手工編程或自動變成的方法，編制成一個功能測試程序，送人數控系統，然后讓數控系統運行這個測試程序，借以檢查機床執行這些功能的準確定和可靠性，進而判定出故障發生的可能原因。
2.4接口信號檢查
通過用可編程序控制器在線檢查機床控制系統的接回信號，并和接口手冊正確信號相對比，也可以查出相應的故障點。
2.5診斷備件替換法
隨著現代技術的發展，電路的集成規模越來越大技術也越來越復雜，按常規方法，很難把故障定位到一個很小的區域，而一旦系統發生故障，為了縮短停機時間，在沒有診斷備件的情況下可以采用相同或相容的模塊對故障模塊進行替換檢查，對于現代數控的維修，越來越多的情況采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統正常工作，盡最大可能縮短故障停機時間。
上述診斷方法，在實際應用時并無嚴格的界限，可能用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。最主要的是根據診斷的結果間接或直接的找到新問題的關鍵，或維修或替換盡快的恢復生產。3數控機床故障診斷實例
由于數控機床的驅動部分是強弱電一體的，是最輕易發生新問題的。因此將驅動部分作簡單介紹摘要：驅動部分包括主軸驅動器和伺服驅動器，有電源模塊和驅動模塊兩部分組成，電源模塊是將三相交流電有變壓器升壓為高壓直流，而驅動部分實際上是個逆變換，將高壓支流轉換為三相交流，并驅動伺服電機，完成個伺服軸的運動和主軸的運轉。因此這部分最輕易出故障。以CJK6136數控機床和802S數控系統的故障現象為例，主要分析一下控制電路和機械傳動接口的故障維修。
數控機床故障范文第2篇
關鍵詞：數控機床；故障診斷；檢測
1數控機床的故障診斷技術
①數控系統自診斷。開機自診斷數控系統在通電開機后，都要運行開機自診斷程序，對系統中關鍵的硬件和控制軟件進行檢測，并將檢測結果在CRT上顯示出來。運行自診斷運行自診斷是數控系統正常工作時，運行內部診斷程序，對系統本身、PLC、位置伺服單元以及與數控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢查，并顯示有關狀態信息和故障信息。
②在線診斷和離線診斷。在線診斷是指通過數控系統的控制程序，在系統處于正常運行狀態下，實時自動地對數控裝置、PLC控制器、伺服系統、PLC的輸入輸出和其他外部裝置進行自檢，并顯示狀態信息、故障信息。脫機診斷當數控系統出現故障時，需要停機進行檢查，這就是脫機診斷。脫機診斷的目的是修復系統的錯誤和定位故障，將故障定位在最小的范圍。
遠程診斷實現遠程診斷的數控系統，必須具備計算機網絡功能。因此，遠程診斷是近幾年發展起來的一種新型的診斷技術。數控機床利用數控系統的網絡功能通過互聯網連接到機床制造廠家，數控機床出現故障后，通過機床廠家的專業人員遠程診斷，快速確診故障。
2數控機床故障的實用診斷方法
①診斷常用的儀器、儀表及工具萬用表－可測電阻、交、直流電壓、電流。
相序表－可檢測直流驅動裝置輸入電流的相序。轉速表－可測量伺服電動機的轉速，是檢查伺服調速系統的重要依據。鉗形電流表－可不斷線檢測電流。測振儀－是振動檢測中最常用、最基本的儀器。短路追蹤儀－可檢測電氣維修中經常碰到的短路故障現象。邏輯測試筆－可測量數字電路的脈沖、電平。IC測試儀－用于數控系統集成電路元件的檢測和篩選。工具－彈頭鉤形扳手、拉錐度平鍵工具、彈性手錘、拉卸工具等。
②診斷用技術資料主要有：數控機床電氣說明書，電氣控制原理圖，電氣連接圖，參數表，PLC程序，編程手冊，數控系統安裝與維修手冊，伺服驅動系統使用說明書等。數控機床的技術資料非常重要，必須參照機床實物認真仔細地閱讀。一旦機床發生故障，在進行分析的同時查閱相關資料。
③故障處理。故障軟故障－由調整、參數設置或操作不當引起硬故障－由數控機床（控制、檢測、驅動、液氣、機械裝置）的硬件失效引起。
故障處理對策除非出現影響設備或人身安全的緊急情況，不要立即切斷機床的電源，應保持故障現場。從機床外觀、CRT顯示的內容、主板或驅動裝置報警燈等方面進行檢查。可按系統復位鍵，觀察系統的變化，報警是否消失。如消失，說明是隨機性故障或是由操作錯誤引起的。如不能消失，把可能引起該故障的原因羅列出來，進行綜合分析、判斷，必要時進行一些檢測或試驗，達到確診故障的目的。
④數控系統故障診斷方法。直觀法（望聞問切）：問－機床的故障現象、加工狀況等看－CRT報警信息、報警指示燈、電容器等元件變形煙熏燒焦、保護器脫扣等聽－異常聲響聞－電氣元件焦糊味及其它異味摸－發熱、振動、接觸不良等。參數檢查法：參數通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足、系統長期不通電或外部干擾都會使參數丟失或混亂，應根據故障特征，檢查和校對有關參數。隔離法：一些故障，難以區分是數控部分，還是伺服系統或機械部分造成的，常采用隔離法。同類對調法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板，或將功能相同的模板或單元相互交換。功能程序測試法：將G、M、S、T、功能的全部指令編寫一些小程序，在診斷故障時運行這些程序，即可判斷功能的缺失。
數控機床故障范文第3篇
[關鍵詞]數控機床;故障;診斷方法
前 言
數控機床是機械、計算機、自動控制、測量等多種技術的綜合體。數控機床設備與普通的機床設備相比，其操作系統更為復雜。數控機床復雜的系統導致數控機床在運行過程中不可避免會發生一些故障，一旦系統的某些部分出現故障，就勢必使機床停機，影響了機床的有效利用。對于生產企業來說，當數控機床出現故障時，如何快速有效地處理好數控機床的故障，是企業生產中亟待解決的問題，因此，對于從事數控機床工作的相關從業者來說，首先要熟悉數控機床常見的故障，這樣才能在故障發生時及時排除故障。
一、簡述數控機床常見的故障
所謂數控機床故障，就是數控機床全部或者部分喪失了規定的功能，導致數控機床無法正常運行。下文主要介紹三種數控機床常見的故障，即數控機床的結構性故障、數控機床的動作性故障和數控機床的功能性故障。
1.數控機床的結構性故障。數控機床的結構性故障主要是指主軸電動機運行噪聲大、發熱量大、切削時產生振動、速度不穩定等，針對此類故障，應根據其與主軸的安裝、檔位、、軸承和動平衡的關系，在找出具體故障點的同時做出相應的排除故障的處理。數控機床的結構性故障的表現是，其
主軸轉動的速度隨著一個加工中心的主軸啟動而轉動，當轉動的速度達到指令速度時，停車也隨之停下來。
2.數控機床的動作性故障。數控機床的動作是指機床的各執行部件出現的動作障礙，出現此類障礙時，常伴有報警提示，常見的數控機床動作有刀庫或刀盤不能定位或者不能被松開，刀具松不開或夾不緊，旋轉工作臺不轉等等，因此，在處理數控機床的動作性故障時，利用動作性故障發生時的報警提示，按照數控機床維修的一般規律對數控機床進行故障處理，是排除數控機床動作性故障的有效途徑。
3.數控機床的功能性故障。數控機床的功能性故障主要表現為運動方向誤差大、加工精度差、機床沒有任何報警顯示等，因此，面對數控機床的功能性故障，在處理數控機床功能性故障時，從運動誤差的特點出發，結合運動誤差產生大小的程度和不合格零件的特征，有針對性地進行檢查，便于快速找出導致故障的原因，此類故障常見的現象是，在對某一工件進行檢查時，發現軸方向的實際尺寸跟程序編輯的實際尺寸存在偏差。
二、分析數控機床故障的思路
在數控機床的使用過程中，分析與處理數控機床的故障是使用數控機床時必不可少的工作。當數控機床故障發生時，分析與排除的難度相對也大，因此，分析數控機床故障的思路可以有效地排除數控機床故障。
1.查找故障。查找數控機床發生故障的原因的主要途徑是通過詢問查找和現場查找。詢問查找是指，在接到數控機床發生故障，要求采取措施排除數控機床故障時，應仔細詢問故障指示情況，通過了解故障產生的背景，初步作出對故障產生原因的判斷，同時應該注意，當故障發生時，不能破壞現場，根據保留下來的現場實際情況，有利于數控機床故障維修人員到達現場后，迅速準確地分析故障原因，綜合多方面因素進行調查。
2.故障分析。對故障現象進行全面了解后，接下來就根據故障情況進行分析。由于大多數數控機床是有指示的，我們可以把數控機床的故障分為三類，一是有故障自診斷報警信號的故障；二是能正常運行，但加工出產品不合格的故障；三是無故障自診斷報警信號，機床無法工作的故障。因此，作為數控機床維修人員，根據已知的故障狀況分析故障類型，在充分了解故障狀況和故障類型的基礎上，才能確定排除故障的方法。
3.確定原因。在故障診斷的過程中，首先應該堅持可直接檢查或經過簡單的拆卸即可進行檢查的那些部位，然后檢查需要進行大量的拆卸工作之后才能接近和檢查的那些部位。通過由表及里地進行故障源查找，綜合多種可能確定數控機床故障產生的原因，然后在多種原因中進行篩選和排除，最終確定本次故障的真正原因。對數控機床故障原因的判斷，是對維修人員熟練掌握和運用數控機床實踐能力的考驗，在一定上體現了機床維修人員的專業技能。
4.排除故障。進行故障調查與分析的關鍵階段是排除故障。在數控機床的故障中，應根據數控機床故障的難易程度，有針對性地采取不同的處理故障的方法排除故障，尤其是在處理較為復雜的數控機床故障時，數控機床維修人員可以同時采取幾種方法，靈活運用，綜合分析故障產生的原因，逐步縮小故障范圍，進而排除數控機床的故障。
三、處理數控機床常見故障的方法
一般來說，隨著故障類型的不同，采取的故障診斷方法也就不同。下文將結合實際工作經驗，對數控機床常見的故障，提出具體的處理故障的方法。
1.結構性故障的處理方法。在處理數控機床結構性故障時，最主要的是處理好數控機床的傳動部件關系。因此，在檢查數控機床傳動部件時，要調整數控機床傳動部件的預緊參數。另外，數控機床的結構還表現為轉動部件出現噪聲，此類故障要求我們在維修機床故障時，從檢查分油器和滾珠兩個方面入手，具體檢查分油器是否出現堵塞，滾珠是否破損。壓緊軸承，保持通暢的油管和完整的滾珠，才能保障數控機床結構的安全
2.動作性故障的處理方法。在處理數控機床動作性故障時，首先，在進行維修時，由于刀具本身的重量超出了機床自身所設定的參數值，刀具將從機械手中脫落，因此，應保證刀具的重量不會超標，與此同時，還應將損壞的機械手卡緊銷及時更換。其次，由于刀具松卡彈簧上的螺母出現了松動，不能加緊刀具，要求維修人員在維修時，需使螺母的最大壓力值不超過額定參數值。
3.功能性故障的處理方法。在處理數控機床功能性故障時，對于出現的加工精度達不到要求的狀況，平時就應當重視對主軸部分的保養維護，主要是由于主軸部件的原因。究其原因，可以歸為兩點，一是由于機床在運輸以及安裝的過程中受到了沖撞，導致了主軸部件的位置發生了移動；二是在安裝的過程中由于精度不高，是的主軸部件松動。因此，在處理數控機床功能性故障時，應該按照數控機床出廠時的要求，對主軸部分進行調整和加固。
結語
綜上所述，以上對數控機床的故障的概述，主要針對數控機床的故障，提出了一些處理數控機床故障時需要遵循的規律和方法，但是面對種類繁雜的數控機床故障，仍需要我們不斷探索研討故障發生的根源。在日常工作中，對數控故障的發生要防患于未然，做好日常的維護工作是關鍵。做好日常的維護工作在一定程度上也可以降低數控機床故障發生的概率，為企業生產的順利進行提供了有效保障。
參考文獻
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數控機床故障范文第4篇
關鍵詞：數控機床；故障診斷；維修
隨著科技的發展，很多高科技設備在生產和生活中應用，并且應用范圍越來越廣泛，這給生產和生活帶來了很多便利。尤其是在數控技術高速發展的今天，有很多數控設備出現，數控機床就是其中的一種，并且被廣泛的應用在生產之中。而任何設備在使用的過程中都會出現故障，一旦有故障出現就會給生產帶來影響。因此對數控機床設備使用過程中的故障進行診斷與維修就是一項十分重要的工作，本文筆者就對這方面的內容進行簡單研究。
1.數控機床設備故障類型
數控機床設備一旦出現故障，就無法正常、順利的將原來的預定工作完成，導致停運或者是不能按照預定的來達到工作效果。根據數控機床設備出現故障的危害程度，將其分為兩種，一種是致命性故障，一種是非致命性故障。致命性故障是指不但無法順利完成預定的工作目標，還會帶來人或者物的重大損失，最終導致工作任務失敗。而非致命性故障，并不會帶來人員以及物的損失，不過會給機床設備帶來危害，而非致命性故障如果不能得到及時維修處理，就會發展成為致命性故障。
根據數控機床設備的出現故障是自身的原因，還是與其他有關系的設備的原因導致的，分為獨立故障和從屬故障。根據數控機床設備發生故障的次數和頻率可以分成早期、偶然和耗損故障幾種。數控機床的故障分類還有很多種，本文先介紹到這里。
2.數控機床設備故障的診斷方法
當數控機床出現故障的時候，想要進行好的維修，首先要找到故障的根源，也就是對機床設備進行故障診斷，在診斷的過程之中，方法很重要，下面是數控機床設備故障診斷的方法介紹。
2.1交換法
對于在應用過程中出現故障的數控機床，其故障很難進行確認，而且在診斷故障的過程中還要保證不會給設備帶來更嚴重的損害，這時候可以用備用的控制板代替認為有故障的控制板。通過備用控制板的應用，保證設備的正常運行，保證工作進步。同時在對同類型的基礎控制板交換的過程中，還可以對控制板系統檢測的效率進一步提高。
2.2自我診斷功能分析法
很多進口的數控機床設備都有自我診斷功能，并且這樣的功能指標已經是一種對數控機床性能進行確定的重要標準。對于這樣的數控機床，在出現故障的時候會比較容易進行診斷。因為這樣的機床設備一旦出現故障，數控機床設備的一些故障指示等或者是顯示器等就會提示故障所在位置，或者是出現故障的原因。通過這種方式就可以及時的發現機床的問題所在，并且快速將問題解決。不過這種自我診斷功能只是在一些高端的數控機床中才有，普通的數控機床并沒有此功能。
2.3PLC程序分析法
導致數控機床出現故障的原因是由于機械設備上的一些邏輯功能在運行的過程中無法保證預定的功能，出現不正常運行，因此在進行故障診斷的過程之中，可以通過利用機械的固有原理圖等來進行故障診斷，如應用電氣原理圖、PLC程序以及液壓的原理圖等資料來進行故障診斷，通過這種方式來快速的找到故障原因，并且對出現故障的零件進行維修和更換，使數控機床能夠在最短的時間內恢復到正常的工作狀態，盡量不給生產帶來影響。
比如在實際操作中某型機床遇到x軸回油槽向外溢油，而且在維修的過程中對回油線路檢查以后沒有發現有堵塞的現象，而在對電氣原理圖查看的時候發現供油的僅僅有兩項，通過編程對數控機床設備進行現場監控，PLC程序運行也沒有出現異常，繼電器是按照PLC程序規定運行，而在對液壓電磁閥檢測的時候發現其在PIE中電池閥的有無都是處于工作狀態，在對繼電器測量以后發現是繼電器的問題，在更換繼電器以后，問題解決。
2.4基于廣域網的診斷法
隨著技術的不斷提高，在有些數控機床設備上還有廣域監測點的安裝，利用局域網檢測對機床設備的運行狀態信息進行全面、真實的采集。這樣可以通過仿真實驗對數控機床設備中普遍出現的一些問題進行分析，還可以為企業對數控機床的故障診斷提供更多幫助。
3.數控機床設備的故障維修
數控機床設備出現故障以后要對其進行快速維修，這樣才能夠快速恢復機床工作能力，防止給企業帶來過多損失。想要進行維修，對故障進行查找是最關鍵的一點，在找到故障點以后，對故障進行維修排出，在找到故障點以后，要根據不同的故障進行相應的維修。
如果發現數控機床出現的是電氣故障，就要先對其故障進行確定，在明確了是電氣故障以后，進行進一步維修。如果是電器線路短路，要進行故障排除，防止由于故障帶來的設備零件損壞。系統是在能夠供電的情況下啟動NC，在這個過程中要細心觀察，如果發現有異常要停止機械工作。對于有故障診斷的設備而言，就可以根據報警來對故障進行查找以及維修了。在NC啟動以后沒有故障的警告，而設備在運行的過程中卻存在很多問題，就要檢查NC的參與以及數控機床設備的數據表，要是都沒有問題就要通過編程來對程序進行分析，看是否是輸入和輸出方面的故障。如果NC與PC都沒有故障，也排除是故障，就要對設備的定值和反饋值進行查找，如果定值與指令值不成比例，就是給定值出現故障。
要是給定值出現故障，通常是由于接頭、插頭、繼電器或者是接線等方面的問題。而要是反饋值出現問題，通常是由于接觸不良、檢測元件失效或者是傳感器的問題。如果兩個值都出現問題，原因就是電子元件受到損壞，這個問題解決的時候會相對容易。
4.總結
數控機床設備的應用給人們提供了很多的方便，不過由于其屬于高科技產品，所以在應用的過程中，必須要按照規定進行操作，一旦操作不當就會出現設備故障，影響設備正常運行。本文筆者對數控機床設備的故障診斷與維修進行了研究，針對其可能出現的問題的維修方法進行總結，希望能夠為數控機床設備的故障診斷與維修提供更多幫助。
參考文獻：
數控機床故障范文第5篇
【關鍵詞】數控機床；發展；診斷
數控機床是現代制造業的基礎裝備，其質量如何及機床可靠性能的高低直接影響著一個國家先進制造業的發展水平。而數控系統是各類數控機床的控制中樞，它在使用和運行過程中的質量，直接關系到數控機床整體設備的正常運行。隨著先進制造技術的發展，不僅要求機床具有優越的性能和高度的自動化功能，更要求具有性能與功能的維持性、可靠性、維修性和維修保障性，即要求機床具有可信性。數控系統可靠性是廣大數控機床用戶選購產品時最為關注的質量屬性，面對國內外日趨激烈的市場競爭，可靠性好壞幾乎成為我國民族數控產業生死存亡的關鍵。
1.數控機床的質量保證技術重要性
1）數控機床加工精度高，生產效率高，決定了質量保證技術的重要性。數控機床是一種安裝了程序控制系統的機床，該系統能邏輯地處理具有使用號碼或其他符號編碼指令規定的。尤其是其加工精度高和生產較高效的情況，導致了對其進行質量保證非常重要。加工精度高：數控機床是精密機械和自動化技術的綜合體。機床的數控裝置可以對機床運動中產生的位移、 熱變形等導致的誤差，通過測量系統進行補償而獲得很高且穩定的加工精度。由于數控機床實現自動加工，所以減少了操作人員素質帶來的人為誤差，提高了同批零件的一致性。生產效率高：就生產效率而言，相對普通機床，數控機床的效率一般能提高 2～3 倍、甚至十幾倍。主要體現在以下幾個方面：①一次裝夾完成多工序加工，省去了普通機床加工的多次變換工種、工序間的轉件以及劃線等工序。②簡化了夾具及專用工裝等，由于是一次裝夾完成加工。 所以普通機床多工序的夾具省去了，即使偶爾必須用到專用夾具。由于數控機床的超強功能夾具的結構也可簡化。
2）數控系統的故障可能性很大，要防患未然。數控機床較為復雜，當機床發生故障時都會導致工作癱瘓，無法正常運行。數控機床故障的發生頻率高低，故障原因等可以評定數控機床質量的好壞，通過多年來對遍布全國的汽車、航天、兵工、動力和通用機械等行業的數十家機床用戶進行調查發現：裝有國外數控系統的數控機床數控系統（含伺服單元）故障數占整臺機床故障總數的21.8%，配備國外數控系統的加工中心，其數控系統（含伺服單元）故障數占故障總數的 18.2%，國外數控系統故障部位主要是進給運動控制單元，實時數據庫，電氣系統以及 CNC 電源故障等。其故障模式涉及面也很廣。其中多發的故障模式是元器件損壞、CNC 參數設定錯誤，加工環境濕度太大或灰塵太大、元器件性能參數下降，軟件故障、外部干擾引起數據丟失或混亂等。國產數控系統的故障部位也是多方面的，主要為進給驅動單元，主板、數控面板、檢測單元、其它硬件（多功能 板）。電源及電氣系統等。其中最頻繁的故障模式是元器件損壞、元器件功能喪失軟件故障（CNC 參數錯誤等）、伺服系統設計不合理，元器件性能參數下降和線路，電纜連接不良等。由此可見，無論是國外數控系統還是國產數控系統，都是數控機床的重要故障源之一，都會對機床整機造成停機損。
2.數控機床的質量保證技術應用
數控機床的質量保證技術是質量保證系統中的重要組成部分，也是加工質量保證技術的核心內容。建立完善、可靠的基于數控機床的質量保證系統，不僅是提高數控機床利用率的關鍵，也是保證產品質量和降低生產成本的關鍵。基于數控機床的質量保證技術主要包括：
1）數控程序代碼的合理性檢驗由 CAD/CAM 生成或手工編制的 NC 程序代碼的合理性，避免加工過程出現因 NC 代碼不合理所造成的加工中心的損壞、刀具的損壞或工件的報廢。
2）數控加工的計算機仿真研究數控加工仿真建模理論，實施圖形仿真和物理仿真，預測加工過程狀態和加工質量。
3）數控機床故障的快速診斷與報警采用多傳感器的數據融合技術和多模型技術，應用小波理論、神經網絡以及模糊控制技術，快速、有效地提取故障信號特征，對機床故障進行檢查。
4）數控加工質量的在線檢測與質量預報采用類似 3）的諸項技術和各種快速算法，通過對刀具磨損檢測、機床工況的檢測、工件表面粗糙度的檢測，實現在線產品加工檢驗；并根據檢測結果和質量預報模型，進行質量產品預報。
5）數控加工誤差的實時補償與控制根據誤差來源分類情況和在線檢測結果，研究補償方案的辦法，通過計算機與數控系統的通訊及對伺服系統的補償控制，采用模糊神經網絡等技術，在原有的設備水平的基礎上，保持或提高產品的加工質量。實現基于數控的加工質量保證系統，其中一個主要方面就是如何檢測加工過程信號、如何從信號中提取信號關鍵特征，及如何根據提取出的特征進行決策。
由于加工過程的復雜性，實現有效、通用的刀具破損、磨損（尤其是磨損）檢測、機床運動誤差檢測、加工尺寸精度的在線檢測，仍然非常困難。當前已有的刀具監控系統、誤差檢測系統、加工尺寸精度在線檢測系統，都由于其可靠性 和通用性不理想而沒有被工業界廣泛地接受。因此，實現基于數控加工質量保證系統，仍存在著許多困難需要克服。可靠性分析是建立在大量的可靠性數據基礎上的，在產品可靠性試驗、故障分析、可靠性設計及使用、維修中都離不開可靠性信息。 鑒于上述原因，借鑒當前數控機床可靠性理論的研究成果和相關的數理統計知識，編制了數控機床數據統計分析系統。
3.數控機床技術質保技術的發展趨勢
高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床認證中要特別注意的總趨勢，主要表現在：
1）機床復合技術包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，對于這些的檢測和認證進來呈現比較嚴格的趨勢，因為這些直接關系到數控機床的有效工作。
2）在實際的認證中，必須對智能化技術進行關注。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。
3）精密加工技術有了新進展數控金切機床的加工精度已從原來的絲級 （0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達到 0.05μm 左右。超精密數控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩定達到 0.05μm 左右，形狀精度可達 0.01μm 左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級 （0.001μm）。目前，無論是國外還是國內數控機床的質量問題或多或少都存在著，換言之數控機床的可靠性增長技術還有待進一步的研究，降低數控機床的故障率，在可靠性摸底和故障分析的基礎上進行多方面的有針對性的可靠性改進。在市場競爭日趨激烈的今天，如何提高可靠性及可靠性的好壞是數控產業的關鍵所在。
參考文獻：
[1]趙輝.歐式木窗數控銑榫機設計理論[D].東北林業大學，2002.
