企業倉儲治理學習心得

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倉庫治理,是中國企業對于治理倉庫的一種說法。在一些合資企業,將倉庫和物流(走貨)合并在一起叫做倉儲治理。

一般企業,倉庫分為:待驗庫、原料庫、中轉庫、不良品庫、合格品庫、半成品庫、成品庫。特殊行業還有另外加設的庫房,在這里就不逐一贅述了。

下面現說說我對庫房一般流程及與相關部分協作的一些體會。

待驗庫------突出1個詞“待驗”。就是等待驗收合格的庫房。一般是由供貨商(一般指原料生產廠家)將物料發給生產企業(包括ODM或OEM)的第一關。由質量認證職員即QA或QC進行物品的抽檢和普檢。通過對比供貨商廠家、自廠及國家相關法律標準,進行衡量和測定是否屬于合格品,對待驗材料進行評定,并出據《原材料檢驗報告》。

1.對于評定為合格品的原料,通過庫管參照相關POS單,進行數目、重量、型號、編號等相關數據的核對,核對無誤后,進行進庫處理。并標準、分類進行擺放或上加。同時接收由QA或QC發出的合格報告書,問明相關留意事項(如保存時間,保存條件,如何清潔等5S或6S相關事宜),確保在原料庫中產品的質量、數目以及重量,不發生答應誤差外的損失。

2.對于評定為分歧格品的原料,與供貨商廠家代表進行溝通商議,一般處理方法有2種。

1將該分歧格品原料進行返廠,向資材部長,質量檢驗部長(QM)進行問詢得到肯定答復,通知財務部分,對于其進行合格的原材料進行付款,對于分歧格品的原材料數目何時,進行如何方式在最短的時間內予以補齊,及未補齊所負責任。通知質量部下發分歧格檢驗報告,一式4份,分別送于資材部,財務部,倉儲部,自留一份。并對該廠家進行《供給商檔案》備案,在部長級以上會議中提請留意,并請示資材部長或經理,對于該供貨商廠家的信任評定指數進行評估。當該供給商廠家在《供給商檔案》中信任評定指數達到危險值時,提請總經理批示,是否進行更換相關廠家,并出相對水平和口碑良好的供給商廠家名單,由總經理定奪。

2講該分歧格品滯留待驗庫不超過6小時(具體原料滯留時間依據當時情況為準),向資材部長,質量檢驗部長(QM)進行問詢,得到“進行特采”處理的答復后,出據檢驗報告,一式4份,分別送外資材部,倉儲部,總經辦,自留一份。通知庫房治理員,進行不良品進庫處理該批原材料中分歧格品部分,進行進庫,并在不良品庫房擺放或上架時標注為“特采”物料,在沒有資材和總經辦相關文件,質檢職員沒有陪同下,不可以進行任何出、進庫處理。并告之保持“特采”物料質量和數目,隨時進行5S或6S維護。

原料庫-----對于待驗庫中,已經被質檢部分驗收合格,并出據合格檢驗報告的原材料,進行原料庫進庫處理,開據進庫單,將物料名稱、單位、數目、供貨商廠家等相關信息錄進電腦系統。與資材部分溝通,處理來料POS單。將物品分類擺放或上架。并及時設立標識,寫明留意事項,定期進行物料跟蹤,5S處理。

原料庫中的物料,標志著與生產成品有關的步驟第一步(指庫房范疇)已經完成。它鏈接著待驗庫與生產第一線,并且是物料有出庫動作中的第一站-----原材料出庫(即原材料領料)。現在我聊聊我對原材料領料的一些想法。首先,在生產部,下達生產計劃即PLAN后,一般都有PLANLIST,我們要做的就是“備料”。將PL上的所有物料進行集中整理、分類,在PL規定時間前,擺放在出庫工作區。進行核對無誤后,添置出庫單,錄進電腦ERP系統,對出庫原料進行物料跟蹤。有效的進行本錢治理和時間控制。后期將相關數據報送生產、資材、財務部分,進行審核并下達新的倉儲物料警戒線。在月末對于物料跟蹤相關情況

進行書面報告,在年末(或半年期),進行本錢分析,生產耗用分析等。

在PL規定時間內備料完畢,我們的第一個“客戶”出現了,就是中轉庫。通知中轉庫進行領料。配合中轉庫的庫管進行發料,待數目等參數互相核對無誤后,進行清理,及時進行5S處理,保持倉庫整潔,整潔。至此,用于此批PL的原材料已經有第一站原料庫,運動到了第二站——中轉庫。

中轉庫-----它的作用就是鏈接原料庫與生產線。生產線就是中轉庫的“客戶”,我們要做的就是“發料”。與中轉庫進行“發料”時,留意什么料先發,什么料后發;發料的方式及有些料不發的情況。我來具體講講,以電子企業為例。

1發料的次序:即什么料先發,什么料后發。在大多數電子企業中生產線是按照成品組裝流程來分配,所以要求中轉庫庫房治理職員對于生產流程要有相當的熟悉程度,并及時向生產部分了解新進技術,請教工藝工程師,指導自己工作。那么就可以熟練把握發料次序的先后,不延誤生產進度。不會給下一個環節造成不必要的麻煩。

2發料的方式:在很多電子企業中,有螺絲這樣的物料。一般采用“秤稱”的方式。又如科學計量法等方法都是運用在不可數的材料,或是超大或超小型物料。當然,假如可數的并且外形、大小還OK的,就需要庫房治理職員細心了。

3什么料不能發:有些企業中,個別生產線長,為了使自己的生產線“表現出”比較少的耗材率,申請或是直接要求給他的線工“稍微”多領點料。這是盡對不答應的,由于PL上的物料耗損率一般都是固定的,而且是通過長久以往的物料跟蹤評估出來的。假若每次都多給活少給些料,我想庫房的賬目,就沒有辦法分的清楚了。

另外,中轉庫的又一大作用就是應付一些“突發事件”即“接短”用。在很多企業都有相關中轉庫儲備物料的PLAN。這樣就可以避免假若資材發現市場某些物料緊俏,庫房此物料有未幾時,中轉庫的這一作用就體現出來了。所以,一般情況下,生產線上用的常用料在中轉庫都會有相關儲備量。這也為經常有研發新產品的部分,如新品研發部可以在做實驗或是試線的時候可以及時領取到一些“相對零碎”的物料,以供不時之需。

以上先容的是:待驗庫,原料庫,中轉庫。這3個庫房是物料變成成品前經歷的庫房步驟,在后面要先容的將是物料在通過生產加工變成成品或半成品后說要在庫房中進行的流程。在物料跟蹤ERP系統中,對此也有比較重的部分,由于在生產加工之前,可以講物料是“定量”的;在生產加工后,產品是“定性(質)”的。所以,在生產前,確保產品質量的第一個條件就是,用以生產產品的物料質量合格,數目(重量)符合標準。所以,需要庫房治理員具有良好的耐心,高度的責任感,以及敏感的數學能力和邏輯思維能力,比較好的溝通能力,要能吃苦刻苦,任勞任怨。并要求做到“及時,正確,質高”。

下面先容的是:不良品庫,(半)成品庫。

不良品庫-----存放不良產品的庫房。產品在生產加工過程中、產品成形后都要進行檢驗。在質檢員(QC或QA)檢驗為分歧格產品時,開據《不良品檢驗報告》(即《產品分歧格報告》)那么這些分歧格產品,將被生產職員送進不良品庫房。我們不良品庫房需要常備一名經驗豐富的QC,對于生產線上QC或QA檢驗分歧格的產品進行復檢。確保產品確實屬于不良品,在《不良品庫物品明細單》中簽署“同意”后,方可進庫。庫管員幫助要針對《不良品庫物品明細單》中所列項目進行整理、分類。質檢員做出電子表格,上報給質檢部分,要求及時對于不良品進行相關處理。庫管員要做的就是將已經整理和分類好的“不良產品”辦理進庫,錄進電子系統。并每月報告不良品再次利用和報廢產品情況。要求名稱,數目,用途記錄正確無誤。定期進行產品檢驗評估,確保存存在不良品庫中的“可利用產品”不會報廢,同時也及時清理報廢不可用產品,增加其他業務支出。

成品庫--------這是產品在變成商品前在生產倉儲環節經歷的最后一站。成品庫,是已檢驗合格產品進行進庫處理。成品庫可以非常直觀的反應企業真實情況。所以,看成品庫的擺放,分類和調度,就可以知道企業整個倉儲部分的治理運營能力如何。由于產品庫不僅要將產品送進來,還要將商品運出往。是故,大多數企業成品庫的忙碌程度直接體現企業效益。

在成品庫工作的員工,不僅要具備上述其他庫房職員應有素質外,還要有一顆穩重踏實的心。由于在成品庫中盡大多數的產品是將來的直接商品。也就是說,在成品庫庫房儲存的都是*----錢。

成品庫是倉儲治理系統中最重的一環。它不僅反映自身生產運營情況,還直接影響客戶的口碑形成。假如,該公司成品質量優良,數目從來沒有差錯,并且運送及時。我想沒有客戶會輕易的和你終止合同。由于良好的成品庫運營方式,可以讓客戶在接收商品的那一霎那感到很滿足,固然你的商品對于他來講也許只稱為產品。成品庫管的工作滿足度的高低,會直接影響到客戶對于公司的印象,尤其是第一感覺。那么,是希看他感覺到安心,還是他發現自己一個月用來催貨的電話費已經上了上3位數好呢?諸君不難給出答案吧。

在將成品庫時我沒有具體先容如何的流程,由于成品庫對于不同的企業,有不同的治理模式和方法,但是無一例外都是比較保密的。日本和美國的方式不同,印度和中國的方式也是大相徑庭。不過大家的目標和方針都是一個。都是在為給予客戶100%的滿足度而努力。

所以說,在看文章的諸君,庫房不僅是一個死的陳放物品的貨架,要使庫房“活”起來,機動的運轉起來。它將是在企業運營中與財務,生產一樣不可或缺的三部分。

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